深基坑止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (5)五、基坑止水帷幕施工 (5)（一）、止水帷幕设计 (6)（二）、止水帷幕稳定性验算 (6)（三）、止水帷幕桩施工工艺 (7)（四）、施工技术要求 (8)（五）、施工安全防护 (9)（六）、常遇问题分析及处理措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、质量保证措施 (10)（一）、质量保证组织机构 (10)（二）、管理措施 (11)（三）、技术措施 (11)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (13)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
1、TRD工法施工方案
杭政储出[2013]113地块商业商务用房项目TRD深基坑止水帷幕施工方案编制人：审核人：审批人：中建三局集团有限公司杭政储出[2013]113号地块商业商务用房项目2015年3月 18 日目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2地质与水文情况 (1)2.3围护结构设计概况 (2)2.4基坑围护工程量 (3)3. 施工部署 (3)3.1施工流程 (3)3.2项目管理组织机构 (4)3.3施工进度计划 (4)3.4施工准备 (5)3.5施工拟投入主要机械设备 (6)3.6劳动力配备计划 (7)4. 施工方法及工艺要求 (7)4.1工艺流程 (7)4.2施工工序 (8)4.3施工参数 (10)4.4搅拌速度及注浆控制 (11)4.5施工搭接 (11)4.6报表记录 (12)4.7废土处理措施 (12)4.8场地排水 (12)5. 质量保证措施 (12)5.1 TRD工法搅拌墙施工质量措施 (12)5.2施工冷缝处理 (13)5.3确保墙身强度和均匀性 (13)5.4质量检验方法 (13)6. 安全生产、文明施工及季节性施工保证措施 (14)6.1安全生产保证措施 (14)6.2文明施工保证措施 (15)6.3季节性施工保证措施 (17)7. 应急预案 (18)7.1 TRD工法水泥土搅拌桩施工应急预案 (18)7.2起重伤害或机械伤害事故应急预案 (18)1.编制依据(1)本工程基坑设计图纸；(2)浙江省工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号：ZGK01-K2014006）；(3)施工现场的实地踏勘了解的情况；(4)执行的施工规范及标准：➢《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）➢《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）➢《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）➢《基坑工程技术规范》（DG/T08-51-2010）➢《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(5)我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。
2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。
3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。
4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。
三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。
2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。
3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。
4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。
四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。
2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。
3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。
同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。
五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。
深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法
深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法一、前言深基坑开挖是土木工程中常见的施工方式，然而在遇到高含水量土层时，常常会遇到地下水涌出、坍塌、土体流失等问题。
为了解决这些问题，深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法应运而生。
该工法综合运用了止水帷幕和桩锚支护技术，以确保基坑开挖过程中的安全与稳定。
二、工法特点1. 结构复合，强度高：该工法将深基坑的支护与止水工程结合，通过组合的施工方式，确保基坑的稳定性和抗渗性。
2. 应用广泛：该工法适用于土、岩地层的开挖，可应用于各类基坑工程，如地下停车场、地铁工程、基础工程等。
3. 施工周期短：相比传统的工法，深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法在施工周期上具有明显的优势，能够更快地完成基坑的开挖工作。
4. 施工质量高：通过对各个施工阶段进行详细的质量控制，能够确保基坑的开挖质量符合设计要求。
5. 施工安全可靠：采取了一系列的安全措施，有效预防了施工过程中的各类安全风险。
三、适应范围该工法适用于一定范围的土壤和地质条件，能够应用于含水层较多、土层有较高渗透性、地表河流临近等地质条件不利的情况下的深基坑开挖工程。
四、工艺原理深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法通过组合止水帷幕和桩锚支护技术，实现基坑开挖过程中的止水和支护目标。
工法的实际应用需要根据具体工程情况进行调整和优化，下面是工艺原理的分析和解释：1. 止水帷幕：利用止水帷幕技术，将水泥浆注入地面，形成一道密封的地下墙体，阻止地下水的涌出和渗透。
通过施工单元单次连续开挖的方式，确保止水帷幕质量。
2. 桩锚支护：在止水帷幕施工完成后，使用桩锚支护技术增加基坑的稳定性。
通过打入固定桩和锚杆，安装支撑结构，增强土体的抗力，避免土层坍塌和变形。
五、施工工艺1. 前期准备：包括勘测设计、土层试验、工程测量、施工方案设计等。
