45米砖烟囱基础新建施工方案及材料

45米砖烟囱基础新建施工方案及材料

一、工程概况介绍：

砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高45m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。

二、施工应具备的条件：

施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。

三、施工主要机具及材料：

四、施工方法、步骤及要求：

1施工程序

垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。

2施工方法

1.施工测量:

严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网，在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点，定位基础中心坐标及控制标高，确保施工放线确准无误。

按照基础开挖图放基础开挖线，进行垫层施工时，用木桩确定基础中心点和标高，垫层施工完毕后，用全站仪和水平仪确定出基础圆中心、边线及基础顶标高。

2.基础垫层施工：

基础土方工程及基础碎石换填已完成，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度为100mm，强度等级为C15。

①.模板：周边模板采用宽度为100mm多层板，用φ12钢钎固定，钢钎入土深度350mm。

②.砼搅拌与运输:由集中搅拌站加工,运输采用罐车, 基坑上下垂直运输采用溜槽。

③.混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒的移动间距500mm成行列式布置，不能漏振、过振，在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光，保证混凝土内实外光。

④.混凝土振捣后，按水平桩标高，用4米长刮尺再进行刮，控制

好砼垫层的厚度。

⑤.浇筑完毕后，在12h内覆盖塑料布和浇水养护。大棚膜外边缘延出砼边缘0.5 m用砂袋压住(300宽、300高)，正常气温每天浇水不少两次。养护3~5天。

3.钢筋工程：

钢筋加工

钢筋原料进场后，首先对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋直径均匀，无弯曲、油污、生锈等现象，同时必须核对钢筋的出厂质量证明书。然后按牌号、规格的不同，分类摆放整齐，并挂牌标识。钢筋加工前应按规范要求，对钢筋原材进行取样复试，复试合格后的钢筋方可正式加工并投入使用。钢筋加工时，首先对施工图纸进行会审待甲方、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制钢筋下料申请单，钢筋在加工过程中如有脆断、裂纹时，应及时上报，对不合格产品一律退场；成型的钢筋须分类堆放整齐并挂牌标识便于绑扎施工搬运，钢筋出入库严格执行领用料制度。

钢筋运输及绑扎

钢筋绑扎前采用四轮平板车将钢筋运至施工现场。

绑扎工艺流程: 底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→质量自检

(1).首先在垫层上用全站仪测放砖烟囱中心点以及A轴、B轴轴线，从A轴左右间隔125mm弹出下层钢筋位置墨线。摆放下层钢筋。

(2).从B轴左右间隔125mm在下层钢筋上用石笔或红篮笔划出上层钢筋的位置，并按照此位置绑扎上层钢筋。

钢筋绑扎完后，采用预制厚40mm砼垫块作保护层，经过四级验收，合格后方可进入下道工序。

3.模板工程：

1模板准备

基础模板采用12mm厚多层板,多层板外形尺寸为1m×2m，首先配模，承台高875mm一块多层板配两块1000mm×875mm模板，现场拼装。

2模板支设及加固

放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后开始安装模板，安装模板的同时要在模板拼缝之间敷设海棉胶条，基础模板采用对拉螺栓和外支法固定模板，模板拼完后，用架管在垂直方向加固并打地锚设斜支撑，架管间距450mm，水平方向用螺纹25钢筋设置2道钢筋围檩，对拉螺栓采用光圆12钢筋套丝，对拉螺栓与基础底层钢筋搭接焊，对拉螺栓水平间距500mm。

3模板拆除

砼强度达到规范及设计要求后进行模板拆除。模板拆除完毕，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。

4.混凝土工程:

1砼搅拌

砼配合比由试验室配制，确定用泵车进行浇注，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。外加剂采用KDNOF-1。水泥

选用海拉尔蒙西水泥厂生产普硅42.5水泥，选用的水泥必须进行复试，合格后方可使用；砼所用的砂、石必须进行试验检测，合格后方可使用。砼由集中搅拌站拌制。

2砼运输

砼用罐车运到施工现场，汽车泵泵送布料入模。

3砼浇筑

浇灌前，应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保砼的握裹力。

砼浇筑采用分层连续浇筑，不得集中一点下料，以免造成模板受力不均匀而变形跑模，混凝土各层浇筑间隔时间不得大于120分钟。砼摊铺厚度泵为400mm每层砼必须在下层砼接近初凝前浇筑完毕。

砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。为了防止砼烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹角。

当砼表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的小石子，压入混凝土之中。砼浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。砼终凝前，压实赶光。

在砼浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，若偏差较大及时调整、修正。按规定留设标准养护试块2组外,现场还要留设同条件养护试块2组。