YKC防渗墙及防冲墙施工方案解析

目录
1 工程概况 (1)
1.1 工程枢纽概况 (1)
1.2交通条件 (1)
1.3主要工程项目及工程量 (1)
2 编制依据 (1)
3 编制原则 (2)
4 施工临建 (2)
4.1 供水系统 (2)
4.2 供电系统 (2)
4.3混凝土拌和站 (2)
4.4 膨润土、粘土泥浆站 (2)
4.5 施工导向槽 (2)
5 混凝土防渗墙施工 (4)
5.1 施工总体方案 (4)
5.2 槽段划分 (4)
5.3 护壁泥浆 (4)
5.4造孔施工 (5)
5.5 清孔换浆 (6)
5.6 混凝土浇筑 (6)
5.7槽段连接成墙 (7)
5.8 特殊情况处理 (7)
5.9防渗墙质量保证及质量检查 (8)
6 施工进度安排 (9)
6.1 工程进度 (9)
6.2 进度保证措施 (9)
7 质量、安全保证及环境保护与水土保持措施 (10)
7.1 质量保证措施 (10)
7.2 安全保证措施 (11)
7.3 环境保护与水土保持 (11)
8 资源配备 (12)
8.1 人力资源配备 (12)
8.2 施工设备配备 (12)
8.3主要材料投入 (12)
1 工程概况
1.1 工程枢纽概况
根据首部枢纽布置特点，本工程施工导流分两期进行，一期为束窄的右岸河床过水，在一期围堰维护下左岸进行2#、3#泄洪闸前上游铺盖下（YkC）防渗墙及下游防冲墙施工，闸室前（YKC）砼防渗墙从坝左0-028.60m施工至坝左0-069.80m，墙体厚度为60cm，防渗墙顶部高程878.5m，底部高程845.5m，孔深33m；下游消力池底板防冲墙从坝左
0-026.00m施工至坝左0-083.55m，墙体厚度为100c m，防渗墙顶部高程875.00，底部高程868.00m孔深7m。

一期基坑（YKC）防渗墙及防冲墙施工平面布置图详见附图一
1.2交通条件
xxx水电站坝址位于武都区宗家坝村，工程沿线河道左岸有国道212通过，对外交通便利。

1.3主要工程项目及工程量
首部枢纽坝上0-006.00YKC防渗墙及下游坝下0+078.50m防冲墙主要工程量
详见表1和表2。

表1 坝上0-006.00YKC防渗墙主要工程量清单
表2坝下0+078.50混凝土防冲墙主要工程量清单
2 编制依据
1、xxx水电站合同文件及相关设计图纸；
2、本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；
3、国内外已建类似工程的有关资料和经验；
4、本工程所具有的特殊性；
3 编制原则
1、在所获得的基本资料的基础上，依据现行的规程、规范科学合理地编制施工技术文件；
2、严格遵循合同文件内的有关条件；
3、采用公司类似工程成功的施工和管理经验；
4、结合工程现场实际情况，采用国内先进的、适宜的施工工艺和设备，确保工程施工质量和进度满足合同文件要求；
5、配备充足的设备、人力、资金等资源。

4 施工临建
4.1 供水系统
施工用水取自基坑内围堰渗水，本工程选用1台额定流量为75m3/h的离心泵为供水泵，通过φ75mm钢管将水从取水泵站输送至施工平台的供水管路中。

4.2 供电系统
施工现场上游围堰左端附近有一处500KV A变压器，下游围堰有一处630KV A变压器，施工用电从变压器附近的配电柜接取。

4.3混凝土拌和站
混凝土由首部枢纽自建的HZS50混凝土拌合站系统，拌和系统布置在堆石坝下游，212国道左侧，混凝土拌和系统生产能力为30m³/h。

4.4 膨润土、粘土泥浆站
在现场闸前开阔地建一个制浆站。

制浆站主要由两台ZJ-800型高速搅拌机、粘土堆放场、膨润土堆放场、贮浆池组成。

泥浆通过φ100mm钢管引至各施工点使用。

4.5 施工导向槽
施工平台总宽度不少于20米，坝上0-006.00m（YKC）防渗墙施工平台高程为878.50m，防冲墙YKC防渗墙施工平台高程为875.00m。