2. 桩锚施工：先进行桩锚构件的制作和施工准备，然后按设计要求进行桩锚施工，包括打桩、锚杆设置和支撑结构的搭设等。
深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法(2)
深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法一、前言深基坑的施工过程中，地下水的渗流问题一直是施工难点之一。
为有效解决基坑工程的渗漏问题，深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法采用双液注浆方式，通过控制注浆剂的浓度、比例和注浆压力，形成均匀致密的注浆体，有效改变地下水的渗透性能，从而实现基坑的止水效果。
三、适应范围该工法适用于地下水位较高、基坑周围土质较松散、渗透性能较好的地区。
广泛应用于住宅区地下车库、地铁车站出入口、地下商业综合体等基坑工程。
四、工艺原理深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的实际工程应用基于以下原理：（1）钻孔与装填：在基坑周边地面进行孔隙水、渗透水和细沙的抽取，形成一个较为干燥的地下围护带；将混凝土浆体注入基坑周围，形成初期较为致密的注浆体。
（2）双排双液注浆：通过两个注浆孔进行双排双液注浆，其中一个注浆孔注入硬化物质，形成坚固的围护帷幕；另一个注浆孔注入液态化学药品配制的浆体，将注浆体中的空隙填满，实现有效的封闭效果。
五、施工工艺深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的施工工艺包括：（1）基坑围护帷幕的施工：先进行地面钻孔和装填，形成初期较为干燥的围护帷幕。
（2）双排双液注浆的施工：进行双排双液注浆，一边注入硬化物质，一边注入液态化学药品配制的浆体。
（3）压浆加固：通过控制注浆压力，使注浆剂能够充分渗透到基坑周围土体的空隙中，实现更好的封闭效果。
六、劳动组织深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法需要合理的劳动组织，包括施工队伍的组建和安排、工期的合理安排、施工进度的控制等，以保证施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括地面钻机、泥浆搅拌机、注浆泵等。
这些机具设备具有高效、稳定的性能，能够满足工法施工的需求。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括注浆剂的浓度、比例和注浆压力的控制，以确保注浆体的均匀致密和封闭效果的达到设计要求。
深基坑止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。
本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。
二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。
2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。
钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。
3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。
4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。
5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。
6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。
三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。
2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。
工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。
四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。
通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。
止水帷幕方案
止水帷幕方案第1篇止水帷幕方案一、项目背景随着城市建设不断发展，深基坑工程越来越多，止水帷幕在基坑工程中起到至关重要的作用。
它能有效防止地下水渗入基坑，确保施工安全、顺利进行。
本项目旨在制定一套合法合规的止水帷幕方案，以满足工程需求。
二、项目目标1. 确保止水帷幕施工质量，达到设计要求。
2. 降低施工过程中的安全风险，保障施工人员安全。
3. 合法合规，确保项目顺利推进。
三、方案制定1. 工程概况本项目为某城市商业综合体项目，占地面积约3万平方米，总建筑面积约20万平方米。
项目包含地下4层，地上5栋建筑，建筑高度约100米。
基坑深度约20米，采用止水帷幕进行防水。
2. 止水帷幕设计（1）帷幕类型：旋喷桩止水帷幕。
（2）设计参数：- 桩径：800mm；- 桩间距：1.0m；- 桩长：进入基底以下5米；- 深度：进入微风化岩层不小于2米；- 水泥掺量：20%。
（3）帷幕深度：根据地质条件及帷幕设计参数，帷幕深度约为25米。
3. 施工工艺（1）施工顺序：先进行试桩，确定施工参数，然后进行正式施工。
（2）施工方法：采用旋喷钻机进行钻孔，将旋喷钻杆插入孔内，按照设计参数进行旋喷作业，喷射过程中注入水泥浆，达到设计要求后提升钻杆。
（3）施工要求：- 钻孔垂直度：垂直度偏差不超过1%；- 钻孔间距：孔间距偏差不超过±10mm；- 水泥浆比重：1.5-1.6；- 喷射压力：20-25MPa。
（4）施工监测：- 施工过程中，对帷幕施工质量进行监测，包括孔位、孔深、孔间距、水泥浆比重等；- 施工完成后，对帷幕进行质量检测，包括帷幕深度、水泥土搅拌均匀性、帷幕渗透系数等。
4. 质量控制（1）严格把控原材料质量，确保水泥等材料合格；（2）加强施工过程管理，严格按照设计参数进行施工；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并整改；（5）施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
止水帷幕需要专项方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等基础设施建设日益增多，止水帷幕作为地下工程中一项重要的防水措施，其设计质量直接关系到工程的安全、质量和工期。
为了确保止水帷幕的施工质量，降低施工风险，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地下工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 基坑深度：约XX米5. 止水帷幕长度：约XX米6. 止水帷幕形式：采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕三、止水帷幕设计原则1. 安全可靠：确保止水帷幕的施工质量和防水效果，防止地下水渗漏，保障工程安全。
