地连墙钢筋笼吊装方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。
2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。
3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。
4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。
二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。
2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。
三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。
-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。
-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。
2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。
-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。
-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。
-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。
四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。
2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。
4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。
以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。
地连墙钢筋笼吊装技术方案
地连墙钢筋笼吊装技术方案地连墙钢筋笼是在地下连续墙的基础上，通过悬挂吊装的方式将钢筋笼安装到指定位置，是土木工程中常用的加固手段之一、在实施地连墙钢筋笼吊装技术方案时，需要考虑多个因素，包括吊装设备的选择、吊装过程的控制、安全措施的实施等。
首先，选择适当的吊装设备是关键。
根据吊装的具体情况，可以选择塔式起重机、履带式起重机或是吊车等。
在选择吊装设备时，需要考虑到地坪承载能力、吊装高度、工程场地情况等。
同时，还需要对吊装设备进行检查和保养，确保其在吊装过程中的正常运行。
其次，制定合理的吊装方案。
吊装方案应包括吊装工艺流程、吊装具体步骤、吊装过程中的控制要点等。
吊装方案应与地连墙的施工方案相衔接，确保吊装过程的顺利进行。
在制定吊装方案时，需要充分考虑到吊装设备的能力、场地情况、安全要求等因素。
在实施吊装过程中，需要注意以下几个方面的控制：1.吊装高度的控制。
根据地连墙的设计要求，确定吊装高度，并采取相应措施确保吊装高度的准确性。
可以采用无线遥控、自动控制或是专业信号人进行指挥，确保吊装高度的控制在可控范围内。
2.吊装速度的控制。
吊装速度应适中，避免过快或过慢引起的不良影响。
可以通过调整吊装设备的工作状态、控制操作人员的技术水平等方面来控制吊装速度。
3.吊装位置的控制。
根据设计要求和实际情况，确定吊装位置，并采取相应措施确保吊装位置的准确性。
可以通过使用吊装绳索、检测仪器等来实时监控吊装位置。
在地连墙钢筋笼吊装过程中，还需要注意一些安全措施的实施，以确保吊装过程的安全性：1.编制详细的施工方案和操作规程。
在施工前，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案和操作规程，并向施工人员进行详细的培训和指导。
2.使用符合规定要求的吊装设备。
吊装设备应符合国家相关标准，经过合格检验，并由经验丰富的操作人员操作。
3.进行必要的安全防护措施。
在吊装区域周围设置防护栏杆，避免人员误入；同时，对吊装设备和吊装绳索进行定期检查，确保其安全可靠。
地连墙钢筋笼吊装方案
地连墙钢筋笼吊装方案地连墙是一种常见的护岸结构，用于保护河岸不受水流侵蚀。
由于其结构较为复杂，钢筋笼作为地连墙的主体材料之一，在施工过程中的吊装方案十分关键。
一、方案设计1.确定起吊点：根据地连墙的布置和需要起吊的钢筋笼数量，选择合适的起吊点。
起吊点应远离人员和设备，确保吊装安全。
2.选择吊装机具：钢筋笼的吊装可采用起重机、塔吊或者移动式起重机等吊装机具。
根据工地条件、地连墙的高度和施工时间等因素选择合适的吊装机具。
3.准备起吊设备：根据实际需要，准备好吊装所需的吊钩、尼龙丝绳、吊索等吊装设备。
吊装设备应符合国家标准，并经过检查和试验合格。
4.制定施工方案：根据地连墙的具体情况，制定合理的吊装方案。
方案应包括各个吊装点的确定、起吊过程中的控制措施、安全防护等内容。
5.编制施工图纸：根据吊装方案，编制施工图纸。
图纸应包括吊装器械的布置、吊装过程中的安全防护和作业人员的安全措施等内容。
二、施工步骤1.检查吊装设备：在施工前，对吊装设备进行检查和试验。
确保设备完好，吊装绳索无断裂和磨损等情况。
2.安装起吊点：根据施工图纸，在地连墙上安装起吊点。
起吊点应固定牢靠，能够承受起吊过程中的重量和冲击力。
3.安装吊钩：根据起吊点的位置和吊装设备的类型，安装吊钩。
吊钩应固定在起吊点上，确保安全可靠。
4.挂起钢筋笼：将钢筋笼依次挂起。
在挂起过程中，要注意控制吊装速度，保持稳定。
并根据实际情况，进行盘卷、悬挂或者固定等操作。
5.调整钢筋笼位置：将挂起钢筋笼逐渐调整到指定位置。
在调整过程中，应根据吊装方案，进行调整和控制。
6.固定钢筋笼：将挂起的钢筋笼按照设计要求进行固定。
