湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘器技术介绍
300MW机组WESP与电除尘器改造方案比较
湿式静电 2400万元 （含高频电源改造） 60天 袋式除尘器 电-袋复合 改造费用 1269万元 1310万元
改造工期（停车）
38天
45天
增加的系统阻力
200Pa
1500Pa
1200Pa
电耗
180kWh
-30kWh
-30kWh
现180kW
增加的电费
引风机增加电耗
，不会出现刚性极板常见的“沟流”；
（3）运行过程“零水耗”。由于“全表面”自然形成一层均匀水膜，柔性阳 极WESP正常运行时无需“喷雾”或“喷淋”用水，装置内部没有复杂的喷淋 管网，运行维护简单，对脱硫系统的水平衡无任何影响；
柔 性 集 尘 极 安 装 过 程
芒刺线
阳极冲洗 管网
玻璃钢立柱
固定螺栓
38.7
90 4.0
对SO3的去除（以1000MW机组为例）
六 电 场 静 电 除 尘 4个固定电极+1个转 4 电 场 干 式 电 除 方案 动电极方案 尘+湿式电除尘 方案 省 煤 器 出 口 SO3 浓 度 12.5 12.5 12.5 3 （mg/ Nm ）（估算） SCR 出 口 SO3 浓 度 （ mg/ 43.75 43.75 43.75 Nm3）（转化率1%） 电除尘对 SO3 去除率（ % ） 20 20 20 35 35 电 除 尘 出 口 SO3 浓 度 35 3 （mg/ Nm ） FGD除去SO3的效率（%） 50 50 50 17.5 17.5 FGD 出 口 SO3 浓 度 （ mg/ 17.5 3 Nm ） 90 湿式电除尘器除 SO3 效率 （%） 烟囱出口 SO3 浓度（ mg/ 17.5 17.5 1.75 Nm3） 注：燃煤含硫量以 1%计算时 ， 锅炉出口的 SO2 浓度为 2500 mg/ Nm3 ，锅炉内 0.4%的 SO2转化为SO3约为12.5 mg/ Nm3，SCR的转化率为1%时，转化的SO3的浓度31.25 mg/ Nm3
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理：将气体通过预处理设备，如除油器、除湿器等，将水及颗粒物等杂质去除，以保护除尘器。
2.去湿：将通入的气体进行加热处理，以使气体中的水分蒸发，并通过除湿器去除湿度，使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室：气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压，形成电场，使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉：静电效应使得气体中的颗粒物带电，从而与水滴结合成较大的颗粒物，这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理：注入一定量的水雾，使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物，提高捕集效率。
6.收尘：水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中，经过处理后放入生活污水中，或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制：湿式静电除尘器需要控制合适的温度，以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全，影响除尘效果；过低的温度则会导致水滴结冰，影响设备的正常运行。
2.湿度调节：除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节，以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良，影响除尘效果；湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理：湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格，避免水中含有过多的杂质和颗粒物，以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当，避免水滴过多或过少，影响除尘效果。