2. 经济合理：在满足工程要求的前提下，尽量降低工程造价。
3. 简便快捷：采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。
4. 环保节能：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。
四、止水帷幕设计内容1. 桩位布置：根据地质勘察报告和工程要求，确定桩位布置方案，确保桩位间距满足设计要求。
2. 桩径：根据地质条件、止水要求及施工设备等因素，确定桩径为XX厘米。
3. 桩长：根据基坑深度和地质条件，确定桩长为XX米。
4. 桩距：根据止水效果和施工设备等因素，确定桩距为XX厘米。
5. 桩身强度：根据工程要求，确定桩身强度等级为XX。
6. 桩身配筋：根据设计要求，确定桩身配筋方案。
7. 桩顶处理：采用现浇混凝土盖板，确保桩顶封闭严密。
8. 桩间连接：采用注浆连接，提高止水效果。
五、施工方案1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等工作，确保施工安全。
2. 施工工艺：采用水泥土搅拌桩施工工艺，按照设计要求进行施工。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保桩身质量、桩位偏差、桩距等符合设计要求。
4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
六、验收标准1. 桩身质量：桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等应符合设计要求。
2. 桩间连接：注浆连接应饱满、均匀，无漏浆现象。
3. 桩顶封闭：现浇混凝土盖板应封闭严密，无渗漏现象。
复杂地质限制降水深基坑接力式止水帷幕施工工法
复杂地质限制降水深基坑接力式止水帷幕施工工法一、前言随着城市化进程不断加快，并伴随着高楼大厦、地铁、桥梁等大型工程的兴建，越来越多的复杂地质条件出现，如高含水层、软土层、岩溶地区等，这些地质条件对基坑施工带来了极大的挑战。
在进行基坑施工时，排水问题往往是影响施工进度和质量的关键因素。
为了解决这个问题，复杂地质限制降水深基坑接力式止水帷幕施工工法应运而生。
二、工法特点复杂地质限制降水深基坑接力式止水帷幕施工工法是通过设立深孔注浆桩和接力式止水帷幕等技术手段，将深层水位控制在基坑和地下室工程范围之外，保证基坑和地下室施工的安全和顺利进行。
该工法的特点是：1.适应性强，能够应对高含水层、软土层、岩溶地区等各类复杂地质条件。
2.施工周期短，利用接力式止水帷幕可以节约多次开挖水平段的时间，降低了施工周期。
3.施工效率高，系统化的施工方法和多人协同施工方式，能够加快施工进度。
4.施工质量高，由于采用了多道防护措施，可以有效地防止地下水的渗漏和泥水的流动，保证施工质量和安全。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、地铁、桥梁等大型工程的基坑和地下室建设，在高含水层、软土层、岩溶地区等具有特殊地质条件的地区尤为适用。
四、工艺原理1.深孔注浆桩施工深孔注浆桩是由立管和加固材料组成，通过在岩石或土壤中钻孔注浆，形成密实的桩身。
在施工过程中，需要根据实际工程情况确定注浆桩的孔径和孔距，并根据注浆桩孔壁的强度设计注浆方案。
注浆时，需要选择合适的注浆材料，包括溶液、固体颗粒、膨润土、石英砂等。
2.接力式止水帷幕施工接力式止水帷幕是一种由多道防护措施组成的工法，主要包括预埋水泥柱、简易桩墙、管帷幕、混凝土止水墙等。
在施工过程中，需要根据实际情况选择合适的止水帷幕类型，并根据规定的深度和标高进行布置。
此外，还需要选择适当的管材和材料，安装止水帷幕时需要保证材料的质量和密封性。
五、施工工艺1.基坑形成：基坑形成前，需要根据设计要求确定基坑形状和尺寸，选择施工方法和设备。
深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法(2)
深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法一、前言深基坑支护是城市建设中常见的施工工艺之一。
在一些特殊的地质条件下，深基坑工程需要采取高效可靠的支护工法来保证施工过程的安全。
本文将介绍“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法，旨在为相关专业人员提供有益的参考和指导。
二、工法特点“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法是一种适用于土质和软弱地层的基坑支护工法。
其特点如下：1. 结构简单：由门字形抗滑桩和止水帷幕组成，易于操作；2. 支护效果好：门字形抗滑桩稳定性高，能有效抵抗地层滑移；止水帷幕能够有效控制地下水位，防止地下水渗入；3. 施工周期短：相对于传统的支护工法，施工周期更短，能够节约施工时间；4. 可扩展性强：适用于不同规模的基坑工程，并且支护工法可根据实际需要灵活调整。
三、适应范围“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法适用于以下工程：1. 地基土质条件较差的基坑工程；2. 邻近地下水位较高的基坑工程；3. 棚土区基坑工程；4. 土压力较大的基坑工程。
四、工艺原理1. 门字形抗滑桩的作用是通过抵抗地层滑移，保持基坑的稳定。
施工过程中，先进行抽排土方工作，然后按照设计要求进行门字形抗滑桩的布置和安装。
门字形抗滑桩采用钢筋混凝土，具有较高的抗滑性能和稳定性。
2. 止水帷幕的作用是控制地下水位，防止地下水渗入基坑。
施工过程中，先进行土方开挖以及水位降低，然后进行止水帷幕施工。
止水帷幕通常采用灌注桩、钢筋混凝土墙和隔水帷幕等形式，有效防止地下水影响基坑工程。
五、施工工艺 1. 基坑开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保基坑的适当尺寸和平整度；2. 门字形抗滑桩布置：根据设计要求，在开挖侧的基坑边缘布置门字形抗滑桩，确保其稳定性和抗滑性能；3. 门字形抗滑桩施工：根据设计要求进行钢筋混凝土抗滑桩的浇筑和养护，确保其结构的完整性和稳定性；4. 止水帷幕的施工：根据设计要求进行灌注桩或钢筋混凝土墙的施工，确保止水帷幕的完整性和密封性；5. 工程检查和验收：根据相关规范和验收标准，对施工的门字形抗滑桩和止水帷幕进行检查和验收。
富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法
富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法一、前言地质深基坑是城市建设中常见的施工项目，但由于地下水位较高和富水深厚砂层的存在，存在较大的渗漏和涌水风险。
为了解决这一问题，富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法应运而生。
