生产一线质量管理与改善实务
生产一线质量管理与改善实务共117页PPT资料
内部资料注意保密
如果不良流出去的话…？
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1 : 10 : 100 规则
1
10
内部资料注意保密
100
如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.
如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD
在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD
最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.
总结经验教训处理差错纳入标准标准化把遗留问题转入下一个pdca循环转入下一期计划内部资料注意保密56根据结果制定对策内部资料注意保密57制定措施检查改进被检车间被检车间班次班次现场人数现场人数检查时间检查时间是与否是与否检查内容检查内容检查标准检查标准11工作服工作服工作服没有破洞扭扣齐全工作服没有破洞扭扣齐全22安全帽安全帽没有破损有帽带没有破损有帽带33劳保鞋劳保鞋无破损无其它鞋种无破损无其它鞋种44防护镜防护镜无破损齐全无破损齐全55劳保用品的穿劳保用品的穿工作时安全帽系带工作服系扣劳保裤罩工作时安全帽系带工作服系扣劳保裤罩严鞋口带手套防护镜护目严鞋口带手套防护镜护目66参加人员参加人员内部资料注意保密58三员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识不理念现场质量培训文件不教材构成现场质量检查管理不改迚ponc不质量激励方法内部资料注意保密59重视员工质量意识与理念定期迚行质量不技术方面的岗位培训定期迚行质量不技术方面的岗位培训让员工自己养成迚行质量检查的习惯让员工自己养成迚行质量检查的习惯1010分钟分钟55ss活劢表定期迚行生产现场质量问题分析会定期迚行生产现场质量问题分析会通过科学合理的通过科学合理的55ss不可规化加强质量提醒不可规化加强质量提醒定期迚行质量改迚活劢定期迚行质量改迚活劢例如竞赛等例如竞赛等对重规质量的员工迚行奖励对重规质量的员工迚行奖励内部资料注意保密60通过培训提升员工质量意识与理念长期质量培训计划课程建议培训周期以半年戒一年为基准迚行循环
工厂生产线管理实务
工厂生产线管理实务工厂生产线管理实务工厂生产线是工业生产的重要环节之一，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，工厂生产线管理实务是生产线高效运转的关键所在。
本文将围绕工厂生产线管理实务展开论述，并探讨其重要性、关键要素和具体应用。
一、工厂生产线管理实务的重要性工厂生产线管理实务是为了提高生产效率和产品质量而进行的一系列管理活动。
其重要性有以下几个方面：1. 提高生产效率。
通过科学合理的生产线管理实务，可以充分发挥设备的潜力，提高设备利用率和生产效率，实现生产节约和降低成本的目标。
2. 提高产品质量。
生产线管理实务能够通过流程优化、质量控制等手段，提高产品的制造质量和一致性，减少次品率和退货率，提高顾客满意度。
3. 保障工人安全。
生产线管理实务包括对设备和工人进行安全管理，减少事故发生的可能性，保障工人的安全和健康。
4. 提高生产线的可持续发展能力。
生产线管理实务可以对生产线进行定期检修和维护，延长设备寿命，提高生产线的可持续发展能力。
二、工厂生产线管理实务的关键要素1. 设备管理。
包括设备的采购、安装、维修和保养等。
要确保设备的正常运转，必须定期检修设备，及时更换易损件，避免设备故障和停工。
2. 流程优化。
通过分析生产流程，找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。
可以采用一体化控制系统、自动化设备等来优化流程并提高生产效率。
3. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量控制。
可以通过引入ISO9000质量管理体系等来提高质量控制水平。
4. 人员管理。
对生产线的操作工进行培训和管理，提高其技能水平和责任心。
定期进行员工评估，根据员工的表现进行奖惩激励，增强员工的积极性和主动性。
5. 安全管理。
工厂生产线中存在各种潜在的安全隐患，必须建立健全的安全管理制度和培训体系，保障工人的人身安全和设备的运行安全。
三、工厂生产线管理实务的具体应用1. 5S管理。
IE合理化改善实务
IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。
在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。
IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。
合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。
这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。
IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。
2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。
3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。
4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。
步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。
2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。
3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。
4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。
5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。
6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。
案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。
实务管理与现场改善
2-3.對時間的認識
容易做的事先做,重要的事先著手 養成記錄就等于節省時間 當天的例行工作,不要拖到隔天 工作要懂得簡化,善于利用休閑時間 做事情要求一次就能做好 公候將相本無種,好把勤勞契上天
刘卫武
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三.重點管理
---重點管理---
3-1.把握重點與柏拉圖法則
80/20原理/柏拉圖(Pareto)定律/ABC分析法 ---重要的少數占20%影響80%的成效 ---無關重要的多數占80%影響20%的成效 1897年,意大利經濟學家V.Pareto發現財富 分配原則:少數人控制大部分財富.
