感温变色粉
感光粉(光变粉、温变粉、感香材料、夜光粉)
夜光粉
Seven Design
光变粉
感光粉、感光变色粉、变色粉、光变原料、紫外线（UV）变色粉
光变粉特性：遇到太阳光或紫外线，即会从无色变为有色。
当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来顔色。
光变粉
变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶
跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。 当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即 回复到原来的颜色。
Seven Design
光变粉
颜色变化：以基础三原色可调制出任何顔色，也可
调制有色变有色，或利用色粉调出二种以上之顔色变化， 亦可和他染料混合
光变粉
原料特性（一）
1. 感光变色水乳液产品的粒径为16um，是一种含有微胶囊的水性分散 液，固含量约48％，可以应用在水性 的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2. 感光变色PS色粒粉之粒径为7-8um， 耐温度最高为280℃。 3. 感光变色塑胶色母粒可应用的塑 胶材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、 PU、PS、EVA、Nylon等各类塑胶材料 射出、押出成形。
感香材料
香味貼紙
注意事项：
※ 各种长效感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，长效感 香水乳剂、长效感香粉及长效感香色母粒保存期间约为 2 年。 ※ 长效感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重 分散后再使用。 ※ 长效型香味微胶囊应避免长时间在高温环境中使用，否则香 味释放时间加快，不能起到长时间释放香味的效果。 ※ 长效感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包 装之规格基准。
感香材料
用途
1． 涂料：适合各类印刷，包括纲版、凹版和凸版，可印刷 于程式材料， 例如：织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2． 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE、PP塑胶 射出、押出成型。 3． 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、 衣服、天然纖维。人造纖维，香味耐水洗50次（损失30%）。 4． 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑用芳香，每当走 过时，香味自然飘出。 5． 墙壁：和表面水性涂料一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不 晚附著且芳香持久。
温度变色颜料,温度变色材料-应用说明
感温变色粉简介感温变色材料:均为世界级原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
感温变色粉别名感温变色粉又叫：温度变色粉，热敏变色粉，遇温变色粉，温变粉等。
感温变色材料详细介绍感温粉主要用途陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。
温变衣服产品描述一、原理是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。
二、产品描述A、变色原则：低温有色而高温无色。
B、可提供的产品范围：-15°C~70°C。
温度，可自行调整。
C、基本颜色：各温度可提供15色（70℃仅提供黑色及深蓝色）各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。
使用说明A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。
B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为3—10um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入和PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。
，耐温温度最高为230度.C、感温水乳液：其平均粒径为3—10um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。
储存期间有凝集分层属正常现象。
D、感温色母粒：是含有12-18%的微胶囊材料，不同色系的微胶囊材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。