该工法通过采用特定的施工技术措施和工艺原理，能够有效阻止地下水的涌入和渗透，确保地下工程的稳定和安全。
二、工法特点富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：采用先进的施工工艺和技术手段，能够快速、高效地构建坚固可靠的止水帷幕。
2. 可调性：根据地下水位和地质情况的变化，可以对止水帷幕的厚度、深度和密度进行调整和优化。
3. 环保性：采用无毒、无害的建筑材料和环保技术，对周围环境无污染。
4. 经济性：施工成本相对较低，具有良好的经济效益。
三、适应范围富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法适用于以下场景：1. 高地下水位和富水深厚砂层地质条件下的基坑工程。
2. 城市地下综合管廊、地下车库等地下工程中，需要有效控制地下水渗透和涌入的情况。
的核心原理是采用止水帷幕技术，将水流的流动路径截断，达到阻止地下水涌流和渗透的目的。
具体实施步骤如下：1. 前期准备：确认基坑的设计要求和地下水位等地质情况，制定施工方案。
2. 启动施工：根据基坑设计要求，确定止水帷幕的埋深和布置位置。
3. 土方开挖：进行基坑挖掘工作，并同时进行土方开挖的支护措施。
4. 帷幕施工：采用特殊的穿透技术，深入富水深厚砂层，依次注入C级水泥浆和B级水泥浆，形成一道坚固的止水帷幕。
同时，采用挤密技术，增加帷幕的密实度。
5. 确保质量：在施工过程中进行质量检测和监控，确保止水帷幕的质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，布置施工用地和材料、设备。
2. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑土方开挖，同时进行基坑支护。
3. 穿透施工：采用螺旋钻机等特殊设备，在基坑周边进行止水帷幕的穿透施工。
深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法
深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法工法编号：ZJ1GF-XXX-2011编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司主要执笔人：刘超、马冬斌、谢中原、王雁飞1前言目前，大、中型深基坑止水帷幕多采用三轴深层搅拌桩，但在止水帷幕施工中由于受地基土层性质、施工方法、施工深度及机械故障等因素影响，止水帷幕局部会出现薄弱点和施工缝，在土方开挖阶段出现渗水、漏水现象，同时土方开挖时由于施工顺序和方法不合理及操作不当等原因造成局部出现不可避免的渗漏现象，基坑渗漏将直接影响基坑安全，进而影响基坑周边建筑物、构筑物道路、地下管线的安全。
“深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法”是一种有效解决止水帷幕漏水的施工方法。
2工法特点2.0.1其主要特点是施工简单、速度快，能够在短时间内解决基坑漏水问题，降低漏水对周边环境的影响。
2.0.2该工法具有施工机具、设备体积小、调动灵活，适用狭窄的施工现场和不同深度层次要求的堵漏，对周围环境影响小等优点。
2.0.3费用低，主要材料为水泥和水玻璃，辅材为快硬水泥、塑料管等。
3适用范围本工法适用于各种大、中深基坑止水帷幕渗水、漏水处理，尤其适用市区基坑周边环境复杂、施工场区狭窄和需要及时处理的不同深度层次堵漏，对保护基坑周围重要建筑、道路和附近的重要管线(如煤气、电缆大口径水管等)和防止由于基坑漏水产生的不均匀沉降破坏效果尤为明显。
4工艺原理止水帷幕漏水处理的工法原理是“内堵、外封”，“内堵”即在基坑内侧围护桩间浇筑混凝土做挡水墙或用快硬水泥插管引流然后扎管封堵漏水点。
“外封”即外侧采用双液注浆施工，双液注浆利用液压通过注浆管把两种浆液（水泥和水玻璃）短时间内混合均匀的注入地层中，浆液充填、渗透和挤密等方式，占据止水帷幕与围护桩之间及止水帷幕外侧由于漏水造成的孔洞及空隙，将松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，堵塞漏水的通道，短时间内形成结构新、强度较好和化学稳定性良好的结实体，达到封堵的目的。
5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1.1-1止水帷幕渗漏处理施工工艺流程框图5.2施工操作要点5.2.1桩间渗水处理要点围护桩施工时，由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大，围护桩桩间渗水，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞，围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时（≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐患。
城市主干道富水砂卵石地层顶管深基坑止水帷幕及基坑围护施工工法
城市主干道富水砂卵石地层顶管深基坑止水帷幕及基坑围护施工工法城市主干道富水砂卵石地层顶管深基坑止水帷幕及基坑围护施工工法一、前言城市快速发展和扩张，对城市主干道进行改造和提升已经成为必要的工程措施。
然而，在城市主干道的基坑施工中，由于地下水丰富，需要采取有效的止水措施，以确保基坑的安全和施工的顺利进行。
本文将介绍一种适用于城市主干道富水砂卵石地层的顶管深基坑止水帷幕及基坑围护施工工法。
二、工法特点该工法采用顶管技术进行基坑止水帷幕的施工，结合土工合成材料和混凝土墙体进行基坑围护，具有下列特点：1. 有效止水：通过顶管技术和土工合成材料，形成坚固的止水帷幕，有效阻止地下水的渗入。
2. 稳定可靠：基坑围护采用混凝土墙体和土工合成材料结合，具有较高的抗压和抗滑倾能力，保障基坑的稳定。
3. 施工周期短：顶管技术可以实现同时施工，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 经济实用：工法采用常规建材和设备，施工成本较低，经济实用。
三、适应范围该工法适用于城市主干道等富水砂卵石地层的基坑止水和围护施工，特别适用于地下水位深、土质松散、施工周期紧张的情况。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际情况确定基坑的位置和形状，并设计合理的基坑止水帷幕和围护结构。
2. 采取的技术措施：采用顶管技术进行基坑止水帷幕的施工，同时结合土工合成材料和混凝土墙体进行基坑围护。
通过这些技术措施，可以实现基坑的稳定和地下水的有效控制。
五、施工工艺 1. 基坑的布置：根据设计要求和实际情况，确定基坑的位置和形状，并进行标线和清理工作。
2. 顶管施工：通过顶管技术进行基坑止水帷幕的施工，将管道预埋入土壤中，形成坚固的止水帷幕。
3. 围护结构施工：采用混凝土墙体和土工合成材料进行基坑的围护，形成稳定的围护结构。
4. 排水施工：设置排水设施，将地下水有效排除，确保基坑施工平稳进行。
5. 完工验收：对基坑施工进行验收，检查施工质量和安全问题。
