拔模斜度
环模的拔模斜度
环模的拔模斜度
环模的拔模斜度是指在注塑成型过程中，从模具中将成型件取出所需的斜度。
它是注塑成型中非常重要的一个参数，直接影响产品的成型质量和模具的寿命。
首先，环模的拔模斜度对产品的成型质量具有重要影响。
合理的拔模斜度能够保证成型件从模具中顺利取出，避免产品变形、损坏等问题的发生。
如果拔模斜度过小，成型件可能会被卡在模具中，造成产品损坏或模具损坏；而拔模斜度过大，则可能导致产品表面出现划痕、色差等缺陷，影响产品的美观度和质量。
其次，环模的拔模斜度还与模具的寿命密切相关。
在注塑成型中，随着模具的使用次数增加，模具表面会逐渐磨损，摩擦力也会逐渐增大。
如果拔模斜度不合理，将会增加模具的受力和摩擦，加速模具磨损的速度，降低模具的寿命。
因此，合理的拔模斜度不仅能够保证产品质量，还能够延长模具的使用寿命，减少生产成本。
合理确定环模的拔模斜度需要考虑多个因素。
首先，要根据产品的形状和结构特点来确定拔模斜度。
一般来说，产品的凸起部分应该选择较大的拔模斜度，以便顺利拔出模具。
同时，还要考虑产品的尺寸和材料的性质，选择适当的拔模斜度。
其次，还要考虑模具的设计和制造工艺。
合理设计模具结构，采用适当的表面处理方法，可以减小摩擦力，降低拔模斜度的要求。
总之，环模的拔模斜度是注塑成型过程中的重要参数，对产品的成型质量和模具的寿命都有直接影响。
合理确定拔模斜度需要综合考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的设计和制造工艺等因素。
只有在合理的拔模斜度下，才能保证产品质量、延长模具寿命，进一步提高生产效率和降低生产成本。
滑块拔模斜度
滑块拔模斜度一、引言滑块拔模斜度是模具设计中的一个重要概念，对于许多塑胶模具、压铸模具等来说，滑块拔模斜度是必不可少的设计元素。
本文将详细介绍滑块拔模斜度的定义、作用、分类以及设计要点，帮助读者更好地理解这一概念。
二、滑块拔模斜度的定义滑块拔模斜度是指模具中与滑块相对应的拔模角度。
在塑胶模具或压铸模具中，滑块是用来抽芯的部件，而滑块拔模斜度则是为了保证在开模时，滑块能够顺利地从模具中抽出。
三、滑块拔模斜度的作用滑块拔模斜度的作用主要有以下几点：1.保证滑块顺利抽出：在开模过程中，如果没有滑块拔模斜度，滑块可能会卡在模具中，影响模具的打开和产品的取出。
而有了合理的滑块拔模斜度，就可以保证滑块在开模时顺利地从模具中抽出。
2.防止产品粘在滑块上：在塑胶模具或压铸模具中，如果产品粘在滑块上，会影响产品的质量和生产效率。
而有了滑块拔模斜度，就可以有效地防止产品粘在滑块上。
3.提高模具的寿命：合理的滑块拔模斜度可以保证模具在使用过程中不会因为滑块的卡涩而受损，从而提高模具的寿命。
四、滑块拔模斜度的分类根据角度大小的不同，滑块拔模斜度可以分为以下几种类型：1.小角度滑块拔模斜度：角度一般在5°以下，适用于产品表面质量要求较高或形状较为复杂的模具。
2.中角度滑块拔模斜度：角度一般在5°到10°之间，适用于大部分常规模具设计。
3.大角度滑块拔模斜度：角度一般在10°以上，适用于产品尺寸较大或需要较大脱模力才能脱出的模具。
五、滑块拔模斜度的设计要点在设计滑块拔模斜度时，需要考虑以下几点：1.根据产品形状和尺寸选择合适的角度范围：不同角度的滑块拔模斜度适用于不同的模具类型和产品要求，需要根据实际情况进行选择。
2.考虑模具结构：滑块拔模斜度的大小和方向受到模具结构的影响，需要考虑模具的总体设计和结构特点来确定合适的滑块拔模斜度。
3.保证强度和耐磨性：滑块拔模斜度的角度大小和材料都会影响其强度和耐磨性，需要进行合理的选材和结构设计以提高其性能。
反向拔模斜度
反向拔模斜度
在工程设计中，反向拔模斜度是指将模具从塑料制品上拔出时，模具与塑料制品之间的表面接触面积的倾斜度。
