贝雷梁简易施工方案
贝雷梁连续梁施工方案
贝雷梁连续梁施工方案1. 引言贝雷梁是一种常用的连续梁结构，用于跨越较大跨度的桥梁。
本文将介绍贝雷梁连续梁的施工方案，包括施工准备、主要施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备包括：1.完成设计图纸的审查和确认。
2.准备施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
3.安排人员和施工队伍，明确各项职责和任务。
3. 主要施工工艺贝雷梁的施工需要按照一定的工艺进行，主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工在进行贝雷梁施工前，需要先进行桥墩和桥台的基础施工。
基础施工主要包括打桩、开挖、浇筑混凝土等工作。
这些工作的质量直接影响到后续贝雷梁的安装和使用。
3.2 架设支座贝雷梁的架设需要依靠支座完成。
支座的设置要符合设计要求，并进行检查和调整。
架设支座时需要使用起重机械将梁体吊离地面，然后逐一安装支座，在确保支座稳定后再安放梁体。
3.3 梁体安装梁体安装是整个施工过程中的关键步骤。
梁体安装主要包括以下几个步骤：1.安装导向装置：在贝雷梁两侧设置导向装置，确保梁体能够按照设计要求准确安放。
2.使用起重机械将梁体吊运到位。
3.调整梁体位置和姿态，确保与支座相匹配。
4.安装临时支撑，固定梁体位置。
5.逐梁办理，依次安装所有梁体。
3.4 混凝土浇筑梁体安装完成后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑需要按照一定的配比和工艺进行，以确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，并进行相应的振捣和养护。
4. 质量控制施工过程中的质量控制是确保贝雷梁施工质量的重要环节。
主要的质量控制措施包括：1.施工现场的质量检查和监督，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工材料的检验和验收，包括钢筋、混凝土等材料的质量检测。
3.施工工艺和施工方案的审核和监控，确保施工符合工艺要求。
4.定期抽检施工质量，修正和改进施工过程中存在的问题。
5. 总结贝雷梁连续梁的施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
贝雷梁钢便桥施工方案
贝雷梁钢便桥施工方案1. 介绍贝雷梁钢便桥是一种用于临时道路搭建的便捷工程结构，广泛应用于各种紧急救援、军事行动和施工现场。
该便桥具有快速组装、强度高、耐久性好等特点，适用于临时桥梁需求场景。
本文将介绍贝雷梁钢便桥的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作。
2.1 材料准备准备以下材料：•贝雷梁钢便桥模块•锚固件•桥墩设备•牵引设备（如拖车或吊车）2.2 人员配置合理配置施工人员，包括：•施工负责人•模块搬运人员•安装人员•桥梁验收人员2.3 设备准备确保所需设备完好，并进行必要检修与保养。
3. 施工流程贝雷梁钢便桥的施工主要包括以下步骤：3.1 基础准备在便桥安装位置选择合适的地基，并进行必要的基础处理，确保基础牢固。
3.2 模块搬运使用吊车或其他相应的设备，将准备好的贝雷梁钢便桥模块运输至施工现场。
确保搬运操作安全，避免模块受损。
3.3 搭建桥墩根据设计要求，将桥墩设备安装在地基上。
确保桥墩水平、稳定。
3.4 拼装贝雷梁钢便桥根据施工图纸和安装指导，将贝雷梁钢便桥模块逐一拼装起来。
注意模块之间的连接方式，确保连接紧固。
3.5 调整桥墩高度根据实际需要，使用调整设备调整桥墩的高度。
确保桥面水平。
3.6 安装锚固件根据设计要求，在桥墩的适当位置安装锚固件，用于固定便桥。
3.7 检查与验收完成便桥搭建后，进行一次全面检查，确保便桥的结构安全可靠。
如有需要，进行强度测试和荷载测试。
完成测试后，由验收人员进行最终验收。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照施工图纸和安装指导进行操作，确保安装的准确性和稳定性。
•人员操作必须遵守相关施工安全规范，佩戴好个人防护装备。
•模块搬运和安装时，注意避免碰撞和过度挤压，防止模块损坏。
•在进行高度调整时，遵守相关操作规程，确保桥面水平度。
•桥梁验收人员需要具备相应的专业知识和验收标准。
5. 结束语贝雷梁钢便桥施工方案是确保便桥安全可靠使用的关键。
武汉贝雷梁施工工程(3篇)
第1篇一、基本构造支架和钢管柱贝雷梁现浇简支箱梁的基本构造如下：1. 钢管立柱：采用直径1000mm的螺旋钢管，起到将梁结构自重、支架荷载和施工荷载等传到基础的作用。
相邻钢管立柱间用槽钢连接，立柱顶部支承分配梁，下部支承在承台或地基上。
2. 砂箱：安装在钢立柱顶部和工字钢之间，用于方便底模、侧模及贝雷梁的拆除。
3. 分配梁：将结构荷载、支架荷载和施工荷载分配到钢管立柱上。
4. 贝雷梁：由单片贝雷片组成，一般长3m、高1.5m，贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。
5. 底模、侧模及支撑：用于形成箱梁的模板，保证混凝土浇筑质量。
二、施工要点1. 钢管立柱的搭设：确保钢管立柱的稳定，相邻钢管立柱间用槽钢连接，底端焊接钢板，四角采用膨胀螺栓固定。
2. 贝雷梁的搭设：单片贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。
3. 模板的安装：确保模板安装牢固、平整，保证混凝土浇筑质量。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，严格控制浇筑速度和振捣。
5. 拆模：在混凝土达到一定强度后，拆除模板和支架，确保箱梁质量。
三、工程失误及安全事故1. 钢管立柱不稳定：可能导致支架倾覆，造成安全事故。
2. 贝雷梁连接不牢固：可能导致贝雷梁断裂，造成安全事故。
3. 模板安装不牢固：可能导致模板变形或脱落，影响混凝土浇筑质量。
4. 混凝土浇筑不当：可能导致混凝土密实度不足，影响箱梁质量。
5. 拆模过早：可能导致箱梁裂缝，影响箱梁使用寿命。