4.电场维护：静电除尘器的电场需要定期维护和清洗，以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场，确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理：收集到的水滴中含有颗粒物，需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中，或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理，以减少对环境的污染。
总之，湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节，将空气中的颗粒物与水滴结合，从而实现除尘效果。
因此，在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场，并处理收集的水滴中的颗粒物，以保证其正常工作和除尘效果。
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项首先，湿式静电除尘器通过电晕放电产生电荷，将空气中的粉尘颗粒
带电。
电晕发生器产生高电压电场，使得空气中的分子与电晕发生器电极
间距离短的地方形成强电场，电子在电场作用下加速，碰到气体分子时，
将分子与电子碰撞后，分子电离成为离子，并与电子形成正负离子对。
其次，带电的粉尘颗粒在电场的作用下，向收集板靠近。
电场效应是
在电晕区域产生的电场作用在带电粒子上的作用力，使得带电粒子向电晕
区域中心随电场方向的作用力方向移动，最终附着在收集板上。
由于电场
的作用，电晕区域的空气分子也会沿着电场方向流动，从而形成对流现象，对流也能促使带电的粒子向收集板附着。
这样，粉尘能够有效地从空气中
被除去。
最后，水雾的引入是湿式静电除尘器的关键一步。
水雾的存在可以提
高除尘效率。
当粉尘颗粒带电进入电场区域时，与水雾接触后能够吸湿，
增加粒子的质量，从而提高其对电场和重力的响应，使得粉尘更容易被捕
集和附着在收集板上。
需要注意的是，湿式静电除尘器在使用过程中需要注意以下几点：
1.了解设备的工作原理和操作规程，确保正确使用；
2.定期检查和清洁设备，以防止水垢或粘附物对设备的影响；
3.对于一些易燃或易爆粉尘，应采取防爆措施；
4.确保电源电压稳定，以保证设备正常运行；
5.定期更换水雾和清洗收集板，以保持除尘效率。
总而言之，湿式静电除尘器通过电晕放电、电场效应和湿润捕集等机制，通过引入水雾来湿润和捕捉粉尘颗粒，从而实现净化空气的目的。
使用时需要注意设备的维护和安全操作。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式静电除尘原理
湿式静电除尘原理湿式静电除尘结构包括水电场和湿静电沉降装置两个主要部分。
水电场由边缘电极和中央电极组成，中央电极由气流通道和导致水电场形成的平行布置的喷嘴组成。
湿静电沉降装置通常包括水箱、喷嘴、污水槽和电场上部的过滤器。
湿式静电除尘的工作过程可以分为三个阶段：电离阶段、收集阶段和清洁阶段。
首先，空气通过进气通道进入湿静电沉降装置，在通道中的水电场中，水通过喷嘴形成水柱，形成一个湿润的环境。
当气流通过电场时，电场会在电离器中电离气流中的空气分子，将其转化为带电离子，然后带电离子移动到中心电极的静电过滤器上。
在收集阶段，带电离子通过电场的吸引作用，向静电过滤器靠拢，并随后被静电过滤器捕捉下来。
静电过滤器上的导电沉积层会吸收这些离子，并将其释放到水中，生成电流，将带电离子引导到水中。
同时，由于静电过滤器上有水膜，带电离子的移动速度减慢，从而增加了捕捉率，使颗粒物更易于沉积。
最后，在清洁阶段，清洁的水流进入污水槽，从静电过滤器底部进入喷嘴，并将静电过滤器上的颗粒物冲刷到污水槽中。
然后，污水通过排水管排出系统，完成了粒子的清洁和积聚。
湿式静电除尘的工作原理主要是利用了湿润环境造成的阻力、电离作用和电场作用。
湿润环境可以增加颗粒物与水之间的碰撞机会，并提高了捕集和沉降的效率。
电离作用通过电场使空气中的颗粒离子化，使其更易于被收集和清除。
而电场作用则是通过电场的吸引作用，将带电离子收集到静电过滤器上，从而去除空气中的微粒。
总的来说，湿式静电除尘利用了水电场和湿润环境的协同作用，通过电离作用和电场作用，去除空气中的颗粒物和有害物质，达到净化空气的目的。
其具有效率高、除尘效果好和经济节能等优点，广泛应用于工业污染治理和空气净化领域。
湿式静电除尘器技术参数
