武汉荣科回转窑筒体更换施工方案设计-
窑筒体段节更换施工方案
窑筒体段节更换施工方案在窑筒体段节更换施工过程中，需要注意诸多因素，包括施工方案的设计、材料准备、施工流程等。
本文将就窑筒体段节更换的施工过程进行详细介绍。
1. 方案设计窑筒体段节更换的施工方案设计十分关键。
在设计过程中，需要考虑窑筒体的结构特点、更换段节的位置、使用的材料和工艺等因素。
首先，需对窑筒体进行全面检测，确定更换段节的具体位置，并制定详细的施工方案。
2. 材料准备在施工过程中，必须准备好所需的材料和工具。
包括适用于窑筒体更换段节的耐高温材料、保护设备等。
同时，确保相关人员具备必要的施工技能和经验。
3. 施工准备在开始施工前，需进行全面的施工准备工作。
包括清理现场、设置施工区域、准备施工工具和材料等。
确保施工环境安全，避免不必要的事故发生。
4. 施工流程窑筒体段节更换的施工流程分为几个主要步骤：拆除原段节、清理更换区域、安装新段节以及检测调试。
在整个施工过程中，要保持施工质量，确保更换后的窑筒体段节符合设计标准。
5. 安全措施窑筒体更换段节的施工过程中，安全始终是第一位的。
所有参与施工的人员都必须严格遵守施工规范和安全要求，避免意外事件的发生。
同时，必须配备必要的安全设备和应急措施，以确保施工过程安全顺利进行。
6. 施工总结在窑筒体段节更换施工完成后，需要进行全面的施工总结。
总结施工过程中的经验和教训，为今后工作提供参考。
同时，检测更换后的窑筒体段节是否符合要求，确保施工质量。
以上就是窑筒体段节更换施工方案的详细介绍。
通过精心设计方案、准备充分、施工规范、安全有保障和总结经验，可以有效保障窑筒体更换段节的施工质量和安全。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装施工方案精品教案
回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。
安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。
本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。
2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。
3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。
4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。
5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。
6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。
7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。
三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
窑筒体段节更换施工方案
筒体焊接施工方案作者：孟凡东上传日期：2011—3-5概述：回转窑是水泥厂最关键的是设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对回转窑的段节更换，安装质量要求非常严格。
其安装质量的优劣直接关系到全厂生产工艺线是否正常运行。
因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
关键隐蔽工程将请业主现场确认和会签。
不合格工程不转入下一道工序。
一、主要施工内容：回转窑2档—3档间损坏筒体段节更换二、施工准备1、施工人员组织队长:1人技术员：1人钳工：4人焊工：4人起重工：1人合计:11人4、准备施工工机具及材料,接通施工电源。
5、根据设备检查其规格、尺寸、及质量。
检查窑筒体,测量要筒体的实际尺寸,并以此尺寸对窑筒体进行基准放线。
测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行。
测量筒体的椭圆度等.检查筒体是否有马蹄口现象。
(要求：测量时用盘尺在1kg/m的拉力下进行)注意事项：设备检测时一定要注意温度的影响。
最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。
三、施工过程方案：1、旧筒体切割、拆除1)、在停窑后，通过原筒体作基准点放出3条基准线，放线的长度比新筒体要长5mm（新筒体为7500mm，考虑到切割时损失3mm，故切割后旧筒体实际尺寸为7508—7509mm)，1条切割线、1条割坡口线、1条基准线，共并通过靶点作以标识。
对原筒体外周长——对口处尺寸进行测量，作好原始记录。
在原筒体内距焊缝150mm处用[20槽钢进行加固-中心板加大（便于需要增加拉筋)。
2)、筒体固定采用三个井字架并排连接加固支撑，其两边共8块弧筋板支撑筒体,每块弧筋板紧贴到筒体面与花架立筋角钢焊接，焊接高度不低于15mm。
3）、在切割原简体前，找切割时的基准线：在尽量靠近2挡轮带的筒体上,转窑画圆，画线能够重合即做为基准线，以此反推出切割线。
4）、切割前，窑筒体切割线周围100mm范围内打磨干净,其它表面需清理干净,切割线处筒体外周长测量，应保证筒体内侧杂物、锈蚀等已清理干净，以保证切割质量。
回转窑过渡带筒节更换施工的方法
3、以筒体外侧环向线为准，划出内部待割位置，并在相距切割线250mm处，对保留筒体进行加固，制作焊米字支撑（使用槽钢160、中心板Φ600Xδ25），并与筒体焊接牢固。
4、在待切或待焊口外侧的合适位置搭设牢固可靠的脚手架，以方便施工。