为防止上述工程失误和安全事故，施工过程中应严格按照施工规范和设计要求进行操作，加强施工现场管理，确保施工安全、质量。
总结：支架和钢管柱贝雷梁现浇简支箱梁施工在桥梁工程中应用广泛，掌握其基本构造、施工要点和预防措施，有助于提高施工质量和安全。
在实际施工过程中，应加强管理，确保工程顺利进行。
第2篇摘要：本文以武汉贝雷梁施工工程为例，详细介绍了贝雷梁的基本构造、施工工艺以及安全注意事项，旨在为广大施工人员提供参考和借鉴。
贝雷梁施工方案
贝雷梁施工方案贝雷梁是一种新型的建筑结构，具有较强的抗震能力和承载能力，成为现代建筑中常用的结构形式之一。
下面是一个贝雷梁的施工方案，以便于更好地进行施工。
一、前期准备工作1. 确定贝雷梁的结构和尺寸，根据设计图纸进行施工。
2. 制定详细的施工方案和时间计划，安排好施工队伍和施工人员。
3. 购买所需的材料和设备，并保证材料的质量和数量。
二、基础施工1. 进行地基的处理，确保地基的坚实和稳定。
2. 根据设计要求和图纸，进行基础的浇筑和加固工作。
三、贝雷梁的制造和安装1. 根据设计要求和图纸，制造贝雷梁的各个零件。
2. 按照施工方案和时间计划，安装贝雷梁的零件，确保安装的顺序和位置准确无误。
3. 使用合适的设备和工具，进行贝雷梁各个零件的连接和固定。
四、施工过程中的质量控制1. 对每个施工环节进行严格的质量检查，保证施工的质量。
2. 进行必要的质量记录和报告，及时解决施工中出现的问题。
五、施工安全保障1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工过程中没有人身伤害事故。
2. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设立施工现场的安全警示标志和安全防护设施，提供安全保护。
六、施工完成后的清理和整理1. 清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和卫生。
2. 对施工过程中出现的废弃材料进行分类和处理，确保环境污染的最小化。
3. 对施工过程中使用的设备和工具进行清洁和维护，以便于下次施工。
以上就是贝雷梁施工的简要方案，具体的施工步骤还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要充分考虑质量和安全的因素，确保施工的顺利进行。
同时，及时沟通和协作，配合好各个施工环节和团队，以达到高质量和高效率的施工结果。
贝雷梁方案
等高段：纵向设计11排Ф1200mm×20mm钢管立柱，立柱标准节配6m、3m、1m管节，根据梁高采用不同管节进行配备，立柱顶、底部采用法兰进行连接。
每排11根，钢管柱排间距最大为17.2m，每排柱间距 2.1m，各排钢管之间用80*80*6mm角钢剪刀撑连接；立柱顶部利用2根Ⅰ40b工字钢对焊一起，上面布设39排贝雷梁，每排贝雷梁间距均为0.6m，贝雷梁梁端横向通过角钢连成一个整体，各排贝雷梁在纵向每3m用10号槽钢横向连接成一个整体。
贝雷梁采用单层结构，贝雷梁梁上部按照纵向0.6m间距布置Ⅰ40b作为分配梁，分配梁上纵向布置15×15cm方木，方木横向间距0.25m净距0.1m，其上部再安装模板。
不等高段：纵向设计4排Ф1200mm×20mm钢管立柱，立柱标准节配6m、3m、每排11根，钢管柱排间距为14.2m，每排柱间距 2.1m，各排钢管之间用80*80*6mm角钢剪刀撑连接；立柱顶面用2根Ⅰ50b工字钢对焊一起，工字钢上布设46排贝雷梁，每排贝雷梁间距0.5m，贝雷梁梁端横向连成一个整体，且各排贝雷梁在纵向每3m用10号槽钢横向连接成一个整体。
贝雷梁采用单层结构，贝雷梁上部布设横向I50b工字钢，间距为0.5m，工字钢上支立脚手架，脚手架按横向0.3m、纵向0.6m、步距1.2m布设，脚手架长度为0.9m～3.1m不等，脚手架上布设横向15×15cm方木，方木上布置横向间距0.25m净距0.1m的15×15cm纵向方木，其上部再安装模板。
等高段：纵向设计11排Ф1200mm×20mm钢管立柱，立柱标准节配6m、3m、1m管节，根据梁高采用不同管节进行配备，立柱顶、底部采用法兰进行连接。
每排11根，钢管柱排间距最大为17.2m，每排柱间距 2.1m，各排钢管之间用80*80*6mm角钢剪刀撑连接；立柱顶部利用2根Ⅰ40b工字钢对焊一起，工字钢上布设39排贝雷梁，每排贝雷梁间距均为0.6m，贝雷梁梁端横向通过角钢连成一个整体，各排贝雷梁在纵向每3m用10号槽钢横向连接成一个整体。
拱桥贝雷梁支架施工方案
拱桥贝雷梁支架施工方案1. 引言拱桥贝雷梁是一种常见的桥梁支架结构，在桥梁施工中起到重要的支撑作用。
本文旨在介绍拱桥贝雷梁支架的施工方案，包括施工步骤、施工材料和施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定贝雷梁支架的型号和规格； - 准备施工图纸和设计方案； - 确定施工现场的地基情况和工程条件； - 配备必要的施工设备和施工人员。
2.2 搭设支架在准备工作完成后，可以开始搭设支架的施工。
具体步骤如下： 1. 根据贝雷梁支架的型号和规格，确定支架的布置和位置； 2. 铺设支架基座，确保支架的稳定性； 3. 根据施工图纸，按照一定的间距和高度，设置支架的立柱和横梁； 4. 确保支架的横梁水平、垂直，并使用螺栓进行固定； 5. 根据贝雷梁的长度和要求，设置支撑桩和拉杆，以增加支架的稳定性。
2.3 安装贝雷梁在支架搭设完成后，可以开始安装贝雷梁。
具体步骤如下： 1. 将贝雷梁按照施工图纸要求的位置和方位放置在支架上； 2. 使用起重设备或人力将贝雷梁准确地安装在支架上； 3. 定位和调整贝雷梁的位置，确保其与支架的连接紧密和稳定； 4. 使用螺栓或焊接等方式将贝雷梁与支架进行牢固的连接。
3. 施工材料和工具3.1 施工材料•贝雷梁：根据设计要求选择合适的贝雷梁；•支架梁：包括支撑桩、拉杆、立柱和横梁等；•螺栓和螺母：用于连接支架和贝雷梁等部件。
3.2 工具设备•起重设备：用于安装和调整贝雷梁的位置；•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于连接和固定螺栓和螺母；•测量工具：用于测量支架和贝雷梁的尺寸和位置。