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
湿式静电除尘原理
湿式静电除尘原理1.电离：首先，将集尘电极和高压电源相连，产生高电压，形成电场。
当空气中的灰尘颗粒通过电场时，电场会使其发生电离，形成正负电荷。
2.离子运动：正负电荷的灰尘颗粒会受到电场的力作用，沿着电场的方向运动。
正负电荷的灰尘颗粒在电场中会受到相反的力，因此会互相碰撞，从而增大其体积。
3.捕集和沉积：当正负电荷的灰尘颗粒体积增大后，它们趋向于相互吸引，形成较大的团簇。
这些团簇在电场的作用下被吸附到集尘电极上。
同时，集尘电极上形成水雾或水膜，水分子会与集尘电极表面形成氢键，吸附和沉积灰尘颗粒。
4.洗涤：随着灰尘颗粒的沉积，集尘电极上的水分子会与灰尘颗粒结合形成污垢。
为了保持除尘效果，需要定期进行洗涤。
洗涤一般通过注水或喷水的方式进行，水流会冲洗集尘电极上的污垢，并将之冲走。
1.高除尘效率：湿式静电除尘可以捕集细小的灰尘颗粒，在颗粒直径为0.01微米至1毫米范围内的颗粒捕集效率高达99.9%。
2.低能耗：相比其他除尘方法，湿式静电除尘的能耗较低。
传统的干式静电除尘方法需要较高的电压和电流，而湿式静电除尘中的电场能量主要用于电离灰尘颗粒，省去了电场对空气的电离能量消耗。
3.耐高温：湿式静电除尘适用于高温工况，例如烧结炉和水泥窑等工业生产过程中的高温环境。
湿式静电除尘中的水雾可以起到冷却作用，保护集尘电极和除尘设备的正常运行。
4.无二次污染：湿式静电除尘中的水雾或水膜能够有效地吸附灰尘颗粒，并阻止其重新进入空气中。
因此，湿式静电除尘可以避免传统除尘方法中可能引起的二次污染问题。
总的来说，湿式静电除尘是一种高效、低能耗、耐高温的除尘方法，适用于多种工业领域的空气净化和污染物控制。
它的原理主要是利用电场的作用使灰尘颗粒发生电离，并通过水雾或水膜吸附和沉积灰尘颗粒，从而实现分离和除尘的目的。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备。
基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：
(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
分类：
1、按结构型式可分为
①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔等。
③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。
如旋转喷雾式除
尘器。
2、按能耗大小可分为
①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。
这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。
3、按气液接触方式可分为
①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；
②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
湿式静电除尘器介绍
玻璃钢集尘极的型式
玻璃钢集尘极的型式有：圆管、六棱管、多管喇 叭管、扁管、等。另外还有板式的。
漂移速度
漂移速度的理论值的计算公式如下：
w =0.11E2ρ/μ厘米/秒 (1)
式中：w—漂移速度，厘米/秒 E—电场强度，伏/厘米 ρ－粒子半径 厘米 W—漂移速度 厘米/秒 μ－气体粘度 克/厘米。秒(泊) 从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正 比，与气体的粘度成反比。
结论：圆管集尘极效果好。
湿式电除雾器壳体
组合式
吸收塔配套WESP效果 图
工程实例
谢谢！
WESP与ESP的异同
与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过 对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此 体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。
阻燃玻璃钢