5、在新筒体上焊好起吊吊耳，并对对两侧坡口处油漆及锈迹做再次打磨且漏出金属光泽。
6、待前期工作就绪无问题后，对筒体进行切割。
切割在筒体内侧进行，沿切割线切割筒体。
在此应注意不能一次切割掉，每切割1米留100mm 不切，以保证切割的同时筒体还可以转动。
7、最终的切割：切割这道口的每段100mm连接处前，要先在旧筒体上方焊上吊耳，计算筒体重量，并用吊车吊住旧筒节吃紧。
之后再用已安装好的托轮组顶紧筒体（见第一条），再在旧筒节两端焊接吊耳，用10吨倒链一端挂在吊车主钩，一端挂在吊耳，并吃紧。
待预留的100毫米连接处割完后，检查无干涉，可慢慢放下旧筒体（期间通过倒链调节，避免干涉），并放到指定位置。
必要时可用挡轮装置顶开尾部筒体，以便脱开缝隙容易吊出。
8、吊装新筒体前，要事先充分掌握筒体的准确重量，精确测量筒体长度、直径。
选择合适吨位的吊车并保证留有足够的安全系数，并在吊装作业区域画出警戒线，起吊要设置专职13、找正达到的要求：新老筒同心度达到5毫米，焊道对口间隙2-4毫米，同时要保证此道焊口的直线度，且错边要调整均匀。
14、再用外测法测量段节直线度，保证与原整体直线度一样，且过度自然，之后在筒体内部进行断续焊接，每一米焊100毫米。
15、吊车撤离。
16、焊接：分段焊，每道焊口分8段，先焊内部，后焊外，且采用对称焊，直至焊满，内部焊完后，先清根打磨，再焊外部；要求内部焊缝平整，外部焊缝饱满，玄高1.0毫米，咬边小于0.5毫米，焊缝要求达到超探二级标准。
焊接时注意冬季温度措施。
若在冬季焊接，应在焊接作业周围搭建的脚手架上设围布防风，并有保温措施如用碘钨灯以保证在摄氏5度以上焊接；焊接前对筒体的坡口形式、尺寸应进行检查，坡口不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷；坡口角度为60度，偏差不大于正负5度；对口错位筒体内面偏差小于3毫米；焊条适应筒体材料，焊条按规定烘干并做到随取随用；焊接期间要用振动器逐层释放应力；清根必须彻底，防止缺陷产生；同时焊接期间还要经常检查新老筒体的变形情况，避免超差。
6--回转窑窑胴体更换施工方案
回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案一、项目名称：回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案二、工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1碳弧气刨枪2套5ZX630电焊机1台2Φ125磨光机1台6BX500电焊机1台3氧气乙炔1套7电焊条保温桶2个4超声波探伤仪TS-221台8脚手架若干三、备件材料准备：序号名称型号数量备注1焊条J507Φ4mm40kg2焊条J507Φ5mm40kg3焊丝ER-506Φ4mm40kg4碳棒Φ8mm80kg四、人员安排：项目总负责(安全、质量、进度)：技术安全总负责与施工总协调：施工负责：安全督查：安全员一班作业5人，其中钳工1人，焊工3人，技术员1人。
五、施工步骤及技术要求：1.检修人员提前进场，将检修更换工器具、备件材料准备到现场，拉好作业区域用警戒线。
2.根据实际需要搭设脚手架、铺设木板，以便于施工安全。
3.停窑定位，待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
首先利用窑辅传慢转在计划处理位置标记。
4.检查筒体裂纹情况，工艺专业根据情况，将需开裂处理筒体处的耐火砖拆除及清理，拆除长度要较开裂位置每边多0.5-1m的距离，以方便作业。
5.将筒体开裂处转至施工合适位置并用磨光机将开裂处进行打磨，要求磨光机打磨至金属本色。
先利用钢板临时固定裂纹上下处（防止焊缝刨除时裂纹扩张），采用J507焊条对固定板进行焊接，焊接确保牢靠，防止开裂而造成筒体变形。
6.利用碳弧气刨枪刨除裂纹处焊缝，检查筒体焊缝裂纹情况，直至未出现裂纹为止，利用角向磨光机对刨除焊缝位置进行打磨至金属光泽，清楚焊缝处的灰尘、杂物，选择合适的焊条、电流、电压对焊缝开始焊接（焊前必须对焊条进行烘干，J507焊条为350℃/小时，烘干后降温至150℃恒温保存，烘干的焊条应放恒温桶内已备使用）。
7.若焊缝裂纹贯穿筒体厚度，要求正面焊接4层后在筒体里面对焊缝进行清根、打磨见金属光泽后对筒体进行施焊（要求里面焊缝高于筒体2mm左右），施焊结束后对焊缝进行打磨，确保焊缝与筒体内部齐平，以便于工艺专业砌砖，若焊缝未贯穿筒体后，此步骤可以免除。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在进行回转窑的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工进度和质量的控制。
下面是一份回转窑施工方案的范文，供参考。
一、施工前准备1.确定施工团队：由具有相关经验和资质的工程师、技术人员组成的施工队伍。
2.制定施工计划：根据工程进度和质量要求，确定施工的具体时间和任务分配。
3.采购和制备材料：根据设计要求和现场实际情况，采购和制备所需的材料和设备。
二、回转窑的安装1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为回转窑的安装做好准备。
2.基础测量：在场地上进行基础的测量，确保回转窑基础与设计要求相符。
3.基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的施工。
包括挖掘、浇筑混凝土等工作。
4.安装回转窑：根据施工图纸和安装要求，安装回转窑的主体结构，包括筒体、支承轮等。
5.安装设备：根据工艺要求，安装回转窑相关的设备，如燃烧器、降温器等。
