汽水分离器操作说明书
气水分离器说明书
说明书一种上置式耐腐蚀气水分离器技术领域本发明涉及一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是一种在流体流经的零部件表面或局部设置耐腐蚀材料的气水分离器。
用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离，也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。
背景技术目前工业上广泛使用的水环真空泵气水分离器，当其在腐蚀条件下使用时，为避免腐蚀介质富集，一般是上置开式循环方式，有多种材质方案。
其中常见的是采用304、316L不锈钢、玻璃钢或者增强工程塑料。
以上方案均有其自身的优点，也有不同的缺陷和局限性，且性价比有待进一步提高。
如不锈钢使用寿命长，但不耐氢氟酸和盐酸，且成本高；增强工程塑料板耐酸碱性能好，成本较低，但不可维修，容易老化，且强度及寿命较低。
具体的优缺点及性价比见附表，此处不一一祥述。
发明内容本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是一种在过流零部件流体流经的壁面设置耐腐蚀材料的气水分离器，能在各种腐蚀条件下经济有效运行，且具有良好维修性的上置式耐腐蚀气水分离器本发明一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，它含有全部用碳钢制成的壳体法兰（1）、壳体（2）、可拆卸端盖（4、6）、进气管（3、13）、排气管（14）、半圆隔板（09、11、12）、出水管（15）、橡胶垫（6、16）等零部件，。
其特征是在分离器两端设计了可拆卸端盖（4、6），所有内壁面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层其特征在于所说的可拆卸端盖（4、6）为方便进行内部防腐处理而采用的可拆卸结构。
其特征在于所说的非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶，厚度为1-6mm。
其特征在于所说的防腐层为高分子树脂涂料、根据介质的腐蚀性质选择不同的有机纤维布作为增强材料夹层，上述涂料和夹层联合应用时形成厚度为1-6mm的防腐层。
根据需要，高分子树脂涂料也可以单独形成厚度为0.1-4mm的防腐层本实用新型的优点是：1、具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，性价比高等特点。
分离器操作说明
分离器操作说明分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
本文将详细介绍分离器的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作分离器之前，需要进行以下准备工作：- 确保分离器的安全阀和排气装置正常工作；- 检查分离器内部是否有残留物，并进行清洁；- 检查分离器的气源和电源是否正常。
2. 分离器的设置将混合物输送到分离器中，并根据需要进行以下设置：- 调整分离器的进料速率，确保其与产出速率的平衡；- 设定分离器的温度和压力，以适应不同的分离要求；- 根据混合物的性质选择合适的分离介质。
3. 分离器的操作按照以下步骤进行分离器的操作：3.1 启动分离器- 打开分离器的进料阀门，将混合物输入分离器；- 推动启动按钮或拨动开关，启动分离器。
3.2 监控分离过程- 观察分离器的压力表和温度表，确保其处于正常范围内；- 定期检查排出物的颜色、浓度等参数，确保分离效果良好。
3.3 调整操作参数根据实际情况可能需要调整操作参数：- 如果观察到分离器内部压力过高，可以适当降低进料速率或增加排出物的放出速率；- 如果分离效果不佳，可以尝试调整分离器的温度和压力设置。
4. 停止分离器当需要停止分离器时，按照以下步骤进行操作：4.1 停止进料关闭进料阀门，停止向分离器输入混合物。
4.2 排空分离器- 打开分离器的排气阀门，将分离器内部的气体排空；- 打开排出物的排放阀门，将分离后的物质排放至合适的容器中。
4.3 关闭分离器关闭分离器的电源和气源，确保其停止运行。
5. 注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉分离器的使用方法和安全操作规程；- 遵守分离器的操作参数范围，不得超负荷操作；- 定期检查分离器的各项安全装置，确保其正常工作；- 在长时间使用分离器后，需要对其进行维护保养，确保其性能稳定。
总结：分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
在操作分离器时，需要进行准备工作，设置参数，监控分离过程，并注意安全事项。
CF41汽水分离器、CF11汽水分离器说明书
使用说明书
一、 主要用途和范围：
汽水分离器是利用体内图形和蒸汽与水流动的原理产生不同的流
向，而且介质流向在急剧转换的方式，将蒸汽与蒸汽中含有的悬浮状