玻璃钢的燃烧主要是树脂的分解和氧化，是通过 着火和热相联系，这样阻止这一化学过程，就能 做到材料的阻燃，常用的有效方法一是通过捕获 OH和H等活泼自由基来影响燃烧过程，及卤素阻 燃，采用阻燃树脂；二是采用无极阻燃剂，树脂 中添加三水合氯化铝，其含水率35%，脱水温度 才250℃～300℃，产生的水能够吸收热量，达到 阻燃性能，这两种方式都能达到氧指数30以上的 玻璃钢性能。这是国际通用的方法。
湿式电除雾器技术
技术关键点
1.湿式电除雾器的概念 2.玻璃钢材质集尘极 3.玻璃钢集尘极的优点 3.1玻璃钢比强度高 3.2耐腐蚀性强 4.玻璃钢集尘极的阻燃性 5.玻璃钢集尘极的导电性 6.玻璃钢集尘极形式 7.湿式电除尘器外壳采用玻璃钢材质的可行性
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器（也称为湿式电除尘器或湿式电集尘器）工作原理如下：
1. 过程开始时，将带有静电的颗粒物进入湿式静电除尘器的空气流中。
2. 空气流首先通过一个水喷雾室，其中的喷雾捕捉和湿化了空气中的颗粒物。
3. 喷雾将空气中的颗粒物吸附到水滴上，使其变得重而沉向底部。
4. 它们与底部的沉淀池中的水接触，从而被完全分离出空气流。
5. 静电场被用于增强除尘效果。
在湿式静电除尘器中，使用静电产生器向水喷雾室的喷雾颗粒物带静电荷。
6. 在带有静电荷的水滴上附着的颗粒物，受到静电力和浓度极大增加的湿润表面的作用，更有效地吸附在水滴上。
7. 经过静电处理后的水滴再次汇入沉淀池，而空气则经过除尘器之前已经降低了颗粒物的浓度。
8. 清洗过的空气被释放到环境中，从而实现了除尘效果。
湿式静电除尘器的工作原理主要依赖于水喷雾和静电效应的结合，将颗粒物从空气中分离出来，有效地净化空气。
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档一、概述湿式静电除尘器（WESP）是一种利用高压电场将气体中的颗粒物带电，再通过电极间的水雾中和带电颗粒物的技术。
这种技术广泛应用于各种工业生产环节中的烟气治理过程中，如电站、钢铁、水泥等工业领域。
相比传统的干式除尘器，湿式静电除尘器可以更高效地去除小颗粒物，并且降低了火灾和爆炸的风险。
二、工作原理湿式静电除尘器主要由推力风机（或抽风风机）、加湿装置、静电电极、喷嘴、水分离器、放电桥及配电控制装置等组成。
其主要工作原理如下：1. 污染气体从进口风道进入静电电极区域，经过加湿装置使粉尘在气流中与水蒸气接触，便可与水蒸气结合成为水滴，部分颗粒也会被湿润而达到除尘作用。
2. 经过上述处理的污染气体进入静电电极区域，进一步与喷嘴喷出的水雾接触，使颗粒物被湿润并带上电荷。
3. 通过高压激发，在静电电场作用下，带上电荷的颗粒物在电极之间被吸附下来，形成污泥，不断增加直至阻力增大。
4. 这时，开启清污水系统，经过水分离器和放电桥，清除粘附在电极上的污泥，即完成了除尘作业。
三、优点及应用场景湿式静电除尘器相对于传统的干式除尘器，具有以下优点：1. 高效去除小颗粒物：湿式静电除尘器能够更有效地去除小颗粒物，可以达到99%以上的高除尘效率。
2. 减少爆炸、火灾的风险：由于湿式静电除尘器使用水作为介质，因此相对于干式除尘器，可以有效预防爆炸、火灾等安全事故。
3. 贴近环保要求：湿式静电除尘器对环境污染的再利用已成为趋势，特别是在重工业和公共事业部门，如烟气净化、排放控制、废气处理等领域。
湿式静电除尘器适用于下列场景：1. 需要高效去除小颗粒物时：湿式静电除尘器可以高效地去除小颗粒物，因此适用于一些需要处理细小颗粒物的场景，如水泥等重工业领域。
2. 对安全有较高要求的场景：湿式静电除尘器由于使用水作为介质，因此可以减少爆炸、火灾等安全事故的风险，适用于一些对安全有较高要求的场景。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理湿式静电除尘是一种常用的工业除尘方法，它通过利用静电原理来去除空气中的颗粒物。
本文将介绍湿式静电除尘的工作原理和其在工业应用中的优势。
湿式静电除尘的工作原理是利用静电吸附颗粒物的特性，结合水的湿润和导电性来去除空气中的颗粒物。
其主要包含下面几个步骤：1. 电击电场形成：湿式静电除尘设备中，首先需要建立一个电击电场。
这个电场通常由电极板和导电液体构成。
电极板可以是金属板或导电材料制成，而导电液体则是通过在水中溶解适量的电解质来实现的。
2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电击电场时，它们会与电极板或导电液体发生碰撞，从而使颗粒物带上电荷。
这是因为颗粒物与电极板或导电液体之间存在摩擦或碰撞，导致电子的转移。