6.连接管道：连接回转窑与周边设备的管道，确保设备能够正常运行。
三、回转窑的调试1.电气调试：对回转窑的电气系统进行检查和调试，确保各个电气设备的正常运行。
2.机械调试：对回转窑的机械设备进行检查和调试，确保设备能够正常转动、无异常。
3.进行试运行：在调试完成后，进行试运行，观察设备的运行情况，进行必要的调整和修正。
四、回转窑的使用和维护1.使用说明：对操作人员进行培训，使其熟悉回转窑的使用和操作方法，确保工作安全。
2.日常维护：定期对回转窑进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.定期检修：根据设备运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对回转窑进行全面的检修和维护。
以上是回转窑施工方案的范文，主要包括施工前准备、回转窑的安装、调试和使用维护四个方面的内容。
具体施工时，需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，要按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是一种常用的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产中的石灰窑、铁矿窑、镁窑等。
本施工方案旨在介绍回转窑的安装过程及相关工作内容。
二、工程要求1.安装施工符合国家相关标准和行业规范，确保施工质量满足设计要求。
2.保证施工安全，制定合理、严格的安全措施，防止事故发生。
3.安装施工期限的要求。
三、安装工作流程1.施工前准备a.组织工程技术人员对回转窑进行检查，并编制详细的安装计划。
b.创建施工现场，包括安装区域、材料堆放区域、机械设备存放区域等。
2.基础施工a.根据设计要求进行基础预埋件的安装。
b.进行回转窑支撑设施的施工，包括支撑墩、基础等。
3.水平量测a.使用水平仪对基础和支撑设施进行水平度测量，确保安装的平稳度。
4.安装传动设备a.安装传动装置，包括电机、主传动装置等，确保机器的正常运转。
5.安装滚筒部分a.安装回转窑的滚筒及其支撑装置。
b.进行滚筒的轴线调整和水平度校正。
6.烟囱、冷却机安装a.安装烟囱设备，包括烟囱筒体、烟囱风机等。
b.安装冷却机设备，确保回转窑正常冷却。
7.电气系统安装a.安装回转窑的电气系统，包括控制电器、仪表、电缆等。
b.进行电气系统的接线和调试。
8.安装一体机部分a.安装回转窑的一体机设备，包括燃烧器、测温装置等。
b.进行一体机设备的调试和运行。
9.安装管道系统a.安装回转窑的管道系统，包括冷却水管、燃烧气管等。
确保管道系统正常运行。
10.施工总结a.进行安装施工总结，包括施工过程中的问题记录和解决方法等。
b.对安装质量进行检查和验收。
四、安全措施1.制定完善的安全管理制度，包括安全责任制、安全防护措施等。
2.保证施工现场的清洁整齐，防止交叉作业和积存物品导致意外事故。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4.严格遵守施工规范，使用符合标准的设备和工具。
5.安装过程中进行定期的安全检查，防止安全隐患的出现。
五、施工进度计划1.施工前准备：3天2.基础施工：5天3.水平量测：1天4.安装传动设备：3天5.安装滚筒部分：7天6.烟囱、冷却机安装：5天7.电气系统安装：5天8.安装一体机部分：6天9.安装管道系统：4天10.施工总结：2天六、质量控制1.严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2023年回转窑安装专项施工方案
2023年回转窑安装专项施工方案一、项目背景回转窑是目前水泥行业中常用的设备，用于水泥熟料的生产。
为了提高生产效率和质量，公司决定在2023年进行新的回转窑安装工程。
本施工方案旨在提供详细的工作步骤和安全要求，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 制定施工计划和时间表，明确每个施工阶段的工作内容和工期。
2. 成立项目组，指派专业工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导。
3. 确定材料和设备的供应商，并与其进行合作，确保所需的材料和设备按时供应。
4. 配置必要的施工工具和设备，包括起重机械、吊装设备、电动工具等。
5. 检查现场环境和土地条件，确保施工地点符合回转窑安装的要求。
6. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 土地平整和基础施工a. 清理施工场地，确保场地平整并清除障碍物。
b. 进行地基开挖和处理，确保基础符合回转窑的要求。
c. 基础混凝土浇筑和固化，确保基础的稳定性和牢固性。
2. 设备安装和调试a. 按照设计图纸和技术要求，对回转窑的各个组成部分进行安装。
b. 安装窑筒和窑头，确保窑筒的水平度和密封性。
c. 安装转子和轮胎，在安装过程中进行调整和校准。
d. 安装燃烧器和喷嘴系统，确保燃烧器和喷嘴的位置和角度准确。
e. 进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态和性能。
3. 管道和电气安装a. 安装和连接供货管道和排放管道，确保管道的密封性和稳定性。
b. 安装和调试控制系统和电气设备，确保设备的正常运行。
c. 进行电气系统的安全检查，确保电气设备符合相关标准和规定。
4. 环境保护设施安装a. 安装除尘设备和废气处理系统，确保企业的环境保护要求得到满足。