为满足接头管起落及槽孔安全，施工砼导向槽采用距形断面，高1.2m，底宽1.5m。

为了考虑砼的早强，全部采用C25二级配现浇混凝土。

导向槽表层、底层配置Φ22mm及Φ16mm的螺纹钢。

闸室前导向槽净间距为80cm，防渗墙导向槽净间距为120cm。

为了便于拔管机施工，导向槽两端应超出砼防渗墙1.5m,并在其端头浇筑0.2m厚混凝土堵头。

施工平台包括钻机平台、倒碴平台和弃浆沟。

在导向槽侧壁两外侧分布有钻机平台和倒碴平台。

钻机平台宽为6.0米。

钻机平台底层采用石碴辅垫，平台上均匀布置枕木、道轨。

倒碴平台采用素混凝土结构体。

施工平台、导向槽断面结构见图1。

图1闸室前防渗墙导向槽及施工平台结构图
11.0 6.0
图2防冲墙防渗墙导向槽及施工平台结构图
5 混凝土防渗墙施工
5.1 施工总体方案
根据设计图纸及一期枯水期围堰内侧基坑实际条件，先进行2#、3#泄洪闸闸室前，纵向导墙Ⅴ段下及下游防冲墙纵向导墙Ⅷ段下(YKC)防渗墙施工，在建成的导向槽上安装混凝土防渗墙施工设备。

闸室前混凝土防渗墙顶高程为878.50m，防渗墙底部设计深度845.50m，墙体厚度为60cm；防冲墙混凝土防渗墙顶高程为875.00m，防渗墙底部设计深度868.00m，墙体厚度为100cm。

上游防渗墙墙体材料C15混凝土，一级配；下游防冲墙墙体材料C25混凝土，一级配。

施工方案如下：
（1）混凝土防渗墙造孔成槽采用CZ- 5型冲击钻机，先打主孔再打副孔，最后打孔壁。

（2）膨润土泥浆护壁，及时监控泥浆各项性能指标，确保成孔护孔壁的能力；
（3）采用“气举法”或“泵吸法”清孔；
（4）采用水底导管输运砼，挤排泥浆法施工；
（5）使用混凝土罐车送至浇筑槽孔作业面；
（6）采用“接头管法”和“钻凿法”处理墙段连接。

5.2 槽段划分
本工程闸室前沿防渗墙轴线划分为Ⅰ、Ⅱ期槽段，槽段长度暂划分为均长3.6m，单序号为Ⅰ期槽段，双序号为Ⅱ期槽段，拟划分为11个槽段（6个I期槽段，5个II期槽段）。

每个槽段共划分为5个孔，其中主孔3个、副孔2个。

施工中根据钻孔成孔情况再调整槽段长度。

本工程消力池底板防冲墙防渗墙轴线划分为Ⅰ、Ⅱ期槽段，槽段长度暂划分为均长4.5m，单序号为Ⅰ期槽段，双序号为Ⅱ期槽段，拟划分为13个槽段（7个I期槽段，6个II期槽段）。

每个槽段共划分为4个孔。

施工中根据钻孔成孔情况再调整槽段长度。

（槽段划分详见附图二）
5.3 护壁泥浆
优质泥浆有利于防渗墙造孔的孔壁稳定以及浇筑质量的控制。

（1）原材料
选用坝区黄粘土作为制浆材料。

（2）外加剂
采用特殊的增粘剂等外加剂。

分散剂采用工业碳酸钠（Na2CO3）。

（3）新制泥浆配比（见表3）
5.4造孔施工
造孔质量标准严格按规范要求控制：孔位偏差不大于3cm ；遇到含有孤石、漂石的地层情况时，孔斜率控制在0.6%以内。

一、二期槽孔的两次孔中心线在任一深度的偏差值应不大于设计墙厚的1/3；防渗墙槽宽不小于60cm ；防冲墙曹宽不小于100cm 。

混凝土防渗墙工程施工程序图 图3
表3 新制泥浆配比
混凝土浇筑
槽
孔 造 孔
本次施工拟投入4台冲击钻机完成槽段覆盖层造孔。

即通过两个孔序的施工即完成整个防渗墙及防冲墙的施工。

冲击钻机具有地层适应能力强的特点。

本工程在砂砾石上施工，局部含泥量较大，在成槽过程中，必须严格按钻孔施工规程进行施工。

闸室前防渗墙采用60cm钻头凿孔施工，下游防冲墙采用100cm钻头凿空施工
5.5 清孔换浆
槽孔终孔后，进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆，以防止槽孔内泥浆静置时间过长，引起槽壁的坍塌。