深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法(2)
深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法一、前言深基坑工程施工中，止水是非常重要的一项措施。
深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法是一种常用的止水施工工法，它采用了反循环咬合桩和止水帷幕相结合的方式，能够有效地控制地下水位，确保基坑施工的安全进行。
二、工法特点深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法具有以下几个特点：1. 结构牢固：反循环咬合桩具有较高的抗弯和抗剪承载能力，能够有效地支撑周边土体的水平荷载，保持基坑的稳定性。
2. 构造严密：咬合桩之间采用反循环咬合方式构造成连续的搭接结构，能够有效地封堵土体的裂缝，防止水的渗透。
3. 泵注帷幕：在反循环咬合桩周边，采用泵注混凝土的方式形成止水帷幕，能够阻止地下水的渗流，有效地降低地下水位。
4. 施工速度快：采用机械化施工方式，能够大大提高施工效率，节约时间和人力成本。
5. 兼顾环保：施工过程中采用环保材料，减少环境污染，对周边环境影响较小。
三、适应范围深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法适用于地下水位较高、土质较软或具有较大裂隙的地区，适用于各种深基坑工程，包括地铁站、地下商场、地下停车场等。
四、工艺原理深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 反循环咬合桩的施工：在基坑边缘，沿着基坑轮廓线挖掘咬合槽，然后使用挖掘机挖掘形成咬合桩，通过反复咬合的方式，使得咬合桩形成连续的搭接结构。
2. 注浆加固：在咬合桩挖掘完毕后，通过注浆材料进行注浆加固，填充咬合桩之间的空隙，确保咬合桩的结构紧密，防止土体的渗流。
3. 泵注帷幕形成：在反循环咬合桩的周边，采用钻孔机进行钻孔，然后通过泵浆车将混凝土泵注进钻孔中，形成连续的止水帷幕，防止地下水的渗透。
五、施工工艺深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据实际工程情况，设计出合理的施工方案，包括咬合桩间距、桩径和注浆加固材料等。
深基坑复合止水帷幕施工工法
深基坑复合止水帷幕施工工法深基坑复合止水帷幕施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的工程形式，而基坑水的渗漏与渗透问题一直是工程中亟待解决的难题。
为了解决这一问题，深基坑复合止水帷幕施工工法被提出并广泛应用于深基坑工程中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期给读者提供一个全面了解该工法的机会。
二、工法特点深基坑复合止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：采用多层复合材料构建帷幕，能够有效抵抗水的渗漏和渗透，提高止水效果。
2. 灵活性：施工过程中可根据具体情况调整材料使用和施工方式，适应不同地质条件下的基坑工程建设。
3. 可持续性：复合止水帷幕材料具有一定的弹性和耐久性，可使基坑工程在长期的使用和维护中保持良好的止水效果。
4. 环保性：工法采用的材料和施工方法对环境影响较小，减少了工程对周边环境的破坏。
三、适应范围深基坑复合止水帷幕施工工法适用于以下情况：1. 基坑工程处于地下水位较高的区域，需要有效控制水的渗漏和渗透。
2. 基坑工程所在地质条件复杂，存在多种水源。
3. 基坑工程对止水效果有较高要求，需要长期保持良好的止水性能。
四、工艺原理深基坑复合止水帷幕工法通过以下工艺原理实现止水效果：1. 土工布：在基坑施工面布设土工布，阻止泥土颗粒和水分的流动，形成一道有效的止水层。
2. 锚固体：通过在土工布上设置锚固体，将土工布固定在地层中，增加止水层的稳定性和密封性。
3. 高分子材料：采用高分子材料作为复合止水帷幕的主要组成部分，具有较好的耐压和耐水渗透性能。
4. 加强层：在高分子材料的两侧设置加强层，增强复合止水帷幕的抗拉强度和耐久性。
五、施工工艺深基坑复合止水帷幕施工工艺包括以下几个阶段：1. 土工布的铺设：根据基坑施工面的具体情况，将土工布进行适当修剪，并使用专用机具将其铺设在基坑施工面上，并进行焊接和固定。
深基坑支护与止水帷幕降水施工方案[优秀工程方案]
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深基坑⽀护与⽌⽔帷幕降⽔施⼯⽅案[优秀⼯程⽅案]深基坑降⽔、⼟⽅开挖⽅案建筑⼯程有限公司⽬录第⼀章编制依据 (1)第⼆章⼯程概况 (2)第三章地质⽔⽂情况 (3)第四章施⼯部署 (4)第五章基坑⽀护结构 (4)第六章基坑降⽔ (5)第七章⼟⽅开挖施⼯ (12)第⼋章施⼯应急预案 (22)第九章安全、防⽕措施 (24)第⼀章编制依据1.xx规划设计院设计的施⼯图2.地质勘察报告岩⼟⼯程勘察报告名称:xx院岩⼟⼯程勘察报告勘察报告的勘察阶段:详细勘察阶段3.施⼯技术规范第⼆章⼯程概况1.⼯程概况xx单位:xx市xx置业发展有限公司监理单位:xx市xx⼯程监理有限公司设计单位:xx市城市规划设计研究院施⼯单位:xxxx建筑⼯程有限公司⼯程简介:xx院⼯程位于xx市xx区xx路与xx路之间,xx园北侧.⼯程总占地⾯⾯积17483㎡,新建建筑⾯积69000㎡.拟建⼯程地上9层,局部11层,地下2层为车库及配套⽤房.基础形式为桩基础下返承台,承台⾼度为1.6⽶⾄1.8⽶,承台底标⾼为-11.900⽶.其设计标⾼±0.000⽶相当xx⾼程＋3.600.室内外⾼差300⽶⽶.本⼯程基坑深度为11.600⽶.2.基坑及周边环境概况:施⼯场地位于xx路与xx路及xx园、xx道所围区域.北侧距帷幕边0.9⽶;西侧为xx路距帷幕边最近0.4⽶、最远5.1⽶;东侧为xx路距帷幕边0.96⽶,东侧有历史风貌建筑xx堂西侧距帷幕1.37⽶,南北两侧距帷幕4⽶,⽬前该部位周边已砌筑1.5⽶⾼墙体,并搭设6⽶⾼120⽶长钢板围挡进⾏有效封闭.南侧为xx园围墙距帷幕边最近2.8⽶、最远5.5⽶.图1现场平⾯图第三章地质⽔⽂情况依据勘查报告,场区⼟层概括如下表:含⽔率、渗透性及渗透系数表⼟层板底标⾼(⽶) 平均厚度(⽶)K(垂直)厘⽶/sK(⽔平)厘⽶/s渗透性含⽔率3-1粉质粘⼟-1.85~-0.13 1.93 1.8×10-7 4.5×10-7 不透⽔27 3-2粉⼟-3.16~-1.53 1.41 2.2×10-5 2.8×10-5 弱透⽔24.5 6-1粉质粘⼟-10.86~-9.54 8.46 2.5×10-7 1.3×10-6 微透⽔30.7 7粉质粘⼟-12.05~-10.63 1.34 4.1×10-8 1.6×10-7 不透⽔24.6 8-1粉质粘⼟-15.94~-14.82 3.56 1.1×10-7 8.5×10-7 不透⽔24 9-1粉质粘⼟-23.96~-19.64 6.14 2.9×10-7 3.8×10-7 不透⽔24.1 9-2粉砂-28.90~-24.82 4.71 3.2×10-4 3.7×10-4 弱透⽔20第四章施⼯部署⼟⽅开挖:计划在开⼯,⾄2011年2⽉13⽇完成.