容器爆炸事故预防措施1

容器爆炸事故预防措施
三、压力容器基本知识 4、压力容器的定期检验 （4）气瓶的检验。 一般气体钢瓶，每3年检验一次。 液化是有气钢瓶，使用未超过20年，每5年检 验一次；使用超过20年，每2年检验一次。 惰性气体钢瓶，每5年检验一次。 （5）有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有 怀疑的容器、槽车和气瓶，应提前进行检验。
四、压力容器的安全使用 （二）安全操作 1、严禁超温、超压运行。实行压力容器安全 操作挂牌制度或采用机械连锁机构，防止无 操作。检查减压阀失灵与否。装料时避免过 急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意 外受热。随时检查安全附件运行情况。 2、压力容器操作要平稳。压力容器开始加载 时，速度不宜过快，要防止压力突然升高。 高温容器或工作温度低于0度的容器，加热或 冷却要缓慢进行。尽量避免操作中压力的频 繁和大幅波动。
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四、压力容器爆炸事故发生的原因 1、设计方面。设计不符合标准规范要求、采用不合理的设 计结构。 2、制造方面，粗制滥造，焊接质量差；存在气孔、夹渣、 未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当， 3、安装方面。现场安装时，由于条件差，焊条Байду номын сангаас烘干就焊 或强力组装等。 4、使用方面。不按工艺要求的程序开停车。操作人员不懂 专业技术等。 5、检验、维修方面。为定期检验，超期服役，擅自修理， 改造容器结构和用途等。 6、安全附件不完善。失去灵、准、稳。 7、企业管理、技术管理混乱。不重视安全生产、无视国家 技术法规、无严格的规章制度可循、违章指挥等。
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四、压力容器的安全使用 （一）安全管理 1、建立健全压力容器使用安全管理制度和岗 位安全责任制度。 2、取得压力容器使用登记证。 3、建立压力容器安全技术档案。 4、经常性的日常维护。 5、制定事故应急措施和救援预案。 6、操作人员不需取得特种作业人员证书。
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二、事故案例
1966年8月8日零时48分，浙江省某化学工业 公司电化厂氯化车间发生三氯化氮积累，导致液氯 热交换器爆炸事故，死亡8人、中毒100余人、经济 损失140万元。 该厂氯化车间液氮工段液化岗位1号热交换器突 然发生猛烈爆炸，爆炸时先见弧光，紧接着一股白 烟腾空而起，随后冒出一片黄烟（氯气）。造成厂 房倒塌，1号热交换器一端的平封头钢板（重58千 克）飞出142米；另一端（重80千克）飞出76米； 加热室的一个封头盖（重184千克）飞出后，先与 管架相撞，再飞出15米；另一个封头盖（重148千 克〕飞出21米；有一段重141千克的弯管飞出86米。 根据测算估计，当时的爆炸瞬间压力在700公斤／ 厘米2左右。
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二、事故案例
1978年1月20日21时52分，浙江省平湖县某橡 胶厂再生胶车间一硫化罐在试用时发生爆炸。该罐 系车间自行改装的压力容器，未按有关规定进行检 查与检验，即直接用蒸汽试压，第一次试压压力升 到0．3兆帕(3大气压)时发现罐盖盘根漏汽，第二次 升压到0．6兆帕(6大气压)时又发现漏汽，第三次升 压到0．6兆帕后工艺技术员认为气压试验已达到工 艺要求，便装入200公斤胶料进行试用，于20日21 时l0分开始送汽，21时42分压力升到0．6兆帕，温 度为160℃，21时52分发生爆炸。当时在场的技术 员和4名工人当场炸死。
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三、压力容器基本知识 2、压力容器的主要安全附件 爆破片：是断裂型的超压泄放装置。在那些 不适宜安装安全阀的容器上，如介质易于结 晶聚合，或粘度较大的容器上，可装爆破片。 易熔塞：是超温熔化型的泄放装置，用于保 护容器不超过规定的温度。 紧急切断装置：在生产过程中发生意外情况 或介质大量泄露时，可立即自行关闭的安全 装置。常用于各种液化气体槽车上。
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三、压力容器基本知识 1、常用参数 压力：是指介质表压力，单位兆帕，通常分为最高 工作压力和设计压力。 温度：是指介质温度，而对压力容器是指容器器壁 温度，单位摄氏度。 容积：是指压力容器内壳体的体积，单位立方米。 介质：是指在压力容器内储存、通过或参与反应的 物质。 液化气体：在常温下的气态物质，经过压缩或降温， 会产生相变，由气态变成液态。这种被液化了的气 体就叫液化气体。
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一、基本概念
1、容器 储存气体、液体或松散固体的构筑物。 常见的容器结构有瓶、槽、罐、池和筒仓罐 等。
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一、基本概念
2、压力容器 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭 设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 ０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于 或者等于２．５ＭＰａ· Ｌ的气体、液化气体和最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于 ０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于 或者等于１．０ＭＰａ· Ｌ的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
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三、压力容器基本知识 4、压力容器的定期检验 （1）外部检验。每年至少一次检查。 （2）内、外不检验。在压力容器停机时的检 验，其期限分别为：安全状况等级1~3级， 每6年检验一次；安全状况等级为3~4级，每 3年检验一次。使用 期限超过15年期限应予 以缩短。 （3）汽车槽车的检验。每年进行一次年度检 查，至少每五年进行一次全面检查。 铁路槽车的检验。每次充装前进行小修，每 年进行一次中修，每四年进行一次大修。
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二、事故案例
1990年9月28日，某市黄金冶炼厂一辆130型 汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后 返回济源市。返回途中，行至沁阳市西万镇税务所 前时，一只液氨钢瓶突然发生爆炸，爆炸的钢瓶飞 起后将汽车驾驶室撞扁，驾驶室内的司机当场死亡， 供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨从瓶内 喷出并迅速扩散，使现场的群众不同程度地被伤害。 另一只没有爆炸的钢瓶，从车上被抛出4．8米。这 起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重伤，7人受 轻伤。造成的经济损失达175000元。