b. 安装噪音隔离设备和振动减震设备，减少施工对周边环境的影响。
四、施工安全措施1. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程。
2. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
回转窑安装施工方案17页word文档
回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。
本工程所选用为Ф4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。
1、技术性能窑的规格：内径Ф4.8m，全长72m；窑的斜度（sinФ）：3.5%；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h；支承数（托轮组）：3；所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw；挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重：829.804t。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。
筒体壁厚，一般筒体为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
回转窑筒体更换报告
窑更换窑筒体报告水泥回转窑是水泥厂的最关键设备，为保证其能连续运转,本次检修对窑头节筒体和靠近一档轮带处的筒体进行更换。
一、旧筒体的切割、拆除1、在切割旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切割线,一条坡口线。
基准线的找法是在靠近切割处，转窑画圈，划线能够重合便以此线作为基准线，并反推出切割线.2、旧筒体采用十字支撑固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支撑，共五个。
切口处做米字支撑，防止筒体变形。
3、在吊车吊点已捆绑牢固后并已受力的情况下才能进行切割施工。
旧筒体采用半自动切割，切割完毕后将旧的筒体吊下。
4、将旧的筒体吊下之后，按照事先化好的线修整坡口。
二、新筒体的吊装、找正1、在每节筒体的两侧焊接米字支撑，吊装之前检查筒体的椭圆度,其不圆度应小于0。
002D，即小于8mm，用钢盘尺测量筒体端面外的周长，其圆周长公差为6mm。
当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。
2、对新旧筒体进行检查,保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物，如有凹凸不平必须事先处理。
3、新筒体采用120t吊车进行吊装，在吊装时由于窑头罩未进行拆除，考虑到空间的限制,先将筒体的窑头节进行吊装,再将靠近一档轮带处的筒体进行吊装。
为方便吊装，在每个筒体上焊接两个吊装耳，在筒体固定后将其拆除。
4、两节筒体均吊装完毕后进行筒体段节的对接，对接工具如下图所示：在筒体对接处均匀分布着12个拉紧螺栓和12个调整块，通过调节这两个装置可分别调节两个筒体之间的对接间隙和错边量。
5、筒体中心定位将筒体内周长分为12等分分别为1、4、7、10点2、5、8、11点和3、6、9、12点找出3各个圆心，这3个圆心找出的几何图形的中心即为窑筒体的中心。
用此方法将各支撑处的圆心均找出来，贴好坐标纸。
将各支撑的中心处割出一个圆孔方便后边用激光经纬仪找正。
6、寻找基准点，并对筒体进行找正.将一档和三档轮带处的中心点寻找出来后，用经纬仪进行测量，当经纬仪、一档、三档的中心线在一条直线时,便以此点作为基准点,对新安装的筒体进行找正,要求窑尾处的径向圆跳动不得大于5mm。
窑胴体方案
φ4.8*72米回转窑窑口筒体更换施工方案一、工程概况由于窑的产量大，窑口材料磨损加剧，容易造成窑口筒体的过热变形，窑口的环境十分恶劣，其出窑熟料温度高，筒体温度、热膨胀大，材料强度衰减严重，稍有操作不当，容易造成窑口护板严重烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑筒体径向跳动量加大。
因此，窑口筒体的寿命相对较短。
需更换窑口段节1.865米，特编制以下筒体焊接施工方案。
二、人员、机具准备人员准备：起重工2人、钳工2人、铆工2人、电工1人、焊工4人、普工6人、安全员1人。
机具准备：2吨倒链2只、5吨倒链4只、50吨吊车一台、调窑专用工具（压铁24块、连接螺栓12根、搭接板12块）。
三、更换步骤窑口筒体的更换可简单分为备件准备、窑筒体划线、切割并修整坡口、对线找正、施焊等五个步骤。
1.为了缩短工作时间，更换的窑口筒体在停窑前，先在现场把其破口打好，并打磨干净，再把其护体安装到位。
2.为了更换工作的顺利进行，停窑后，要准确定位更换长度和位置，在确定的位置处测量冷态下更换窑口筒体长度，在定好的切割线处划三条线，一条用以切割，一条用以打破口，一条做切割后的参考线，用以找正和测量。
测量参考线的径向跳动量，测量离切割线最近轮带的端面跳动量。
在筒体内部距切割线0.6米处打米字撑。
3.将窑头罩顶部、护板上的浇筑料打掉，窑头罩顶部拆除2米、窑头罩前板拆除，窑头耐火砖打掉并在切割线处向窑尾移1米，以便于组装焊接。
4.旧筒体的切割和倒运，检测切口处筒体的厚度，校核新旧筒体壁厚的差异，根据差异作及时做出调整。
5.新筒体利用50吨汽车吊吊装就位，并借助5吨导链进行调整制作压板、连接搭板，新筒体连接调整，利用压板调整优先保证内端面平整，在新旧筒体利用拉钢丝法检查新旧筒体在上下左右四个方向的尺寸，检查合格后最后点焊连接。
