东北大学机械设计ZDD-5
机械设计课程设计zdd-8
机械设计课程设计zdd-8一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构设计的基本流程。
2. 学习并掌握ZDD-8型机械设计的相关知识和关键技术。
3. 了解机械设计中的材料选择、力学分析和运动学分析的基本方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成ZDD-8型机械设计的整体方案。
2. 培养学生的团队协作能力，学会在团队中分工合作，共同解决设计过程中遇到的问题。
3. 提高学生的创新设计能力，能够对现有机械设计进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的求知欲和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，注重实践与理论相结合。
3. 增强学生的环保意识，注重在设计过程中考虑节能、环保等因素。
本课程针对高年级学生，在教学过程中，将充分考虑学生的特点和教学要求，注重理论与实践相结合，引导学生通过团队合作，完成具有实际意义的机械设计项目。
课程目标旨在培养学生的专业素养、创新能力和实践技能，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、设计流程和原则，结合教材第一章内容，让学生掌握机械设计的基本知识框架。
2. ZDD-8型机械设计关键技术：详细讲解ZDD-8型机械设计的结构特点、工作原理和关键技术，对应教材第二章，帮助学生深入了解并掌握该型号机械设计的要点。
3. 材料选择与力学分析：分析机械设计中的材料选择原则，介绍常用的机械设计材料，结合教材第三章，让学生了解材料性能对机械设计的影响；同时进行力学分析的基本方法教学，对应教材第四章。
4. 运动学分析：讲解机械系统运动学分析的基本方法，结合教材第五章，使学生能够对机械系统运动进行分析和优化。
5. 设计方案与团队协作：组织学生分组，根据教学大纲和进度，制定ZDD-8型机械设计的具体方案，培养学生团队协作能力和解决问题的能力。
6. 设计优化与创新：引导学生对设计方案进行优化，激发学生的创新思维，对应教材第六章，提高学生的设计水平和创新能力。
东北大学22春“机械工程”《机械设计》期末考试高频考点版(带答案)试卷号：3
东北大学22春“机械工程”《机械设计》期末考试高频考点版（带答案）一.综合考核(共50题)1.受轴向工作载荷的紧螺栓联接的剩余预紧力必须大于0。
()A、错误B、正确参考答案：B2.链条由于静强度不够而被拉断的现象，多发生在()情况下。
A、低速重载B、高速重载C、高速轻载D、低速轻载参考答案：A3.一般带传动包角越大，其所能传递的功率就越大。
()A.错误B.正确参考答案：B4.选择齿轮精度主要取决于齿轮的圆周速度。
()A、错误B、正确参考答案：B5.螺栓联接中螺栓承受横向载荷时，只需计算剪切强度和挤压强度。
()A、错误参考答案：A6.带传动在工作中产生弹性滑动的原因是()。
A、带与带轮之间的摩擦系数较小B、带绕过带轮产生了离心力C、带的弹性与紧边和松边存在拉力差D、带传递的中心距大参考答案：C7.两轴线垂直的直齿锥齿轮传动，两轮的径向力大小相等方向相反，两轮的轴向力大小相等方向相反。
()A.错误B.正确参考答案：A8.两接触的金属表面存在相对运动时，就会由于摩擦而产生磨损，因此磨损总是有害的。
()A、错误B、正确参考答案：A9.为了提高齿轮传动的接触强度，可采用()的方法。
A、采用闭式传动B、增大传动中心距C、减少齿数D、增大模数参考答案：BA、错误B、正确参考答案：B11.蜗轮的转动方向完全取决于蜗杆的转动方向。
()A、错误B、正确参考答案：A12.链轮的齿数越大，链条磨损后节距增量就越小，越不容易发生跳齿和脱链现象。
()A、错误B、正确参考答案：A13.下列叙述中，不符合弹性柱销联轴器特点的是()。
A、具有良好的耐高温性能B、耐久性好，维护方便C、允许两轴有较小的相对偏移D、传递扭矩较大，适用于正反转、启动频繁的传动参考答案：A14.在其它条件相同的情况下，普通V带传动比平带传动能传递更大的功率，这是因为()。
A、带与带轮的材料组合具有较高的摩擦系数B、带的质量轻，离心力小C、带与带轮槽之间的摩擦是楔面摩擦D、带无接头参考答案：C15.在带的线速度一定时，增加带的长度可以提高带的疲劳寿命。
东北大学22春“机械工程”《机械设计》期末考试高频考点版(带答案)试卷号：2
东北大学22春“机械工程”《机械设计》期末考试高频考点版（带答案）一.综合考核(共50题)1.某减速齿轮传动，小齿轮1选用45号钢调质，大齿轮选用45号钢正火，它们的齿面接触应力()。
A、σH1>σH2B、σH1C、σH1=σH2D、σH1≤σH2参考答案：C2.齿轮传动中引起附加动载荷、产生振动、冲击的主要原因是()。
A、齿形误差B、周节误差C、基节误差D、中心距误差参考答案：C3.链条由于静强度不够而被拉断的现象，多发生在()情况下。
A、低速重载B、高速重载C、高速轻载D、低速轻载参考答案：A4.设计V带传动时，为了防止()，应限制小带轮的最小直径。
A.带内的弯曲应力过大B.小带轮上的包角过小C.带的离心力过大D.带的长度过长参考答案：A在标准蜗杆传动中，当蜗杆头数一定时，若增大蜗杆直径系数，将使传动效率提高。
()A.错误B.正确参考答案：A6.对于齿面硬度小于等于350HBS的闭式钢制齿轮传动，其主要失效形式为()。
A.轮齿疲劳折断B.齿面磨损C.齿面疲劳点蚀D.齿面胶合参考答案：C7.平键是利用键的侧面来传递载荷的，其定心性能较楔键好。
()A、错误B、正确参考答案：B8.采用三油楔或多油楔滑动轴承的目的在于()。
A、提高承载能力B、增加润滑油量C、提高轴承的稳定性D、减少摩擦发热参考答案：C9.只传递转矩而不承受弯矩的轴是转轴。
()A、错误B、正确10.蜗杆传动中，η为传动效率，则蜗杆轴上所受力矩T1与蜗轮轴上所受力矩T2之间的关系为()。
A、B、C、D、参考答案：C11.同一键联接采用两个平键时应180°布置，采用两个楔键时应120°布置。
()A.错误B.正确参考答案：B12.提高蜗杆传动效率的最有效方法是()。
A.增加蜗杆头数B.增加直径系数C.增大模数D.减小直径系数参考答案：A13.在受轴向变载荷作用的紧螺栓联接中，为提高螺栓的疲劳强度，可采用的措施是()。
ZDD-3机械设计课程设计
ZDD-3机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握ZDD-3机械设计的基础理论知识，包括机械原理、设计流程、关键参数计算等。