反向拔模斜度的大小会直接影响到塑料制品的成型质量。
在塑料注射成型过程中，塑料熔体经过模具的填充和凝固，形成固态塑料制品。
当需要将制品从模具上拔出时，模具与塑料制品之间会存在一定的摩擦力。
如果模具的表面与塑料制品的表面垂直，则摩擦力较小，容易将制品拔出；如果模具的表面与塑料制品的表面倾斜，则摩擦力增大，拔出困难。
因此，为了便于拔模，工程设计中常常会给模具加上一定的反向拔模斜度。
反向拔模斜度的大小通常根据塑料制品的材料、几何形状和表面处理等因素来确定。
一般来说，反向拔模斜度在0.5°到2°之间，能够满足大多数塑料制品的要求。
具体的
数值还需根据实际情况进行调整和优化。
反向拔模斜度的控制对于塑料制品的质量影响较大。
如果反向拔模斜度过大，可能导致制品表面出现划痕、破损等缺陷。
反之，如果反向拔模斜度过小，可能会增加拔模力，甚至导致模具和制品的损坏。
因此，在设计模具时，需要根据实际情况合理确定反向拔模斜度，以确保塑料制品能够顺利拔出，同时保证制品的质量。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度【原创版】目录1.压铸件拔模斜度的定义2.压铸件拔模斜度的作用3.压铸件拔模斜度的设计原则4.压铸件拔模斜度的应用实例5.压铸件拔模斜度对压铸件质量的影响正文压铸件拔模斜度是指在压铸件的模具设计中，为了方便脱模而在模具分型面上设置的一个斜度。
这个斜度可以让压铸件在脱模时更加顺利，降低模具与压铸件之间的摩擦，从而提高生产效率和压铸件的质量。
压铸件拔模斜度的作用主要体现在以下几个方面：首先，它能够减少模具与压铸件之间的摩擦，使得压铸件在脱模过程中受到的阻力降低，从而提高生产效率。
其次，拔模斜度能够提高压铸件的表面质量，避免出现因摩擦过大而导致的压铸件表面损伤或者划痕。
最后，拔模斜度还能够提高模具的使用寿命，减少因压铸件与模具之间的摩擦而导致的模具磨损。
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循一些原则。
首先，拔模斜度的大小应该根据压铸件的材料、形状和大小来确定，不同的压铸件可能需要不同的拔模斜度。
其次，拔模斜度应该尽量均匀，以保证压铸件在脱模过程中的稳定性。
最后，拔模斜度应该避免设置在压铸件的加工面上，以免影响压铸件的加工精度。
在实际应用中，压铸件拔模斜度的设计往往需要根据实际情况进行调整。
例如，对于一些形状复杂、容易粘模的压铸件，可能需要设置较大的拔模斜度；对于一些形状简单、材料易加工的压铸件，可能需要设置较小的拔模斜度。
压铸件拔模斜度对压铸件质量的影响主要体现在以下几个方面：首先，合理的拔模斜度能够提高压铸件的表面质量，避免出现因摩擦过大而导致的压铸件表面损伤或者划痕。
其次，合理的拔模斜度能够提高模具的使用寿命，减少因压铸件与模具之间的摩擦而导致的模具磨损。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度
（原创版）
目录
1.压铸件拔模斜度的定义和作用
2.压铸件拔模斜度的设计原则
3.压铸件拔模斜度的计算方法
4.压铸件拔模斜度对铸件质量的影响
5.结论
正文
压铸件拔模斜度是指在压铸件的模具设计中，为了方便铸件从模具中顺利脱模，而在模具的拔模方向上设置的一个斜度。
压铸件拔模斜度在模具设计中起着至关重要的作用，合理的拔模斜度设计可以保证铸件的质量和模具的使用寿命。
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循以下几个原则：
首先，确保铸件在脱模过程中不会受到过多的摩擦力，以免损坏模具和铸件表面。
其次，保证铸件在脱模过程中能够顺利地从模具中脱离，减少脱模时的阻力。
最后，在满足以上条件的同时，尽量减小拔模斜度，以提高铸件的精度和表面质量。