4. 施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工资质：具备相应的工程施工资质才能进行贝雷梁支架的施工工作。
3.施工图纸：参照施工图纸和设计方案进行施工，不得随意修改和变动。
4.施工过程控制：控制施工过程中的质量、进度和安全，确保施工的顺利进行。
贝雷桥 施工方案
贝雷桥施工方案贝雷桥是一种桁架桥，其特点是桥梁形式简单、经济实用，常用于海涵、江涵等大跨径桥梁的施工。
下面是一个贝雷桥的施工方案。
施工方案：1. 施工前准备a) 制定安全施工方案，确保施工安全；b) 购买所需材料和设备，如钢管、托盘、钢索、电焊机等；c) 成立施工队伍，确定任务分工。
2. 基础施工a) 根据设计要求，在建设地点进行桥墩基础的开挖和浇灌混凝土；b) 桥墩基础完成后，进行基墩的制作，使用钢筋和混凝土进行浇灌。
3. 支架搭设a) 根据设计要求，搭建支架，支撑桥梁主体结构；b) 使用钢管和托盘搭建支架，确保支撑稳固可靠。
4. 组装桥梁主体结构a) 将预制的桥梁主体结构组装在支架上，调整得到理想的桥梁形状；b) 使用钢索进行固定，并使用电焊机对关键连接部位进行焊接。
5. 防腐处理a) 对桥梁主体结构进行防腐处理，确保桥梁长期使用；b) 使用防腐涂料或防腐材料进行刷涂或涂覆。
6. 检测和试验a) 在桥梁完工后进行静载试验，检测桥梁结构的承载能力；b) 使用专业设备进行桥梁的动态载荷试验，验证桥梁的安全性能。
7. 安装桥面板a) 根据设计要求，安装桥面板，使桥梁具备正常通行功能；b) 使用吊车将桥面板吊装到桥梁主体结构上，并进行固定。
8. 环境整理a) 施工完成后，进行施工现场清理，恢复环境；b) 清理施工过程中产生的垃圾和废料，并确保周围环境的安全整洁。
总结：贝雷桥施工过程中需要注意安全、合理分工和团队协作，使用合适的设备和材料，并按照设计要求进行施工。
通过严格的质量控制和试验验证，确保施工质量和桥梁的安全性能。
完成施工后，进行环境整理，确保施工现场整洁美观。
贝雷梁便桥施工方案
贝雷梁便桥施工方案贝雷梁便桥施工方案一、概述贝雷梁便桥是一种便于临时搭建的桥梁结构，适用于短期交通需求或紧急情况下的桥梁搭建。
本施工方案旨在说明贝雷梁便桥的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工材料准备：贝雷梁、螺栓、螺母、连接板等。
2. 施工设备准备：起重机、吊车、焊机等。
3. 施工人员准备：包括施工队伍、作业人员和监督人员。
三、施工步骤1. 确定桥梁位置：根据实际需求和现场情况确定桥梁的位置，并进行测量和标定。
2. 土方开挖与基础施工：根据桥梁设计要求进行土方开挖和基础施工，确保桥梁基础的稳固性。
3. 安装桥墩：根据设计要求进行桥墩的安装，使用起重机将桥墩逐一放置到基础上，并确保垂直度和稳定性。
4. 安装支撑结构：在桥墩上安装支撑结构，以支持梁体的安装和使用。
支撑结构应符合设计要求，并经过合理加固。
5. 安装贝雷梁：使用起重机将贝雷梁逐段吊装到支撑结构上，并通过螺栓和连接板进行固定。
6. 连接梁体：将各个贝雷梁依次连接起来，确保连接牢固和平整。
7. 桥面铺设：在贝雷梁上铺设道路桥面，可以使用钢板、混凝土等材料，确保桥面的平整和牢固。
8. 桥面防护：对桥面进行防护，包括涂装、防滑等处理，以提高桥梁的使用安全性。
9. 安装栏杆和护栏：在桥梁两侧安装栏杆和护栏，以确保行人和车辆的安全。
10. 检查和验收：在施工完成后，进行桥梁的检查和验收，确保桥梁的质量和安全性。
四、安全注意事项1. 施工人员必须配备个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
2. 严格控制起重机、吊车等设备的使用，确保安全操作。
3. 桥墩和支撑结构的安装必须符合设计要求，并进行合理加固。
4. 桥梁安装过程中，必须严格控制贝雷梁的吊装和连接，确保连接牢固和平整。
5. 施工现场必须设立警示标志和防护措施，确保施工安全。
6. 施工过程中，必须对桥梁和施工设备进行定期检查和维护，保证施工质量和安全。
以上即是贝雷梁便桥施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以提高施工安全和质量水平，确保贝雷梁便桥的正常使用。
荆门贝雷梁施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着荆门市经济的快速发展，城市基础设施建设日益完善。
为缓解交通压力，提高城市通行效率，荆门市政府决定建设一条快速通道，该通道采用贝雷梁现浇简支箱梁结构。
贝雷梁作为一种常见的桥梁结构形式，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点，适用于各类桥梁工程。
二、工程概况1. 项目名称：荆门快速通道贝雷梁现浇简支箱梁工程2. 项目地点：荆门市XX区3. 项目规模：全长XX公里，共XX座桥梁4. 结构形式：贝雷梁现浇简支箱梁5. 施工单位：XX集团有限公司三、施工工艺1. 支架和钢管柱贝雷梁搭设构造（1）现浇贝雷支架自下而上由钢管立柱、砂箱、分配梁、贝雷梁、底模、侧模及支撑等组成。
（2）钢管立柱：采用直径1000mm螺旋钢管，底部焊接110cm钢板，四角采用膨胀螺栓固定，顶部与墩身连接。
（3）分配梁：将结构荷载、支架荷载和施工荷载分配到钢管立柱上。
（4）贝雷梁：单片贝雷片长3m，高1.5m，之间用销子连接，加强抗扭能力。
2. 模板施工（1）底模：采用钢模板，保证梁体平整度。
（2）侧模：采用钢模板，保证梁体高度和宽度。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计图纸加工钢筋，确保钢筋规格和长度符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋间距和间距均匀。
4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求配制混凝土，保证混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，保证混凝土密实度。
四、施工难点及应对措施1. 施工难点：贝雷梁支架搭设难度大，施工周期长。
应对措施：加强施工组织，优化施工工艺，提高施工效率。