分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。
E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
感温变色涂料介绍
说明及原理
定义：感温变色是一种随温度上升、 定义：感温变色是一种随温度上升、下降而反复改变颜色的微胶 囊颜料 。 物性： 感温变色产品微胶囊粉产品的粒径1～ 物性： 感温变色产品微胶囊粉产品的粒径 ～10µm，耐温温度 ， 最高为280℃，同时有很好的耐溶剂性和分散性。 最高为 ℃ 同时有很好的耐溶剂性和分散性。
感温变色涂料
颜色种类
• 各种感温变色颜料可以互相混合搭配使用以便调出所要的色彩。 各种感温变色颜料可以互相混合搭配使用以便调出所要的色彩。
红色 玫瑰红 桃红色 朱红色 橘色 黄色 黄绿色 草绿色
绿色
天空蓝 土耳其蓝
蓝色
深蓝色
紫萝兰
黑色
感温变色涂料
说明及原理
双色涂层的感温变化。 双色涂层的感温变化。
感温变色涂料
应用产业
涂料领域：适合各种塑料、五金制品的表面涂层。 包括 ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA
感温变色涂料
应用产业
涂料领域：适合各种塑料、五金制品的表面涂层。 包括 ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA
感温变色涂料
温度变化范围
• 根据温度不同大体分为低温变色（10℃左右）、手 根据温度不同大体分为低温变色（ ℃左右）、 感变色（30℃左右）、高温变色（40℃、50℃、 感变色（ 左右） 高温变色（ ℃ ℃ 60℃、70℃、80℃） ℃ ℃ ℃ •℃----33 ℃ ----33
加入感温粉末后的实验现象
加入感温粉末后的实验现象感温粉末是一种温度敏感的材料，它具有非常特殊的性质。
在实验中，我们将加入感温粉末后的实验现象进行了观察和记录。
下面将详细介绍这些实验现象。
我们将感温粉末撒在试管底部。
当试管中的温度发生变化时，感温粉末会呈现出不同的颜色。
这是因为感温粉末含有一种称为热敏颜料的物质，它能够根据温度的变化而改变颜色。
在实验中，我们用火柴点燃一根蜡烛，然后将试管放在蜡烛的火焰旁边。
当试管受热时，感温粉末开始变色。
刚开始的时候，感温粉末呈现出深蓝色，随着试管受热的进一步增加，颜色逐渐变为浅蓝色、绿色、黄色，最后变为橙色。
实验中我们还发现，当试管从蜡烛火焰旁边移开后，感温粉末的颜色会逐渐恢复原来的深蓝色。
这是因为感温粉末具有温度记忆的特性，一旦温度降低，它就会恢复到最初的状态。
除了温度变化，我们还测试了感温粉末对不同物体的热敏感性。
我们将试管接触到不同的物体表面，观察感温粉末的变化。
实验结果显示，感温粉末对于金属表面的热敏感性较高，当试管接触到金属时，感温粉末的颜色变化更加明显。
而对于塑料、纸张等非金属物体，感温粉末的变化相对较小。
在实验过程中，我们还发现了另一个有趣的现象。
当试管中的温度过高时，感温粉末的颜色会变为红色。
这是因为感温粉末中的热敏颜料在高温下会发生化学反应，导致颜色发生变化。
当温度降低后，感温粉末的颜色又会逐渐恢复为原来的颜色。
通过这些实验现象，我们可以看出感温粉末的独特之处。
它能够根据温度的变化而改变颜色，具有温度记忆的特性，并对金属表面的热敏感性较高。
这些性质使得感温粉末在许多领域有着广泛的应用。
在医学领域，感温粉末可以用于体温计的制作。
通过感温粉末的颜色变化，可以快速、准确地测量人体的体温。
同时，感温粉末还可以用于温度监测装置的制作，对于一些需要精确控制温度的实验或设备，具有重要的应用价值。
在建筑领域，感温粉末可以应用于温度控制系统。
通过感温粉末的颜色变化，可以实时监测建筑物内外的温度变化，从而调节空调或采取其他措施，以提供舒适的室内环境。
感温变色材料的原理
感温变色材料的原理感温变色材料是一种特殊的材料，可以根据温度的变化而显示不同的颜色。
它在许多领域都有广泛的应用，例如温度检测、食品安全、仿生等方面。
本文将介绍感温变色材料的原理以及它在不同领域中的应用。
感温变色材料的原理主要是基于热致变色效应和液晶显示技术。
热致变色效应是指材料在温度变化下发生颜色变化的现象。
具体来说，当材料受热时，其结构或分子发生变化，导致可见光的吸收和散射发生改变，从而呈现出不同的颜色。
感温变色材料中常用的是一类称为“热致变色染料”的物质。
这些染料的分子结构是特殊设计的，使其在不同温度下能够吸收或散射不同波长的可见光。
通过调整染料分子的结构，可以使材料在不同温度范围内显示出不同的颜色。
此外，还可以通过改变材料中染料的浓度来控制颜色的深浅。
液晶显示技术在感温变色材料中的应用主要是为了实现对颜色的可控性。
液晶是一种特殊的有机分子，具有高度有序的排列结构。
当施加电场或改变温度时，液晶分子的排列结构发生变化，进而改变其对光的散射或透射特性。
借助液晶显示技术，可以在感温变色材料中实现对颜色的切换和调节。
感温变色材料的应用十分广泛。
一方面，它在温度检测领域中发挥着重要作用。
