一种铁素体钢热变形流变应力行为

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

在 低 应力 (o 08 时 ,式 ()简 化为 o < .)  ̄ 1
s 2- … … … … … … … … … … … … … … f) o“ 2
在 高应 力 (o 1 ) 时 () 简化 为 o- .  ̄> 2 式 1
= x (o j … … … … … … … … … … … () 2 p/ - e 3 3
该 钢 高温 流 变 行 为 的影 响 ,用 以 指 导该 钢 种 大 型 锻件 的生产实 践 。
2 试验结果 与分析
1 试 验 材料 与试 验 方 法
∥ 矗 。。_一一 一_一√ 一 一…一 曩墨_ 一 一 够- 。 膏 一_. 一 嚣 一薅 一 一 一 … 。一 一 一 一辨 一 。 √ 一 。 。一 一
采用 耐 热 合 金 楔形 底 座 及 碳 化 钨 圆柱 形 压 头 ,在 试 样 与 压 头 之 间采 用 石 墨 片 加 钽 片 复合 的 形 式 , 顺 序 依 次 为压 头 、石墨 片 一 片 、试 样 、钽 片 一 钽 石
墨 片 、压 头 ,这 样 既 可 以 防 止 试 样 与 压 头 粘 连 ,
化作用达到一个平衡 ,流变应力趋向一个稳态值。
22 建立 流变 应 力本构 方 程 .
金 属 在高 温变 形 时的流 变应 力 与应变 速 率 、变 形温度 之间 的关系可用 经典 的双 曲正弦公式 描述 l 3 l :
Ih ̄)e( )…………( s (- p i o Jx no 1 )

重技 求
热拥1 l t l l l j
1.9 9 .s . 7- 3 5 0 00 .1 0 6 /i n1 3 3 5 . 1 . 0 2 3 js 6 2 3

种铁 素体钢热变形流变应力行为
邱 亮
通 过 热 模 拟 实 验 研 究 合 金 的高 温 流 变 行 为 , 可 以准确 地 描 述 变 形 温度 、变 形 量 以及 变形 速 率 等 锻 造参 数 对 其 流 变 应力 的影 响 规 律 ,为制 定 合 理 的锻 造工 艺提 供 可靠 的理论 依 据 。本 文利 用
21 真应 力一 . 应变 曲线及 变形 机制 通 过试 验 钢 在不 同变 形 条 件 下 压 缩 时 的 真应
试 验所用 材料 取 自工 业生产 的 2 Mn i 0 NMo钢大
力 一 变 曲线 ( 图 1 。峰值应 力 和稳态 流 变应 力 应 见 )
型锻 件 。压缩 热 变形 试验 在 Gebe热模 拟试 验 机 lel
1天 津 重 型装 备 工 程 研究 有 限公 司 助 理 l程 师 。天 津 . 丁
3 0 5 04 7
2 0 0年 第 3期 ( 1 5期 j q 总 3
y @ ch c m z gLo
薯 萋 |
热棚 I j j
i ;
就取决于哪一个过程在热变形时起主导作用。在初 始变形 阶段 ,由于在外 加应 力作 用 下位错 密度 不 断 增 大 ,位 错之 间 互相交 割 ,出现大 量 的位错 缠结 和
式 中 , 、 、n 常 数 , 、 及 n之 间满 足 = 。 一 对 式 ()和 ()两边分 别取 对数 并 整理得 到 : 2 3
lo= l n -- n

+n l

wenku.baidu.com
… … … … … … … … … … f) 4
_ 唔 …………………一5 I 1 n ( )
式中 ,A, ,凡 一与变形温度无关 的常数 ,p 一热 变 形 激 活 能 ( J 1 一 气 体 常 数 ,卜 K/ ); mo 绝 对温 度 ( ) K , 曲线 的稳 态流 变 应 力 ,
或 峰值应 力 ,或 相应 于某 指定 应变 量之 流变
应力 ( / m ) N r 。 a
将 图 1的真 应 力 一 变 曲线 数 据 按 式 () 和 应 4
()处理得到的结果表明 ,o l 5 rn — s和 lr l 都近 n —n t e
G ebe热模 拟 试 验 机 对 试 验 钢 进 行 热 压 缩 试 验 , l l e
又 能很好 的改 善变形 的均匀 性 和稳定性 。将 试样 以
1 0℃/ 的加 热 速 率 加 热 到变 形 温 度 ,变 形 温 度 为 s
11 3K、12 3K、 13 3K 14 3K 和 14 3K, 2 2 2 、 2 7
并 在 该 温 度 保 温 5mi,然 后 以 不 同 的 应 变 速 率 n
( 分别 为 0 1 ~ . S 、1 压缩 变形 ,变形 量 . 、01 ~ ) 0 S S
为 5% ( 0 真应变 07 。 .)
主要 研 究 变 形 温 度 、形 变 速 率 、变形 量 等 参 数 对
胞状 亚结 构 ,导致 加 工硬 化 ,此时 加工 硬化起 主 导
作用 ;当变形 进行 到一 定 阶段 时 ,由于在 加 工硬 化 过 程 中材 料 的能 量 升 高 ,使 基 体 处 于 不 稳 定 的状
态 ,为位 错 的移 动提供 驱 动力 。材 料发 生动 态软化
( 动态 回复和 动态 再结 晶) ,抵 消 了热压 缩变 形 的加 工硬 化 ,软 化作用 占据主 导地 位 ,流变 应力 开始 下 降 。在热 压缩 过程 中的后 阶段 ,加 工硬 化与 动态 软
上 进 行 ,试 样 尺 寸 为 01 mx 5m 圆柱 试 样 。 om l m
随着 变形 温度 的降低 和应变 速率 的升高 而提 高 。当 应 变速率 相 同时 ,变形 温度 升高 ,动态 软化 程度增 大 ,动态 软化速率 加快 ,峰 值应力 和稳 态应 力逐渐 降低 ,峰值 应变也 随 着变形 温度 的升高 而减 小 ;当 变 形 温度 相 同时 ,应 变 速 率 升 高 ,加工 硬 化率 增 大 ,峰值应 力和稳 态应 力也 随之提 高 。
相关文档
最新文档