2. 施工难点：混凝土浇筑过程中，保证混凝土密实度。
应对措施：采用泵送浇筑，加强混凝土振捣，确保混凝土密实度。
3. 施工难点：桥梁施工过程中，保证施工安全。
应对措施：加强施工现场安全管理，严格执行操作规程，确保施工安全。
五、工程效益1. 提高荆门市交通通行效率，缓解交通压力。
2. 优化城市布局，提升城市形象。
贝雷梁施工方案
贝雷梁施工方案1. 引言本文档描述了贝雷梁的施工方案。
贝雷梁是一种常用于大型建筑和桥梁中的结构梁。
本文档将介绍贝雷梁的设计和施工过程，以及相关的注意事项。
2. 贝雷梁的设计贝雷梁是一种预应力混凝土梁，具有优异的承载能力和耐久性。
在设计贝雷梁时，需要考虑以下几个关键因素：•负荷：根据结构的需要确定所需的负荷量和类型。
•材料：选择适当的混凝土和钢材，以满足贝雷梁的强度要求。
•预应力：通过在混凝土中引入预应力钢筋，增加梁的承载能力。
•断面形状：选择合适的断面形状和尺寸，以满足设计要求。
3. 施工前的准备工作在开始施工贝雷梁之前，需要进行一些准备工作：3.1 材料准备确保所有混凝土和钢材的质量符合设计要求，并妥善存放，以避免受潮或污染。
3.2 模板制作为贝雷梁制作适当的模板，确保模板的精度和稳定性。
根据设计要求制作相应的模板，并用防粘剂涂覆，以便于拆模。
3.3 预应力筋索的制作根据设计要求，在预应力筋索上进行张拉工作，确保筋索的正确张力和位置。
4. 施工过程4.1 模板安装将预制的模板安装在支撑结构上，并进行调整，确保模板的水平和垂直度。
4.2 配筋在模板内安装钢筋，根据设计要求布置预应力钢筋和普通钢筋。
确保钢筋的正确位置和间距，并使用扎带固定，以便于后续施工。
4.3 导向装置的安装安装贝雷梁的导向装置，确保预应力筋索的正确引导和张拉。
4.4 混凝土浇筑将预制的混凝土浇筑到模板内，逐段进行，有效避免浇筑过程中出现过多裂缝。
4.5 混凝土养护施工完成后，对贝雷梁的混凝土进行适当的养护，以确保其强度和耐久性。
5. 注意事项在贝雷梁的施工过程中，需要注意以下几个事项：•安全：施工人员应戴好安全帽、手套和安全鞋，并严格按照安全操作规程进行作业。
•质量控制：对混凝土的配比和浇筑质量进行严格监控，确保达到设计要求。
•施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工工序的衔接和配合。
•环境保护：对施工过程中产生的污染物进行合理处理和处置，以保护环境。
贝雷梁施工方案
贝雷梁施工方案1. 简介贝雷梁，是一种常用于桥梁工程的预应力混凝土结构。
它具有较高的承载能力，适用于大跨度和大荷载的结构设计。
本文将介绍贝雷梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的质量验收。
2. 施工前准备工作在进行贝雷梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要工作包括以下几个方面：2.1. 设计准备在开始施工前，需要获得贝雷梁的施工图纸和设计计算书，了解贝雷梁的尺寸、预应力钢筋布置、预应力力值等设计参数。
同时，还需要了解相关的验收标准和施工规范，以确保施工符合要求。
2.2. 材料准备根据设计要求，准备好各种施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等。
同时，需要进行材料的检验，检查其质量是否符合施工要求和验收标准。
2.3. 组织准备制定施工计划和组织结构，确定施工人员的任务和工作安排。
同时，还需要对施工所需的机械设备进行安排和调配，确保施工进度和质量的要求。
3. 施工过程贝雷梁的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1. 预制现场在进行贝雷梁的预制前，需要选定一个合适的预制场地。
预制场地需要满足施工要求，包括平整、干燥、通风等条件。
预制现场还需要进行相应的安全措施，确保施工现场的安全。
3.2. 钢筋制作和张拉根据设计要求，将钢筋进行制作和加工，并进行相应的验收。
在预制梁板上，按设计要求布置预应力钢束，并进行张拉。
张拉过程中需要控制力值和变形，确保预应力钢束的质量。
3.3. 模板安装根据贝雷梁的尺寸和形状，进行模板的制作和安装。
模板需要符合设计要求，并能够支撑混凝土的施工和硬化。
3.4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土材料需要符合设计要求，并进行相应的试验和检验。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的均匀性和密实性，以保证贝雷梁的强度和稳定性。
3.5. 硬化和养护混凝土浇筑完成后，需要进行硬化和养护。
根据混凝土的特性和施工环境，制定相应的养护计划，以保证混凝土的强度和耐久性。
贝雷梁支架施工方案
贝雷梁支架施工方案1. 引言贝雷梁是一种常见的支架系统，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍贝雷梁支架施工方案，包括贝雷梁支架的组成部分、施工流程、安全注意事项等内容。
2. 贝雷梁支架的组成部分贝雷梁支架主要由以下几个组成部分构成：•主梁：主梁是贝雷梁支架的主要承载部分，通常由钢材制成，具有较高的强度和刚度。
•支撑立柱：支撑立柱用于支撑主梁，通常由钢管或钢柱制成，安装在地面或者支撑基础上。
•固定连接件：固定连接件用于连接主梁和支撑立柱，通常采用螺栓连接，确保连接的牢固和稳定。
•横向支撑：横向支撑用于增加支架的稳定性，在主梁与支撑立柱之间设置。
3. 施工流程贝雷梁支架的施工流程如下：步骤1：施工准备在进行贝雷梁支架施工之前，需要进行相关的准备工作，包括施工人员培训、施工材料准备、施工设备检查等。
步骤2：支撑立柱安装根据设计要求和施工图纸，确定支撑立柱的位置，并进行标定。
然后，使用合适的工具和设备，将支撑立柱安装在地面或者支撑基础上。
步骤3：主梁安装根据设计要求和施工图纸，确定主梁的位置，并进行标定。
然后，使用吊索、吊车等设备，将主梁安装在支撑立柱上，并进行固定连接。
步骤4：横向支撑安装根据设计要求和施工图纸，确定横向支撑的位置，并进行标定。
然后，使用合适的工具和设备，将横向支撑安装在主梁与支撑立柱之间，增加支架的稳定性。
步骤5：施工验收在贝雷梁支架施工完成后，进行施工验收工作。
