杭州福苑新村二期住宅工程施工组织设计

XX福苑新村二期住宅工程施工组织设计
第一章编制依据
1.本施工组织设计编制的目的是：为福苑新村二期住宅工程四标段投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

2.本施工组织设计的编制依据：
2.1.XX市建筑XX设计的福苑新村二期住宅工程四标段建筑、结构、安装施工图。

2.2. 福苑新村二期住宅工程招标文件及补充答疑。

2.3. 福苑新村二期住宅工程地质勘察报告。

2.4.现行的国家及XX省的有关规X、规程和标准。

2.5.XX市现行的安全生产、文明施工的规定。

2.6.现行的国家及XX省的有关标准图集。

2.7.公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

第二章工程概况
1. 福苑新村二期住宅工程四标段位于XX市西湖区蒋村乡包建村天目山路延伸段，整个标段工程分G1#、G2#、F8#、F9#、F10#楼五单体，全现浇异型壁式框架结构五层，建筑面积G1#为2796m2、G2#为3169 m2、F8#为3189m2、F9#为2836 m2、F10#为3050 m2，合计15040m2。

2. 本工程采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm。

预应力混凝土空心管桩桩基采用锤击沉桩法施工，锤重采用
3.5T的柴油锤，施工时采用重锤轻击发沉桩。

管桩桩顶标高为3.40m，桩长17.50m，管桩桩型为：PTC–A400（65）–8.5，9.0。

单桩极限承载力标准值的最小值830KN。

3. 垫层混凝土强度等级为C10，基础承台、地梁、三层楼面及以下梁板柱混凝土强度等级为C25；三层楼面以上梁板柱、砼预制构件混凝土强度等级为C20；墙体±0.00以下采用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；外墙采用多孔粘土砖，内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

4.坡屋面A从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土屋面板；坡屋面B从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为： 40厚C20细石混凝土加浆随捣随抹平，内配Фb4150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层， 20厚1:3水泥砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢筋混凝土屋面板。

5. 楼地面有水泥砂浆地面、防滑地砖地面；卫生间、厨房墙面有水泥砂浆墙面、瓷砖贴面墙面，其它房间墙面采用纸筋灰罩面再喷白色涂料二度；顶棚有纸筋灰罩面再喷白色涂料二度、水泥砂浆上喷白色涂料二度；外墙有涂料及面砖。

第三章质量目标与施工部署
第一节质量目标
1.本工程若由我公司中标承建，本工程确保优良,F8#楼争创西湖杯。

2.确保创建市级双标化工地。

第二节项目管理
1.选派优秀的项目经理
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，我公司经过慎重考虑，选派具有强烈创优意识的X跃仁助理工程师担任该工程的项目经理。

该项目经理已从事建筑施工和管理近十年，得到了业主的一致好评，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。

2.组建强大的管理班子
2.1.如蒙中标，我们将组建以X跃仁为项目经理，桃园新村工程现场施工管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。

2.2.整个项目班子由技术负责人一名，项目副经理二名，总施工员一名，土建施工员三名，安装负责人一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人组成。

项目管理班子成员表
项目管理网络
第三节劳动力配备
根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数200人，施工高峰时现场劳动力达250人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。

为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

劳动力计划表
第四节施工部署
1.施工工期
为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程总工期为288天。

2.施工顺序
2.1.根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则：
定位放线→市规划验线→工程桩施工→土方开挖→基础工程→主体结构→装饰工程。

2.2.本工程先从G1#、F10#楼打桩开始施工，五幢进行流水施工。

管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。

第五节施工用电
1.现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规X》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规X》进行全面布置。

1.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；1.
2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
1.3.各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。

第六节施工用水
现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D50的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。

第四章施工现场布置、
主要施工机械配备和周转材料计划
第一节施工总布置
1.若本工程由我公司中标承建，本工程实行封闭式施工管理，在现场西部设一施工大门，具体详见施工平面图。

2.我公司确保达到市级双标化工地，以创建“绿色”施工现场为目标，实行花园式的施工管理现场。

第二节临时设施
1.根据总体部署，具体各临时设施面积如下：
2.具体搭设位置详见施工平面布置图。

第三节进场主要施工机械
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，故需配备井架六台，钢筋加工设备两套等。

进场主要机械配备表
第四节主要周转材料配备计划表
第五章工程施工测量及测量控制措施
第一节工程施工测量
1.平面轴线控制用J2经纬仪测设。

1.1.根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

1.2.利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

1.3.根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门洞口等位置。

2.水平、标高控制用S3水准仪及钢尺
2.1.根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。

2.2.基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。

2.3.基坑修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪团合。

2.4.用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。

2.5.用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。

2.6.引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。

3.建筑物沉降观测
3.1.按设计设置沉降观测点，沉降观测点宜设在±0.000下150mm处，用Ф16不锈钢埋置。

3.2.每施工一层就要观测一次，进行复合测量，并做好记录，签证、及时整理归档。

第二节测量控制措施
1.每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经项目部施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报分公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。