压铸件拔模斜度的计算方法通常根据铸件的形状、尺寸和材料性质来确定。
一般来说，对于平面部分的拔模斜度，可以采用一定的角度或者比例来表示；而对于曲面部分的拔模斜度，则需要根据曲面的形状和方向进行计算。
在实际操作中，还可以根据铸件的实际脱模情况进行调整，以达到最佳的脱模效果。
压铸件拔模斜度对铸件质量的影响主要体现在以下几个方面：
首先，合理的拔模斜度可以减少铸件在脱模过程中的摩擦力，降低铸件的表面粗糙度和磨损。
其次，合理的拔模斜度有助于铸件的收缩和变形，提高铸件的尺寸精度和形状精度。
最后，合理的拔模斜度可以延长模具的使用寿命，降低模具的维修成本和更换频率。
综上所述，压铸件拔模斜度在模具设计中起着关键作用。
合理的拔模斜度设计可以保证铸件的质量和模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
铸铝件拔模斜度标准
铸铝件拔模斜度标准摘要：一、铸铝件拔模斜度的概念与作用二、铸铝件拔模斜度的标准要求三、影响铸铝件拔模斜度的因素四、如何保证铸铝件拔模斜度符合标准五、总结正文：铸铝件拔模斜度标准是铸造行业中一个重要的质量指标，它直接影响着铸件的质量和生产效率。
铸铝件拔模斜度是指铸铝件在脱模时，模腔与铸件之间的倾斜角度。
合理的拔模斜度可以提高铸件的表面质量，减少缺陷产生，同时也有助于提高生产效率。
一、铸铝件拔模斜度的概念与作用铸铝件拔模斜度是铸造工艺中的一个重要参数，它的合理设置可以有效提高铸件的表面质量和生产效率。
铸铝件在脱模时，若拔模斜度设置不合理，可能会导致铸件与模腔之间产生粘连，进而影响铸件的质量。
同时，合理的拔模斜度还有助于提高生产效率，降低劳动强度。
二、铸铝件拔模斜度的标准要求铸铝件拔模斜度的标准要求主要体现在以下几个方面：1.斜度大小：根据铸件的形状和尺寸，以及模腔的构造，合理确定拔模斜度的大小。
2.斜度方向：根据铸件的内外型尺寸，确定拔模斜度的方向，以保证铸件顺利脱模。
3.斜度均匀性：确保铸件各部分的拔模斜度保持一致，避免因斜度不均匀而导致的铸件质量问题。
三、影响铸铝件拔模斜度的因素影响铸铝件拔模斜度的因素主要包括：铸件的材料、尺寸、形状、模腔结构等。
在实际生产中，需要根据这些因素综合考虑，合理设置拔模斜度。
四、如何保证铸铝件拔模斜度符合标准要保证铸铝件拔模斜度符合标准，需要从以下几个方面进行控制：1.严格遵循相关的标准和规范，根据铸件的具体情况，合理设置拔模斜度。
2.提高模具的设计和制造水平，确保模腔结构合理，便于铸件顺利脱模。
3.加强生产过程中的质量控制，对铸件的拔模斜度进行检测，确保其符合标准要求。
总结：铸铝件拔模斜度标准是铸造行业中一个重要的质量指标，直接影响着铸件的质量和生产效率。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度摘要：1.压铸件拔模斜度的定义2.压铸件拔模斜度的作用3.压铸件拔模斜度的设计原则4.压铸件拔模斜度在实际应用中的注意事项正文：压铸件拔模斜度是指在压铸件模具设计中，为了保证铸件在脱模过程中顺利脱离模具，而在模具的分型面和脱模方向上设置的倾斜角度。
压铸件拔模斜度在压铸件生产中起着至关重要的作用，主要表现在以下几个方面：首先，压铸件拔模斜度有助于铸件在脱模过程中顺利脱离模具，降低模具与铸件之间的摩擦力。
这样可以避免铸件在脱模过程中受到损坏，提高生产效率。
其次，压铸件拔模斜度可以保证铸件的表面质量。
由于拔模斜度的存在，铸件在脱模过程中受到的摩擦力较小，从而降低了铸件表面的损伤和划痕，提高了铸件的表面质量。
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循一定的原则。
首先，拔模斜度的大小应根据铸件的材料、形状、尺寸等因素综合考虑。