主要包括对支架的强度、稳定性、固定连接等进行检查和测试，确保贝雷梁支架符合相关的施工标准和要求。
4. 安全注意事项在贝雷梁支架施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工人员必须经过相关培训，并按照相关规定进行操作。
•施工现场必须设置相应的警示标志，确保人员的安全。
•施工过程中，要注意使用合适的施工设备和工具，避免使用损坏或者失效的设备。
•在进行高空作业时，必须正确使用安全带和其他安全设备，确保人员的安全。
•施工过程中，要随时检查支架的稳定性和固定连接情况，发现异常及时进行处理。
贝雷梁简易施工方案
贝雷梁简易施⼯⽅案某⼤道某标段跨铁路段⽀架施⼯贝雷梁拖拉施⼯⽅案⼀、⼯程概况某⼤道⾼架桥⼯程是连接核⼼区⼀环路直达北部新区三环路的机动车⾼效快速通道，是串联站北物流、客运交通及荷花池商圈的⾼效交通系统。
该项⽬是年四川重点建设项⽬。
本标段是整个⾼架桥的⼀部分，主体⼯程为⼀预应⼒钢筋混凝⼟连续梁桥。
该桥采⽤三跨连续梁结构跨越成昆（成渝）铁路，桥梁中⼼对应铁路⾥程为DK1+407.68。
桥长123.88⽶，跨径组成为32.94m+58.0m+32.94m。
桥梁宽度由31m渐变为30.5m。
⼆、编制依据1、《某⼤道⾼架桥铁路桥段施⼯设计图》、铁道第⼆勘察设计院《某⼤道⾼架桥⼯程某标段跨铁路段现浇⽀架施⼯⽅案咨询意见》以及现场实际情况、相关纪要。
2、《铁路技术管理规程》、《铁路施⼯安全技术规程》等铁路法规、规范以及成都铁路局（成铁计函[2005]267号）“关于成都市某⼤道上跨成昆铁路设计边界条件的复函”⽂件。
3、由招标⽂件明确的国家、各部委颁发的现⾏设计、施⼯规范及技术规程。
三、施⼯总体安排临时⽀墩盖梁系统形成后，在上游侧碗扣平台上铺设轨道并拼装贝雷梁组，贝雷梁架设先通过拖拉⽅式就位两组梁，再利⽤已横跨铁路就位的梁组作为下⼀组梁的拖移平台，形成架空铁路的贝雷梁系统的⽀座，待铁路桥两侧⽀架形成后，进⾏贝雷梁的架设，同时进⾏防电板、防⽔材料等安全防护措施的施⼯；最后，施⼯模板系统，形成完整的现浇体系。
2、跨铁路段施⼯主要⼯期计划根据进度安排，主要⼯序⼯期计划为：年10⽉19⽇⾄10⽉30⽇（12个⼯作⽇）：临时⽀墩挖孔桩及明挖基础施⼯；年10⽉31⽇⾄11⽉5⽇（6个⼯作⽇）：临时⽀墩施⼯；年11⽉6⽇⾄11⽉10⽇（5个⼯作⽇）：临时⽀墩盖梁施⼯；年11⽉10⽇⾄11⽉14⽇（5个⼯作⽇）：万能杆件及碗扣⽀架搭设施⼯；年11⽉15⽇⾄11⽉24⽇（10个⼯作⽇）：贝雷梁拖拉、安装施⼯；年11⽉24⽇⾄年11⽉30⽇：跨铁路段⽀架搭设及底模系统施⼯；年12⽉1⽇⾄年12⽉31⽇：跨铁路段梁体施⼯完毕。
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_一、施工前准备工作：1.安全防护：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工人员的安全。
提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并进行安全教育培训。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、木模板、支架等材料，并进行材料验收。
3.设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、泵车、起重机等。
检查设备的工作状态，确保设备能正常运行。
4.土方准备：将施工现场清理干净，并进行必要的土方修整。
5.模板制作：根据设计要求制作好所需的木模板，并进行验收。
二、施工过程：1.装卸模板：根据设计要求，在箱梁上方设置支架，将木模板安装在支架上，并使用螺栓固定。
确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。
钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
3.管道布置：在箱梁内设置好各种管道，并进行验收。
管道的安装要牢固可靠，符合设计要求，并保证管道不漏水。
4.混凝土浇注：混凝土可以采用泵送或者自卸方式进行浇注。
在浇注混凝土之前，要进行湿润模板、支架和钢筋，以减少混凝土的脱水。
5.混凝土养护：浇注完混凝土后，要进行养护。
第一天喷水养护，并在混凝土初凝之前进行刨平和修整。
然后每天进行养护，包括喷水养护和覆盖湿布等措施，持续一周以上，直到混凝土达到设计强度。
6.临时支撑拆除：待混凝土达到设计强度后，进行临时支撑拆除。
拆除临时支撑时，要逐步减少支承力，避免对箱梁造成不利影响。
三、质量控制：1.混凝土质量：严格按照设计配合比进行配料，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇注混凝土之前，要进行试块的采样和试验，确保混凝土质量符合要求。
2.模板质量：木模板要使用优质的、无裂纹的材料，确保模板的强度和稳定性。
模板的安装要牢固可靠，能承受混凝土的浇注压力。
3.钢筋质量：钢筋要符合设计要求和标准，且要进行防锈处理。
钢筋的布置要准确无误，确保箱梁的强度和稳定性。
贝雷梁支架专项施工方案
贝雷梁支架专项施工方案一、项目背景贝雷梁支架是一种常用于边坡支撑和悬崖垂直挡墙的结构，具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于基础工程施工中。
本文旨在探讨贝雷梁支架的施工方案，确保工程的顺利进行。
二、施工准备1.施工前检查：在正式施工开始前，需对现场进行全面检查，确保施工条件符合要求，且安全措施到位。
2.材料准备：准备好所需的贝雷梁支架构件、扣件、螺栓等材料，并进行清点和检查，确保材料无损坏。
3.人员准备：安排有经验的工人，熟悉贝雷梁支架施工工艺，确保施工质量。
4.设备准备：确保所需的施工设备完好，包括起重机械、电钻、打磨机等，并做好设备维护保养工作。
三、施工步骤1. 地基处理在施工前，对边坡或悬崖的地基进行处理，确保地基平整、坚固，提高贝雷梁支架的承载能力。
2. 安装贝雷梁支架1.组装支架构件：根据设计要求，将贝雷梁支架的构件按照顺序组装好，注意构件的连接要牢固。
2.定位安装：将组装好的贝雷梁支架架设装置到设计位置上，通过螺栓和扣件进行固定，确保支架的稳定性。