3. 电击电场吸附：带电的颗粒物会被电击电场吸附，并沉积在电极板上。
由于电击电场的作用，颗粒物在电极板上会形成一层致密的沉积物，这就是除尘的效果。
4. 沉积物处理：随着时间的推移，电极板上的沉积物越来越多。
为了保证除尘设备的正常运行，需要定期清理和处理这些沉积物。
常见的处理方法包括冲洗、吸取或机械去除。
湿式静电除尘相比其他除尘方法具有一些显著的优势。
首先，湿式静电除尘适用于高温、高湿度和易爆粉尘等特殊环境。
由于电击电场中存在导电液体，所以可以有效地消散高温带来的静电，并且不会引发火灾或爆炸。
其次，湿式静电除尘对于细小颗粒物的去除效果较好。
由于水的湿润性，湿式静电除尘可以去除那些难以被其他方法捕捉的微小颗粒物。
此外，湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体和化学物质，通过将其溶解在导电液体中来实现净化效果。
在实际应用中，湿式静电除尘广泛用于煤炭、化工、电力、冶金等行业的烟气和粉尘治理。
例如，在电力行业中，湿式静电除尘常用于燃煤发电厂的烟气净化。
煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的颗粒物和有害气体，通过湿式静电除尘可以有效地去除这些污染物，保证烟气排放的达标。
此外，在化工行业中，湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体，如酸性气体、碱性气体和有机物等。
湿式电除尘技术方案
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中，并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理：静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场，当气体通过时，颗粒物质带上正电荷或负电荷，受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中，使颗粒物质与水发生碰撞，从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域：1.电厂：电厂烟气中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质，减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质，湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用，对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂：水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质，保护环境。
4.化工厂：化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质，湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除，减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点：1.去尘效率高：湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理，提供更高的去尘效率。
2.适用范围广：湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘，具有较强的适应性。
3.低能耗：湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术，其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收：湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用，减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点，但也存在一些局限性：1.大量的水消耗：湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘，这增加了水资源的消耗。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘技术是一种常用的空气净化设备，它通过静电作用将空气中的颗粒物附着到集尘板上，从而实现除尘效果。