6.将窑体圆周分成八等按对称顺序插花点焊，每处点焊长度为150-200mm，焊缝高度约为5mm。
四、焊接前准备工作更换的窑口筒体厚度为45mm，筒体材质为20g锅炉钢卷制而成，从理化上分析可焊性良好。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
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回转窑筒体更换施工方案武汉荣科多焊材技术有限公司2016年05月10日概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。
筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。
回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。
施工内容1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。
施工准备1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作；(1)交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。
(2)交底内容：①施工安全；②施工技术；③施工质量(3）所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证施工人员（34）：项目经理1名安全员1名技术员2名领班2名钳工10名铆工6名起重工4名焊工8名2.了解设备到货及设备存放位置等现场情况；根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量3.准备施工工机具及材料，接通施工电源；施工工具（36台/套）：电焊机5台千斤顶500吨2台气割4套千斤顶100吨4台磁力切割机2台千斤顶20吨4台角磨机4台划线工具1套经纬仪1台手拉葫芦6台水准仪一台吊车150吨一台碳弧气刨一台4.根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸，根据图纸要求及国家相关标准检查其质量情况（筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告）。
施工具体方案1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求。
2．施工前的静态测量：(1)窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧，测完后做好笔录便。
作用有三：第一作为原始数据便于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。
(2)窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距(3)在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。
用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、划线架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线，保证每一条线转动1圈后完全重合。
4、筒体支撑及加固（1）根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑，以保证筒体切割后不变性。
在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后，内侧在用δ25*Ф600钢板作圆心加固米字撑，防止新制作筒体变形(3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。
(4) 在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体。
注意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。
(5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对；即每一筒体接口8套，筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供）(6)甲方准备现场所需要的材料，支撑用大于Φ200的厚壁管XX 米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡、氧气、乙炔、焊条等若干。
5．办理工作票。
6、切割(l)使窑体运行至中间位置。
(2)在筒体内侧沿切割线切割筒体，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。
(3)检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处（每段100mm）进行彻底切割。
(4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且使用砂轮打磨光滑。
7．新筒体与轮带组对核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。
首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫板及环形挡铁（若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做）。