3.贝雷梁连接：安装完成主支架后，连接贝雷梁并调整方向，确保与设计要求一致。
3. 检查调试1.支架平整度检查：检查支架的平整度，确保支架表面水平度符合要求。
2.连接件检查：检查支架连接部位的螺栓、扣件等连接件是否牢固可靠。
3.贝雷梁调整：根据实际情况调整贝雷梁的水平度和垂直度，保证支架的稳定性。
4. 完工验收1.质量验收：对施工完成的贝雷梁支架进行检查，确保质量符合设计规范。
2.安全验收：检查支架的安全性能，确保无任何安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.质量保障：施工过程中严格按照施工图纸和规范要求进行，确保施工质量。
3.实时监测：在施工中要对支架进行实时监测，确保支架的稳定性。
五、总结通过本文对贝雷梁支架的专项施工方案的介绍，可以帮助相关人员更好地了解贝雷梁支架的施工流程和注意事项，确保工程施工的质量和进度。
贝雷桥_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景贝雷桥作为一种临时性桥梁，广泛应用于我国的基础设施建设中，特别是在灾后重建、军事行动和特殊工程中发挥着重要作用。
贝雷桥具有结构简单、搭建速度快、适应性强、易于运输和拆卸等优点。
本方案针对某具体贝雷桥工程，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某地临时贝雷桥工程2. 工程地点：某地3. 工程规模：单跨长度30米，宽度4米4. 施工周期：30天5. 施工单位：某建筑工程有限公司三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉贝雷桥的设计图纸，了解桥型的结构特点；（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握贝雷桥的搭建方法；（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 材料准备（1）贝雷片：根据设计图纸，计算所需贝雷片的数量，提前采购；（2）连接件：如铆钉、螺栓等，根据设计要求准备；（3）其他材料：如木材、钢筋、水泥等，根据施工需要准备。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于吊装贝雷片；（2）卷扬机：用于吊装和移动贝雷片；（3）切割机：用于切割贝雷片；（4）电焊机：用于焊接连接件；（5）其他施工设备：如手推车、扳手、螺丝刀等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工安全；（2）设置施工标志，提醒过往行人注意安全；（3）搭建临时设施，如办公室、休息室等。
四、施工步骤1. 基础施工（1）根据设计图纸，确定桥墩位置；（2）挖孔、安装模板，浇筑混凝土；（3）待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
2. 贝雷片搭建（1）根据设计图纸，将贝雷片切割成所需长度；（2）将切割好的贝雷片按照顺序码放；（3）使用连接件将贝雷片连接成桥体；（4）在桥体两侧搭建扶手和栏杆。
3. 桥面施工（1）根据设计图纸，铺设桥面；（2）对桥面进行平整处理；（3）铺设防水层，确保桥面防水效果。
4. 桥头施工（1）根据设计图纸，确定桥头位置；（2）挖掘土方，搭建桥头；（3）铺设桥头路面，确保平整。
5. 桥梁验收（1）检查桥梁结构是否完整；（2）检查桥梁强度是否达到设计要求；（3）检查桥梁防水效果；（4）验收合格后，交付使用。
贝雷梁桥施工方案
贝雷梁施工方案编制：审核：批准：一、工程概况某某工程，起讫里程为K20+296.6～K22+868，全长2.572km。
K21+685里程东侧为国泰混凝土搅拌站，为满足国泰混凝土搅拌站交通在K21+685里程处设贝雷梁便桥。
二、编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)2、《公路桥涵地基与基础设计规范》3、《公路桥涵施工技术规范》4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）5、施工图纸6、施工现场的实际情况。
三、便桥设计设计便桥桥面宽5米，桥跨15米，设计荷载150吨。
见图1。
图1 便桥布置简图下部结构：五根800mm钢筋混凝土桩，间距1.3米。
桩顶做1.4m⨯0.8m冠梁，冠梁上设1.4m⨯0.4m挡土墙。
东侧冠梁顶标高为20.00m，西侧冠梁顶标高为19.70m。
东西侧冠梁之间设0.75m⨯0.8m钢筋混凝土撑，撑内设0.7m⨯0.5m联系梁。
上部结构：12排贝雷片，贝雷片排间距为0.45m （5.12m=11⨯0.45m+0.17m ）；贝雷架上设0.22⨯0.16枕木满铺，枕木用扒钉钉成整体。
栏杆为48钢管：1.2米立柱间距为1.5米，横向设3排钢管，并设安全网，安全标志。
四、便桥受力分析（一）、上部结构计算（采用简支梁计算） 1、荷载恒载：贝雷片（包含支撑架和销子）：12⨯ (15/3) ⨯287Kg=17220kg 枕木：5.12⨯0.16⨯0.22⨯6kN=73.728kN 活载：设计车重：P =1500 kN (150t) 人群荷载Pr =5.12⨯15⨯3 kN=230.4 kN综合以上：集中荷载P =1500 kN ，均布荷载q =31.76 kN/m 。
⨯ 2、弯矩： max M （当集中荷载作用于跨中，见图2）Pq15图2 弯矩计算荷载布置图max M =2215001531.761548486518.25N Pl ql k m⨯⨯+=+= <[M]=788.212=9458.4kN m ⨯9458.41.45 1.26518.25=>满足要求。
钢管支架贝雷梁施工方案
钢管支架贝雷梁施工方案一、工程概况：本方案是针对工地上的贝雷梁施工任务编制的，该贝雷梁是通过钢管支架进行支撑的。
该贝雷梁的尺寸为xxxxx，材料为xxxx。
二、施工准备工作：1.拟定施工计划和施工组织设计，明确施工流程和配合关系。
2.确定材料清单，准备好所需钢管、螺栓、焊材等相关材料。
3.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，并做好必要的安全措施。