固定方式可以使用螺栓、焊接或者其他固定装置等。
7.检查施工质量：完成吊装后，对钢筋笼进行检查，确保其固定牢靠、位置准确。
并进行必要的修正和调整。
8.拆除吊装设备：完成吊装和固定后，拆除吊装设备。
拆除过程中，要注意以安全为前提，并确保设备不会对其他人员和设备造成伤害。
地下连续墙吊装施工方案
1.2.3钢筋笼加固方法图0-1 钢筋笼X型横向桁架加固图0-2 钢筋笼纵向桁架加固图0-3 钢筋笼剪刀筋加固1.2.3.2.L型钢筋笼加固L型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，增设“人字”Φ20@200mm 斜向加强筋进行加强，以加强钢筋笼的抗弯与抗扭刚度，防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。
具体布置图如下图所示：图0-4 L型钢筋笼加固示意图1.2.3.3.玻璃纤维筋加固措施（1）盾构洞门8m范围所有钢筋均采用高一等级玻璃纤维筋。
受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接，U型卡扣应与主筋直径相适应，的钢筋贴于U形扣内侧,玻璃纤维筋贴于外侧，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个且搭接长度不得少于1.5m。
玻璃纤维筋与玻璃纤维筋或普通钢筋搭接过程中同一断面应错开50%。
玻璃纤维筋强度大于钢筋强度。
其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎，绑扎应该牢固，搭接细节如下图所示：图0-5 玻璃纤维筋布置范围示意图图0-6 玻璃纤维筋搭接示意图（2）玻璃纤维钢筋笼沿常规幅钢筋笼设置的横、纵向桁架筋进行加固，设置剪刀筋。
纵向桁架不少于5榀。
图0-7 玻璃纤维筋钢筋笼纵向桁架加固图图0-8 玻璃纤维筋钢筋笼剪刀筋加固图（3）玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施（玻纤钢筋笼内部采用钢筋桁架，后期下笼时割除），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。
玻璃纤维筋钢筋笼加强如图所示。
图0-9 玻璃纤维筋钢筋笼加强示意图1.2.3.4.吊点加固措施为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对Q235Φ32圆钢吊点进行局部加强，笼口处采用“C”字型圆钢加固，其余吊点采用“几”字型圆钢。
对设置在钢筋笼的所有吊点均需与桁架筋焊接。
每个吊点上下两侧布置一道横向桁架，增加吊点稳定性。
吊点加固如下图所示：图0-10 吊点加固示意图1.2.4钢筋笼吊点设置（1）“一”型钢筋笼吊点设置钢筋笼采用20点吊方案：纵向上主吊设置2排吊点，副吊设置3排吊点；横向上设置4排吊点。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。
想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。
今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。
一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。
这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。
钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。
二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。
2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。
在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。
同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。
4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。
三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。
这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。
2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。
在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。
3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。
4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。
同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。
四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。
2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。
3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。
4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。
五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。