例如，在婴儿奶瓶上涂覆感温变色材料，当奶瓶内的液体温度超过某个安全范围时，材料会显示出红色，提醒用户。
另一方面，感温变色材料也在食品安全中得到了应用。
将感温变色材料加入食品包装中，可以实时监测食品的温度变化，确保食品的质量和安全。
此外，感温变色材料还可以应用于仿生领域，例如仿制热敏动植物的叶片，实现温度变化下的颜色变化，从而提供某些特定信息。
总之，感温变色材料通过热致变色效应和液晶显示技术实现对温度变化的响应和颜色的变化。
其在温度检测、食品安全和仿生领域中具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和对材料性能要求的不断提高，相信感温变色材料将会得到更广泛的研究和应用。
温变颜料、温变材料、温变涂料介绍
一．感温变色材料：1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
1、感温变色基本温度颜色：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃。
2、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。
二．产品使用说明：本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
油墨: 适用于各类印刷，包括丝网印刷、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。
四塑料射出及押出之应用：1、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
2、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
3、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
感温变色材料在童装图案中的应用设计初探
感温变色材料在童装图案中的应用设计初探胡亚康;史丽敏;安乐乐【摘要】文章以应用感温变色材料为前提介绍了感温变色图案的色彩和设计原则和种类,并设计制作了几种感温变色的色彩和图案,为感温变色材料在童装中的设计应用提供一定参考.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2015(056)006【总页数】4页(P15-18)【关键词】感温变色;童装;图案设计【作者】胡亚康;史丽敏;安乐乐【作者单位】北京服装学院,北京100029;北京服装学院,北京100029;北京服装学院,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TS941感温变色是指在温度上升或者下降到一定程度时物体颜色发生改变的现象。
将感温变色材料应用在童装中很有意义。
首先，它能够提升服装的趣味性，使他们对外界的事物更加情趣盎然。
其次,应用感温变色材料在童装中可以赋予服装功能性，如果应用变色温度合适的感温变色材料，妈妈们就可以根据图案或者颜色的变化来判断孩子是否因温差较大需要及时添加衣物、是否有发烧等身体不适现象，趣味的同时能够更好地关注到孩子身体的舒适、健康。
图案往往是儿童服装的点睛之笔，因此将感温变色材料应用在童装面料中的色彩、图案中更能为童装添彩。
感温变色材料能够发生感温变色的现象是因为在温度改变时物质的相态发生改变，这种变化可以是物理的也可以是化学的。
目前成功用到纺织服装中的物质主要有两种[1]：一种是液晶类，一种是含有电子给予体和接受体等不同物质的变色体系。
这两类物质都必须运用微胶囊技术将其完全包覆[2]，才能应用于纺织服装中，才能保证对人体的安全，同时保证温度变化时变色反应的顺利进行。
将感温变色材料应用于纺织品可以通过印染技术。
印染技术是通过印花、浸染等技术将感温变色材料应用于面料中，技术简单，效果也比较理想。
由于感温变色材料对纤维没有亲附力，因此本文选用印花方式将感温变色材料应用于童装面料——白色双罗纹棉毛布上。
由于聚丙烯酸酯类粘合剂会在焙烘的过程中产生少量甲醛，因此本文选取水性聚氨酯类粘合剂，经过多次试验及性能评价后，选取各实验材料最佳用量及工艺，工艺流程为：配制浆料→印花→烘干(80℃，2 min)→烘焙(150℃，3 min)在此工艺下得到的感温变色面料，各项色牢度均达到4～5级，手感良好，不含甲醛，能够用于儿童服装中。
感温变色粉的主要成分
感温变色粉的主要成分
感温变色粉是一种神奇的材料，它可以根据温度的变化而改变颜色，给人们带来了很多乐趣和惊喜。
那么，这种神奇的变色效果是如何实现的呢？让我们来探秘一下感温变色粉的主要成分。
感温变色粉的主要成分是一种称为热敏颜料的特殊材料。
这种热敏颜料通常由一种称为热敏染料的有机化合物制成。
热敏染料具有特殊的分子结构，使得它们能够根据温度的变化而改变颜色。
当温度升高时，热敏染料的分子结构发生变化，导致颜色发生变化；当温度降低时，分子结构再次改变，颜色也随之变化。
除了热敏染料，感温变色粉中还可能包含一些载体材料，用于固定热敏染料并使其更容易应用到各种产品上。
这些载体材料通常是无毒、无害的，可以确保感温变色粉的安全性和稳定性。