第五章基坑⽀护结构1.本⼯程位于繁华路段,基坑周边道路管线较多,对基坑变形较为敏感.且本⼯程为市重点⼯程,⼯期要求很紧.基于以上条件因素进⾏分析.该⼯程基坑⽀护拟采⽤连排灌注桩,⽌⽔采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩⽌⽔帷幕,钢筋混凝⼟⽔平内⽀撑系统的形式.2.本基坑坑深为11.600⽶,在东侧xx堂四周采⽤连排灌注桩Φ1100@1300⽶⽶,有效桩长25⽶.在其余部位采⽤连排灌注桩Φ1000@1200⽶⽶,有效桩长24⽶.3.基坑⽌⽔帷幕根据勘查报告揭露⼟层性状,在基坑范围内含有3-2粉⼟层,透⽔性相对较强,为保障⽌⽔帷幕的隔⽔效果,采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩Φ850@600⽶⽶作为⽌⽔帷幕,连接为⼀个封闭的⽌⽔圈.4.基坑⽀撑详见基坑⽀撑系统平⾯图.图2基坑⽀撑系统平⾯图第六章基坑降⽔1.⼯程特点本⼯程基坑开挖深度为11.600⽶,出⼟量为16.95万⽅⼟,⼟⽅开挖施⼯⼯期总计为22天.施⼯现场四周建筑物距基坑较近,所以基坑降⽔施⼯在保证施⼯进度及安全上显得尤其重要.2.地质勘察情况根据勘察结果,结合区域⽔⽂地质资料,本场区地下⽔为潜⽔和微承压⽔.潜⽔含⽔层由埋深15⽶以浅的粘性⼟和粉⼟组成,主要含⽔层为③2粉⼟层和⑥1粉质粘⼟层,以⑦粉质粘⼟不透⽔层为相对隔⽔层;潜⽔受⼤⽓降⽔及地表⽔体侧渗补给,已蒸发为主要排泄⽅式,⽔位的动态变化受⼤⽓降⽔季节分配的影响较明显,⼀般年变幅0.5～1.0⽶左右.在xx市地质⼯程勘察院勘察期间测得场区地下⽔初见⽔位埋深1.80～3.10⽶,稳定⽔位埋深1.20～2.00⽶(xx标⾼ 1.24～1.78⽶).根据相邻的 xx道地区的专项⽔⽂地质勘察的成果,承压⽔稳定⽔位xx标⾼为-3.30⽶.3.⼤⼝井降⽔由于⼯程地下室基础⾯积较⼤,结合xx市建筑设计院出具的设计图纸,基坑⽌⽔帷幕采⽤⽔泥搅拌桩(有效桩长17⽶),故考虑普通井深设置为17⽶(现地坪).降⽔井沿基坑内部布置,⼤⼝井设置井与井之间间距不⼤于15⽶,⼤⼝井共设置53⼝;基坑周边观测井按间距30⽶考虑,共需设置11⼝观测井.根据⼟⽅开挖过程中⼟质情况考虑,于基坑内设置集⽔井,采⽤明排⽔降⽔.当基坑挖⾄坑底时沿基坑周边及两步挖⼟道路周边作等粒径碎⽯盲沟,与明排⽔井连通,宽400⽶⽶,深400⽶⽶,防⽌基坑四周表⽪⽔及雪⽔流⼊基坑内部及进⾏⼆步挖⼟前的降⽔⼯作.(1)施⼯⼯艺①⼯艺流程:图3⼤⼝井降⽔⼯艺流程图②井的保护:在挖⼟时,⼀定要加强对⼤⼝井和观测井的保护⼯作.平时封闭盖板,在挖⼟时,防⽌泥⼟进⼊井内,造成堵塞.(2)降⽔施⼯①在基坑内部抽⽔开始后,在⽔位未达到设计降⽔深度以前,每天观测3次⽔位、⽔量,并做好记录.②当⽔位到达设计深度时,可每天进⾏⼀次观测.③根据⽔位、⽔量观测记录,分析出⽔位⽔量下降趋势,预测达到降⽔深度要求所需时间,并查明降⽔过程中的不正常状况及其产⽣的原因,及时采取增设井点等调整补充措施,确保达到降⽔深度.④在基坑开挖过程中,随时观测基坑侧壁、基坑底部的渗透⽔现象,并应查明原因,及时采取⼯程措施.⑤降⽔期间应对抽⽔设备和运⾏状况进⾏维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录⽔泵的温度、电流、电压、出⽔情况等,发现问题及时处理,确保抽⽔设备始终处于正常运⾏状态.⑥抽⽔设备应进⾏定期保养,降⽔期间不得随意停抽.⑦在抽⽔井⼝应加设盖板,防⽌杂物掉⼊井内,经常检查排⽔管,防⽌渗漏.⑧在更换⽔泵时,应测量井深,掌握⽔泵安装的合理深度 ,防⽌埋深.⑨发现基坑出⽔,应⽴即查明原因,并组织处理.(3)基坑降⽔、排⽔措施在深基坑施⼯过程中,降⽔与排⽔的控制是⾮常重要的⼀环,是确保基坑安全的关键因素,措施是否得当是决定基坑⼯程能否顺利进⾏的关键,在该⼯程中,本公司将采取基底降⽔、基坑内排⽔与基坑外排⽔相结合的⽅法,对施⼯范围内的地下⽔和地表⽔进⾏有效控制,有组织排放.①基坑内基底降⽔围护桩施⼯封闭后,在基坑开挖之前⾸先进⾏基坑的基底降⽔⼯作.本⼯程降⽔采⽤⼤⼝井降⽔的⽅法,采⽤矩阵式布置、在基坑内设⼤⼝井双向间距15⽶.⼤⼝井降⽔在⼟⽅开挖10前天进⾏,并在降⽔过程中按以下要求进⾏严格管理.a.为保证降⽔的连续性,降⽔井点系统设双电路电源供电.b.⼤⼝井开始降⽔后,根据设计要求随时监测基坑外侧地下⽔位的动态变化,监测基坑周围⼟体的变化、地表沉降量及对周边道路等的影响等情况.必要时,采取加固措施(详见预防措施),防⽌事故发⽣.c.降⽔抽出的地下⽔含泥量应符合规定,现场制作过滤池和沉淀池,发现⽔质混浊时,要分析原因,及时处理.②基坑内排⽔:a.基坑在开挖过程中,将⼤⼝井和基坑内地表⽔汇集后排到基坑上⾯的临时排⽔系统中.b.基坑壁的渗⽔可采⽤“引流”的⽅法,将⽔汇⼊排⽔沟内排出.并及时将渗漏处进⾏封堵.c.基础混凝⼟施⼯时将⼤⼝井顶部封上,导致⼤⼝井降⽔⼯作因基础混凝⼟施⼯⽽停⽌,为保证基坑内⽔源的排除,在基坑底部设碎⽯盲沟,规格为40×40厘⽶构造为粒径⼤于50⽶⽶的碎⽯,盲沟与⼤⼝井连通,以便于基坑内⽔源的继续排出.(4)技术质量保证措施为提⾼⽔的渗透⾯积、保证降⽔效果,采取增加扩孔的措施,由常规的Φ650增到Φ700以防淤井现象,并采⽤强度⾼、透⽔性能好的Φ500⽆砂管.加强对回填料的管理,采⽤0.2—0.5厘⽶的⼲净⽯屑以确保降⽔质量.①井管全部采⽤⼦母⼝井管,以防破漏返砂、将井淤死,并⽤⽵⽚、铅丝牢牢缠紧.②保证井管垂直,不得出现井管错位现象.③井打完后,及时洗井,必须做到井内彻底⽆泥沙、⽆沉淀淤泥,以提⾼降⽔效果④管理⼈员及技术⼈员责任⼼要强,尤其在降⽔期间,必须保证全部⽔泵昼夜正常运⾏,发⽣故障要及时排除,并保证现场随时有5台以上备⽤泵,确保⼯程顺利进⾏.⑤为保证⼤⼝井长期保持最佳降⽔效果,除了在井打完及时彻底清洗井底外,在施⼯期间注意随时检查淤井情况.另外,为防⽌淤井情况的发⽣,将井淤控制在1⽶内,⽔泵全部选⽤下吸式⽔泵,并根据各井的出⽔情况,随时调整泵型.实⾏岗位责任制,做到每⼀个环节都要有专⼈负责,防⽌⼀切事故发⽣.⑥在底板施⼯之前,为了保证后期降⽔的顺利进⾏,对基础内的⼤⼝井进⾏盲沟连接⾄周边⼤⼝井,盲沟内铺设⼨⽯,上⾯做⼟⼯布⼀道,防⽌盲沟堵塞.⼟⼯布上再进⾏底板施⼯.(5)降⽔井的后期处理施⼯降⽔为结构⼯程施⼯的辅助⼯程,属于临时⼯程范畴,降⽔管井在完成其使⽤后,应及时进⾏封闭.(6)注意事项①底板施⼯期间,为了保证基地的稳定,在⼟⽅开挖施⼯过程中不能破坏,堵死管井井点,应设专⼈对降⽔井井位进⾏控制,井⼝加盖,设置护栏并做好警⽰标记.另外,为保证地下室施⼯安全,在底板施⼯时预留井套.②挖⼟施⼯到井边,可以临时圈起橡⽪管,对井管加以保护.③井点在基坑拐⾓处负担重,此处应加密井点.④井点降⽔时应减缓降⽔速度,均匀出⽔,勿使⼟粒带出.降⽔时要随时注意抽出的地下⽔是否有混浊现象.抽出的⽔中带⾛细颗粒不但会增加周围地⾯的沉降,⽽且还会使井管堵塞,井点失效.为此应选⽤合适的滤⽹与回填的砂滤料.⑤井点应连续运转,尽量避免间歇和反复抽⽔,以减⼩在降⽔期间引起的地⾯沉降量.第七章⼟⽅开挖施⼯1.