水滴分离开，提高了蒸汽的干燥度，保证生产的顺利运行。
二、 主要特点：
1、提高了蒸汽的干燥度送往蒸汽设备，提高设备的热效率。
CF41
50
法兰 0.01~1.6 220 460 80 140 螺纹
CF41
65
法兰 0.01~1.6 220 490 90 180 螺纹
CF41 80～100 法兰 0.01~1.6 220 510 110 190 螺纹
CF41 125 法兰 0.01~1.6 220 590 145 200 螺纹
七、安装使用注意事项:
1、安装前心须用压力气体吹扫管线，清除污垢，杂物。 2、本分离器应安装在蒸汽管线路较低的位置，,分离器前后建议安装截 止阀. 3 、安装方向:：阀体上的箭头指向与管道内流体方向一致(阀体上箭头 指向为流体出端口)。 4、 汽水分离器下部应安装疏水阀，疏水阀要根据排量和工况选择。 5、为防止汽水分离器和下部的疏水阀因污物堵塞而出现故障，疏水阀 前建议安装 Y 型过滤器，并定期进行清理工作，确保设备最大效率运行。
材料
阀体、阀盖
CF41 铸铁、CF11 铸钢
五、 外型连接尺寸 Connection dimension
CF11
CF41
六、 技术参数表 Technological parameter date
产品 公称通径 连接 使用 最高允许 外型尺寸（mm）
型号 (mm) 方式 压力 温度(℃)
(Mpa)
TMP
CF41 150 法兰 0.01~1.6 220 590 145 200 螺纹
一次汽水分离装置
一次汽水分离装置标题：打造一次汽水分离装置创意创造奇迹！导言：汽水，一种深受大众喜爱的饮品，但它含有大量的糖分和人工添加剂，对健康并不利。
那么有没有办法将汽水中的糖分和人工添加剂分离出来，保留清新的汽水味道呢？今天，我们将一起探索一种创新的方法，来打造一次汽水分离装置，让您能够享受到更加健康的汽水！一、材料准备1.一瓶汽水（可根据个人口味选择）2.一个酒精灯3.一个玻璃漏斗4.一个玻璃容器5.一段橡皮管6.一块滤纸二、操作步骤1.将汽水倒入玻璃容器中，确保容器干净无污染。
2.点燃酒精灯，将其放置在玻璃容器下方，让其产生热量。
3.将玻璃漏斗的大口朝下，放在玻璃容器的口部。
漏斗的底部应该与酒精灯的火焰相接触，以利用热气上升的原理。
4.在漏斗的狭窄部分插入一段橡皮管，让其延伸至玻璃漏斗的底部。
橡皮管的另一端可放入另一个容器中，以收集分离出来的液体。
5.等待一段时间，观察汽水的变化。
热量将导致汽水中的水分蒸发，剩下的液体中主要是糖分和人工添加剂。
6.当汽水完全蒸发后，将玻璃容器取出，里面应该有一层类似糖浆的液体。
7.使用滤纸将液体过一次滤，以去除可能存在的微小杂质。
三、效果与应用通过以上步骤，我们成功地将汽水中的糖分和人工添加剂分离出来，得到了一种类似糖浆的液体。
这种分离液体可以用作烹饪、制作甜点或者调制饮料时的原料，能够掌控糖分的使用量，让食品更加健康。
同时，用分离后的汽水做饮料，能够尽量避免人工添加剂的摄入，享受到更加清新可口的口感和香气。
结语：通过这个简单创意的汽水分离装置，我们可以看到创意创造的力量。
将这个方法应用在生活中，我们不仅可以制作更加健康的食品，还能体会到科技给生活带来的乐趣。
所以，让我们一起发挥自己的创造力，为健康的生活做出更多贡献吧！。
蒸汽管道汽水分离器原理和使用范围
蒸汽管道汽水分离器原理和使用范围湿蒸汽就是指蒸汽中含有水份，是蒸汽系统中最主要关注的问题之一，会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏，虽然疏水可以去除大部分水分，但并不能处理掉悬浮在蒸汽中的液滴，为分离掉这些悬浮液滴，需要在蒸汽管道上安装汽水分离器。
实际上锅炉中产生的饱和蒸汽本来就不是很干燥的，虽然蒸汽干度会因锅炉不同有一定差别，大多数壳式锅炉产生的蒸汽干度都在95%和98%之间，而且锅炉汽水共腾发生后携带的水分就会更多。
蒸汽中含水会带来产品问题，水是热的不良导体，水的出现会降低生产效率和产品质量。
和蒸汽一起高速流动的水滴将会侵蚀阀座和其他相关部件，出现抽丝，同时水滴也会增加腐蚀的可能性；由于水滴携带很多杂质，会增加管道和换热器表面附着水垢；引起控制阀和流量计波动；快速磨损或水锤将会使流量计和控制阀失效。
虽然分离器的设计多种多样，但都能去除悬浮在蒸汽中的水分，而这些水分是不能仅通过蒸汽疏水就能除掉的。
一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，而且汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
汽旋型汽水分离器利用汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速汽旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽把其中的水滴抛向分离器内壁和肋片，分离出的水分通过底部的疏水阀排出。
吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。