一般来说，铸件的材料越软，拔模斜度就越大；铸件的尺寸越大，拔模斜度也越大。
其次，拔模斜度的方向应选择在脱模方向上，以便于铸件顺利脱离模具。
在实际应用中，设置压铸件拔模斜度时需要注意以下几点：1.拔模斜度的大小要适中，不能过大或过小。
如果拔模斜度过大，会导致铸件在脱模过程中产生较大的摩擦力，降低生产效率；如果拔模斜度过小，铸件在脱模过程中可能会卡住，导致模具和铸件的损坏。
2.拔模斜度的方向要正确，应选择在脱模方向上。
如果拔模斜度的方向错误，会导致铸件在脱模过程中受到不必要的摩擦力，影响铸件的表面质量。
3.在设计压铸件拔模斜度时，还要考虑到模具的制造和加工工艺。
一些复杂的模具造型和加工工艺可能会对拔模斜度的设计产生影响，需要在设计过程中综合考虑。
总之，压铸件拔模斜度在压铸件生产中起着关键作用，合理的拔模斜度设计可以保证铸件的顺利脱模，提高生产效率和铸件的表面质量。
creo样式曲面中的拔模斜度
creo样式曲面中的拔模斜度creo样式曲面中的拔模斜度1. 引言在产品设计和制造中，拔模斜度是一项至关重要的设计要素，特别是在使用软件如Creo进行曲面建模时。
拔模斜度是指模具中表面所需倾斜的程度，以便在注塑或其他成型过程中，产品能够顺利地从模具中脱离而不会损坏。
对于使用Creo进行曲面建模的设计师来说，理解和掌握拔模斜度的概念和技术是必不可少的。
2. 深度评估拔模斜度的必要性拔模斜度对于产品的制造有着重要的影响。
如果没有足够的拔模斜度，产品可能会卡住或被损坏，导致生产延误或成品质量下降。
相反，过多的拔模斜度会浪费材料和增加成本。
在使用Creo进行曲面建模时，恰当设置拔模斜度非常关键。
3. 拔模斜度的基本原理拔模斜度的设置是通过调整模具表面倾斜角度来实现的。
一般来说，拔模斜度的值取决于许多因素，如材料类型、模具形状和注塑工艺等。
在Creo中，设计师可以使用技术表达式或直接在曲面特征中设置拔模斜度。
通过合理设置拔模斜度，可以确保产品的顺利脱模，并提高生产效率。
4. Creo中设置拔模斜度的方法在Creo中，可以通过以下几种方式设置拔模斜度：a. 使用侧向移动功能：在创建模具特征时，设计师可以使用Creo提供的侧向移动功能来调整模具表面的倾斜程度。
这样设计师就能够在完成模具曲面建模的设置合适的拔模斜度。
b. 使用角度命令：通过Creo的角度命令，设计师可以直接在曲面特征中设置拔模斜度的角度。
这种方法简单而直观，设计师可以根据需要随时进行调整和修改。
c. 使用分割体：在Creo中，设计师还可以使用分割体来设置拔模斜度。
通过创建一个倾斜的分割体和模具表面之间的交互部分，可以实现所需的拔模斜度。
5. 个人观点和理解作为一个使用Creo进行曲面建模的设计师，我深刻理解拔模斜度对产品制造的重要性。
正确设置拔模斜度可以确保产品的质量和效率，而错误的设置可能会导致生产问题。
我始终将拔模斜度纳入我的设计考虑之中，并尽力使用Creo提供的功能来实现合适的拔模斜度。
MR03-006拔模斜度的选取
1．拔模斜度根据产品图纸确定或与客户检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认。
2．拔模斜度取法符合最大实体原则，具体如下：
1.一般成品的拔模角(α)视成品高度（H）取值
H＜50mmα=1°H≧50mmα=0.5°
2.咬花面的取法视咬花等级来选取，具体参见附表
3.加强筋的拔模斜度取法：
A：有标示筋的端部和根部尺寸，则斜度不是整数，依端部和根部尺寸做，如图(1)
6.重要尺寸控制在公差范围内，如图(7)
7.考虑加工的方便性,可以将拔模斜度取一样，如图(8)
8.对非重要孔，筋，BOSS等，为方便脱模，可增大拔模斜度，如图(9)
9.筋断面特殊，一般依筋端部根部要求做，如图(10)
B：只标筋尺寸，则依最大实体原则取α=0.25°~1°，注意筋端部不可太薄，要求端部尺寸≧0.8mm，如图(2)