2. 使学生了解并掌握ZDD-3机械设计中常用的设计方法、技巧和工具。
3. 帮助学生理解ZDD-3机械设计中涉及的材料性能、工艺流程及其对设计的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立完成ZDD-3机械设计的能力，包括方案设计、详细设计和图纸绘制。
2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行ZDD-3机械设计的能力。
3. 提高学生分析、解决ZDD-3机械设计过程中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的热爱，激发学生的学习兴趣和探究欲望。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，养成良好的工程设计习惯。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来的职业生涯奠定基础。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，以理论知识为基础，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对ZDD-3机械设计的系统学习和实践操作尚有不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以项目为导向，强化实践操作环节，提高学生的综合设计能力。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：介绍ZDD-3机械设计的基本概念、应用领域和发展趋势，激发学生兴趣。
- 教材章节：第一章 绪论2. 机械设计原理与方法：- 教材章节：第二章 机械设计原理、第三章 设计方法- 内容：讲解机械设计的基本原理，如力学原理、材料力学性能等；介绍常用的设计方法，如经验法、解析法、优化设计等。
3. 机械设计流程：- 教材章节：第四章 机械设计流程- 内容：详细讲解机械设计的一般流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、图纸绘制等。
4. ZDD-3机械设计实例：- 教材章节：第五章 设计实例- 内容：分析典型ZDD-3机械设计实例，使学生了解实际设计过程及注意事项。
机械设计基础课程设计zdd
机械设计基础课程设计zdd一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料、传动和力学分析等；2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如公差配合、强度计算和稳定性分析等；3. 帮助学生理解并掌握机械设计的基本流程和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件和装配图的绘制能力；2. 培养学生运用数学和力学知识进行机械结构强度和稳定性计算的能力；3. 提高学生解决实际工程问题的能力，包括分析问题、制定设计方案和优化设计等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的工程伦理观念，使其认识到机械设计对社会和环境的影响，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在培养学生的机械设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的数学、力学和工程制图基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械设计任务，为后续专业课程和未来从事相关工作打下坚实基础。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构设计、机械零件设计、传动系统设计等内容，对应教材第一章。
- 结构设计基本概念与分类- 常用机械零件的构造及功能- 传动系统原理及类型2. 机械设计方法与流程：包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等，对应教材第二章。
- 设计需求分析方法和步骤- 方案设计的基本原则和注意事项- 详细设计及制图的要求和技巧3. 机械零件的强度计算与稳定性分析：包括公差配合、强度计算和稳定性分析等内容，对应教材第三章。
ZDD机械设计基础课程设计
ZDD机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握ZDD机械设计基础理论，包括机械原理、机械零件的选用与设计方法；2. 掌握机械设计的基本流程，能够运用所学知识进行简单的机械系统设计；3. 了解机械设计中的工程标准和规范，能够遵循相关要求进行设计。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行机械零件的绘制，具备基本的计算机辅助设计能力；2. 能够运用力学原理和数学方法进行机械结构的分析与计算，解决实际问题；3. 通过课程项目实践，提高团队合作能力、沟通表达能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，注重工程实践与理论相结合；3. 增强学生的环保意识，引导其在机械设计中考虑可持续发展，关注绿色设计。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生具备扎实的机械设计基础知识和技能，为未来从事相关工作奠定基础。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成简单的机械设计项目，具备一定的工程实践能力，并形成积极向上的情感态度价值观。
二、教学内容1. 机械设计基本概念与原理：包括机械系统的组成、机械设计的基本要求、设计流程等，参考教材第一章内容。
2. 机械零件的选用与设计：讲解常用机械零件的类型、性能、选用原则，以及设计方法，涉及教材第二章至第四章内容。
3. 机械结构分析与计算：包括力学基础、受力分析、材料力学性能等，结合教材第五章内容进行教学。
4. 计算机辅助设计（CAD）：介绍CAD软件的基本操作，进行机械零件的绘制与设计，参考教材第六章内容。
5. 机械设计实例分析：分析典型机械设计案例，讲解设计思路、方法和技巧，结合教材第七章内容。
6. 课程项目实践：分组进行机械设计项目实践，涵盖设计、分析、计算、绘图等环节，综合运用所学知识。