结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。
分离器的分离效率可以用分离的水的重量占整个蒸汽中所含的水的重量的比例来度量，但在实际应用中很难确定分离器的准确效率，这由蒸汽的干度、流动速度和方式决定。
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
汽水分离器说明书
汽水分离器说明书
汽水分离器是煤矿瓦斯抽放管道中必不可少的放水设备，在煤矿的应用很广泛，现在就介绍一下汽水分离器。
一、产品名称：汽水分离器，汽水分离过滤器
二、型号：BDQS-A型
三、结构：汽水分离器又称汽水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
四、特点：汽水分离器具有安装方便、阻力小、体积小的特点。
五、适用范围：汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
六、工作原理：
由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
以上是汽水分离器的简单说明，如果想了解该产品，可以联系151-****5255常经理。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器作为食品加工领域中的常用设备，在使用过程中需要注意安全操作和定期保养，以确保设备正常运行和产品质量。
以下是汽水分离器安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用汽水分离器之前，应该仔细阅读设备说明书和安装手册，熟悉设备结构和操作流程。
2.在操作之前，应首先进行设备检查，检查设备是否有任何异常现象，如漏水、异响等情况。
3.操作汽水分离器之前，应先戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以防操作时可能发生的危险情况。
4.操作汽水分离器时，应确保设备已经停止运转，断开电源，并将设备内残留的汽水倒掉。
5.在进行设备维护和维修时，应注意避免接触到设备的高温和高压部分。
保养规程1.日常保养：•每次使用后，应将汽水分离器内的残留液体倒掉，清洗设备，使其干燥；•每天应将设备的各个部位进行检查，确保各个部件没有松动和损坏；•定期清洗汽水分离器内部，清除内部沉积物，养护设备外观，确保设备清洁。
2.周期性保养：•对汽水分离器的各个部件进行定期维护保养，具体时间间隔根据实际使用情况设置，但不宜超过6个月；•定期更换滤网和滤袋；•定期检查设备的密封情况，检查密封圈是否老化、破裂或滑动部分是否损坏；•定期检查气、水路系统，确保气、水路畅通，不存在泄漏现象；•定期检查设备电气部件，确保电线接头处无松动，电源插头无毛刺变形。
结束语汽水分离器是加工食品的重要设备，操作和保养至关重要。
在使用汽水分离器时，应该注意安全操作，确保人身安全；在设备保养时，应保持设备干净、健康，保证设备性能和加工出来的产品的质量。
以上为汽水分离器的安全操作和保养规程，希望对广大从事食品加工的人员有所帮助。
球形汽水分离器说明书
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
气液分离器操作规程教学教材
⽓液分离器操作规程教学教材⽣产分离器操作规程1.1启动前的准备⼯作1.1.1检查⽓液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压⼒表是否完好。
1.1.2冬季使⽤时，应打开热⽔循环进出⼝闸门检查⽓液分离器采暖盘管是否完好，夏季使⽤时，关闭热⽔循环进出⼝闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2⽓液分离器的启⽤1.2.1打开分离器进⽓闸门，当压⼒达到0.1Mpa时，打开出⽓闸门，并调节出⽓闸门，给锅炉供⽓，检查供⽓管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压⼒稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运⾏时的检查1.3.1检查分离器的压⼒是否正常；1.3.2检查供⽓管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验⼀次，由区统⼀送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备⽤⼀个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进⼝闸门、供⽓（⽤户）闸门，放空分离器压⼒，拆卸后安装备⽤安全阀。
常压锅炉（⽔套式加热炉）操作规程5.1点⽕前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补⽔泵是否完好，⼿动盘车是否灵活，电⽓开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有⽆滴漏窜⽔现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排⽓管是否畅通。