4.加强筋单边拆入子，拔模斜度取法：
A：做单边斜度，如图(3)
B：做双边斜度，分两种情形：
（1）：筋断面是平面，如图(4)
（2）：筋断面是斜面或曲面，如图(5)
5.斜度的基准点如无特别要求，按可修（最大实体）原则选取，优先满足外观面（一般为母模面，如图(6)
铸件拔模斜度介绍
根据生产环境和设备条件选择合适的拔模斜度
手工脱模
对于手工脱模的生产环境，由于工人操作时力度不易控制，需要较大的拔模斜度以减小 脱模阻力。一般拔模斜度在3°-5°之间。
机械脱模
对于机械脱模的生产环境，由于机械设备的力度和精度易于控制，可以减小拔模斜度。 一般拔模斜度在2°-4°之间。
05
铸件拔模斜度的测量与控制
采用目视检查、测量检查等多种方 法，确保铸件拔模斜度符合要求。
检查结果处理
对于不符合要求的铸件，及时采取 措施进行修正或报废处理，防止不 合格品流入下一道工序。
06
铸件拔模斜度对铸件质量的影响
拔模斜度对铸件尺寸精度的影响
拔模斜度是铸造过程中为了便于从模具中取出 铸件而设计的斜度，它对铸件的尺寸精度有直 接影响。
03
铸件拔模斜度的应用场景
金属铸造
金属铸造是使用金属材料通过熔炼和模具成型的过程，制造出各种形状和尺寸的 铸件。在金属铸造过程中，拔模斜度通常用于防止铸件粘附在模具上，以确保顺 利脱模。
拔模斜度的角度取决于铸件的材料、模具表面处理和铸造工艺等因素。一般来说 ，金属铸造的拔模斜度角度较大，以增加脱模的可靠性。
适当的拔模斜度有助于减少铸
砂型铸造
砂型铸造是一种使用砂型模具的铸造方法，适用于生产各种 复杂形状的铸件。在砂型铸造中，拔模斜度主要用于防止铸 件与砂型表面粘结，以确保铸件能够顺利从砂型中取出。
砂型铸造的拔模斜度角度通常较小，因为砂型表面的粗糙度 较高，需要较小的角度才能有效防止粘结。
玻璃铸造
玻璃铸造是一种使用热熔玻璃成型的方法，用于制造各种 玻璃制品。在玻璃铸造过程中，拔模斜度主要用于防止玻 璃制品与模具表面粘结。
适当的拔模斜度可以保证铸件尺寸的稳定性， 减小铸件与模具之间的摩擦，提高模具的使用 寿命。
塑料产品结构设计-----第三章 拔模斜度
第三章拔模斜度基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
(7) 斜度的方向。
内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。
螺丝柱 拔模斜度
螺丝柱的拔模斜度取决于其制作材料和制作工艺。
一般来说，螺丝柱的直径比模具内孔直径稍微大一些，因此不需要太大的拔模斜度。
在模具设计中，周边放料直线侧壁处理成斜线即可。
如果螺丝柱是用司筒顶出的，外径斜度推荐0.25度，内径推荐0度。
如果螺丝柱太浅，不用司筒时，内外径推荐0.25~0.5度。
为了防止表面缩水，螺丝柱根部需要做火山口；为了方便打螺丝，需要在自攻螺丝柱的顶端做一个小台阶。
具体设计原则如下：
拔模斜度要比蚀纹要求的角度大，拔模斜度越小，蚀纹纹路越浅。
开模前，要在PRO/E里进行拔模斜度分析，防止倒扣（即拔模反向了）。
建议前模斜度比后模斜度大0.5~1度。
以上信息仅供参考，建议咨询专业的工程师或者查阅专业书籍。
creo样式曲面中的拔模斜度
creo样式曲面中的拔模斜度
Creo中的拔模斜度是一种在曲面设计中常用的功能，它能帮助设计者更好地控制曲面的形状。
具体操作步骤如下：
1.在Creo的【分析】选项卡中找到【拔模斜度】按钮并点击，这会弹出【拔
模斜度分析】对话框。
2.在该对话框中，你可以选择要应用拔模斜度的曲面。
3.输入拔模斜度的角度和方向，以确定拔模斜度的应用。
4.根据需要调整其他参数，如拔模斜度的范围和过渡等。
5.点击【确定】按钮应用拔模斜度，完成曲面设计。
6.