⼟⽅概况根据施⼯现场实际情况,⾃然地坪标⾼-0.30⽶,槽底标⾼-11.9⽶,基槽挖⼟⾯积约15000⽶2,预计总出⼟量为16.95万⽅,⼯期计划22天,每天⾛⼟量为7700⽅左右.劳动⼒、运输车配置较⼤,需合理安排施⼯.2.挖⼟前准备⼯作(1)本⼯程⼟⽅量为16.95万⽴⽅⽶,需要昼夜施⼯.开挖前需协调好交通、环保、环卫、派出所、街道、附近居民等⽅⾯的关系,保证挖⼟顺利进⾏.(2)开挖前挖掘机、运⾏车提前进⾏检修,施⼯⼈员也要进场准备就绪.(3)现场场地提前平整好,确定运⾏车⾏⾛路线,运⼟道路⽤⼯程⼟铺平压实,保证车辆正常运⾏,确保不受降雪⾬影响开挖.(4)做好降⽔施⼯,为⼟⽅施⼯创造条件,现场准备明排⽔设备,意外情况下排⽔设备能及时到位,保证⼟⽅施⼯的顺利进⾏.(5)现场布置好夜间照明设备,施⼯区不得有照明盲区.(6)现场障碍物做好明显标记,敷设电线、电缆尤为重要,应提醒施⼯⼈员注意.3.⼟⽅开挖步骤第⼀步开挖:⾃然地坪(-0.3⽶)⾄-4.6⽶标⾼,挖出⽀撑部位⼟⽅,掘深4.3⽶,以便浇筑⽀撑砼体系,第⼀步挖⼟⽅量48000⽶3.第⼆步开挖:-4.6⽶⾄-11.9⽶,掘深7.3⽶,挖⼟⽅量121000⽶3.图5挖⼟路线图4.挖⼟⽅法(1)本⼯程⼟⽅开挖采⽤岛式分两级接⼒的开挖⽅法.灌注桩部位挑槽开挖⾄设计标⾼-1.900⽶,施⼯帽梁;待⽀护桩强度达到设计要求并在降⽔达到要求后,第⼀步开挖时设置10台1.2⽶3反铲挖掘机,挖⾄设计标⾼-4.60⽶,施⼯腰梁、⽔平⽀撑系统.挖⼟过程中采⽤均匀开挖的⽅式,特别注意xx堂⼀侧⼟体最后开挖,以保证⼟体平衡及重要建筑物的安全.另外在坑外设置截⽔沟、护栏等.待⽔平⽀撑体系强度达到设计要求并在降⽔达到要求后,按照图纸要求分层、均匀、对称挖⼟到坑底.第⼆级开挖时安排12台1.2⽶3反铲挖掘机,挖⾄设计标⾼-11.9⽶,配合两台⼩反铲,挖除桩间⼟及清理杂⼟.对于局部深坑需严格按照结构图纸控制其开挖深度和范围,严禁超挖.⼟⽅开挖时,底部应预留出300⽶⽶左右⼟⽅采⽤⼈⼯进⾏清理.收⼝部位利⽤加长臂挖掘机收⼟.在⼟⽅开挖过程中,在坡道位置留⼟,在建筑物范围内设置盲沟,沟深40—50厘⽶、上⼝宽35厘⽶下⼝宽30厘⽶,内还碎⽯,上铺油毡;基坑四周设置排⽔沟,集⽔井20⼝.(2)在原市政府建筑物位置进⾏挖⼟时,利⽤空压机随挖随依次将原桩破除.5.挖⼟机械配置及进度(1)挖⼟设备(2)挖⼟计划根据该⼯程的⼟⽅⼯程量,考虑基础施⼯要快速完成.按照设备使⽤计划排出挖⼟计划.6.⾛⼟⽅案(1)⾏车路线:①xx道→xx道→xx路→xx道→xx路→xx路→外环线→xx公路→xx路→xx区xx⽀路→卸⼟点②xx道→xx路→xx道→xx路→xx路→xx道→xx桥→xx路→xx 道→xx公路→xx公路→卸⼟点(2)错峰⾛⼟除去早晚交通⾼峰期外,全天共计运⼟时间为18⼩时.第⼀步挖⼟⽅量为48000⽶3,根据现场⼟⽅量及周边道路状况安排运输车辆50台,每天⾛⼟350车次共计7000⽶3,预计7天完成;第⼆步⼟⽅量为121000⽶3,预计15天完成.全部⼟⽅量完成时间共计22天.7.施⼯保障措施:(1)⼈员安排:①考虑到⼟⽅开挖⼯程的两个出⼟⼝均须设置在xx路⼀侧,安排30⼈24⼩时负责出⼟⼝范围及道路的及时清扫,保证周边环境的清洁.②安排20名安保⼈员24⼩时负责进出现场运⼟车辆、⼈员的协勤⼯作,保证车辆的停靠等候及⾏驶秩序.(2)车辆清洁:①在出⼟⼝出车⼀侧根据车辆规格先设置10⽶长、3⽶宽的钢制路基箱.路基箱由8⽶⽶厚钢板焊接,横、竖向隔板间距均为300⽶⽶,该箱深150⽶⽶.路基箱两侧分别搭设1.2⽶⾼⼈⼯清车平台,安排10⼈负责⼈⼯清理车辆两侧⼯程⼟并负责检查装⼟⾼度及苫盖帆布.②从出⼟⼝向外沿途100⽶范围内铺设⼟⼯布,以保证道路清洁.(3)施⼯场地及道路保障:①在现场主要挖⼟范围内,利⽤⼯程⼟对施⼯道路进⾏铺垫,铺垫厚度为500⽶⽶.在砼对撑部位,铺垫⼯程⼟后另铺设2⽶*4⽶,20⽶⽶厚铁板以保证车辆通⾏顺畅.②为保证车辆进出的安全及基坑稳定,经设计单位计算,在xx路两个出⼟⼝部位切点处的环梁下,各增加⼀根格构柱,与原格构柱相距3.5⽶,确保收⼟时⼤型机械做业⼯程中基坑及机械的安全.8.基坑开挖期间监测(1)观测内容①⼯程基坑开挖期间,围护结构顶端⽔平位移及竖向倾斜位移观测.②⼯程基坑开挖期间,其临近建筑物及道路沉降观测.③降⽔期间对各井点⽔位的观测.④基坑开挖期间对xx堂⽔平位移及沉降的观测.(2)观测依据的技术规范及标准①《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)②《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)③《建筑基坑⽀护技术规程》(JGJ120-99)(3)测量设备测量仪器设备表(4)控制点及观测点的布设建⽴观测⽹,成⽴检测组:点位的布置要求:。
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目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (6)五、基坑止水帷幕施工 (7)（一）、止水帷幕设计 (7)（二）、止水帷幕稳定性验算 (7)（三）、止水帷幕桩施工工艺及施工方法 (8)（四）、施工技术要求 (9)（五）、常遇问题分析及处理措施 (10)六、质量保证措施 (11)（一）、质量保证组织机构 (11)（二）、管理措施 (12)（三）、技术措施 (12)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (14)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房，K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
阳澄湖为静水湖，汛期、枯水期水位差在0.5～1.0m。
据水文资料知，阳澄湖多年平均水位为0.987m，历史最高水位为2.347m，水深在1.5～6.5m，淤泥层厚约0～0.50m。
潜水主要赋存于浅部的①2填土层的孔隙中，富水性差；微承压水主要赋存于③3粉土、④2粉砂夹粉土中，富水性中等，水头标高0.7～0.94m；承压水主要赋存于⑦2粉土夹粉质粘土中，富水性中等，水位标高-2.19～-2.68m间。
如下图2-2。
图2-2二、编制依据1、苏州市中环快速路北段施工招标文件。
2、苏州市中环快速路北段工程设计图纸和设计文件。
3、《建筑基坑支护技术规程》4、《地下防水工程质量技术规范》5、我公司多年积累的类似工程施工经验。
6、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
三、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
四、施工组织与计划安排（一）施工组织1、组织机构项目部专门成立止水围帷施工组织机构，由项目经理总负责，项目总工作为持负责人负责技术、测量、试验相关部门的技术协调工作，现场由1名副经理专门负责现场施工调度，另外安排至少2名安全员全过程进行安全巡查，设专业施工队伍1个，钻孔施工及后勤人员共31人。