清孔换浆采用气举法或泵吸法进行清孔换浆，及时用新鲜泥浆补充，达到清除槽内沉淀满足设计要求。

二期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝刷钻头洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物。

以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

清孔换浆1h后应达到有关标准。

清孔验收合格，由验收小组签发清孔验收合格证后，方可进行下一道工序的施工。

5.6 混凝土浇筑
5.6.1 浇筑混凝土前准备
1、混凝土拌制及运输
根据现场施工条件，采用HZS50混凝土拌合站拌制混凝土。

用6m3混凝土罐车运输送至槽孔口浇筑。

2、浇筑导管的配制、检查
在槽段导管下设前，必须做好浇筑导管的配制和检查工作。

导管配制前应检查单根导管长度及连接质量。

单套导管长度需和孔深相适应；导管连接质量，主要是指检查导管间的连接质量及单根导管自身的焊接质量。

5.6.2浇筑混凝土
防渗墙混凝土浇筑采用底部挤浆导管法施工法，导管的管径选择Ф250mm。

导管采用吊车、钻机相互配合下设、起吊。

混凝土开浇前，须拌制0.7m3的砂浆，放入漏斗中，待储料仓内备好足够数量的混凝土后，方可开始浇筑。

导管进料顺序按槽段孔深由深到浅进行控制。

正常浇筑过程中，按3～5h的时间间隔进行一次混凝土和易性指标测试，发现问题及时处理。

非正常情况下，必须加密检测次数，以便随时掌握混凝土的性能指标。

每30min测量一次混凝土面的深度；终浇高程按不低于导向槽顶0.5m进行控制。

下游防冲墙砼浇筑施工前，先下钢筋网片，钢筋网片根据划分槽段宽度进行布设。

5.7槽段连接成墙
本工程墙段连接，采用接头管法连接方式施工。

接头管法墙体连接是Ⅰ期槽浇筑前在Ⅰ期槽端孔孔位处下设接头管，待混凝土具有一定强度后将接头管拔出形成两个Ⅱ期槽端孔。

在进行Ⅱ期槽混凝土浇筑前，对两端孔必须采用钢丝刷进行清洗，以确保Ⅰ、Ⅱ期槽段连接质量。

5.8 特殊情况处理
5.8.1 漏浆、塌孔处理
在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，应采取加大泥浆比重、向孔内加入粘土、锯末、水泥、粗细粒料等堵漏材料的方法进行处理，确保孔壁稳定和槽孔安全。

5.8.2 特殊地层的施工
防渗墙、防冲墙所处施工部位地下水位较高，河床主要覆盖物为砂卵砾石，造孔过程中可能会产生孔壁坍塌；砂卵石层中存在漂石、孤石等特殊地层情况，在钻孔成槽过程中，必须控制槽内泥浆质量、槽内泥浆液面变化幅度。

在钻进过程中，根据地层地质条件，拟采取以下具体措施：
1、开孔时预填粘土、碎石（适量）、水泥（粘土的10%），用十字钻头对全槽的导墙与地基接触带进行挤压、密实、固化，以提高该部位的密实度及稳定性；
2、卵石较为密集部位，必须增大冲击力和断面破碎能力，稳凿稳打，以获得有效进尺；
3、发现有坍塌现象，立即停止施工，及时回填碎石、粘土混合体，以达到阻止事态的蔓延、扩展；
4、勤补焊钻头，保证钻头各部位的几何尺寸，防止出现梅花形孔，引发卡钻、掉钻等孔内事故。

5.9防渗墙质量保证及质量检查
1、质量保证
保证清孔质量；按要求进行原材料的检验；混凝土拌合站的供应强度和质量，必须满足槽孔所需的浇筑速度，并保证配料准确。

2、质量检查
①施工过程中槽孔终孔的质量检查与验收
a、孔位、孔斜、孔深与槽宽；
b、基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度；
c、Ⅰ、Ⅱ期槽孔间接头的套接厚度。