请注意，具体的操作步骤可能会因Creo版本和操作系统不同而略有差异。
建议参考Creo的官方文档或相关教程以获取最准确的信息。
塑胶拔模斜度
塑胶拔模斜度塑胶拔模斜度是一个非常重要的概念，在塑料注塑加工过程中起着至关重要的作用。
塑胶拔模斜度是指模具中的零件在脱模时从模具中顺利脱出所需要的倾斜角度。
正确的塑胶拔模斜度可以保证零件的质量，提高生产效率，减少模具的磨损。
塑胶拔模斜度对于塑料零件的质量有着直接的影响。
如果没有适当的拔模斜度，塑料零件在脱模时可能会受到损坏，甚至出现变形。
这是因为在注塑过程中，塑料材料会受到一定的压力和温度，如果没有足够的拔模斜度，零件在脱模时会受到拉伸和扭曲的力，导致零件的形状不符合设计要求。
而正确的拔模斜度可以使零件顺利地从模具中脱出，保证零件的尺寸和形状的准确性。
塑胶拔模斜度还可以提高生产效率。
在注塑生产中，零件从模具中脱出是一个非常重要的环节。
如果没有适当的拔模斜度，零件很容易粘在模具上，需要用力去拆卸，这样会增加生产时间和人力成本。
而正确的拔模斜度可以使零件轻松地从模具中脱出，减少了拆卸的工作量，提高了生产效率。
塑胶拔模斜度还可以减少模具的磨损。
在注塑过程中，模具会受到一定的压力和摩擦力，如果没有适当的拔模斜度，模具表面会受到额外的刮擦和磨损。
而正确的拔模斜度可以减少零件和模具的接触面积，减少了刮擦和磨损，延长了模具的使用寿命。
那么，如何确定适当的塑胶拔模斜度呢？首先，需要考虑零件的材料和形状。
不同的材料和形状对于拔模斜度的要求是不同的。
通常情况下，较软的材料和较复杂的形状需要更大的拔模斜度。
其次，还需要考虑模具的结构和设计。
不同的模具结构和设计也会对拔模斜度的要求产生影响。
最后，还需要考虑注塑机的参数和工艺。
注塑机的参数和工艺对于注塑过程的控制和调整也会对拔模斜度产生影响。
总结起来，塑胶拔模斜度在塑料注塑加工过程中起着至关重要的作用。
正确的拔模斜度可以保证零件的质量，提高生产效率，减少模具的磨损。
确定适当的拔模斜度需要考虑零件的材料和形状、模具的结构和设计以及注塑机的参数和工艺。
只有在各个方面的考虑和调整下，才能得到最佳的拔模斜度，实现高质量的塑料注塑加工。
零件表面饰纹与拔模斜度
零件表面饰纹与拔模斜度1. 引言在制造工业中，零件的表面饰纹和拔模斜度是两个重要的设计要素。
表面饰纹可以为产品增加美观性和独特性，同时还可以改善产品的功能性。
而拔模斜度则是为了方便零件的脱模而设计的。
本文将详细介绍零件表面饰纹和拔模斜度的概念、设计原则以及常见应用。
2. 零件表面饰纹2.1 概念零件的表面饰纹是指在零件外部表面上添加一定形状、图案或纹理，以增强产品的视觉效果和触感。
常见的表面饰纹包括凸起、凹陷、线条等。
2.2 设计原则•美观性：表面饰纹应与产品整体设计风格相匹配，并能够吸引消费者注意力。
•功能性：某些表面饰纹可以提供额外的功能，如防滑、防刮擦等。
•可持续性：选择合适材料和制造工艺，使得表面饰纹能够长时间保持良好的外观。
•生产可行性：考虑到制造成本和工艺要求，确保表面饰纹的可实施性。
2.3 常见应用•汽车零件：车身外观的表面饰纹可以增加车辆的美观性和辨识度。
•家电产品：电视、冰箱等家电产品常常通过表面饰纹来提升产品的质感和档次感。
•手机壳：手机壳上的表面饰纹可以为手机增加防滑功能，并且使得手机更具个性化。
3. 拔模斜度3.1 概念拔模斜度是指零件在脱模时与模具分离所需的最小倾斜角度。
拔模斜度对于零件的脱模过程非常重要，如果没有足够的拔模斜度，将会导致零件无法顺利脱离模具。
3.2 设计原则•安全性：拔模斜度应能确保零件在脱模时不受损坏或变形。
•可制造性：考虑到制造成本和工艺要求，确定合适的拔模斜度。
•脱模顺利性：拔模斜度应能确保零件能够顺利脱离模具，减少生产过程中的故障和延迟。
3.3 常见应用•塑料制品：塑料制品常常需要设计合适的拔模斜度，以确保产品能够从模具中顺利脱离。
•金属铸件：金属铸件在制造过程中也需要考虑拔模斜度，以便将铸件从模具中取出。
4. 结论零件的表面饰纹和拔模斜度是制造工业中不可忽视的设计要素。
合理设计和应用表面饰纹可以提升产品的美观性和功能性，而恰当设置拔模斜度则可以确保零件的顺利脱模。
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用于树脂砂造型的木模结构设计及制作工艺兰州石油化工机器总厂(甘肃省兰州市 730050) 田 鑫摘要:从木模起模和木模强度等方面入手,阐述了树脂砂木模结构的设计、木模结构简化的方法。
提出了木模的选材及制作工艺。