4.检查施工设备，确保吊篮、起重机、焊接设备等符合要求，做好相关的维修保养工作。
5.做好施工人员的技术培训和施工安全培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、施工步骤：1.搭建钢管支架：根据贝雷梁的尺寸和要求，搭建相应的钢管支架，确保支架的高度和倾斜度符合要求。
支架的搭建应采用稳定结构，保证支架的稳固性和安全性。
2.安装贝雷梁座台：根据设计要求，将贝雷梁座台安装在钢管支架上，座台的安装应保证水平度和垂直度，采用螺栓固定和焊接的方式进行固定。
3.安装贝雷梁：将预制好的贝雷梁进行吊装，确保贝雷梁的水平度和位置符合设计要求。
在贝雷梁的安装过程中，要注意避免碰撞和损坏，采取必要的保护措施。
4.进行焊接工作：安装完贝雷梁后，进行相应的焊接工作，将贝雷梁与座台进行焊接，焊接应符合相关标准和要求，做到焊缝牢固、质量可靠。
5.完善支撑结构：根据设计要求，对贝雷梁的支撑结构进行完善，包括支撑杆件、连接板等的安装，确保贝雷梁的稳定性和安全性。
6.进行验收检查：对贝雷梁的施工进行验收检查，确保施工符合要求。
对于存在的问题和不合格项，进行必要的整改和修正。
四、施工安全措施：1.严格按照相关的安全操作规程进行作业，遵守施工现场的安全规定。
2.确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
3.在施工现场设置警示标识和安全警示牌，明确施工区域和施工道路，并进行管控。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5.加强施工现场的巡视和监督，发现问题及时整改，做到及早发现和预防安全事故的发生。
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某大道某标段跨铁路段支架施工贝雷梁拖拉施工方案一、工程概况某大道高架桥工程是连接核心区一环路直达北部新区三环路的机动车高效快速通道，是串联站北物流、客运交通及荷花池商圈的高效交通系统。
该项目是年四川重点建设项目。
本标段是整个高架桥的一部分，主体工程为一预应力钢筋混凝土连续梁桥。
该桥采用三跨连续梁结构跨越成昆（成渝）铁路，桥梁中心对应铁路里程为DK1+407.68。
桥长123.88米，跨径组成为32.94m+58.0m+32.94m。
桥梁宽度由31m渐变为30.5m。
二、编制依据1、《某大道高架桥铁路桥段施工设计图》、铁道第二勘察设计院《某大道高架桥工程某标段跨铁路段现浇支架施工方案咨询意见》以及现场实际情况、相关纪要。
2、《铁路技术管理规程》、《铁路施工安全技术规程》等铁路法规、规范以及成都铁路局（成铁计函[2005]267号）“关于成都市某大道上跨成昆铁路设计边界条件的复函”文件。
3、由招标文件明确的国家、各部委颁发的现行设计、施工规范及技术规程。
三、施工总体安排临时支墩盖梁系统形成后，在上游侧碗扣平台上铺设轨道并拼装贝雷梁组，贝雷梁架设先通过拖拉方式就位两组梁，再利用已横跨铁路就位的梁组作为下一组梁的拖移平台，形成架空铁路的贝雷梁系统的支座，待铁路桥两侧支架形成后，进行贝雷梁的架设，同时进行防电板、防水材料等安全防护措施的施工；最后，施工模板系统，形成完整的现浇体系。
2、跨铁路段施工主要工期计划根据进度安排，主要工序工期计划为：年10 月19 日至10 月30 日（12 个工作日）：临时支墩挖孔桩及明挖基础施工；年10 月31 日至11 月5 日（6 个工作日）：临时支墩施工；年11 月6 日至11 月10 日（5 个工作日）：临时支墩盖梁施工；年11 月10 日至11 月14 日（5 个工作日）：万能杆件及碗扣支架搭设施工；年11 月15 日至11 月24 日（10 个工作日）：贝雷梁拖拉、安装施工；年11 月24 日至年11 月30 日：跨铁路段支架搭设及底模系统施工；年12 月1 日至年12 月31 日：跨铁路段梁体施工完毕。
年1 月1 日至2 月8 日；跨铁路段支架系统拆除。
3、跨铁路段支架贝雷梁系统主要新增材料计划四、跨铁路线段施工的安全保证跨铁路段及靠近铁路段的施工存在着较大的安全隐患，是本工程的控制重点和难点。
施工中，只有以下要求或保证措施到位、落实后，才可进行下一步作业。
1安全保证措施本工程施工的安全保证关键在于铁路防护系统以及贝雷梁拖拉就位的施工。
因该支架以较小距离跨越接触网线，存在较大安全隐患，施工中，严格采用各项安全措施保证施工安全。
(1)接触网承力索绝缘因施工距接触网承力索太近，为保证施工安全，采用绝缘套管将承力索套裹，使其无裸露的导电部分。
(2)接地装置按《铁路技术管理规程》第144条“在接触网支柱及距离接触网带电范围5000mm范围内的金属结构物必须接地一”的规定，贝雷梁从开始架设到最后拆除整个施工过程都必须设置接地装置，接地电阻必须小于4 Q，具体要求如下：a支墩系统、贝雷梁与接地装置可靠连接。
b接地线有足够的机械强度，应用电焊联接。
c、接地线有足够埋深，接地体顶端应在地面以下 2.8m。
d、接地装置安装完毕后应实测电阻值，并在使用过程中加强检测。
e、为保证接地电阻小于4Q，在埋设接地体时，坑内放置一些食盐水、木炭等，以降低土壤电阻系数。
(3)防电、防水及防施工杂物措施：a贝雷梁支架的底部用防电板封闭。
b、在贝雷梁上下弦杆各铺满木板进行封闭，双层防护，防止物体下落。
在木板上再铺设防水材料，使整个区域内无缝隙，不漏水；混凝土 用专用养护液进行养护。
C 、在外侧贝雷梁的顺桥向两侧设立钢管栏杆并设置防电板。
d 、 桥上、站内24小时设立安全防护员。
e 、 加强操作人员的职业道德、操作技能与安全意识的教育。
2、 安全管理体系为确保施工过程安全可靠，项目部成立由项目部经理亲自挂帅的安 全管理小组，将安全责任落实到每一位员工头上，实行逐级负责制和安 全生产责任制。
3、 安全管理制度确立了完整的安全管理体系之后，项目部将结合自身实践，组织全 体员工深入学习路局、集团公司以及有关安全生产的文件、规章，制定 一系列符合实际、行之有效的安全管理制度：定期组织全体职工和民工进行安全技能培训和安全技能大赛，以提 高职工和民工的安全技能素质。
实行班前安全讲话制，并作好记录，进行不定期检查。
