铝合金压铸件控制计划
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***有限公司
Prototype/试样 控制计划编号 零件名称 零件图号 供应商/生产部名称 过程 过程名称/操作 制造设备名称 编号 描述 制造模具/工 装/工具 编号 Pre-Launch/试生产 Pre-Launch/量产 版本:A/0 小组成员: 供应商/生产部批准/日期: 公司代码 特性 产品 过程 其他批准: 特殊 特性 分类 产品/过程规范/公差 方法 评价/测量技术 取样 容量 1次 频率 每批 供方原材料分析报 告 控制方法
备注:★表示重要
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反应计划
不良退供应商
浇出浮渣 调整参数
停机检查原因/调机/不合 品报废
隔离,查明起因,改进工艺
隔离,查明起因
隔离,查明起因,返工
wk.baidu.com
隔离,返工
控制计划
主要联系人电话/传真: 编制日期: 修订日期: 客户工程部门批准 客户质量部门批准 其他批准
原材料输入
ZL104化学成份对照表
ZL104化学成份对照表 对照供方材质 -进料标准 报告
10
领料
1 ZL104 预热后平稳投入,去除 表面浮渣 精炼温度 浇注温度 模具温度 主压力 增压
领料单
1 20 熔炼 熔炉 2 3 1 2 3
工艺卡
4 外观 30 压铸 300T压铸机 5 气孔
首未检巡检记录表
6 尺寸
卡尺
3件
2小时
首未检巡检记录表
40
清理毛剌
锉刀
1 外观要求
表面光洁平整,不允许 有秘孔,缩孔,裂纹,花 目识 纹,缺料等铸造缺陷;
3件
2小时
首未检巡检记录表
抛光 110 包装 1 混装,少装,标识不清 包装标准 目识 100%检验 每批 检验记录表
液面无浮渣,隔膜 800℃~850℃ 630℃~650℃ 150℃以上 10~13MPa 20~25MPa 技术要求 小于0.3mm ￠85（-0.3；+0.3）
目识 温度表 温度表 温度表 压力表 压力表 目测 目测 3件 3件 2小时 2小时 每班 4小时抽检一 次 每炉 每4小时检测 一次
目识 工艺卡 压铸工艺参数监控 记录表
Prototype/试样 控制计划编号 零件名称 零件图号 供应商/生产部名称 过程 过程名称/操作 制造设备名称 编号 描述 制造模具/工 装/工具 编号 Pre-Launch/试生产 Pre-Launch/量产 版本:A/0 小组成员: 供应商/生产部批准/日期: 公司代码 特性 产品 过程 其他批准: 特殊 特性 分类 产品/过程规范/公差 方法 评价/测量技术 取样 容量 1次 频率 每批 供方原材料分析报 告 控制方法
备注:★表示重要
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反应计划
不良退供应商
浇出浮渣 调整参数
停机检查原因/调机/不合 品报废
隔离,查明起因,改进工艺
隔离,查明起因
隔离,查明起因,返工
wk.baidu.com
隔离,返工
控制计划
主要联系人电话/传真: 编制日期: 修订日期: 客户工程部门批准 客户质量部门批准 其他批准
原材料输入
ZL104化学成份对照表
ZL104化学成份对照表 对照供方材质 -进料标准 报告
10
领料
1 ZL104 预热后平稳投入,去除 表面浮渣 精炼温度 浇注温度 模具温度 主压力 增压
领料单
1 20 熔炼 熔炉 2 3 1 2 3
工艺卡
4 外观 30 压铸 300T压铸机 5 气孔
首未检巡检记录表
6 尺寸
卡尺
3件
2小时
首未检巡检记录表
40
清理毛剌
锉刀
1 外观要求
表面光洁平整,不允许 有秘孔,缩孔,裂纹,花 目识 纹,缺料等铸造缺陷;
3件
2小时
首未检巡检记录表
抛光 110 包装 1 混装,少装,标识不清 包装标准 目识 100%检验 每批 检验记录表
液面无浮渣,隔膜 800℃~850℃ 630℃~650℃ 150℃以上 10~13MPa 20~25MPa 技术要求 小于0.3mm ￠85（-0.3；+0.3）
目识 温度表 温度表 温度表 压力表 压力表 目测 目测 3件 3件 2小时 2小时 每班 4小时抽检一 次 每炉 每4小时检测 一次
目识 工艺卡 压铸工艺参数监控 记录表