刘卫武
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---重點管理---
3-2.A.B.C分析法
應用Pareto法則,日常管理活動予以統計分類, 抓住重點,有效控制. 少數不良,占不良率的大部分 客戶分級/產品分級
刘卫武
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四.目視管理
---目視管理---
4-1.目視管理效果---“一看便知”
社會常見的 ---馬路分界線/郵筒/銀行櫃台/書店/洗手間 工廠內常見 ---通道線/部門標示牌/LOT單/生產看板 ---圖表/員工頭巾/包裝盤/周转盘颜色
刘卫武
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十.工作簡化
---工作簡化---
10-1.工作簡化的認識
簡單就是美
---不舍近求遠
---1人可做,為何要2人?
---想一想,一定還有更好的方法
簡化並不難
---將“變革”
刘卫武
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---工作簡化---
10-2.簡化之目的---減少或消除浪費
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8-4.方法研究分析技巧
---IE與現場改善---
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
生产现场管理与改善
生产现场管理与改善前言如何分析和改善生产线存在的问题及平衡生产线、研究工人的操作是否合理，是每个生产管理者必须面对及掌握的技巧，而用什么办法、怎样的思维去分析和发现问题、又如何去改善？这里面就包括很多的学问。
在此摘用IE（工业工程）的部分研究方法，编写此份教材，希望能帮助到各位的工作。
编制：批核：一、如何排拉1.流水线的作用就让互不关联工序形成一个流的生产,从而减少搬运及等待的时间,而提高生产效率,所以合理排拉就是如何实现高效的一个流生产.2.要排出一条顺畅的生产线,首先必须了解所生产产品的每道工序及其操作法和技巧,然后编制出工序流程即排拉表.3.在编制流程表时,必须遵循以下原则:二、如何分析生产线存在的问题1．流程分析法：1.1流程分析法的主要目的是希望在制造过程中,利用人/机/物/法/环分析原则来发现下列问题,并将其剔除后设法改善的一种方法,利用人/机/物/法/环具体问题及项目见下表:1.2流程分析法的一般分析步骤1.2.1分析前之准备1.2.1.1先确定分析的目的.1.2.1.2先了解现有的资料,如(产品图、材料表、作业标准书、检验标准书).1.2.1.3将产品所需的配件,找齐从头到尾自己组装一次.1.2.1.4依据自己组装的顺序编制流程表.1.2.2做调查及分析1.2.2.1针对各工程详细加以调查,发现及分析存在的不良.1.2.2.2分析作业顺序及作业方法是否合理正确,(如工序的前后顺序、工作时间、工人的动作、作业距离、瓶颈工序、出现的问题).1.2.3抓出不合理项目将不合理的不妥当的项目抓出来,并加以整理成表.1.2.4进行改善对改善的方法应先做评估,是否有价值.1.2.5制作新的流程图将改善获得实效的新流程绘制成流程图,并付于实施.1.2.6流程分析法在实施过程中,还应用的手法有:工作简化法、动作研究法、时间研究、动作分析、动作经济等方法的配合.三、如何判断工人的动作是否合理及布置生产线1.动作经济原则:1.1所谓的动作经济原则,即人在操作时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济原则,动作经济原则的基本原则如下:1.1.1动作能量活动原则在人的身体各部位,凡是能具有进行动作能力的部份,都希望全部活用,具体总结如下:1.1.1.1脚部或左手能操作的事,不使用右手.1.1.1.2尽量使两手同时作业,也同时结束动作.1.1.1.3双手不要使其同时静止,手空闲时,可用脑想另一个动作.1.1.2动作量节约原则多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力,所以应采用以下原则节约动作量.1.1.2.1尽量使用小运动来操作工作,小单元的动作次数,应尽量减少.1.1.2.2材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并使用易拿取的容器,工作物长、重或体积大时应利用保持的工具,且工具应简单,易用.1.1.3动作法改善原则1.1.3.1动作应该规律化,不可随意更改.1.1.3.2利用惯性、重力、自然力或动力装置来节约人体能量。
生产车间管理实务【强烈推荐,非常经典】_OK
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生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
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生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇
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生产车间管理实务
１％的细节失误＝100％的失败
货物露天摆放且无标识，易丢失，无法查证 44
货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀
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生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1）、 组成团队 2）、 对现场进行调查，明确问题点
A、生产现场物流情况； B、生产作业面积和空间利用情况； C、生产现场物品摆放； D、作业现场有无通道； E、现场区域是否有规划； F、现场工作台的大小、高度是否合理； G、工夹模治量具是否有定置；