关键词:木模结构 木模选材 制作工艺The W ood Pa ttern Con struction D esign and Pa ttern M anufactur i ngTechn ique for the Resi n-sand M old i ngT ian X in(L anzhou Petro leum and Chem icalM ach inery W o rk s)Abstract:Starting from p attern draw ing and p attern strength analysis ect,th is p ap er fo rm uates the design and si m p licity of the resin2sand w ood p attern con structi on.It also p resen ts m aterical selecti on and p attern m anufactu ring techn ique fo r p attern.Key words:W ood p attern con structi on M aterical selecti on Pattern m anufactu ring techn ique1 前言树脂砂的铸件质量好,是铸造生产的发展方向。
但在实际生产中,使用常规木模造型起模时,经常出现木模开胶或局部断裂。
严重时,发生起不出木模或木模整体破坏等严重问题。
因此,常规木模结构已经不适应树脂砂造型的工艺要求。
为此,我们对树脂砂使用的木模结构进行了重新设计,并取得了一些经验。
表1 木模用材材质选用范围T ab.1 M aterical selecti on fo r wood patterns木材缺陷计算方法允许限度一级二级三级活 节与死 节最大的一个节子尺寸不得超过材面宽度的数值任意材长一米中节子个数不得超过的个数(节子尺寸不足10mm的不计个数)20%40%50%4个7个10个腐朽腐朽面积不得超过材面的数值不许有5%10%裂纹长度不得超过材长的数值5%10%20%虫眼任意材长一米中,虫眼个数不得超过的数值不许有510弯曲顺弯、横弯不得超过的数值1%2%3%钝棱钝棱最严重部分的缺角尺寸,不得超过板宽的数值5%10%20%2 树脂砂木模用材要求树脂砂造型对木模总的要求是:尺寸精确、表面光滑平直、沿起模方向的上、下面不能有弧线和曲面。
这就要求木模用材应当具有变形较小,含水率符合本地区含水率要求,加工后,表面应光滑。
表面不得有蜂窝孔、缺肉、朽木、裂纹、翘曲变形等大面积明显缺陷。
在木材使用上,应不低于GB153—84《针叶树锯材分等》中的二等材标准。
推荐树脂砂木模选材范围,见表1。
3 树脂砂用木模结构设计由于树脂砂型在起模时,已具有一定的硬化强度,无退让性,起模时摩擦力较大。
因此,木模必须具有良好的起模性,其主体强度应比常规木模高。
同时,树脂砂硬化后修型困难,一般情况下,不允许在砂型面及芯头面处进行修磨,铸件尺寸精度主要靠木模尺寸来保证,这就要求木模制作精确。
同时,铸造工艺中注明的浇口、冒口、冒口补贴以及铸件内、外圆角等,均要按图纸尺寸,在木模上做出。
3.1 解决树脂砂起模问题在起模问题上,我们认为解决的办法是:(1)在铸件尺寸精度和外观造型许可的情况下,木模拔模斜度尽可能放大,以便使木模从砂型中能顺利地起出。
有分型面的木模,拔模斜度取值应按高的一段木模施放,矮的一段应与之在分模面处取齐。
筋板的拔模斜度一般可大于外模斜度值。
但为了不致使铸件重量增加,对于大于15mm厚度的筋板,一般采用正负斜度。
对拔模斜度的取值可参考表2标准,各厂可结合本厂的实际情况应用。
(2)木模结构的排料,尽量避免在起模面上出现木材横向端头,沿起模方向尽量采用顺纹木板结构(见图1)。
也可采用多层胶合板作为—1—《铸造技术》1 1997a .不合理,起模方向出现b .合理,采用顺纹板结构木材横向端头图1 木模木纹结构F ig .1 Pattern wood grain constructi on表2 模型板模斜度值T ab .2 T he draft value of the resin 2sand patterns侧面高度取斜方法L mm Α度非加工加工面≤501.5～22°17′正稍正稍>50～1502～32°17′～1°26′正稍正稍>150～2503～412°6′～0°48′正稍正稍>250～4004～50°48′～0°38′正负稍正稍>400～6005～60°38′～0°31′正负稍正负稍>600～10006～70°31′～0°24′正负稍正负稍>1000(1:150)(0°22′)正负稍正负稍说 明 1.铸件本身有大于或等于表列斜度值者,不另加斜度。
2.加工面取正负斜度者,最少加工余量不能低于规定值的80% 3.拨模斜度应尽可能取最大值。
4.有特殊要求(如空刀、凸台、活块)的部位,工艺要注明。
木模外表面面料。
(3)对于高度较高,以及尺寸和外观要求较高的铸件。
不能采用增大拔模斜度的办法,应采用组芯造型、劈模造型等相应办法来解决。
(4)妥善设置起模装置,提高起模的可靠性。
通常,起模装置应放在整个木模的底部,保证能在起模过程中不发生断裂。
3.2 加强木模主体结构的强度由于树脂砂用木模起模时,砂型已固化,虽有弹性也很微弱,木模和砂型之间摩擦力很大。