感温变色粉的制作过程也非常精密，需要严格控制材料的配比和加工工艺。
通过精确的配方和加工技术，可以制备出颜色变化鲜艳、稳定可靠的感温变色粉。
感温变色粉广泛应用于温度指示、儿童玩具、化妆品等领域，
给人们的生活带来了许多乐趣和便利。
随着科技的不断进步，感温变色粉的应用领域还将不断拓展，相信它将会给我们的生活带来更多惊喜和创意。
变色色粉原理
变色色粉原理变色色粉，又称变色颜料，是一种可以随着温度、光线、PH值等外部条件的改变而改变颜色的颜料。
它在工业生产和科研领域有着广泛的应用，如温度指示标签、光敏纸张、PH值检测等。
那么，变色色粉的原理是什么呢？首先，变色色粉的颜色变化是通过其内部微观结构的改变来实现的。
通常来说，变色色粉由两种或两种以上的物质组成，这些物质在不同条件下会发生化学或物理反应，从而导致颜色的变化。
例如，温度敏感的变色色粉中常含有热敏颜料，当温度升高时，热敏颜料的晶格结构发生改变，导致颜色由一种颜色转变为另一种颜色。
其次，光线、PH值等因素也可以影响变色色粉的颜色变化。
光敏变色色粉中的光敏颜料对光线非常敏感，当光线照射到颜料表面时，颜料的分子结构会发生改变，从而引起颜色的变化。
而PH值变色色粉中的指示剂则是根据PH值的酸碱度不同而改变颜色的，这种变色色粉在化学实验和环境监测中有着重要的应用价值。
另外，变色色粉的原理还涉及到颜料的稳定性和反应速度。
一种优质的变色色粉应该具有较高的稳定性，能够在不同条件下保持颜色的稳定性，同时反应速度也应该适中，不能太快或太慢，以保证颜色变化的准确性和灵敏度。
总的来说，变色色粉的原理是通过内部微观结构的改变来实现颜色的变化，而这种改变受到外部条件的影响，如温度、光线、PH值等。
因此，变色色粉在实际应用中需要根据具体需求选择合适的类型，以达到最佳的效果。
在工业生产中，变色色粉可以用于温度指示、压力监测、PH值检测等领域，为生产过程提供了重要的实时监测手段。
在科研领域，变色色粉也被广泛运用于实验室研究和环境监测中，为科学研究和环境保护提供了有力的支持。
总之，变色色粉作为一种具有特殊功能的颜料，在工业生产和科研领域有着广泛的应用前景。
通过了解其原理，我们可以更好地利用变色色粉的特性，为实际生产和科研工作提供更多可能性和便利。
希望本文能够帮助读者更加深入地了解变色色粉的原理和应用，为相关领域的工作提供一些参考和帮助。
吸热实验的再改进
吸热实验的再改进摘要：利用H型试管以及感温变色粉颜色对氢氧化钡晶体和氯化铵晶体吸热反应实验进行改进，对现行高中教材此实验中尾气处理以及实验效果等方面的不足进行了改进。
关键：H型试管吸热反应感温变色粉一问题的提出吸热反应实验是人教版高中化学2第二章《化学能与热能》的一个重要的演示实验，本实验的目的在于通过Ba(OH)2•8H2O与NH4Cl的反应现象，使学生了解化学能与热能的转化关系及转化途径。
但是经过阅读大量文献及笔者的亲身实践发现教材中的实验虽然简单易做但存在以下问题：一是药品用量多，价格昂贵；二是实验仪器为敞口烧杯，造成氨气外逸，不符合绿色化学理念；三是实验现象受温度等因素影响较大，学生不易观察，影响演示实验的教学效果。
针对上述问题，不少同行已经做过改进和创新。
有同行用U型管作为氨气的检验和吸收装置[1]，有的用试管代替烧杯加装塑料杯改善实验的可观察性[2]，还有的用试管代替烧杯并用干燥管检验生成的氨气[3]。
但是在演示实验时，U型管和干燥管装置太复杂，组装麻烦；透明塑料杯确实可以起到较好实验观察效果，但是降低了实验装置的气密性。
根据绿色化学和演示实验的要求，笔者从反应装置、检测装置和尾气吸收装置三个方面改进了本实验，经过反复实验，基本做到了实验装置简单、操作简便、现象明显、绿色环保等优点，实验改进如下：二实验改进1实验仪器及用品仪器：H型试管（见图1），玻璃导管，螺旋状铁丝，感温变色粉，贴纸，气球。
图1 H型试管实验药品：Ba(OH)2•8H2O、NH4Cl、酚酞溶液、蒸馏水。
2 实验装置实验装置如图2图2实验装置图3 实验操作及现象1.将粘有感温变色粉的贴纸贴在U型管的左侧试管，再将5gBa(OH)2•8H2O晶体研细后加入H型管左侧试管中，右侧试管中加入5ml滴有酚酞的蒸馏水，套上小气球，左侧加入5gNH4Cl立即用带有螺旋状铁丝橡胶塞塞住，并用铁丝搅拌。
2.由于反应吸热，随着试管温度降低感温变色粉由浅绿色变为粉红色，气球鼓起且滴有酚酞的蒸馏水变红。
温感变色材料温度对应颜色范围
温感变色材料温度对应颜色范围温感变色材料是一种神奇的材料，它能够根据温度的变化而改变颜色。
这种材料广泛应用于科研、工程和日常生活中。
下面我将为大家介绍温感变色材料的温度对应颜色范围，并分享一些使用和保养的小技巧。
温感变色材料可以根据温度的升降而呈现出不同的颜色。
一般来说，温度低的时候颜色较深，温度高的时候颜色较浅。
下面是温感变色材料常见的温度对应颜色范围：1. 低温范围（-10℃至5℃）：深蓝色或紫色。
在寒冷的冬天，当温度降低到-10℃至5℃时，温感变色材料将呈现出深蓝色或紫色。
这种颜色给人一种冷冽的感觉，也提醒我们外面非常寒冷，注意保暖。
2. 中低温范围（5℃至15℃）：蓝色或浅紫色。
当温度从低温范围上升到5℃至15℃时，温感变色材料的颜色将逐渐变为蓝色或浅紫色。