5.1.4检查烟⽓管线（燃⽓炉）是否畅通，管线及控制阀有⽆漏⽓、窜⽓现象，炉前燃⽓压⼒是否满⾜（⼀般点⽕前燃⽓压⼒应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（⼀切不安全因素消除完毕），各项准备⼯作完成，⽅可进⾏点炉。
5.2点⽕与运⾏5.2.1启动循环⽔泵，使锅炉及管⽹内的⽔先循环流动起来。
5.2.2点⽕。
点⽕前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内⾃然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然⽓作燃料，应先在炉外点燃点⽕棒，将点⽕棒从点⽕孔伸⼊⽕嘴前⽅，然后缓慢开启天然⽓阀门。
汽水分离器设备安全操作规定
汽水分离器设备安全操作规定汽水分离器是现代化生产过程中不可或缺的设备之一。
为了保证生产过程的顺利进行和安全性，制定本安全操作规定。
一、设备安装1.汽水分离器设备应符合国家标准或行业标准，安装前必须进行技术检测和验收。
2.安装位置应符合设备安装图纸，应固定在坚实稳定的基础上，避免震动和位移。
二、设备的日常维护1.设备安装使用后，应制定详细的日常维护计划，按时对设备进行检查和维护，并定期进行清洗、润滑等保养工作。
2.在清洗和保养中，要特别注意清理液压系统和润滑处的杂物和脏物，保持系统清洁、畅通。
3.日常维护操作中，要严格按照说明书进行操作，未经授权人员不得私自拆卸设备。
4.发现问题及时通知设备管理人员，防止事故发生。
三、设备使用必须注意的安全事项1.确保操作人员已接受专业培训，并取得相关证书。
2.操作人员必须全神贯注，操作前要对设备进行全面的检查和确认，设备使用时应按照说明书要求操作。
3.操作时要穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
4.操作过程中要严格按照程序进行操作，严禁操作人员擅自更改设备工作参数或程序。
5.操作人员离开设备前，必须先将设备停止运转，并关闭所有的电源开关，确保设备停止运转和安全。
四、设备的应急处理在设备使用过程中，如果发生异常情况，应及时采取以下措施：1.立即停止设备工作，停止供电。
2.确定异常状况和原因，判断是否需要紧急处理。
3.如需要，及时通知设备管理员或技术人员进行处理或维修。
4.对于不能解决的问题，需要采取适当的安全措施，如封锁、标识等。
5.在设备损坏或安全问题解决后，必须重新进行检查和验收，确保设备能够安全运行。
以上就是汽水分离器设备安全操作规定，操作人员必须认真阅读并按照要求执行，保证设备的安全和稳定运行。
汽水分离说明书
一设备技术参数：设备表二．设备性能5.1汽水分离装置JF-SZ汽水分离器是采用先进冲量分离、矢量分离技术,保证分离出的蒸汽干度。
汽水分离器进水采用双切向布置,减少进水对设备的冲击,同时提高汽水分离效果。
汽水分离器采用完善的液位控制系统，提高设备运行安全.5.2闪蒸汽回收装置JF-CVJF-CV乏汽回收装置它是一种两级吸收设备，乏汽在大通道内流动沿途中被一点一点逐渐的吸收，整个乏汽的流动都是在没有微小的“喉部”大通道内，乏汽就象掉进一个开口的陷阱，所以在异常大汽量的工况下也可以保障上游工艺的安全。
汽阱是通过乏汽回收装置内的双层喷淋、布水器、走廊式进汽、汽水涡旋等装置形成。
汽阱就象一个立体的热量黑洞,专门吸收低压蒸汽, 它与普通热泵或喷射泵最大不同是, 它的乏汽流动空间直径很大,可以确保低压乏汽能够大量流过和吸收,也就具备了适应乏汽流量和压力较大变化波动的能力.同时又把氧气和空气等不凝气分离出来. 它为多段沿程走廊吸收方式,这与吸收低压乏汽喷射泵的小混合室及小喉部吸收的单点动力头的小通径方式不同，乏汽在流动的过程中被逐步逐步的分段吸收，每一个小段的吸收都是少量的，吸收发生在一个流动方向的立体内，所以特别稳定，同时乏汽一直处于流通中，不存在被“憋”的问题.不会引起排放背压的升高。
它特别适合的场合是:乏汽压力较低,排汽设备对排汽背压比较敏感,含有不凝气体需要分离出来,同时乏汽流量和压力可能会有波动的场合.它不会产生水击和不稳定现象，设备紧凑，占地尺寸较小。
三．系统流程3.1汽水分离器R150AB3.1．1高温凝结水进入汽水分离器R150AB,分离出0.1~0.2 MPa饱和蒸汽进入乏汽回收装置，分离出来的饱和凝结水进入成品水箱V-1502.3.1.2控制方式：1）压力控制：在汽水分离器上安装压力变送器，用汽水分离器中的压力来控制压力调节阀，使汽水分离器的压力控制在一定的范围内（0.1~0.2 MPa）。
as汽水分离
as汽水分离
as汽水分离操作主要包括以下步骤：
1．检查：在使用汽水分离器之前，首先要对设备的各部件和连接情况进行检查，确保设备完好，没有漏气、脱落、松动等情况。
同时，需要确认糖液罐、回收罐、汽水箱等部件是否已经充足。
2．准备：将汽水分离器接上电源，打开电源开关。