其工作原理如下：
1. 高压电场产生：湿式静电除尘设备通过外加电源产生高压电场。
通常，它由一个电极和接地板组成，电极通过电源产生电场，静电力的作用下，空气中的颗粒物受到带电效应。
2. 颗粒物附着：空气中的颗粒物在高压电场的作用下带有静电荷，随后被引导到湿式静电除尘器内的集尘板上。
3. 湿化作用：湿式静电除尘器内配有除尘液，这种液体含有水和一定比例的表面活性剂。
当颗粒物接触到湿润的集尘板时，颗粒物表面的静电荷通过液体导电性迅速消失。
同时，液体中的表面活性剂可以增加液体与颗粒物之间的黏附力，使颗粒物更好地附着在集尘板上。
4. 颗粒物处理：附着在集尘板上的颗粒物可以通过不同的方式进行处理。
一种常见的方法是将集尘板放入水中进行洗涤，颗粒物会随水流被冲走。
另一种方法是使用定期清理的方式，定期清除附着在集尘板上的颗粒物。
总的来说，湿式静电除尘技术是通过静电作用将空气中的颗粒物附着到湿润的集尘板上，然后通过清洗或清理的方式去除颗粒物，从而达到除尘的效果。
湿式静电除尘技术
湿式静电除尘技术燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。
干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。
湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。
该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。
关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。
截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。
煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。
PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。
因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。
为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。
国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。
电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点，是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。
湿式静电除尘器工艺流程
湿式静电除尘器工艺流程一、湿式静电除尘器工艺流程概述湿式静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除工业烟气中的颗粒物和有害气体。
该设备的工艺流程主要包括预处理、静电除尘、去湿处理和后处理四个环节。
本文将分别对每个环节进行详细描述。
二、预处理预处理主要是为了在烟气进入静电除尘器之前对其进行一些必要的处理，以便提高静电除尘器的除尘效率和生产效率。
预处理主要包括除油、脱硫、脱硝、除尘和降温等。
1. 除油除油主要是利用物理分离的方式去除烟气中的油污物。
除油设备一般安装在静电除尘器进气口附近，其主要工作原理是通过电磁阀控制空气流量和水流量的大小，使得烟气在进入静电除尘器之前通过水帘，从而实现去除油污的目的。
2. 脱硫脱硫主要是为了去除烟气中的二氧化硫，以避免对环境和人体的危害。
脱硫一般采用喷雾吸收法或干式吸收法进行处理。
喷雾吸收法是将烟气从底部喷入一个管道，同时从上面喷入一定量的脱硫液，使得烟气和脱硫液充分接触，从而将二氧化硫去除。
而干式吸收法则是利用一些吸收剂将二氧化硫吸收后，再进行后续处理。
3. 脱硝脱硝主要是为了去除烟气中的氮氧化物，以避免对环境和人体的危害。
脱硝一般采用选择性催化还原脱硝法进行处理。
该方法通过将尿素水喷入烟气中，使其与氮氧化物充分接触，从而催化将氮氧化物转化为氮气和水。
4. 除尘除尘主要是为了去除烟气中的颗粒物，以避免对环境和人体的危害。
除尘一般采用电除尘器、布袋除尘器或湿式除尘器等方式进行处理。