这种颜色给人一种清凉的感觉，提醒我们天气正在逐渐变暖，可以穿薄一点的衣服。
3. 中温范围（15℃至25℃）：绿色或浅蓝色。
当温度进一步上升到15℃至25℃时，温感变色材料将呈现出绿色或浅蓝色。
这是一个非常舒适的温度范围，给人一种宜人的感觉。
4. 中高温范围（25℃至35℃）：浅绿色或黄色。
当温度开始上升到25℃至35℃时，温感变色材料的颜色将逐渐变为浅绿色或黄色。
这是一个相对炎热的天气，提醒我们要注意防晒和保持充足的水分。
5. 高温范围（35℃及以上）：橙色或红色。
当温度继续升高到35℃及以上时，温感变色材料将呈现出橙色或红色。
这是一个非常炎热的天气，提醒我们要做好防暑降温的准备。
除了了解温感变色材料的温度对应颜色范围，我们还需要注意一些使用和保养的小技巧。
首先，当我们购买温感变色材料制成的产品时，一定要看清楚产品说明书，了解材料的特性和使用方法。
这样可以确保我们正确地使用和保养温感变色材料。
其次，当我们使用温感变色材料制成的衣物或饰品时，要避免长时间暴露在阳光下。
阳光中的紫外线会使温感变色材料的颜色变淡，并缩短其使用寿命。
此外，应避免使用含有酸性或碱性成分的洗涤剂清洗温感变色材料制成的产品。
光变粉在塑料注塑中的应用
温变色粉在注塑中的注意事项
1、感温变色粉的用途：注塑
2、温变粉注塑适合的材料为:PP/PVC/PU/ABS/EVA/硅胶
3、温变粉的注塑比例5‰-8‰，通常为0.5%,普通颜料于变色颜料拼色，则普通颜（或
染料）的用量大约为变色颜料0.5%-2.5%
4、基本色:大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、蓝色、绿色、黑色、
土耳其蓝
5、有色变有色有：紫变红蓝变红绿变蓝紫变蓝橙变黄蓝变黄红
变黄黑变紫黑变红黑变蓝黑变绿黑变橙大红变粉红深蓝
变浅蓝深绿变浅绿深黄变浅黄
6、可调色：除金、银、白外都可以调色，有色变有色只能两个接近撞色才能调
7、感温变色粉基本温度为10-70度
8、温变粉的注塑耐热性为220度
9、温变粉效果好的加工温度为160-180度
室外不可做！
10、随着温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
11、感温变色粉粒径为1-10um 1200目
12、用料：透明料效果佳
13、注塑时分散不开可加量：分散剂（即白蜡油、分散剂）、扩散粉、白油。
白蜡
油加入有种湿湿的使用混合更均匀，加多会气泡，也可不加，加1%左右。
14、保存条件：不耐候，低温避光，干燥全避光条件下保存。
15、安全认证：SGS/EN71-3
16、发色60度不可以做注塑用
17、属于有机颜料，是水油通用，但不能直接和完全溶解于水
2018.7.16
Qian Se Bian。
感温变色的原理
感温变色的原理
感温变色原理是指物质或材料在不同温度下会发生颜色变化的现象。
这种现象的基本原理是物质的光学性质会随着温度的变化而改变。
通常，感温变色材料中含有一种称为热致变色染料的物质。
这种染料具有一种特殊的结构，当它受到热能的激发时，分子内部的结构会发生改变，从而导致其吸收和反射光线的特性发生变化，进而产生颜色变化的效果。
具体来说，当热致变色染料受到热能激发时，其分子结构中的某些键会发生断裂或形成新的键。
这种结构的改变会导致染料吸收特定波长的光线的能力发生变化，从而使其所呈现的颜色发生改变。
一般来说，温度的升高会导致热致变色染料从一种颜色过渡到另一种颜色。
值得注意的是，感温变色的效果往往是可逆的，即当温度回落到原来的程度时，材料的颜色也会恢复到起始状态。
这是因为热致变色染料的结构会随着温度的升降而可逆地改变。
天津感光变色粉的原理
天津感光变色粉的原理天津感光变色粉是一种特殊的材料，其原理涉及化学反应和光学原理。
在受到紫外光照射时，感光变色粉会发生颜色变化的效应。
下面我将详细解释这种材料的原理。
感光变色粉的原理可以从两个方面来解释，即化学反应和光学原理。
首先来看化学反应的角度。
感光变色粉中含有一种特殊的化学物质，称为感光剂。
感光剂具有敏感性，能够感受到特定波长的紫外光。
当感光剂受到紫外光照射时，它会发生一系列的化学反应。
在这些反应中，化学键的结构被改变，导致分子的排列发生变化。
这种变化会导致感光变色粉的颜色发生变化。
其次，从光学原理的角度来解释感光变色粉的原理。
感光变色粉的颜色变化是由分子结构的改变引起的。
在一开始，感光变色粉的分子结构是处于正常状态的。
这种状态下，感光剂会对特定波长的紫外光起作用，但对可见光的反应较小。
因此感光变色粉的颜色是不会改变的。
然而，当感光变色粉受到紫外光照射时，感光剂的分子结构发生改变。
这种改变会导致感光变色粉对可见光的反应发生变化。
通常情况下，感光变色粉会吸收某些特定波长的光，并将其他波长的光反射出来。
但在感光剂发生变化后，它对光的吸收和反射特性也会发生相应的变化，导致感光变色粉的颜色发生变化。
然而，感光剂的变化并不是永久的。
一旦紫外光照射停止，感光剂会逐渐恢复其原来的状态。
这意味着感光变色粉的颜色也会慢慢回复到原来的状态。
总结一下，天津感光变色粉的原理涉及到化学反应和光学原理。