将抽头开关调至“OFF”位置，将泵的抽输手柄拉到最低端，然后再拉回。
3．操作：将汽水加入汽水分离器中，根据需要调整配制比例。
运行时，将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
4．注意事项：在操作过程中，要保持设备清洁，避免杂质和污垢的进入。
同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
分离器操作规程
分离器操作规程
分离器运行操作规程
一、运行前检查
1、检查分离器各个闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
2、检查分离器周围无障碍物。
3、关闭分离器旁通阀门，确保流程正确。
二、运行
1、打开分离器进口阀门，当压力达到0.2Mpa时，打开出气闸门，并调节自力式压力调节阀，保持分离器压力稳定，给加热炉供气，检查供气管线是否有泄露。
2、调节液体出口浮子液位调节器，调整阀门开启、关闭时间，保证分离器液位。
三、运行后的检查
1、检查分离器的压力是否正常；
2、检查供气管线及放空管线是否有泄露；
3、检查分离器的液位是否稳定。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器是一种常用的设备，用于将汽水中的液态成分分离出来，常见于热带地区或海洋工程中。
汽水分离器使用安全十分重要，下面详细介绍汽水分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1.在操作汽水分离器之前，应首先检查设备是否完好，是否连接安全，设备周围是否干燥清洁。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的服装，戴上安全帽和防护手套，尤其是在拆卸和组装汽水分离器时，应格外注意身体安全。
3.启动汽水分离器前，应先检查过滤器的清洁程度，确保过滤器干净、清洁，能够有效分离汽水中的杂质。
4.启动汽水分离器时，一定要按照操作说明书中的操作程序进行，严格遵守步骤，禁止随意操作。
操作人员应全程监控设备运行状态，随时发现设备故障或异常现象，及时停机检查。
5.停机时，应按照操作说明书中的操作步骤进行停机，防止设备受损。
拆卸汽水分离器时应注意安全，使用扳手松开管道连接时要特别注意，不可使用力过大，不可在有压力的管道上工作。
6.定期对汽水分离器进行维护保养，掌握技术指标，确保设备处于最佳工作状态。
保养规程1.汽水分离器的滤网应定期清洗，保证过滤效果，通常清洗间隔为一周至一个月。
清洗时需先关闭配气，进气口阀门关闭，然后使用清水进行清洗，避免使用不同种类化学品进行清洗，不要划伤滤网。
2.汽水分离器的管路应定期检查，避免管道堵塞。
随着设备的使用，管路中可能会出现杂物，导致管道堵塞，影响正常运行。
定期检查管路情况，如有堵塞情况，及时清除。
3.汽水分离器需要浸泡清洗的零部件应注意浸泡时间，不可长时间浸泡，以免零件变形或损坏。
同时，零件清洗后应彻底干燥，确保零件可再次使用。
4.汽水分离器的运行状态应注意观察，出现故障时需要及时排查，不能拖延。
在发现异常现象时，设备操作人员应及时停机排查，不可自行修理。
如无法自行处理，应及时联系维修人员。
5.掌握汽水分离器的技术规格，定期维护更新，确保设备质量与技术性能在最佳状态下。
总之，对汽水分离器的安全操作及保养规程要重视。
锅炉汽水分析仪操作规程
锅炉汽水分析仪操作规程
《锅炉汽水分析仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认锅炉汽水分析仪处于合适的位置，保证周围环境通风良好；
2. 检查仪器电源线是否连接稳定，以及仪器内部的水路是否畅通；
3. 确认取样瓶干净并且无杂质，取样管道无堵塞。
二、开机操作
1. 打开仪器电源，并等待仪器完成启动；
2. 检查仪器各模块是否正常工作，确认仪器处于正常待机状态。
三、取样准备
1. 打开取样阀门，用取样瓶接收锅炉汽水；
2. 取样完成后，关闭取样阀门，并将取样瓶密封。
四、样品处理
1. 确认样品处于室温下，打开样品输入阀门，将样品输入到仪器中；
2. 确认样品输入完成后，关闭样品输入阀门。
五、开始分析
1. 设置仪器分析参数，并开始进行样品分析；
2. 监控仪器显示屏上的数据，确认分析结果准确可靠。
六、数据记录
1. 记录分析数据，包括样品信息、分析时间、分析结果等；
2. 将数据保存到指定位置，并进行存档备份。
七、仪器关闭
1. 关闭仪器分析程序，等待仪器完成清洗和排空操作；
2. 断开仪器电源线，并进行仪器的清洁和维护工作。
八、检查记录
1. 检查仪器各部件是否完好，对可能存在的问题进行记录，并及时报修处理；
2. 记录仪器使用情况，并填写使用日志。
以上即是《锅炉汽水分析仪操作规程》，操作人员在使用锅炉汽水分析仪时，务必按照规程进行操作，确保仪器的准确分析结果和长久使用。