三、如何提升现场人员的执行力
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练，提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
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干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
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这样做有何不妥？
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生产车间管理实务
七、颜色管理:
颜色管理是一种目视管理方法，利用不同颜色区分和标 示不同性质的产品或不同用途的区域，借助颜色的这种特 有的视觉感光效果来有效地实施管理。
颜色管理应用于现场质量控制案例: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、
超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区
21一线生产现场管理与现场改善
21一线生产现场管理与现场改善《一线生产现场管理与现场改善》主讲：李文发一、课程背景：在您的企业，车间现场管理人员是否常常面临这样的问题：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔性，有效的保证生产进度？4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？通过本课程的培训，将会让您茅塞顿开。
二、课程收益：1、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题三、培训对象：制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部四、培训方式及特色：（一）培训方式：1、讲师激情、精彩演讲占50%2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%（二）课程特色l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能3、寓教于练：制造型企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程五、课程大纲第一模块、车间现场管理人员的职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何成为好的车间现场管理人员3、车间管理工作的重心与要点4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。
生产现场管理与改善实务
证现场按预定的目标，实现优质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高效、低耗、均衡、安全
文明的生产。
•
现场管理的运作要求 •
• 作业计划与调度 • 能源、材料管理 • 工艺、技术管理 • 设备、计量器具管理 • 文明生产与定置管理 • 现场质量管理 • 安全生产管理 • 劳资定额管理 • 经济核算管理 • 班组文化管理
•现场企业管理的主要活动一览表
•未發預防
品質管制
现场管理的目标
•1. 生產力績效（Productivity •）2. 品質績效（Quality）
•3. 成本績效（Cost）
•4. 時效績效（Time）
•5. 安全績效（Safety）
•6. 行為績效（ Attitude ）
•設法將績效目標轉化成可衡量之數 字，
•才能評估好或壞。
•
现场管理
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
•
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
•具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
•簡單－不必長篇大論
•條列式
•表格化
•愚巧法
•4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況 。
•5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
•
第二部分：生产现场的计划管理
生产现场管理与改善实 务
2020年6月5日星期五
•第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
生产主管必备知识与技能,精益生产现场管理与改善实务
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执行力
落实高层领导决策、目标、战略的能力。
比尔盖兹：微软在未来十年内，所面临的挑战 －执行力。
IBM总裁：一个成功的企业和管理者应该具备 －明确的业务核心、卓越的执行力 优秀的领导能力。
ABB名誉主席：成功是__%的战略+__%的执行
提升企业竞争力
打造长青企业
19
你是那一种员工 ?
愿 景
表单
作业
部门
判定
存档
连结
路径
提升企业竞争力
打造长青企业
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ISO 9000系列沿革
MIL-Q-9858 美军品保标准
MIL-Q-9858A 美军品保标准
DEF. STANDARD 英国国防部标准
BS 5750 英国国家标准
A.Q.A.P. SPECS 北大西洋公约 组织品保标准
ISO 9000系列 1987
____研发
工业技术研究院
(技术)
电子、机械、化工..