感光剂的分子结构会在紫外光照射下发生变化，导致感光变色粉的颜色发生变化。
感光剂会对可见光的吸收和反射特性发生改变，从而导致感光变色粉的颜色发生变化。
然而，这种变化是暂时的，一旦紫外光停止照射，感光剂会逐渐恢复到原来的状态，使感光变色粉的颜色回复到原来的状态。
希望这个回答对你有帮助！。
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泉州市千变新材料有限公司感温变色粉系列
Quanzhou City, change new material Co Ltd thermochromic powder series
温变粉
可逆温变粉颜料的变色原理和结构：
可逆温变粉颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆温变粉物质所不具备的。
微胶囊化的可逆温变粉物质称为可逆温变粉颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
温变粉颜料在塑料制品中的应用：
1、R系列温变粉颜料最适合用于注塑和挤塑：
R系列（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。
其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
适用范围：
本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
用量：
用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯
蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
温度：
加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
注意事项：
A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其
它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。
因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。
另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。
这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。
这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。
另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
温变粉颜料的使用条件:
可逆温变粉颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），
所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
不耐光性:
温变粉颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。
应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
耐热性:
温变粉颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。
但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。
另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。
因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
温变粉颜料的保存和寿命:
干燥和全避光条件下保存。
由于变色颜料在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。
在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。
温变粉颜料的安全性和使用注意事项:
1、本公司销售的全部变色颜料都不含汞，铅，铬等有毒重金属成分，对人体皮肤也无毒无刺激性。
但由于其颗粒十分细小，在空气中形成粉尘后，很容易由呼吸道进入人体肺部沉积或进入血液循环系统，造成不良后果。
因此在操作中应
佩带防尘口罩，橡胶手套和护目镜。
如果变色颜料不慎进入眼睛或口腔，应立即用大量清水冲洗，防止其进入人体。
2、根据国家有关规定，变色颜料与普通颜料一样，其制品中含有颜料的部分，应避免直接接触食品和饮用水。
如果用于生产示温变色的塑料餐饮器具，可采用双层注塑工艺，变色层应位于不与食品接触的部分。
3、温变粉颜料是非易燃品，在空气中加热到170℃也不会自燃。
但由于其颗粒极细，比表面积巨大，一旦在空气中形成粉尘并达到一定浓度后，遇明火可能会引起爆燃。
请务必谨慎操作。