教学内容安排与进度：第一周：机械设计基本概念与原理；第二周：机械零件的选用与设计（一）；第三周：机械零件的选用与设计（二）；第四周：机械结构分析与计算；第五周：计算机辅助设计（CAD）；第六周：机械设计实例分析；第七周至第八周：课程项目实践。
机械设计课程设计ZDD1-B说明书
机械设计基础课程设计说明书题目：胶带输送机传动装置的设计班级：姓名：学号：指导教师：成绩：年月日目录目录 (1)1、设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作条件 (3)1.3技术数据 (3)2、电动机的选择计算 (3)2.1选择电动机系列 (3)2.2滚筒转动所需要的有效功率 (3)2.3选择电动机 (4)3、传动装置的运动及动力参数计算 (5)3.1传动比的分配 (5)3.2各轴功率、转速和转矩的计算 (5)4、传动零件的设计计算 (7)4.1选择V带的型号 (7)4.2验算带速 (7)4.3确定大带轮的标准直径 (7)4.4确定中心距A 和带长L D (7)4.5验算小轮包角Α1 (8)4.6计算带的根数 (8)4.7计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F0 (8)4.8V带传动的参数 (8)5、减速器内传动零件的设计计算 (9)5.1选择材料 (9)5.2按齿面接触强度确定中心距 (9)5.3验算齿面接触疲劳强度 (11)5.4验算齿根弯曲疲劳强度 (12)5.5齿轮主要几何参数 (12)6、轴的设计计算 (13)6.1高速轴的设计计算 (13)6.2低速轴的设计计算及联轴器的选择 (13)7、低速轴的强度校核 (14)8、滚动轴承的选择及其寿命验算 (16)8.1确定轴承的承载能力 (16)8.2计算径向支反力 (16)8.3求轴承轴向载荷 (16)8.4寿命校核 (17)9、键联接的选择和验算 (17)9.1齿轮处 (17)9.2外伸处 (17)10、减速器的润滑及密封形式选择 (18)11、指导参考书 (18)1、设计任务书1.1设计题目胶带输送机传动装置的设计1.2工作条件1.3技术数据2、电动机的选择计算2.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2.2滚筒转动所需要的有效功率kw Fv p w 07.210003.29001000=⨯==根据表2-2-1确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式8级精度齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 ＝0.97 传动滚筒效率 η6=0.96 则总的传动总效率η = η1*η2*η2 *η3*η4*η5*η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 滚筒的转速min /8.1094.03.26060r D v n w =⨯⨯==ππ 所需的电动机的功率kw p p wr 486.28326.007.2===η2.3选择电动机查表2-9-1可知可选Y100L2-4或Y132S-6，比较传 动比及电动机其他数据，11.138.109144001===w n n i 74.88.10996002===w n n iY132S-6型，。
东北大学机械课程设计ZDL8
机械设计基础课程设计计算说明书资源与土木工程学院安全工程专业1001班设计者韩雪（20100972）指导教师马交成2013年1月8日东北大学1.设计内容1.1设计题目1.2工作条件1.3技术条件2.传动装置总体设计2.1电动机选择2.2分配传动比2.3传动装置的运动和动力参数计算3.传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算3.2减速器内部传动零件设计计算4.轴的计算4.1初步确定轴的直径4.2轴的强度校核5.滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号5.2滚动轴承寿命的胶合计算6.键连接选择和验算7.连轴器的选择和验算8.减速器的润滑以及密封形式选择9.参考文献1.设计内容kw p w 52.2=8326.096.097.099.097.099.095.026543221=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=ηηηηηηη 8326.0=η（3）所需的电动机的功率 Kwp p wr3.038326.052.2===ηPr=3.03kw按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V ，Y 系列。
查表2.9-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M1-6型，额定kw P 0.40=，或选Y112M-4型。
满足r P P >02.1.3确定电动机转速传动滚筒转速 min/100.34.0.126060wr Dvn =⨯⨯==ππ现以同步转速为Y132M1-6型（1000r/min ） 及Y112M-4比较两种方案，方案2选用的电动机使总传动比较大。
为使传 动装置结构紧凑，选用方案1。
电动机型号为Y132M1-6。
由表 2.9-1查得其主要性能数据列于下表2.2分配传动比．（1） 总传动比 57.9.31009600===wn n i查表2.2-1得 取链传动比01i =3 则齿轮传动的传动比为19.337.590112===i i i2.3传动装置的运动和动力参数计算 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴 kwp p r 03.30==min /9600r n =mN n p T ⋅=⨯⨯=⨯=14.309601003.355.955.93001轴： 即减速器的高速轴kw p p 88.295.00330101=⨯=⋅=。
(完整版)东北大学机械课程设计ZDD-2
机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：姓名：学号：指导教师：成绩：2014.7.7一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 25.210005.29001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97转速1000r/min 。