中国生产力中心 :
____管理 (4M1E)
____提升 (产品)
提升企业竞争力
打造长青企业
5
管理理论的发展
____管理理论 人际关系理论
系统理论 权变理论
____就是机器，改善工作 流程就可以提高工作效率
工人是人，高效率的工作 来自于好的人际关系
② 面对经营者应站在反映部属呼声的立场上， 用____的声音说话
③ 面对直接上司应站在 部属和上级辅助人员的立场上讲话
提升企业竞争力
打造长青企业
24
生产主管的角色
对自身
1.学习者 3.建设者 2.模范者 4.培训者
对上司
1.____者 3.受训者 2.执行者 4.协助者
生产现场管理与改善实务 共87页
现场管理与改善实务 培训课程
制作：康建平
第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的 各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料 （原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化 组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保 证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全 文明的生产。
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
品質管制
為何 要 進行
SOP 的 稽核 ？
有 需解決否?
有無遵守?
yes
yes 過程改善
防呆化 修訂標準
有無標準書?
yes
教育標準
No 標準合理否?
yes
落實標準 調工作,扣點
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？
– 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样？
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
生产一线主管之精益现场改善篇
六构建现场改善团队
改善架构建立
改善活动要点
日常活动方式
KAIZEN之NWG
讲师介绍王嵬威先生
曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。
善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格
课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点
深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
生产线管理实务DOC 23页精品文档21页
一、前言“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。
因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。
二、计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。
就必须设订目标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为：(1)配合销售计划，确保交货日期及产量(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划WHO(生产主题)决定设备及人力计划WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。
途程计划宜包含下列所叙各项：(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率(4)规划每一制程包括准备所需之时间:了解制程所需时间之平衡度(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程计划：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。
现场管理改善实务
特性要因图，管理图，查 检表，草拟图，统计表， 5W1H,工程分析，时间分 析，关联图，KJ法
2. 收集事实，
决定目标
拟定活动计划 正确地掌握现况 把不良的程度定量化 设定改善的目标
计划方法，工程分析，搬 运、配置分析，工作研 究，时间分析，动作分 析，查检表，草拟图，图 表。
3.
分析事实，检 讨改善的方法
5个为什么
中国有一句歇后语“打破砂锅纹到底（问到底）”。 我们在做工作时其实也需要这种打破砂锅问到底的 精神，同样许多问题特别是品质问题，只要你多问 几个为什么，你就会得出问题的原因所在，解决问 题的方法也就掌握在你的手中。
1、操作方法
5个为什么的特点是就问题点直接发问，回答也只 需要就问题作直接回答。回答的结果又将成为下一 个发问的问题，象这样直接追问下去，连续5次就可 问出问题发生真正原因，给我们解决问题又提供了 一个新的方法。
③重排（Rearrange)
★作业顺序可否重排； ★工作流程可否重排； ★工厂布置可否调整； ★物流线路可否改变；
④简化（Simplify)
★ 有无简单的替代方法； ★ 工具可否改善； ★ 可否机械化、自动化； ★ 全检可否改成抽检； ★ 可否缩短搬运距离； ★ 可否减少库存；
5、改善的12要点
1
人力
2 技术
3 方法
4 时间
5 设备
6 工具
7 材料
8 产量
9 存货
10 地点
11 思考方式
备注
问题利 该想想办法 想想目的及机能 整理手段与目的
想想其背景及其所占位置
现状为何 详细地调查 区别之后加以整理 数量化看看 5W1H的疑问
为何会这样 这样做会怎能样 没有自信的事问其他人
4.3 生产现场管理与改善
整理的流程
· 分类 · 归类 · 判断要与不要 · 处理 · 改善 · 维持
(3) “废弃处理”的方法
5S定义：整顿
·把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识
整顿的“3定原则”
生产任务与完成情况图表化 视觉显示信息的标准化 生产控制手段形象化与使用方便化 物品的码放和运送数量标准化 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 色彩的标准化管理
有关管路的颜色规定：
水：蓝色 蒸气：深红色 空气：白色 气体：黄色 酸或碱：紫灰 油：深土黄色 电气：成土黄色
注意点：制度化、标准化，定期检查
5S定义：素养
通过晨会等手段，提高全员的文明礼貌水平。 运用《礼仪手册》，培养员工养成良好的习惯。