湿式除尘器是一种比较高效的方法，其主要原理是在烟气中加入一定量的水，使得颗粒物和水充分接触，从而形成水雾，并将颗粒物去除。
5. 降温降温主要是为了减少烟气中的温度，以保护静电除尘器和后续设备的使用寿命。
降温一般采用水冷却或空气冷却等方式进行处理。
水冷却可利用烟气进入静电除尘器后的余热，在水冷却器中通过水进行热交换，使烟气的温度降低；而空气冷却则是利用自然界中的空气将烟气的温度降低。
三、静电除尘静电除尘主要是利用电场力将烟气中的颗粒物吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物的目的。
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湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
脱除率/排放指标：水雾液滴：﹤10mg/m3SO3: 80%-95%,﹤10mg/m3微细烟尘: 90%-95%不透明度: ﹤5%Hg: 70%-90%2、福建上杭瑞翔纸业湿式电除尘工程这台湿式电除尘器为立式布置，烟气从电除尘器上部进入，经引风机从烟囱排出。
经测试，湿式电除尘器入口含尘浓度达513mg/m3，出口排放仅为9.3mg/m3。
对捕集到的粉尘进行粒径分析，PM10以下粉尘占90%，PM2.5以下粉尘占30%，表明湿式电除尘器对细微粉尘具有高效脱除效果；对喷淋水与排出水的pH值对比测试，pH值由7变为3，表明湿式电除尘器对SO3具有很高的脱除能力。
3、上海长兴岛第二发电厂湿式电除尘工程上海长兴岛第二发电厂装机容量为2×12MW，配套两台燃煤锅炉，电厂位于上海市区和崇明岛之间，属于污染物排放重点控制地区，两台机组各配备一台三电场干式电除尘器。
由于排放标准提高，为满足SO2和粉尘的排放要求，决定在电除尘器之后建设湿法脱硫，并在湿法脱硫之后增设湿式电除尘器，以满足SO2及10mg/m3粉尘排放要求。
现场测试结果表明，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3，测试时出口烟道处的采样装置是干燥的，说明湿式电除尘器对粉尘与水雾均有很强的脱除作用。
湿式电除尘器的循环水pH值由喷淋时的7降低至2～3，表明湿式电除尘器对SO3去除率相当高。
灰水循环处理系统运行稳定，完全能满足循环用水的要求，可大大减少湿式电除尘器的用水量。
4、华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程淄博热电有限公司6#炉330MW机组，锅炉烟气除尘配备两台双室四电场电除尘器和1个湿法脱硫塔，原设计是按《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—1996)执行的，设计烟囱出口最大烟尘浓度50mg/m3。
根据淄博市环保局关于落实“提前执行《火电厂大气污染物排放标准》”的通知，自2013年3月1日起，烟气污染排放应执行20mg/m3的排放标准。
据此规定，6#机组烟气除尘和脱硫必须进行改造，在脱硫塔后与烟囱水平烟道之间增设一台湿式电除尘器。
烟气经前端干式电除尘器，进入一级脱硫、二级脱硫，再进入湿式电除尘器最终把关处理后，进入烟囱排放，从而达到排放标准。
5、新型烟气治理岛工艺流程(湿式电除尘器)新型烟气治理岛工艺流程(一)：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如下图所示。
新型烟气治理岛工艺流程(二)：由脱硝系统、低温省煤器余热利用装置+低低温电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器组成，烟气经湿式电除尘器后进入烟囱排放，如下图所示。
七、主要存在的问题1、烟气带水烟气带水是指经除尘器后烟气中携带的机械水滴和烟气中的水蒸气在尾部烟道冷凝形成的水滴两部分。
对湿式除尘器来说，这两部分随烟气带走的水是不可避免的，只要烟气中所携带的机械水滴量还不致影响除尘器和引风机安全运行，就不认为是烟气带水严重。
但如烟气携带水量过大，就会造成除尘器尾部烟道、引风机进气箱积灰，从而引起烟道阻力增加及风机震动。
严重时引风机运行10天左右就要被迫停运清灰。
这不仅污染环境，也威胁安全生产。
2、腐蚀湿式除尘器排烟温度只有60℃左右，远低于酸露点温度，因此，除尘器本身以及尾部烟道甚至烟囱都受到酸腐蚀。