(word完整版)汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开.4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开.6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开.运行时：将三阀组中间开关关闭,计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够,可能会导致淹罐,这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS，可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏.控制说明：1、本系统控制分为三个部分:调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为 ( DCS 仪表 ) 控制。
DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上 ( PID 手动）控制,仪表控制在盘的面上调节器控制.控制参数：P : 2(定值不变)；I : 20（定值不变）；D ： 15(定值不变）；SV : 500（液位高度设定值)；精度 :2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键,按上下键设定数值，再按ENT键确定.2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面,按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制:把S1键拨到“LOCAL"位置，用S2键控制阀的开度。
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汽水分离器操作说明
启动前：
1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开。
4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开。
6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。
运行时：
将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
注意事项：
1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污
水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值
时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、
2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。
控制说明：
1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制
调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.
DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。
控制参数：
P : 2（定值不变）；
I : 20（定值不变）；
D : 15（定值不变）；
SV : 500(液位高度设定值)；
精度：2%（定值不变）；
SP : 0-30 （调节阀手动输出）；
SDC31手动控制：
1．设定值：
按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
2．手动输出控制：
按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进
入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：
按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：
1．就地控制：
把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。
（阀
全开对应的“OPEN”灯亮，阀全关对应的“CLOSE”灯亮，如有故障则“”灯亮。
）
2．远程控制：
把S1键拨到“REMOTE”位置，S2键拨到“STOP”位置，则此阀受远端计算机或调节器控制。
注解：
OPEN-开CLOSE-关STOP-停止
LEARN-调试LOCAL-就地REMOTE-远程
干度测量
1、取锅炉软化水样品，到入烧杯中，先对钠度计探头进行清洗两
到三遍，然后将烧杯中在倒入取样水，滴两滴二异丙氨于烧杯
中，将探头放入样品中，轻摇烧杯，待钠度计显示数据稳定时，记录数据(R)。
2、依以上步骤测量汽水分离器的汽取样，并记录数据(Q)。
3、干度G算法：
G=(1 – R/Q)*100%。