Y132S —6型 同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比04.80==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=8.04/2.5=3.22此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.70 kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.70/60=26.86 N •m四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率P=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷稍有波动。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表10-3查得工况系数K A=1.2;Pc=K A.P0 =1.2×3.0=3.6 kw查表10-4和课本图10-8，可得选用A型号带，d d1min =75mm;由表10-4，取标准直径,即d d1=100mm;2.验算带速V=3.14×d d1×n1 /(60×1000)=5.03 m/s;满足5 m/s <= V<=25-30 m/s;3.确定大带轮的标准直径d d2=n1/n 2×d d1×（1-ε）=960/384×100×0.99=247.5mm;查表10-5，取其标准值d d2=250mm；验算带的实际传动比：i实=d d2/d d1=250/100 =2.5；4.确定中心距a 和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的工作能力；初定中心距a0, a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245~700 mm 取a0=500mm，相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2a0+π/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4×a0）=1561.03mm;查表10-2可得，取Ld=1600mm; 带长Ld=1600mm;由Ld求实际的中心距a, 中心距a= 519.5mma = a0+(Ld –Ld0)/2 =519.5mm5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a×57.30;α1 =1800 -(250-100)/519.5×57.30 =163027’>1200符合要求；6.计算带的根数z= Pc /[( P0 +ΔP0 )×Kα×K L ]由图10-7查得，P0 =1.0kw, ΔP0 =0.12kw查表10-6可得，Kα=0.955，查表10-2，K L = 0.99，代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.955×0.99 ] =3.4;取z =4根。
机械设计课程设计zdd-5
机械设计课程设计zdd-5一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理，理解机械结构设计的基本流程；2. 学会运用CAD软件进行简单的机械零件设计和绘图；3. 了解并掌握机械设计中常用的材料及其特性。
技能目标：1. 能够运用所学的机械设计知识，独立完成简单的机械设计项目；2. 培养学生运用CAD软件进行零件设计和绘图的技能；3. 提高学生分析和解决机械设计问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重节能环保。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程设计以项目为导向，让学生在实际操作中掌握机械设计的基本知识和技能。
通过课程学习，使学生具备一定的机械设计能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的创新意识、团队协作精神和环保意识，使其成为具有全面素质的机械设计人才。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法、设计步骤和设计原则等，重点讲解机械结构设计的基本流程和注意事项。
2. 机械零件设计：介绍常用机械零件的设计方法，如轴、齿轮、轴承、联轴器等，结合教材相关章节，分析不同零件的设计要点和计算方法。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘图的能力，包括二维绘图和三维建模。
4. 机械设计材料：介绍常用机械设计材料，如钢、铸铁、铝等，分析各种材料的性能特点及应用场合。
5. 机械设计实例分析：通过实际案例，讲解机械设计过程中遇到的问题及解决方法，提高学生分析和解决问题的能力。
教学安排：第一周：机械设计基本原理及方法第二周：机械零件设计（轴、齿轮）第三周：机械零件设计（轴承、联轴器）第四周：CAD软件应用（二维绘图）第五周：CAD软件应用（三维建模）第六周：机械设计材料及实例分析教学内容与教材紧密关联，按照教学大纲逐步推进，确保学生能够系统掌握机械设计的相关知识和技能。
(完整版)东北大学课程设计ZDD-5B
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表2-11-1确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6 =0.96 则总的传动总效率：η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.83263)、需要电动机的功率 2.91KWkw p p w r 91.28326.042.2===η 电机的转速 131.3r/min3.13132.02.26060n =⨯⨯==ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比96.103.131144001===w n n i31.73.13196002===w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据，比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率3.0 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为2.2，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的i12= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i23=i/i12=7.31/2.5=2.92此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动零件的和尺寸确定后才能确定。