目的
· 培养具有良好习惯、遵守规则的员工 · 培养文明人 · 营造团队精神 电话礼仪 礼仪 手册
注意点：长期坚持
仪表礼仪 行为礼仪
做好5S活动的关键：
1. 提高人的素养是核心和基础 2. 使5S活动制度化、经常化，并加强检查与考核 3. 开展5S活动贵在坚持，重在循环
实际体验:
有一次我去一家企业参观，当在某个设备上看到一百 多个阀门时，我问操作人员“你可以全部记下这些阀 门什么时候关什么时候开吗？”，“可以”。我再问 “有没有出现过错开或错关的情况”，“偶尔有”。 这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。 该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多 阀门会紧张一个月！
二、现场管理与改善的基本方法
5S活动
定置管理
工业工程如何改善生产线质量问题
工业工程如何改善生产线质量问题在现代工业生产中，生产线质量问题一直是制造企业面临的重要挑战。
不仅会影响产品的质量，还可能导致生产效率低下、成本增加等一系列问题。
因此，如何改善生产线质量问题成为了工业工程师们亟待解决的难题。
一、流程优化生产线质量问题的根源往往可以追溯到生产流程的不合理。
因此，通过对生产流程进行优化，可以有效地改善生产线质量问题。
首先，需要对整个生产流程进行全面的分析和评估，找出其中存在的瓶颈和问题。
然后，针对这些问题制定相应的改进方案，例如优化工艺流程、改进设备配置、优化物料供应等。
通过流程优化，可以提高生产效率，减少质量问题的发生。
二、质量管理质量管理是改善生产线质量问题的关键环节。
在质量管理方面，工业工程师可以采取一系列措施来提高产品的质量。
首先，建立完善的质量管理体系，包括制定标准化的工艺流程、建立严格的质量控制点、实施严格的质量检测等。
其次，加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
此外，还可以利用先进的质量管理工具和技术，例如六西格玛、质量功能展开等，来提高产品的质量稳定性和一致性。
三、数据分析数据分析是改善生产线质量问题的重要手段。
通过对生产过程中产生的大量数据进行分析，可以发现其中存在的问题和规律，从而采取相应的改进措施。
首先，需要建立完善的数据收集和存储系统，确保能够获取到准确、全面的数据。
然后，通过数据分析工具和方法，如统计分析、数据挖掘等，对数据进行深入分析，找出其中存在的异常和变化趋势。
最后，根据数据分析的结果，制定相应的改进方案，以提高生产线的质量稳定性和一致性。
四、持续改进持续改进是改善生产线质量问题的基本原则。
只有不断地进行改进，才能保持生产线的质量稳定和持续提升。
在持续改进方面，可以采用一系列的方法和工具，如PDCA循环、Kaizen活动等。
通过持续改进，可以不断地发现和解决生产线中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
综上所述，工业工程在改善生产线质量问题方面发挥着重要作用。
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内部资料注意保密
适用性 使用质量 有效性 经济性
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可靠性 维修性 安全性
内部资料注意保密
影响产品质量的六大因素 人（4） 测（2） 影响因素 环（2） 料（3） 机（2）
法（2）
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六大因素具体表现
内部资料注意保密
计划 决策层 执行层
维修 人(4) 机器 管理层 维护 操作层 工艺 软环境 制度 技术 法(2) 硬环境 环(2) 机(2) 原辅材料 设施 备件
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2、车间现场质量管理系统
内部资料注意保密
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
生产组织与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； ……
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现场质量管理案例
内部资料注意保密
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质量问题分析方法——鱼刺图
内部资料注意保密
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鱼刺图应用案例
内部资料注意保密
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3、各级人员的质量意识
内部资料注意保密
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的
落实情况。 1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；
6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；
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二、生产现场质量问题焦点与分析方法
内部资料注意保密
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量
案例分析与应用
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现场产品质量的九大问题焦点
内部资料注意保密
1. 质量标准的清晰程度：标准
2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒
在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没 有任何讨价还价的余地。我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极 力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服 务了，这就是“零缺陷”
6
内部资料注意保密
质量理念与质量意识
质量观念—高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.