2.各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3.各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

第六章土建结构主要施工方法
第一节工程桩工程
1.打桩工程
1.1.工程概述
1.1.1.基础采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm，其中G1#楼146根、G2#楼164根、F8#楼164根、F9#楼153根、F10#楼167根、总桩数是794根。

1.1.
2.地层概况自上而下分别为：
根据钻探野外鉴别、室内土工试验、结合静力触探、动探将场地勘察深度25.00mX围内划分为6层12亚层。

现自上而下分述如下：
1-1填土：杂色，松散。

由粘性土、块石、碎砖、废渣、竹木等建筑垃圾、生活垃圾组成。

局部为素填土。

除鱼塘区域外，全场分布。

1-2塘泥：灰黑色，饱和，流塑。

富含有机质及腐殖质，具臭味。

主要分布在鱼塘内。

2粉质粘土：灰黄~灰褐色，饱和，软塑。

含铁锰质结核，局部为黏质粉土，具层理。

主要分布于J100孔以北堤岸上，见于J71、J80、ZK90、J62、J63、ZK64、J70、J75、J76、J88、J94、J100等孔。

3-1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑~软塑。

层状，喊腐殖质。

仅见于J70、J71、ZK72、J75、J80、J85、J88、J94、J100、J118、ZK119、J121等孔。

3-2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。

含腐殖质及少量有机质，局部呈软塑状。

全场分布。

3-2夹含砾砂粉质粘土：灰色，饱和，松散。

仅见于J88、J94孔。

4-1粉质粘土：灰绿~黄绿色，饱和，软塑-可塑。

含铁锰质结核。

仅见于ZK53、ZK95、ZK96孔。

4-2粉质粘土：灰黄~褐黄色，饱和，硬可塑-硬塑。

偶见砾砂，含铁锰质结核。

见于ZK53、ZK65、ZK66、ZK72、J88、J94、ZK101、J111、J114、ZK30、ZK131、ZK132等孔。

6-1砾砂混粘土：灰黄~褐黄色，饱和，稍密。

以砂为主，含砾约10~15%，粒径0。

2~2cm；少量碎石，多呈亚圆及次棱角状，直径2~5cm不等。

J95、ZK60、J61、ZK65、ZK66、ZK67、ZK77、ZK89、ZK95、ZK96、ZK97、J115、ZK116、J117、J118、ZK130、ZK132、ZK133、J134、J68、J69、J70、J85、J94、J100、ZK109、J110、J111、J113、ZK114、J128、J129等孔未见外，其余孔均有分布。

6-2粘土混碎石：灰黄~褐黄色~砖红色，饱和，稍密~密实。

碎石含量约10~20%，直径约2~12cm，碎石多呈圆及次棱角状；以砂岩为主；含砾石约5~10%，粒径0.2~2cm多呈亚圆及次棱角状；含少量砂，与粘土胶结良好。

局部存在软弱夹层。

除J58、J62、J63、J75、J80等孔未触及外，其余地段均有分布。

7-1全风化砂岩：砖红色，饱和，硬可塑。

岩石风化成土状，结构构造不甚清晰，含碎石。

ZK60、ZK65、ZK74、ZK103、ZK107、ZK108、ZK126、ZK133等孔，在勘探深度内已见有本层。

7-2强风化砂岩：砖红色，饱和。

部分岩石风化成土状及未完全风化成岩块；大部原岩结构清晰，但刀切可碎。

仅见于ZK126孔。

1.2.施工机械
所需主要施工机械见表所示。

主要施工设备一览表
1.3.预制桩施工的工期为：(每台桩机每天施工14根)
794
n ＝━━━━÷0.8＝36天 14×2 1.4.施工质量及管理体系
由于桩基础属基础分部中的一个分项工程，施工质量按设计图和施工规X ，经质监站和监理工程师验收，达到分项优良。

质量管理体系图
管 理 体 系 图
1.5.施工顺序
1.6.主要施工方法：
1.6.1.打桩
打桩施工是预制桩施工的最后一道工序，也是最关键的工种，它综合反映了预制桩的制作质量和打桩质量，同时也可能对邻近建筑物和构作物造成一定的影响。

为此，施工前应制定完整的施工方案和施工流程，保质保量完成桩基础任务。

1.6.1.1.放样与探桩
桩位埋设应有桩号、轴线标记，并在边轴线以外5米左右设置控制桩，以便打桩时控制复核。

每个桩位三点探桩2米，及时清除浅层障碍物，桩位的位置偏差≤20mm。

1.6.1.
2.机械设备与锤的选择
根据单节桩长，断面及单桩标准承载力，选用DJ2-4.0柴油打桩机，锤选用3.5T筒式柴油锤。

1.6.1.3.沉桩保证措施
a.机械性能良好，桩锤、桩帽（送桩器）的间隙合理，并应与桩身在同一垂直中心线上。

b.插桩前后（即桩尖进入地表±2-3米X围内），需二次双向校正垂直度，确保预制桩施打的起始垂直度偏差≤0.5％。

c.送桩前需用水平仪测定桩顶标高，逐根确定送桩长度，不允许同一承台
统一测量送桩深度。

d.调节喷油量，确定合理的锤芯反弹高度（落距），认真纪录最后三阵（每阵10击）的贯入度，以确认桩尖进入持力层情况。

1.6.
2.遇下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理
1.6.
2.1.贯入度剧变；
1.6.
2.2.桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹；
1.6.
2.
3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