②浇筑前槽孔的清孔检查与验收；
a、孔内泥浆性能指标；
b、孔底淤积厚度；
③施工过程中混凝土浇筑质量的检查与验收
a、导管间距与浇筑混凝土面的上升速度和导管埋深；
b、混凝土的终浇高程；
c、混凝土原材料检验；
d、混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。

6 施工进度安排
6.1 工程进度
本工程施工难点：由于本工程工期紧，地质情况较复杂，防渗墙造孔技术要求十分高，工效影响较大；同时墙深较大，施工难度大。

为了保证2011年度汛要求，4月10日计划完成纵向砼导墙基础以下坝左0-028.60m~坝左0-46.60 m段施工，3月31日计划完成防冲墙纵向砼导墙下坝左0-026.00m~0-041.60m 段防渗墙施工。

2011年5月20日计划完成一期基坑上游及下游防冲墙（YKC）防渗墙施工。

6.2 进度保证措施
1、加强领导，科学管理，狠抓落实。

根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的进度图。

并分别编制月施工生产计划，在实施中按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。

2、做好设备、人员的合理安排，抓好关键线路，集中力量、合理调配。

3、根据工程需要配备足够的人力资源。

配备专业齐全、精干、热心求实的管理人员。

组织经验丰富、素质高的施工人员进场施工。

4、配备性能良好数量足够的施工机械。

建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。

5、针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。

有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

6、根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。

7、引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班组、到个人、实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。

把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快
施工进度。

8、与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力，为本工程献计献策。

加强与当地公安、环保、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。

7 质量、安全保证及环境保护与水土保持措施
7.1 质量保证措施
我局是ISO9000质量体系认证单位。

本工程的质量目标为单元工程合格率100%，优良率不低于90%，工程质量等级为优良。

为实现这一目标，我们在工程施工过程中，主要采取以下措施：
1、严格执行施工合同规定、国家与行业有关技术规程、规范及设计、监理部门颁发的技术要求；
2、建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。

施工班组设立兼职质检员，项目部专职质检员现场值班，全面负责现场施工质量管理、检验及控制；
3、严格执行“三检”制。

严格控制关键工序的施工质量，确保施工全过程始终处于有效控制状态；
4、针对本工程技术要求，开工前对所有的管理人员和操作工人进行技术交底、专门培训和考核，不合格者不得上岗；
5、建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理。

项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，层层落实；
6、建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限；
7、加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩”制度。

8、本工程质量保证体系结构图见图4。

质量保证体系结构图图4
项目副经理项目技术负责
质量部
质检员施工技术员
冲击钻机组混
凝
土
施
工
制
供
浆
组
7.2 安全保证措施
7.2.1 安全生产要求
1、建立以项目经理为安全第一责任人、岗位责任制为中心的安全生产责任制。

项目经理部设安全领导小组、专职安全员，各作业队设立兼职安全员，组成本工程的安全管理体系网络；
2、实行安全生产“一票否决”制，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度，层层落实；
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对安全岗位认真负责；工地上所用的各种材料堆放有序，分类，标识；
4、加强施工设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理。

禁止设备带病工作，预防意外事故的发生；
5、设备操作人员、电工、电气焊工、起重工等特殊工种人员均持证上岗；所有指挥人员必须做到明确职责，掌握设备工况；
6、所有施工人员穿配戴劳保用品，在明显位置处，安放消防器材、信号标志及充足的照明设施；
7、危险地段设置明显标志，及时清除路障；
8、教育他人遵纪守法，禁止参与打架斗殴、赌博等不良行为。

7.3 环境保护与水土保持
1、开展文明工地、班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人，安排专人统一管理和协调工地的施工安全和环境保护等有关文明施工事项，形成良好的施工环境。

2、做好施工现场、生活区规划合理，施工材料、工具摆放整齐，电缆、水管架设符合要求。

3、加强施工现场排水、排污工作，及时将污水排出场地，保证文明施工。

8 资源配备
8.1 人力资源配备
本工程配备的人力资源见表5
8.2 施工设备配备
投入的主要施工设备见表6。

8.3主要材料投入
投入的主要施工材料见表7。

表5 劳动力资源配备表
表6 主要施工机械设备表
表7 主要施工材料表。