组长：项目经理 每一道工序作业必须有充分的安全考虑；每一分部工程在施工前必无论 站保 安 『 I L驻站联络员、防护员以及其它关全工程环节项员工必须持证上岗。
是支架施工，还是主梁施工I 、必须派主管站联络员和防护人员，与车 理 持密切建立严格的奖惩制度、责任落实到每一位员工头上W 高全员的安联系，杜绝因施 工各分影组组长车。
各工班班长 全防护意识。
须安全技术交底；安全隐患大的分部工程，其施工组织方案必须报建设方、监理方以及路局、集团公司审批。
在进行跨铁路段施工前，与相关设备管理部门签定安全协议后方可实施该方案，施工中严格执行铁办（2005）133 号《关于印发铁路营业线路施工及安全管理办法的通知》文件精神。
根据以上安全管理制度，项目部制定详细的实施细则，让每一个员工都有清晰的认识，使每一道工序都有一个明确的规定，整个工程项目的安全防护工作切切实实地落到实处。
第二部分施工方法一、基础施工为减小跨越铁路的贝雷梁支架跨径，根据实际地形，在铁路桥上游侧涵洞底及路面上设置一排、铁路桥下游侧河道内增设一排钢筋混凝土临时支墩。
上游基础施工时，需改移人行道，拆除涵洞盖板两片。
临时支墩基础米用直径1.5m的钢筋混凝土挖孔桩基础，上游6根，下游侧孔桩6根。
①涵洞盖板拆除与恢复上游侧挖孔桩施工前，先拆除铁路围墙障碍，并将施工区与人行道打围隔离，之后将支墩位置处的铁路涵洞盖板2片揭开，再进行孔桩开挖。
因场地限制，盖板涵拆除采用千斤顶和葫芦牵引进行拆移，先人工凿除顶面50cm 厚垫层，同时，在盖板下用枕木堆成两个平台，作为千斤顶操作支点；顶起盖板后，通过简易门架用葫芦将盖板提升、平移至涵洞帽石侧，完成临时拆除。
待施工结束后，用葫芦提升、下落至原位置，恢复盖板涵。
②河道排水处理基础开挖前，先在孔桩间的空隙间埋入© 400排水管，然后将涵洞上游入口用麻袋、粘土回填密实，使水流全部从排水管内流出，满足桩基同时开挖的地表水引流需要。
③降水井施工铁路桥上、下游河岸上各布置2个降水井，井深32.5米。
④挖孔桩施工桩基开挖前，先破除桩基位置处的河道浆砌或混凝土铺砌。
对于上游侧桩基础，须先清除桩位附近的淤泥。
孔内开挖采用人工浅挖快护交替作业，用短柄的铲、镐等工具作业。
挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差，桩身的净空尺寸是否符合设计要求。
考虑到桩基位置特殊，为保证施工对铁路桥基础和施工安全，护壁采用C30钢筋混凝土护壁，护壁混凝土上口厚25cm下口15cm节高度控制在1米以内，距铁路桥基础较近的桩基取0.5m。
护壁钢筋采用© 10钢筋，横向钢筋环间距0.15m,竖向筋间距0.2m。
浇筑砼时要加强振捣，确保砼与孔壁间联结密实。
为满足施工进度及保证施工安全，在护壁混凝土中加早强剂。
护壁模型采用3mm厚钢模板制作，由两个半圆组成，上口直径1.5m，下口直径1.7m,模板内侧设4环加劲肋。
出渣采用绞车起吊，吊桶用软质材料制作，提升到河床面（地面）的弃渣不能随意乱倒，应统一堆放，堆放地点应距井口 2.0 m以外，之后，再运至河岸（地面）上统一处理。
杜绝乱倒。
井孔挖到设计深度后，清理井底，做到无松碴、软土、杂物等。
人工挖孔施工安全注意事项a）挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全绳、安全帽。
提取土渣的吊桶、吊钩、吊绳等工具必须经常检查。
b)桩孔中应安装分节的钢筋梯，供施工人员上下。
操作人员必须佩带安全帽。
c)防止井内空气稀薄或存在其它有害气体对工人造成伤害。
d)井孔中用电灯照明，用36伏安全低压电。
因井孔中潮湿，要用防水的橡胶皮电缆和防水灯头。
e)及时进行砼护壁支护，并确保灌筑砼质量。
f)与河道部门保持联系，提前作好河道涨水的安全准备。
④钢筋笼施工桩身钢筋笼加工制作完毕后，采用吊车辅助进行安装。
为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼的四周每隔2.0m错开焊上一些定位钢筋；为防止在吊装时变形，钢筋笼中间每道加劲箍筋内加十字撑杆；钢筋笼的位置要加以控制，桩孔底以十字线检查，孔口由护桩拉线检查。
对于部分因孔口障碍不便于进行钢筋笼施工的孔桩，采用浇注型钢骨架的形式保证桩基承载力。
⑤桩基混凝土的浇筑桩身采用C30商品泵送混凝土，都采用通过上游侧的混凝土罐车并接输送泵管的方式进行浇注。
二、钢筋混凝土临时支墩系统1墩身采用钢筋混凝土墩身，墩身直径1.2m,墩高12m-7.2m。
采用外租模板进行混凝土浇注。
墩顶高程为514.25m。
2、盖梁盖梁起到既连接各支墩，加强墩身整体性，又提供贝雷梁支座的作用。
盖梁高1.5m,宽1.4m,长37米，考虑到自制吊架的设置，盖梁左、右端头距线路中心分别为19米和18米。
梁身采用型钢骨架混凝土形式（骨架布置见附图），为配合梁体拖拉施工，盖梁施工前应施工好以下预埋件：（1）临时吊架基础预埋件因吊架采用万能杆件搭设，需将万能杆件基础处盖梁断面加宽为3米宽断面。
在线路左侧距线路中心18和20米处，沿线路方向各预埋一根横穿盖梁的30工字钢，工字钢长3米，埋设深度0.3m，工字钢底部与盖梁内的型钢焊接，后期的万能杆件四个脚点通过与其焊接，牢固固定在盖梁上。
（2）葫芦支架基础预埋件在线路左侧距线路中心16和13米处，各埋设间距1m, 30cm X 30cm 厚1cm的三块钢板，后期的葫芦支架脚点通过与其焊接，牢固固定在盖梁上。
（3）防落梁预埋件在盖梁的右侧端头距边沿0.3m处，各预埋外露1m高的© 48普通钢管4根，形成防落梁挡件。
（4）贝雷梁支座预埋件在盖梁顶中心连线上，预埋一对全长36米的18#工字钢作为贝雷梁支座，改善该处受力，该支座也是以后贝雷梁架设过程中的横移轨道。
工字钢顶面高程为515.8m,高出临时盖梁顶面0.05m。
在梁体全部施工完毕，架空铁路的贝雷梁系统拆除完毕后，钢筋混凝土临时支墩系统采用人工进行拆除三、贝雷梁支架系统贝雷梁采用加强型，上、下弦都增设加强弦杆。
梁高 1.7m，净跨33m总长36米。
箱梁底按照0.22m、翼缘板处按0.35m、桥面外侧按0.45m布置贝雷梁。
为加强整体性，相邻两榀梁每个节段处端头用支撑架进行横向连接。
间距0.45m以及0.35m的贝雷梁组每5榀连成一组，间距0.22m的每8榀连成一组。
全桥共计20组梁，其中间距0.22m的为10组，间距0.35m的共8组，间距0.45m的共2组。