1.7.安全施工措施
1.7.1.安全施工目标，本工程安全施工目标是工亡事故为零。

1.7.
2.安全工作的重点部位。

A、吊桩过程
B、氧气、乙炔放置
C、地基承载力不均
1.7.3.定期组织培训，强化安全意识。

1.7.4.坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。

1.7.5.设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。

1.7.6.使用氧气、乙炔时，必须设安全监护人。

1.7.7.桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。

1.7.8.起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩施工时，严禁施工人员用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。

1.7.9.施工人员均需戴安全帽，高空作业挂好安全带。

1.7.10.机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢丝绳。

起重工负责检查吊桩钢丝绳，卡扣，吊钩。

1.7.11.开工前请建设单位有关人员对进入现场的作业人员进行防火、防爆教育，再填写交底卡。

1.7.1
2.六级以上的大风、雷电，停止作业。

1.8.工期措施
1.8.1.加强现场组织领导，强化协调指挥，项目部全权负责打桩工程的施工、技术质量、安全文明施工等各项工作的协调管理、调度、指挥，保证工程顺利进行。

1.8.
2.调遣精干队伍参加打桩，积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术上的问题。

1.8.3.加强与设计、监理单位的沟通和联系，准确理解设计意图。

1.8.4.实行做到作业6：00-22：00，16小时工作制。

1.9.施工技术资料
地质报告和设计图纸
试压桩记录
打桩施工记录
工程联系单
原材料质保书
施工日记
质评表
桩测试报告
隐蔽工程验收记录
竣工图
竣工验收记录
第二节土方开挖
1.本工程±0.000相当于绝对标高4.800.
2.根据本次招标提供的图纸及现场踏勘情况，基础土方开挖采用放坡形式，放坡角度为45°。

3.为了节约劳动力、降底劳动强度、加快工程建设进度，但考虑桩径小，且桩距密，土方开挖采用一台0.3m3的反铲挖土机。

4.根据施工部署，各单体土方从东往西方向开挖，边挖边退。

5.土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖机碰撞工程桩，以免损坏工程桩。

严格控制每皮挖土深度，严禁超挖。

6.基槽底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土，人工修土及时用小推车运至挖土机工作X围内，以便及时把土方运出。

7.待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即回填块石、
浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。

混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。

第三节主体结构主要施工方法
1.施工流程
1.1.基础施工流程
开挖土方→人工修土→凿桩→验基槽→混凝土垫层→投点放线→复核→绑扎地梁、承台钢筋→柱插筋→验收→浇筑底板、地梁、承台混凝土→养护→放样→主体结构施工。

1.2.标准层施工流程
投点放线→复核→搭支模架→柱钢筋绑扎→验收→支柱模板→支梁、板模板→绑扎钢筋→验收→浇筑混凝土→养护→上层结构施工。

2.模板工程
2.1.为了确保混凝土的质量和美观，模板采用定制九合板，配以组合钢模板。

2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

2.4.柱模安装工艺：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2.5.梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2.5.楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2.6.在柱钢筋，预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，柱支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。

2.7.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

2.8.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。

2.9.梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。

梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

2.10.现浇楼板模板承重架采用Φ48×
3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。

在钢管承重架铺排距为30cm的6×8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

2.11.梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。

2.12.模板撑好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

2.1
3.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

2.14.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8mX 围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。

2.15.模板安装允许偏差见下表：
3.钢筋工程
3.1.在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。

3.2.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规X进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，
进货时间，复试情况等。

3.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规X计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

3.4.钢筋连接优先采用焊接，柱中直径大于Ф18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊工必须持有上岗证，并且在规定的X围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规X抽取试件进行试验。

3.5.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。

3.6.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

3.7.柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，底板及楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板模板上先划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

3.8.现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

3.9.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。

垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线，用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。

3.10.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

3.11.在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。

4.混凝土工程
4.1.根据招标要求，混凝土采用非泵送商品混凝土，运输采用井架。

4.2.首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。

对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。

4.3.在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。

4.4.浇捣前准备工作
4.4.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。

安装的位置及预埋管线。

4.4.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.4.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的
水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。

在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

4.4.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

4.4.
5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。

4.4.6.浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员及各小组，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作。

4.4.7.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

4.5.本工程中的混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规X》。

4.6.混凝土浇捣的主要方法及要领
4.6.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。

4.6.2.混凝土通过小推车运至浇筑点，混凝土严禁直接倒入模板内，应首先卸到临时搭设的九合板上，再用铁锹铲入模板内。

4.6.3.在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣，密实。

4.6.4.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。

振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。