典型固井案例

二、某117井泥浆污染造成超缓凝
现场水泥浆情况： 入井前水泥浆：快干浆 施工后5小时凝固
缓凝浆 施工后18小时凝固 返出水泥浆：缓凝Hale Waihona Puke Baidu 施工后112小时凝固（1.98g/cm3）
注：由于泥浆密度1.92g/cm3、泥浆密度2.00g/cm3，通过计 算其中实际有25%的泥浆。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
压强度5.6MPa ，与大样一致。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 4、缓凝水泥浆:井浆 = 95:5 400min未凝，取出常温养护19小
时凝固 ，24小时强度1.3MPa
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 5、缓凝水泥浆:井浆 = 90:10 400min未凝，取出常温养护，
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
水泥试验情况： 水泥试验条件：58℃×35MPa×1.90g/cm3 水泥浆稠化时间：246/40BC 258/80BC（缓凝）
124/40BC 136/80BC（快干）
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
相关计算说明：
第一次碰压管内外静压差8.3 MPa
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
结论： 该井水泥浆与钻井液7：3的污染实验时间为200min/16BC
未稠化，由于满足施工要求就没有将试验进行到底。水泥浆受 泥浆影响，稠化时间不是缩短而是增长。由于水泥浆未按设计 时间凝固，在固井施工结束候凝51小时后进行了套管环空泄压 ，没能压稳地层造成气窜。 注：结论不仅限于此。
复查试验： 1、缓凝水泥浆稠化复查实验： 291min/40BC 300min/100BC
与施工前大样一致。 2、缓凝水泥浆升温80℃降至常温养护：
14小时凝固，24小时抗压强度7.8MPa，与大样一致。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 3、缓凝水泥浆升温70℃降至常温养护： 16小时凝固24小时抗
结论： 对于有高压气层中气体而言，0.0254mm的微环间隙，将
形成通道而发生气窜。声幅波的声耦合率大为降低，使声 幅值增高、声幅值失真。
套管内憋压15.0 MPa，远大于静压差9.5 MPa； 憋压19 小时远大于快干稠化时间，套管收缩产生微间隙导致电测 质量差。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
水泥试验情况： 水泥试验条件：2.00g/cm3 ×80℃×65MPa 稠化时间：168min/40Bc 179min/100Bc （快干）
271min/40Bc 288min/100Bc （缓凝） 污染实验情况：
水泥浆：井浆=7:3 温度=80° 压力=65MPa 200min/16Bc （未稠）
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气
水泥浆试验情况： 水泥试验条件：73℃×50MPa×1.90g/cm3 水泥浆稠化时间：340/40BC 348/80BC 现场水泥浆情况： 施工时地面取样水泥浆：16h初凝（用水箱养护）
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气
相关计算： 第一次降密度静液柱压力损失6.8MPa，当量密度1.32
第二次碰压管内外静压差9.5 MPa 套管内憋压15.0 MPa，泄压后产生套管收缩
L

Lro


2ro ri 2
E(ro2 ri2 )
Pi

0.01566mm
注：套管外半径为ro，内半径为ri，受内压力为Pi 弹性模量为E==210×109 N/m ,泊松比μ＝0.3
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
目录
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
情况描述： 某108井全井下177.8mm套管进行固井作业，地面返出
10m3水泥浆后碰压。泄压检查回流不止，浮箍回压凡尔失效. 用水泥车替3.7m3清水再次碰压，套管内憋压15.0 MPa候凝， 19小时后泄压拆水泥头。后电测合格率42.3%。
g/cm3 第二次降密度压力损失11.6MPa，当量密度1.03 g/cm3 油气层当量密度1.36 g/cm3
结论： 候凝时间不足，提前转换污水，压不稳地层而窜气。
目录
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
典型固井案例
川庆井下作业公司 2010年8月
目录
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气
情况描述： 某103井在钻井液密度1.75g/cm3情况下进行5″尾管固井，
注水泥浆施工完环空憋压5.8MPa侯凝。8.5h后开井起钻，施 工后18h，用污水替换上层套管中部以上井段泥浆，施工后 20h，用污水替换上水泥塞以上全部泥浆进行试压作业。试压 未成功之后替换回泥浆钻水泥塞。钻上水泥塞过程中出现后效。 钻下塞后电测合格率43%。循环完静止16小时之后井口有气泡 冒出，出口有滴流。目前，该井在后续作业中，密度 1.73g/cm3的泥浆压井出口有滴流，循环排后效，全烃最高时 达到87%。
45小时后凝固，72小时强度2.1MPa。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 6、缓凝水泥浆:井浆 = 85:15 400min未凝，取出常温养护62
小时后凝固，72小时强度为1.6MPa。
复查试验： 7、缓凝水泥浆:井浆 = 80:20 400min未凝，取出常温养护，74
小时后凝固，96小时强度1.4MPa。与返出水泥浆一致。
情况描述： 某117井全井下7″套管固井，返出7m3水泥浆后碰压。检查
回流不止，重新碰压、泄压至管内外静压差关水泥头，环空憋 5MPa候凝。16小时后撤水泥头，环空8MPa。48小时后环空放 压喷出水泥浆，关井。61小时后环空压力上涨至20.5MPa，卸 压，出口点火燃，火焰高0.5～1.5m，出口间断喷出少量水泥浆 。75小时测固井质量，见套管接箍信号。至今环空窜气点火燃 烧。