木模结构如果不合理,主体模型部分强度低,在起模时,很容易造成木模散架、局部断裂等问题。
因此,树脂砂用的木模主体部分一定要有足够的强度。
国内有些厂家主体模型部分采用钢架结构,效果比较理想。
采用木制主体结构的厂家也十分普通。
采用木制主体结构时,对于批量较大的产品,可以采用图2所示结构。
对于数量较少的产品铸件,可以采用常规木模结构方法制作。
但不管采用哪种结构,都必须使用一定数量的金属螺杆增加强度。
方法是在木模上、下表面,用电钻垂直钻出适当数量的孔,然后将螺杆穿入,并用螺母拧紧。
孔洞部分一般用环氧树脂塑料抹平。
钻孔数量视具体情况而定。
一般情况采用的范围是每300mm ×300mm 钻孔,螺杆规格一般为M 10～M 16。
图2 木模主体木结构示意图F ig .2 T he schem e of m ainbody of the wood pattern constructi on3.3 利用树脂砂造型特性,简化木模局部结构在保证木模主体结构强度的基础上,可以利用树脂砂模型不受捣砂冲击的特点,对于数量要求少的铸件,木模在局部上,可以进行简化。
首先,是木模上、下表面板、及四侧面板、圆桶桶板、芯盒邦、堵板、底板,在厚度上可以比常规模型减薄。
同时,可以直接用三、五合板制做圆体结构外型、芯盒桶板、外型曲面形状的曲面板、芯盒装料弧面板等多种类型。
这样既节约了大量木材,又减少模型制作中的车、铣、手工刨、铲削等工作量。
简化方法视产品形状,可局部简化或整体简化等。
方法多种多样,举一反三,可灵活应用。
4 木模工艺结构制定原则4.1 圆体模结构对于直径小于300mm ,高度低于200mm 的圆体木模,结构可采用常规制作方法,木模横竖叠料。
对于直径大于300mm ,高度高于200mm 的圆体模,结构可尽量采用圈圆桶结构,便于起模。
桶板厚度最薄一般为15～30mm 之间,视具体情况而定。
在制定中,可参考表3桶板结构表。
尽量少采用辋圈结构,这是因为辋圈结构受潮变形后,易出现里出外进缺陷,虽然很小,但起模时非常困难,很容易起坏木模。
如采用辋圈结构,最好木模表面再贴一层三合板。
对于铸件数量较少的圆桶结构二、三级木模,可在保证木模主体强度的基础上,不贴桶板条,可直接贴五合板。
既减轻工作量,节约木材,又能保证铸件生产。
表3 树脂砂木模桶板结构表T ab .3 Barrel constructi on of the resin 2sand wood patterns外径Σmm 等分n 最薄厚度∆mm 车削量a mm300～40012153401～70016204701～1000242541001～1500323051500～200048305简图4.2 方形模结构此类模型制作的原则,就是在保证主体强度的基础上,尽可能采用顺纹板结构,便于起模。
同时,侧面板及上、下表面板因不受捣砂的冲击,厚度可相应的减薄,节省木材。
同时,为了增强主体模型,必须在木模表面紧固一定数量的螺杆,有木制型板的木模,必须用—11—《铸造技术》1 1997复合运用Cr -M o -V -Cu 合金元素离心铸造大功率柴油机HT 300汽缸套中国船舶工业总公司第十二研究所(陕西省兴平市713102) 母蕊莲 韩登峰 许永春 宇文建鹏 高永健摘要:分析了复合运用C r 、M o 、V 、Cu 合金元素对离心铸造大功率柴油机汽缸套组织和性能的影响,总结了离心铸造H T 300汽缸套的一些经验与技术。
关键词: 离心铸造 C r 2M o 2V 2Cu 复合运用 汽缸套Cen tr ifuga l Ca sti ng H igh Power D iesel Cyl i nder Sleeve of H ighGrade Grey Iron w ith Addtion of Cr -M o -V -CuM u R u ilian H an D engfeng XuYongchun Yuw en J ianpeng Gao Yangjian(T he 12th in stitu te of CSSC )Abstract :T he effects of com b ined additi on of C r 、M o 、V 、Cu on the m icro 2structu re and p rop erties of h igh pow er diesel cylinder sleeve of H T 300grade grey iron by cen trifugal casting are analysed ,and som e exp eri 2ence and techno logy are summ arized .Key W ords Cen trifugal casting Com b ined additi on of C r 2M o 2V 2Cu Cylinder linder 1 引言近年来,我所承接了某厂引进的船用中速L 23型柴油机汽缸套的生产任务。