5
内部资料注意保密
品质没有折扣
不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质 就是按照客户的要求不折不扣的执行！
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。 在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产 的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。 但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降 落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为， 能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品 质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降 落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方 法实施后，不良率立刻变成零。
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一、生产一线管理者的质量职责认知
内部资料注意保密
准确理解什么是质量
生产管理者的质量角色
生产管理者的质量职责
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准确理解什么是质量?
内部资料注意保密
宝马的质量比奥拓汽车的质量好？
价格高的产品比价格低的产品质量好？
纯钛的眼镜架比合金的质量好？
……
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质量就是符合相关的规格标准
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内部资料注意保密
1 : 10 : 100 规则
1
10
100
如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大. 如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD 在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD 最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.
9/30
9
内部资料注意保密
6W：
3H
What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者
内部资料 注意保密
生产一线质量管理与改善实务
内部资料注意保密
QHSE体系升版、制度建设情况
生产一线质量管理与改善实务
案例 案例
2
内部资料注意保密
只在工程质量指标范围内，不一定不是最佳的
3
1%不良的品质水准代表什么意义？ 99% 还是不够好
内部资料注意保密
2003.2.1 美国“哥仑比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊， 美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难 的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温， 避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格 的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的 宝贵的7条生命。 我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发 射失败。
是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计；
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4、产品质量环节的分析
内部资料注意保密
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单 位的质量形成过程流程图； 2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区” ；
90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为
C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题 的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得 到了解决。
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利用相关图确认质量问题的真实性
内部资料注意保密
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来 描述，并观察他们之间关系的图表。
相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小 如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的 控制来简介控制另外一个变量 对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量 之间可能关系的假设
应该有谁会 替我堵住的
处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
就我一个人无所谓
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内部资料注意保密
不要逃避问题！
是工装问题，只能做成 这样 这不是我负责的 地方，也许是下 料负责
什么脱粘我 生产时没脱 粘 这晚班生产的， 不是我班生产 的。
问题出自在 弯管不到位
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5、足够细致的质量提醒标识
内部资料注意保密
通过 5S 现场管理技术中的相关内容加强 现场质量问题的展示，进而提高质量保证 系数；
通过可视化管理进行质量标示管理。
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内部资料注意保密
6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
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内部资料注意保密
案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量 管理工作中来。又称柏拉）图
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相关图常见的六种形式
内部资料注意保密
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相关图应用案例
内部资料注意保密
某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：
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相关图应用案例
内部资料注意保密
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内部资料注意保密
7、有效的质量改进方法
修订SOP 员工培训
对策表 6W3H1C
执行对策
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6W3H1C制作对策表的关键
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6. 科学理性的分析方法：分析
7. 有效的质量改进方法：改进
8. 及时的质量控制手段：巩固
9. 持续改善的质量环境：持续改善
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1、质量标准常见的表现形式
内部资料注意保密
质量标准文件：例如技术文件、程序、图纸、工艺标准 、技术规格书、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
问题在于 供应商的 材料不好
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内部资料注意保密
建立預防管理體制 向零不良挑戰
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内部资料注意保密
13-1 向 零 不 良 挑 戰
傳統 檢查
發現錯誤 提出對策
預防管理
死亡診 斷!
防止錯誤
健康診斷
不良零挑戰!
（再發防止）
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本次课程提纲
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1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. 应用标准化与工序分析提升现场质量
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合格品
优等品 一等品 合格品 返修品 回用品 代用品 补制品 工废 料废 内废 外废
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产品质量 可修复 不合格品 不可修复
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产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性 可靠性
寿命
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产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
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产品使用质量的三大表现
（1）质量管理理念： a· 质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b· 管生产的人就要管质量 （2）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”