并且允许有±（3-5%）的误差。
机械设计课程设计ZDD-1
机械设计课程设计ZDD-1一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计流程；2. 使学生了解并掌握ZDD-1型机械设计的相关知识和技能；3. 引导学生掌握机械设计中的关键参数计算和选择方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械结构设计的能力；2. 培养学生运用工程图纸表达机械设计意图的能力；3. 培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神；3. 引导学生关注机械设计在国民经济发展中的应用，提高学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业实践课，旨在通过实际操作，让学生掌握机械设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对机械设计实践操作相对陌生。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养。
通过本课程的学习，使学生能够具备独立完成ZDD-1型机械设计的能力，并在此基础上，培养学生的创新意识和团队协作精神。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计流程、设计方法等，对应教材第一章内容。
- 机械结构设计的基本要求；- 机械设计的一般流程；- 机械设计中的创新意识培养。
2. ZDD-1型机械设计：详细讲解ZDD-1型机械设计的具体内容和要求，对应教材第二章内容。
- ZDD-1型机械结构的特点；- ZDD-1型机械设计的参数计算和选择；- ZDD-1型机械设计的工程图纸表达。
3. 机械设计实践操作：包括CAD软件应用、工程图纸绘制、机械结构组装与调试等，对应教材第三章内容。
- CAD软件的基本操作与机械结构设计；- 工程图纸的规范与绘制；- 机械结构组装与调试技巧。
4. 机械设计案例分析：分析典型机械设计案例，提高学生解决实际问题的能力，对应教材第四章内容。
东北大学机械设计基础课程设计作ZDD-6
机械设计课程设计计算说明书一、....................................... 传动方案拟定.2二、....................................... 电动机的选择.2三、...................... 计算总传动比及分配各级的传动比4四、.............................. 运动参数及动力参数计算4五、传动零件的设计计算 (4)六、轴的设计计算 (8)1、输出轴的设计计算----- 72、输入轴的设计计算----- 10七、滚动轴承的选择及校核计算 (11)八、键联接的选择及计算 (12)九、联轴器的选择 (13)十.润滑与密封 (13)一. 参考文献13计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计题目：用于胶带输送机的机械传动装置，电动机经一级V带传动结构，带动单级圆柱齿轮减速器。
输送机连续工作，单向运转，载荷平稳，空载启动。
小批量生产，使用期限8年，两班制工作，工作环境清洁。
F=1100N V=2.0m/s D=320mm L=600mn滚筒二min 原始数据:3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速:n 筒=60X 1000V/ nD=60X 1000XX 320二min按手册推荐（P90,表2-11-1 ）的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I ' a=3~6。
取V带传动比I ' 1=2~4,则总传动比理时范围为I ' a=6~24。
故电动机转速的可电动机型号Y132S-6i总二据手册得i齿轮=带—n i =960r/min选范围为n' d=I' a X nn d= (6~24)X =~min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。
根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：(如下表)根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案。
东北大学机械课程设计说明书ZDL-8
机械设计课程设计说明书 1目录1. 设计任务书 (3)1.1. 设计题目 (3)1.2. 工作条件 (3)1.3. 技术数据 (3)2. 电动机的选择计算 (3)2.1. 选择电动机系列 (3)2.2. 选择电动机的功率及转速 (3)2.3. 选择电动机的型号 (4)3. 传动装置的运动和动力参数计算 (5)3.1. 分配传动比 (5)3.2. 各轴功率、转速和转矩的计算 (5)4. 传动零件的设计计算 (7)4.1. 减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算 (7)4.2. 减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算 (8)5. 轴的设计计算 (11)5.1. 减速器高速轴的设计 (11)5.2. 减速器低速轴的设计 (12)6. 滚动轴承的选择及其寿命计算 (16)6.1. 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (16)6.2. 减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (17)7. 键连接的选择和验算 (18)7.1减速器大齿轮与低速轴的键连接 (18)7.2小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接 (18)7.3联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接 (18)8. 联轴器的选择 (19)9. 润滑和密封 (19)9.1. 减速器齿轮传动润滑油的选择 (19)9.2. 