生产一线质量管理与改善实务

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5、足够细致的质量提醒标识
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通过 5S 现场管理技术中的相关内容加强 现场质量问题的展示，进而提高质量保证 系数；
通过可视化管理进行质量标示管理。
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6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
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案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量 管理工作中来。又称柏拉）图
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1 : 10 : 100 规则
1
10
100
如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大. 如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD 在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD 最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.
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案例：某单位对已经制造的15根结构管的焊缝缺陷返修所需 工时进行统计分析，见下表：
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排列图
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目
3. 收集和整理数据
4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影响产品 质量的主要因素
6. 通常累计百分比将影响因素分为三类：占 0% ～ 80% 为 A 类 因 素 ， 也 就 是 主 要 因 素 ； 80% ～
90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为
C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题 的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得 到了解决。
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利用相关图确认质量问题的真实性
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将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来 描述，并观察他们之间关系的图表。
相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小 如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的 控制来简介控制另外一个变量 对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量 之间可能关系的假设
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适用性 使用质量 有效性 经济性
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可靠性 维修性 安全性
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影响产品质量的六大因素 人（4） 测（2） 影响因素 环（2） 料（3） 机（2）
法（2）
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六大因素具体表现
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计划 决策层 执行层
维修 人(4) 机器 管理层 维护 操作层 工艺 软环境 制度 技术 法(2) 硬环境 环(2) 机(2) 原辅材料 设施 备件
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现场质量管理案例
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质量问题分析方法——鱼刺图
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鱼刺图应用案例
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3、各级人员的质量意识
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质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的
落实情况。 1. 车间主任：

是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；
设 计 品 质
造制 质品
产品 品质
原料
品质
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质量过程管理中常见的痛苦选择
1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）
3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）
4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）
6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；
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二、生产现场质量问题焦点与分析方法
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现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量
案例分析与应用
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现场产品质量的九大问题焦点
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1. 质量标准的清晰程度：标准
2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒
问题在于 供应商的 材料不好
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建立預防管理體制 向零不良挑戰
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13-1 向 零 不 良 挑 戰
傳統 檢查
發現錯誤 提出對策
預防管理
死亡診 斷!
防止錯誤
健康診斷
不良零挑戰!
（再發防止）
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本次课程提纲
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1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
（1）质量管理理念： a· 质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b· 管生产的人就要管质量 （2）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”
“确认交付到下道工序的完成品质量
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如果不良流出去的话…？
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6. 科学理性的分析方法：分析
7. 有效的质量改进方法：改进
8. 及时的质量控制手段：巩固
9. 持续改善的质量环境：持续改善
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1、质量标准常见的表现形式
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质量标准文件：例如技术文件、程序、图纸、工艺标准 、技术规格书、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
质检
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质量环节分析案例
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停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
检查中的质 量因素
作业单元
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关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？
3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
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合格品
优等品 一等品 合格品 返修品 回用品 代用品 补制品 工废 料废 内废 外废
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产品质量 可修复 不合格品 不可修复
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产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性 可靠性
寿命
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产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
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产品使用质量的三大表现
质量 问题
料(3) 成品
统计分析 3M统计 品质管理
标准化
测(2)
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生产管理者的质量角色
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车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取 有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量； （学习） 车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括 员工 培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、
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一、生产一线管理者的质量职责认知
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准确理解什么是质量
生产管理者的质量角色
生产管理者的质量职责
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准确理解什么是质量?
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宝马的质量比奥拓汽车的质量好？
价格高的产品比价格低的产品质量好？
纯钛的眼镜架比合金的质量好？
……
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质量就是符合相关的规格标准
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品质没有折扣
不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质 就是按照客户的要求不折不扣的执行！
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。 在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产 的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。 但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降 落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为， 能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品 质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降 落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方 法实施后，不良率立刻变成零。
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不好的质量理念
1.质量是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如
果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精 力就可以避免) 2.质量好一定要投入很多的钱 3.质量是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的 4.质量仅是一线作业员工 5.质量是质控部的事与我们无关（质量改善人人有责） 6.质量是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关 7.质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握 8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全 达到的
应该有谁会 替我堵住的
处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。
就我一个人无所谓
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不要逃避问题！
是工装问题，只能做成 这样 这不是我负责的 地方，也许是下 料负责
什么脱粘我 生产时没脱 粘 这晚班生产的， 不是我班生产 的。
问题出自在 弯管不到位

是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
ห้องสมุดไป่ตู้
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计；
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4、产品质量环节的分析
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1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单 位的质量形成过程流程图； 2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区” ；
在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没 有任何讨价还价的余地。我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极 力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服 务了，这就是“零缺陷”
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质量理念与质量意识
质量观念—高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.
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相关图常见的六种形式
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相关图应用案例
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某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：
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相关图应用案例
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7、有效的质量改进方法
修订SOP 员工培训
对策表 6W3H1C
执行对策
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6W3H1C制作对策表的关键
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3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性
的质量问题解决方案； 4. 执行质量问题解决方案； 5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。
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物料的六种状态与符号
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1.
2. 3. 4. 5.
加工
搬运 停留 停滞 数检
6.
6W：

3H


What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者
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生产一线质量管理与改善实务
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QHSE体系升版、制度建设情况
生产一线质量管理与改善实务
案例 案例
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只在工程质量指标范围内，不一定不是最佳的
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1%不良的品质水准代表什么意义？ 99% 还是不够好
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2003.2.1 美国“哥仑比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊， 美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难 的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温， 避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格 的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的 宝贵的7条生命。 我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发 射失败。
工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量 改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进 ）
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按照六大步骤切实落实质量工作
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1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现；
2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率；
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2、车间现场质量管理系统
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
生产组织与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； ……