3、二次污染湿式除尘器排灰水量很大，目前我国燃煤电厂都是将灰水直接排入灰场，灰水在灰场沉淀，有害物质随水渗入地下，污染地下水源。
此外，排烟温度低，不利于烟气扩散，易于造成局部高硫，高氮环境。
4、耗水量大湿式除尘器平均每标准立方米烟气耗水为0.33~0.4公斤。
因此，对缺水地区造成了很大压力。
有的地区在枯水期间迫使电厂停产或半停产，增加了电力紧张，影响了电厂的经济效益。
5、运行维护管理湿式除尘器的运行维护管理是电厂薄弱环节。
目前还没有统一的维护管理规程，有些电厂运行中无专人管理，无人巡视检查，基本处于无人管理状态，设备完好率差。
八、烟尘浓度测量方法1、滤膜称重法滤膜称重法的基本原理是以规定的流量采样，将空气中的烟尘颗粒沉集于高性能滤膜上，称滤膜采样前、后的质量，由质量差求得沉集的烟尘颗粒质量，再根据采样空气体积，计算出烟尘颗粒的质量浓度。
由于受滤膜性能影响，大多测量采用PM10和PM2．52个标准的烟尘颗粒物。
如，武汉分析仪器厂FC—2B型粉尘采样器，采用滤膜称重原理，采集作业场所空气的烟尘，适用于冶金、矿山、陶瓷等有粉尘危害的作业场所定点采样，流量达到25L/min，精度为2．5级，时间精度小于2s。
该方法原理简单，测定数据可靠，测量不受颗粒物物理性质的影响。
但操作烦琐费时（一般3～24h）、噪声大。
2、β射线吸收法β射线吸收法测量装置由β射线源、滤膜支架及探测器等组成。
当含尘样气通过滤膜时，颗粒被过滤在滤膜上，经过一段时间后，转动轴带动滤膜移动并使被滤颗粒进入测量区域，测量区域上部发出的β射线透过颗粒介质后衰减并被接收，根据β射线的衰减程度即可确定被滤尘样的质量，进而求得被测粉尘的质量浓度。
该方法测量的动态范围宽，准确度及灵敏度高，且测量结果只与粒子的质量有关。
但该方法存在安全隐患，同时，系统要求增加各种屏蔽措施，结构设备复杂且昂贵。
3、压电晶体差频法压电晶体法采用石英谐振器作为敏感元件。
其工作原理是使空气以恒定流量通过切割器，进入由高压放电针和微量石英谐振器组成的静电采样器，在高压电晕放电的作用下，气流中的颗粒物全部沉降于测量谐振器的电极表面上，因电极上增加了颗粒物的质量，其振荡频率发生变化，根据频率变化可测定烟尘颗粒物的质量浓度。
典型仪器是日本加野麦克斯的3511粉尘计，该仪器的核心是压电晶体。
将浮游粉尘收集到压电晶体上，通过石英频率的变化测试粉尘质量，测量浓度范围为0．02～10mg/m3，灵敏度为0．005μg/Hz。
但由于压电晶体每做完一次测试后需要重新清洁后才能进行下次测试，所以，这种测试方法不能进行长时间在线检测。
4、微量天平振荡法测量原理是基于锥形元件振荡微量天平原理，核心部件为锥形元件振荡器。
锥形元件振荡器在其自然频率下振荡，振荡频率由振荡器件的物理特性、参加振荡的滤膜质量和沉积在滤膜上的颗粒物质量决定。
仪器通过采样泵和流量计，使环境空气以一恒定的流量通过采样滤膜，颗粒物则沉积在滤膜上。
测量出一定间隔时间前、后的2个振荡频率，就能计算出在这一段时间里收集在滤膜上颗粒物的质量，再除以流过滤膜的空气的总体积，得到这段时间内空气中颗粒物的平均浓度。
以本方法为测量机理的代表仪器是美国RP公司的TEOM系列RP —1400a监测仪，该仪器直接和实时测量室内（外）环境中小于10μm的烟尘质量浓度。
其技术特点是高精度，小时平均质量浓度为±1．5μg/m3，24h平均质量浓度为±0．5μg/m3，高分辨率为0．01μg/m3。
微量天平振荡法适用范围很广，现代主要用于空间环境表面污染（分子污染和颗粒物污染）的监测，又因其高灵敏度、高分辨率及实时在线监测、输出数字化等优点在电化学和生物领域备受关注。
5、黑度法此方法又叫林格曼黑度法。
它是基于监测人员用有不同黑色面积的玻璃片对排放烟尘的黑度进行目测，然后与林格曼黑度（共分六级）对比后，确定被测烟尘的黑度，再按林格曼黑度级与烟尘浓度对照表得到烟尘排放浓度。
这种方法使用简单、方便，操作人员很容易掌握使用，但显然这种方法不够科学，也不够可靠，无法获得烟尘的绝对浓度。
以黑度法为测量机理的仪器，如青岛高通分析仪器有限公司的LGM—A1型林格曼烟尘黑度计，其测量精度为0．5%。
黑度法只是粗略了解烟尘的黑度等级而不需要获得其绝对浓度，主要用于烟尘黑度监测，应用于锅炉、工业炉窑、火电厂及炼焦炉等场所。
6、浊度法该方法将光源与探测器分别安装在烟道两侧，光遇到烟尘颗粒后由于吸收、散射等作用使光强衰减，探测器接收的是颗粒的透射光。
根据郎伯—比尔定律，透射光强与颗粒的大小和浓度相关，这就为烟尘颗粒物浓度测量提供了尺度，通过计算介质的浊度，得到烟尘的质量浓度。