减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择 (19)9.3. 减速器密封装置的选择、通气器类型的选择 (19)10. 参考文献 (19)1. 设计任务书1.1. 设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2. 工作条件1.3. 技术数据2. 电动机的选择计算2.1. 选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇 冷式结构，电压380伏，Y 系列电动机2.2. 选择电动机的功率及转速2.2.1. 卷筒所需有效功率kW FVp w30.310005.122001000=⨯== P W =3.30kW2.2.2. 传动总效率根据表2.2-1确定各部分的效率:弹性联轴器效率 η1=0.99 一对滚动球轴承效率 η2=0.98闭式圆柱齿轮的传动效率 η3=0.97（暂定8级） 开式链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 运输滚筒的效率 η6=0.967901.096.097.092.097.098.099.026543221=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=ηηηηηηη η=0.7901 2.2.3. 所需电动机的功率 kW 18.47901.030.3p p w r ===η Pr=4.18kW 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V ，Y 系列。
东北大学机械课程设计说明书ZDL-B
键和轴的材料为钢，轮毂材料为45钢，所以按钢校核键连
接的挤压强度。查表9-7(教材P135)，得许用挤压应力
键的计算长度 ，由下式得
该键安全。所以选键10×45 GB/T1096-1990。
联轴器与减速器高速轴轴伸的联接
1）键的材料、类型
键的材料选用45钢，选用A型普通平键。
2）确定键的尺寸
径最小，所以该轴危险断面是A点、C点和D点所在剖面。
查表13-1(教材P218)得
查表13-2(教材P224)得 。
A点轴径
该值小于原设计该点处轴的直径45mm,安全。
C点轴径
考虑键槽影响，有一个键槽，轴径加大5%。
。
该值小于原设计该点处轴的直径48mm,安全。
D点轴径
考虑键槽影响，有一个键槽，轴径加大5%。
8. 减速器的润滑及密封形式选择
1）轴承及齿轮润滑：
根据减速器齿轮的圆周速度 ，减速器轴承
采用飞溅润滑，根据工作环境及工作强度，查表2-15-1(P119),
齿轮润滑油选用工业闭式齿轮油(GB/T5903-1995)。
2）密封圈：
根据减速器的工作环境，减速器高速轴及低速轴采用内包
骨架旋轴唇形密封圈。由高速轴外伸轴直径 ，低速轴
则齿轮传动的传动比：
传动装置的运动和动力参数计算
2.3.1
0轴：即电动机的主动轴：
1轴：即减速器高速轴，与电动机轴采用联轴器链接，传
动比 ，查表2-11-1(P90)弹性联轴器的传动效率 ，
则：
2轴：即减速器低速轴，动力从1轴到2轴经历了1轴上的
一对滚动轴承和一对齿轮啮合，故发生两次功率损耗，计算效
根据轴径 ，联轴器轴孔长 ，查表2-12-11
东北大学机械设计ZDD-5资料
机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：冶金0905班姓名：张树才学号：20091428指导教师：闫玉涛成绩：2011年 7月16日一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应，选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 42.210002.211001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=7.31/2.5=2.92 ，此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.91kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.91/960=28.95N •m 1轴：（减速器高速轴）P 1=p 0×η01= p 0×η1=2.91×0.95=2.76kw四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率0P =3.0kw ，转速为 n 1=960r/min ，减速器高速轴转速n 2=384r/min ，班制是2年， 载荷平稳。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算 1.选择V 带的型号由书中表10-3查得工况系数K A =1.2;Pc=K A .P 0 =1.2×3.0=3.6kw查表10-4和课本图10-7，可得选用A 型号带， d d1min =75mm;由表10-5，取标准直径,即d d1=100mm; 2.验算带速V=3.14×d d1×n 1 /(60×1000)=5.024m/s; 满足5m/s <= V<=25-30m/s; 3.确定大带轮的标准直径d d2=n 1/n 2×d d1=960/384×100=250mm; 查表10-5，取其标准值d d2=250mm ；验算带的实际传动比：i 实=d d2/d d1=250/100 =2.5； 4.确定中心距a 和带长LdV 带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的 工作能力；初定中心距a 0, a 0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm 取a 0=350mm ，相应 a 0的带基准长度Ld 0:Ld 0=2×a 0+3.14/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4× a 0）=1265.57 mm;查表10-2可得，取Ld=1250mm; 由Ld 求实际的中心距a,a = a 0+(Ld –Ld 0)/2 =342.5mm （取343mm ） 5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a ×57.30;α1 =1800 -(250-100)/343×57.30 =154.940>1200符合要求； 6.计算带的根数z= Pc /[( P 0 +ΔP 0 )×K α×K L ]由图10-7查得， P 0 =1.0kw, ΔP 0 =0.13kw查表10-6可得，K α=0.93，查表10-2，K L = 0.93， 代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.93×0.93 ] =3.68; 取z =4根。