8、旧筒体接口校圆对旧筒体接口进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆，不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。
通常用专用设施和千斤顶校圆。
9．筒体组对与初找正（1）根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距偏差不大于±0.25/1000实长；首尾轮带中心距偏差不大于±0.3/1000实长；（2）利用吊车把组装好的新筒体吊到一挡位置（注意吊装时斜度要和原斜度一致便于对口）准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。
但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45°；检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；（3）用拉丝、压丝等对筒体进行组对，每个拉丝周围用2 mm厚垫片点焊焊缝接口处。
对口错边量不大于2mm。
初找正采用在筒体外部正下方、左右水平方根据校验线进行测量两线距离。
合格后筋板加固。
10．筒体焊接前的准备工作(l)回转窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。
(2)焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。
图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。
(3)参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。
一般情况每个焊工焊接两块试板，按簧求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。
试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。
(4)焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250~ 300℃，烘干时间为l~2 h。
烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。
(5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。
(6)焊接前，将各档托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面杂物，用辅助传动装置慢转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。
此外，要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。
15．精找正精找正就是在组对筒体外部正下方设置基准，慢转窑体，测量分析与调整。
窑体连接成整体后，统一进行动态精找正。
跳动超标部位，割开筋板，根据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝，多次测量调整，直至符合要求。
质量检查部门要严格把关，最后找正结果经质量检查部门同意方可焊接。
窑筒体轴线找正用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据：窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm 修口找正时，必须事先拿出方案，确定割口量及千斤顶用力位置，分析受力状况。
需要向上顶时，一律使用马鞍型支座，否则会使筒体椭圆，事与愿违。
同时做好原始数据记录，最后拧紧背帽，恢复筋板。
16．修坡口焊接旧筒体环缝割坡口：坡口按图纸要求，割好后，用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。
尤其是不等厚筒节对接坡口，要平缓过渡，严禁出现台阶现象。
最后，根据焊接工艺指导书进行焊接。
17．窑筒体焊接(1)雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作，在低温条件下（5℃以下）由于冷却过快，焊缝容易出现裂纹，窑筒体焊缝需进行预热。
（2）为防止窑筒体受日光照射而弯曲变形，应在日出前或日落后进行焊接。
（3）点焊：窑筒体对接找正无误后，即可进行点焊，点焊采用的焊条与正式施焊时相同，点焊不得有咬肉过深及夹渣。
x形坡口一侧点焊，点焊时按周点焊（等分8点）180°对称进行。
点焊过程将塞缝角铁垫铲除后点焊，点焊长度300mm，高度为5~6mm。
18．其他焊接完毕后，拆除内部支撑、拉丝、压丝、筋板。
拉走外部支撑及有关临设。
恢复被拆除的有关设施。
慢转窑体，观察备档托轮与滚圈接触情况，看是否有歇轮现象，并根据测量结果，判断窑轴线的弯曲情况。
慢转调整，消除歇轮现象。
质量控制点(l)备件、材料、临设的检验。
(2)筒体内外各种支撑。
(3)切割画线及割口处筒体的校圆，修口、坡口质量。
(4)对接环缝、错边量。
初找正情况。
(5)各档间筒体及窑体总长度。
(6)动态精找正。
(7)焊接质量。
(8)窑线调整及歇轮情况。
(9)拆除临时支架。
安全措施所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。
武汉荣科多焊材技术有限公司。