14-1-21污水综合治理设计情况说明2

污水综合治理设计情况说明

一、污水排放现状

武汉武药制药有限公司（我公司）处理1000t/d,其中高浓度废水100t/d，低浓水废水

900t/d。废水主要含有害物质是高氨氮、高化学需氧量、高盐度、PH值。根据生产情况及

废水性质和排放特点，设计废水工程方案。在设计方案上，采取对吡唑酮高（一期）浓度废

水进入前期预处理相对降低了盐度、氨氮，与一期、二期、三期低浓废水并入生化处理。由

于一期、二期、三期废水过程中盐度、氨氮过高，需配置相应湖水稀释后，送生化处理系统

后再进入深度处理系统达标排放标准。因此对我公司的废水采取了先预处理在生化处理后，

在进入深度处理相结合方案。本项目在经济上、工程上完全可行，处理后的废水达标排放。

一期水质水量

废水名称水量(T/d) CODcr(mg/L) NH3-N(mg/L) pH值含盐量

(mg/L)

100 34000 4600 1.5 240000 吡唑酮母液

（含硫酸铵、氯化铵、苯肼等）

其他废水300 5000 230 6 2500

合计400

二期水质水量

废水名称水量 (T/d) CODcr(mg/L) NH3-N（mg/L) pH值含盐量(mg/l) 其他废水400 5000 230 6 2500

三期水质水量

废水名称水量 (T/d) CODcr(mg/L) NH3-N(mg/L) pH值含盐量(mg/L) 其他废水200 5000 230 6 2500

二、污水处理的化学反应原理

1、预处理化学反应原理

①铁碳微电解技术原理：

铁碳微电解产物具有很髙的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，

产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分

子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物

质，提髙废水的可生化性。

水中的重金属如六价铬和铁离子发生氧化还原反应。

3Fe+CrO2-+14H+-3Fe2++2Cr3++7H20

6Fe2++Cr2O72++14H+一6Fe3+ +2Cr3++7H2O 反应产生Fe2+，Fe2+易被空气中的O2氧化成Fe3+，生成具有强吸附能力的Fe(OH)3絮状物。反应式为：

Fe2+＋2OH－→ Fe(OH)2↓

4Fe2+＋O2＋2H2O＋8OH－→4Fe(OH)3↓

生成的Fe(OH)3是活性胶状絮凝剂，其吸附能力比普通的Fe(OH)3强得多，它可以把废水中

的悬浮物及一些有色物质吸附共沉淀而除去。

②氨氮吹脱工作原理：氨氮吹脱回收塔是按照一定的气水比，高浓度氨氮废水PH值在碱性条件下，由塔顶进水，空气由下部进入，通过多级气液混合分离，使废水中的氨氮从废水中分离出来。回收段将吹脱出的氨吸收，确保净化气达标排入大气环境。回收硫酸氨溶液可蒸发结晶回收利用。

2、生化处理化学反应原理

①A/O池工作原理:A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将

蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。

②水解酸化工作原理：水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O 电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS（水质中的悬浮物）高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。

③MMBR工作原理：MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

3、深度处理化学反应原理

本公司采用芬顿氧化技术的方法，芬顿氧化试剂是由H2O2、和Fe2+混合而成的一种氧化能力很强的氧化剂。其氧化机理主要是在酸性条件下(一般pH<3.5)，利用Fe2+作为H2O2的催化剂，生成具有很强氧化

电性且反应活性很高的·OH，羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。并且在出水口处将ph=7-8控制范围内，加入一定量P AM经过混凝沉淀后达到清水。

三、工艺流工艺说明：

一、前段高浓废水物化预处理

高浓废水水量小，采用物化预处理能大幅度降低污染物质浓度。由于脱盐技术不成熟，因此高浓废水物化预处理中不单独考虑脱盐措施，可保证高浓废水预处理部分运行可靠，投资低。高浓废水物化预处理措施采用微电解＋Fenton氧化＋盐析沉淀+中间水池+吹脱的组合工艺，其中：1、利用本项目高浓废水pH 值较低的特点，预处理工艺先采取微电解工艺，充分利用废水的特点设置相应的工艺，降低运行成本。铁炭微电解工艺是将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中，利用铁和碳之间的电极电位差形成大量微原电池，通过微电解作用将废水中大分子物质转化成小分子物质，从而提高废水的可生化性。此外，微电解过程中生成Fe2+可被后序Fenton氧化工艺利用。氧化生成的Fe3+逐渐水解而生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可有效吸附、凝聚水中的污染物，增强对废水的净化效果；2、Fenton氧化工艺通过利用微电解反应产生的新生态Fe2+或额外投加的Fe2+与H2O2组成Fenton试剂对废水中的难降解有机物进一步氧化，降解有机物污染负荷，改变污染物质的可生化性、溶解性和混凝性能，该工艺能够有效降低废水的色度和COD浓度，利于后续处理，同时Fe2+转化为Fe3+离子。本项目中，微电解工艺与Fenton氧化工艺的有机结合，也有利于降低运行成本；3、盐析沉淀池，通过投加氢氧化钙，经过曝气搅拌，确保钙离子与硫酸根离子充分混合形成微溶的硫酸钙沉淀下来，使得污水中的硫酸根得以最大化的去除，降低水中的无机盐含量；4、吹脱工艺，本项目采用传统的吹脱脱氮工艺，保证系统具有良好的氨氮去除效果，同时吹脱脱氮工艺运行成本低，管理方便。高浓废水氨氮浓度高，整个系统排放要求严格，为降低后续生化处理工艺的氨氮负荷，本项目中采用三级吹脱工艺，经三级吹脱后剩余较低浓度的氨氮经后续工艺中生物脱氮降解，可达标排放。吹脱出来的氨气经硫酸吸收后形成硫酸铵溶液，硫酸铵定期外运，用做制氨肥等。