东北大学课程设计ZDDB
一对滚动球轴承效率 η2 = 闭式齿轮的传动效率 η3 = 弹性联轴器效率 η4 = 滑动轴承传动效率 η5 = 传动滚筒效率 η6 = 则总的传动总效率：η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = ×××××× =3)、需要电动机的功率kw p p w r 91.28326.042.2===η 电机的转速 min3.13132.02.26060n =⨯⨯==ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比96.103.131144001===w n n i 31.73.13196002===w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据，比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传 动的i 12= ，则齿轮传动的传动比为： i 23=i/i 12==此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动 零件的和尺寸确定后才能确定。
并且允许有±（3-5%）的误差。
（二）各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）p1=pr=n1=960r/minT1=*p1/n1=**1000/960=1轴：（减速器高速轴）P2=p1*η12= *=N2=n1/i12=960/=384r/minT2=*p2/n2=**1000/384=2轴：（减速器低速轴）P3=p2*η23=**=N3=n2/i23=384/=minT3=**1000/=3轴：（即传动滚筒轴）N4=n3/i34=1=minP4=p3*η34=**=T4=**1000/=将以上计算结果汇总于下表，以供机械零件设计计算时查用。
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机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：冶金0905班******学号：********指导教师：***成绩：2011年 7月16日一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应，选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 42.210002.211001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比31.70==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=7.31/2.5=2.92 ，此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.91kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.91/960=28.95N •m 1轴：（减速器高速轴）P 1=p 0×η01= p 0×η1=2.91×0.95=2.76kw四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率P=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷平稳。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表10-3查得工况系数K A=1.2;Pc=K A.P0 =1.2×3.0=3.6kw查表10-4和课本图10-7，可得选用A型号带，d d1min =75mm;由表10-5，取标准直径,即d d1=100mm;2.验算带速V=3.14×d d1×n1 /(60×1000)=5.024m/s;满足5m/s <= V<=25-30m/s;3.确定大带轮的标准直径d d2=n1/n 2×d d1=960/384×100=250mm;查表10-5，取其标准值d d2=250mm；验算带的实际传动比：i实=d d2/d d1=250/100 =2.5；4.确定中心距a 和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的工作能力；初定中心距a0, a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm 取a0=350mm，相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2×a0+3.14/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4×a0）=1265.57 mm;查表10-2可得，取Ld=1250mm;由Ld求实际的中心距a,a = a0+(Ld –Ld0)/2 =342.5mm（取343mm）5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a×57.30;α1 =1800 -(250-100)/343×57.30 =154.940>1200符合要求；6.计算带的根数z= Pc /[( P0 +ΔP0 )×Kα×K L ]由图10-7查得，P0 =1.0kw, ΔP0 =0.13kw查表10-6可得，Kα=0.93，查表10-2，K L = 0.93，代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.93×0.93 ] =3.68;取z =4根。
7.计算作用在轴上的载荷F R和初拉力F0F0为单根带的初拉力，F0= 500×Pc×(2.5/ Kα-1 ) /(v×z) +qv2=153.73N（查表可得，q =0.10kg/m）F R =2 F0×z×sin(α1/2)= 2×153.73×4×sin(154.940/2)=1200.55N（2）减速器箱内的圆柱齿轮传动的设计计算 （1）选择材料由表11-1，大小齿轮材料选择如下:小齿轮 40Cr 钢 调质处理 齿面硬度250-280HBS ， 大齿轮 ZG310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 。