按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工。
工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
工地试验室：负责原材料的检验与审报，施工现场水泥浆比重的检测。
安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。
机械物资部：负责原材料采购。
施工现场场地平整。
深层搅拌桩施工队：负责全线所有深层搅拌桩的施工。
选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。
组织机构见图4-1。
图4-12、劳动力计划针对本工程施工特点，以配强配足施工队伍技术力量为原则，从人力资源上确保满足工程需要。
施工中投入施工人员高峰时约31人，根据各阶段施工进度计划，劳动力进场计划如下表：3、主要设备SJB-II双轴搅拌桩机4台及其相应配套设备；其主要设备参数如下：（1）搅拌机头转速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）额定扭矩：8500KN·m;另配备灰浆搅拌机4台、压浆泵4台、运输车4辆。
（二）施工计划及安排本段标工程量大，工期较紧，各道工序环环相扣，止水帷幕施工的计划安排对后序基坑开挖和隧道主体施工影响较大，必须确保能按期完工，不影响后续工序的开展。
止水帷幕计划开工日期2013年4月21日，计划完成日期2013年7月30日。
具体安排如下：施工准备阶段：2013年4月21日至2013年4月30日，10天。
岸上止水帷幕施工：2013年5月1日至2013年5月30日，30天。
暗埋段止水帷幕施工：2013年6月1日至2013年7月30日，60天，详见横道图（附图1）。
五、基坑止水帷幕施工 （一）、止水帷幕设计1、本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s ，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
搅拌桩采用性能优良的SJB-II 双轴搅拌桩机施工,采用“两搅两喷”工艺。
2、主要技术参数：（1）、搅拌桩采用水泥种类按设计文件要求，施工时采用普通P32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按设计要求为13%，无侧限抗压强度qu 28天≥0.8MPa 。
（2）、设计文件中未对水泥搅拌桩搭接宽度作具体要求,根据《建筑基坑支护技术规程》的要求，对于水泥搅拌桩的搭接宽度，当搅拌深度不大于10m 时，搭接宽度不应小于100mm ；当搅拌深度为10m-15m 时，搭接宽度不应小于150mm ；当搅拌深度大于15m 时，搭接宽度不应小于200mm 。
（二）、止水帷幕稳定性验算 1、坑底土体的突涌稳定性验算28.11023.2832.1977.18=⨯⨯=≤hwrw Dr Kh ＞1.1满足要求Kh ：突涌稳定安全系数，不应小于1.1D:承压水含水层顶面至坑底的土层的厚度m 18.77M r ：承压含水层顶面至坑底土层的天然重度（KN/M3） hw ：承压水含水层顶面的压力水头高度m 30.73-2.5=28.23mrw ：水的重度（KN/M3）r=(7.13*19.4+1.4*20.2+3.34*19.2+6.9*19.1)/18.77=19.32KN/M3 2、渗流稳定性验算Kfhrw r D ld ≥∆+1)18.02( Kf φ43.21058.9)1032.19()77.188.052(=⨯-⨯⨯+⨯Kf ：渗流稳定性安全系数，安全等级一、二、三级分别为1.6、1.5、1.4 ld ：止水帷幕在坑底以下的插入深度 取5米 D1：潜水面或承压水含水层顶面至基坑底面的土层厚度 r1：土的浮重度 （土的重度-水的重度） Δh ：基坑内外的水头差 rw ：水的重度（三）、止水帷幕桩施工工艺及施工方法 1、施工工艺为提高止水效果，必须保证桩与桩之间搭接长度，开钻前须摸清地层情况，不同的地层采用不同的喷浆量、搅拌次数及搅拌强度。
综合考虑，拟采用二搅二喷，半米施工方法，可有效避免桩底出现劈叉现象，防止漏水，提高止水效果，具体施工工艺如下： 桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→移动桩机0.5m →进行下一循环。
2、施工方法1）、施工准备严格执行《建筑基坑支护技术规程》和设计图纸文件中对止水帷幕的规范要求。
开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。
尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作，开钻前根据放样开挖导向槽，沟槽宽度以宽1.2m，深1米为宜，开挖时遇有地下障碍物时，利用挖掘机破除干净，产生过大的空洞需回填密实后重新开挖。
水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。
在开钻前，确定地方电缆及下埋管道情况，确保无地下障碍物再进行施工。
2）、桩机就位：在沟槽两侧设定位铺助线，在铺助线上划出钻孔位置，严格将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。
同时应检查钻杆长度，钻头直径。
3）、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为双轴搅拌机连续供浆，水泥浆应充分搅拌均匀，搅拌时间为5分钟。
4）、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
5）、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实后提升出地面，移动搅拌机再进行下一循环。
（四）、施工技术要求1、搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥含量不得小于土重的13%（质量比）。
严格按配合比配制水泥浆，水灰比控制在1：0.5。
配制的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
2、压浆提升的速度一般控制在0.5m/min，不得超过0.5m/min。
3、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm。
4、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。
5、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。
6、要根据地层分布，不同土层控制压浆提升速度，透水性差的地层可适当加快速度，透水性强的土层可放慢提升速度，可加强搅拌次和强度。
最终以浆液能与土层充分拌和，土层空隙能充分填充为准。
7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。
8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。