（2）计算应力循环次数N911011.1)2830010(138460n160⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL N89121080.392.21011.1⨯=⨯==i NN查图11-14得Z N1=1.0 ，Z N2=1.08（允许有一定点蚀）。
由图11-15得Z X1=Z X2=1.0，取S Hmin =1.0 ， 由图11-13（b ）,得σHlim1=690Mpa ，σHlim2=440 Mpa 。
（3）计算许用接触应力[]Mpa Z Z S X N H H H 69011min1lim 1==σσ[]Mpa Z Z S X N H H H 2.47522min2lim 2==σσ因[][]12H H σσ<，故取[][]Mpa H H 2.4752==σσ（4）按齿面接触强度确定中心距小轮转矩 T 1=9550×P 1/n 1=9550×2.76/384=68640N ·mm 初取1.12=t t Z K ε，取4.0=a φ， 由表11-5得2/.9.188mm N Z E =；由图11-7可得，H Z =2.5，减速传动，92.2==i u ; 由式（11-17）计算中心距a[]mmZ Z Z u KT u a HE H a 35.1242.4759.1885.292.24.02686401.1)192.2(2)1(32321=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+≥σφε取中心距a=140mm 。
估算模数m n =(0.007~0.02)a=0.875—2.5mm,取标准模数m n =2mm 。
小齿轮齿数：()()71.35192.221402121=+⨯⨯=+=u m a z n大齿轮齿数：z 2=uz 1=27.10492.289.31=x取z 1=36，z 2=104 实际传动比89.23610412===z z i 实 传动比误差%5%03.1%10092.289.292.2%100<=⨯-=⨯-=∆理实理i i i i ，齿轮分度圆直径mm z m d n 7211==mm z m d n 20822== 圆周速度s m n d v /45.11063847210604311=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表11-6,取齿轮精度为8级。
(5) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷平稳，由表11-3，取K A =1.0。
由图11-2（a ），按8级精度和s m vz /46.0100/3629.1100/1=⨯=，查得K v =1.05。
齿宽mm a b a 561404.0=⨯==φ。
由图11-3(a)，按b/d 1=56/72=0.78,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为非对称布置，得K β=1.06。
由表11-4，得K α=1.1。
载荷系数22.11.106.105.10.1=⨯⨯⨯==αβK K K K K v A 由图11-4得728.0105007.0972.036027.021=⨯==⨯=a a εε700.121=+=a a a εεε 查图11-6，得88.0=εZ 由式11-16，计算齿面接触应力[]Mpa Mpa uu bd KT Z Z Z H E H H 2.47573.36592.2192.272566864022.1288.09.18850.2122211=<=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=σσε故安全。
（6）验算齿根弯曲疲劳强度按Z 1=36，Z 2=104，由图11-10得Y 1Fa =2.48，Y 2Fa =2.18。
由图11-11得Y 1Sa =1.66，Y 2Sa =1.82。
由图11-12，得Y ε=0.68。
由图11-16(b)，得21lim /290mm N F =σ，22lim /152mm N F =σ。
由图11-17，得F N1=1.0，F N2=1.0。
.由图11-18，得Y 1X =Y 2X =1.0。
取Y ST =2.0，S m in F =1.4。
由式（11-25）计算许用弯曲应力[]Mpa Y Y S Y X N F ST F F 4140.10.14.1229011min1lim 1=⨯⨯⨯==σσ[]MpaY Y S Y X N F ST F F 2170.10.14.1215222min 2lim 2=⨯⨯⨯==σσ，由式（11-21）计算齿根弯曲应力[]故安全。
Mpa Mpa Y Y Y m bd KT F sa Fa n F 41414.5868.066.148.2272566864022.122111111=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσε[]故安全。
Mpa Mpa Y Y Y m bd KT F sa Fa n F 21703.5668.082.118.2272566864022.122122112=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσε（7）齿轮主要几何参数z 1=36, z 2=104, u=2.92, m n =2 mm, β0=0,mm z m d n 7211==mm z m d n 20822==mm m h d d n a a 762*11=+=mm m h d d n a a 2122*22=+=672)25.00.1(272)(211=⨯+-=+-=**m c h d d a f mm2032)25.00.1(2208)(222=⨯+-=+-=**m c h d d a f mmh a1 = h a2 =2mm,a=140mm562==b b mm, b 1=b 2+(5~10)=64mm 。
五、轴的设计计算根据要求，选择轴的材料为45钢，调质处理。
（一）高速轴的设计1．确定减速器高速轴外伸段轴径mm n P A d 16.2338476.212033=⨯=≥,受键槽影响，加大4%—5%，取ｄ＝25mm 。
2．确定减速器高速轴各段轴径ｄ1＝25mm ，d 2= d 1+(5—8)=（30—33）mm ，取d 2=30mm ，d 3=35mm ，d 4= d 3+(1—3)=（36—38）mm ，取d 4=38mm ，d 5=d 3=35mm 。