2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要确保其承载能力和稳定性满足要求。
3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备工作。
首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。
然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。
同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。
具体操作如下：a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。
吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。
根据设计要求和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。
b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。
在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。
c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预定位置。
在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保钢筋笼的稳定性。
5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。
b.在吊装前清理施工现场，确保吊装操作区域没有障碍物。
c.吊装前进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
d.在吊装过程中，严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。
e.钢筋笼吊装完成后，及时检查吊装器具的连接情况，确保吊装器具的稳固性。
总结：地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序，需要认真进行吊装方案的制定和实施。
地连墙钢筋笼吊装方案详细
地连墙钢筋笼吊装方案详细1.前期准备：(1)制定安全技术措施和方案，明确吊装顺序和方法。
(2)确认设备和工具的可靠性，并按照施工要求进行检修和保养。
(3)组织吊装人员进行相关培训，确保其具备吊装操作的技能和知识。
(4)检查吊装现场的地基情况，确保能够承受吊装设备和钢筋笼的重量。
2.施工图纸：根据设计要求，准备地连墙钢筋笼的施工图纸，包括尺寸、重量、吊装点等信息，以供施工执行。
3.吊装设备：选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机、履带吊等，并确保其工作安全可靠。
4.吊装方案和顺序：(1)根据施工图纸确定吊装点的位置和数量，通常是在墙体的上部和两侧预留吊环或吊孔。
(2)根据吊装设备的起重能力，确定合理的吊装顺序，一般是从上部开始，逐层向下进行。
5.吊装过程：(1)在吊装前，进行工地现场检查，确认周围没有人员和障碍物。
(2)将钢筋笼从堆放区域移动到吊装位置，确保平稳和安全。
(3)根据吊装方案，使用合适的吊装设备，将钢筋笼吊起并定位在设计要求的位置。
(4)吊装过程中，要注意保持平稳，避免碰撞和摆动，以免损坏周围设施和人员安全。
(5)吊装完成后，对吊装设备和钢筋笼进行检查，确保没有松动和损坏。
6.安全措施：(1)在吊装过程中，严禁人员在吊装区域内停留或操作，以免发生意外伤害。
(2)设立吊装作业区域，并在明显位置设置相关警示标志。
(3)严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，确保吊装安全。
(4)在吊装操作过程中，要保持与吊装人员的通信畅通，及时进行交流和指挥。
7.质量验收：吊装完成后，对钢筋笼进行质量验收，包括尺寸、水平度、连接件的牢固性等，确保达到设计要求。
总结：地连墙钢筋笼的吊装是施工过程中一个重要的环节，需要制定详细的吊装方案和安全措施，严格按照规范进行操作，确保吊装的安全和质量。
吊装过程中要加强沟通和协调，保持吊装设备和钢筋笼的稳定，以确保施工进度和工程质量。
地连墙钢筋笼吊装方案分解
地连墙钢筋笼吊装方案分解地连墙钢筋笼是在地下工程中常见的一种钢筋加固结构，主要用于加强地基和墙体的承载能力。
在进行地连墙钢筋笼的吊装时，需要考虑多种因素，如吊装设备选择、安全措施、施工工序等。
下面是地连墙钢筋笼吊装方案的详细分解。
一、吊装设备选择：1.用于地连墙钢筋笼吊装的主要设备有起重机、吊车、液压起重机等，选择设备要考虑钢筋笼的重量、尺寸和工地条件等因素。
2.起重机更适合用于吊装大型的地连墙钢筋笼，能够实现灵活的操作和高效的吊装作业；吊车适用于较小型的地连墙钢筋笼，能够提供稳定的起重和转运能力。
二、安全措施：1.在进行地连墙钢筋笼吊装前，需要对吊装现场进行检查和评估，确保施工场地没有明显的障碍物或不稳定的地面。
2.确保吊装设备的安全性能和操作人员的工作状态，包括对起重机、吊车等设备的维护保养和操作人员的专业培训。
3.在施工现场设置符合安全标准的警示标识，并指派专人负责现场指挥和监督。
三、施工工序：1.准备工作：检查地连墙钢筋笼的尺寸规格和质量要求，确保施工质量和安全性；测量吊装点的位置和高度，确定吊装方案。
2.装配工序：按照设计要求，将地连墙钢筋笼的组装件进行装配，包括连接钢筋笼的焊接、固定件的安装等。
3.吊装工序：通过起重机或吊车等设备将地连墙钢筋笼吊装到指定位置，以实现合理布局和有效加固。
4.定位工序：在将地连墙钢筋笼吊装到位后，使用水平仪等工具进行调整，确保地连墙钢筋笼的垂直度和水平度达到要求。
5.固定工序：根据设计要求，在吊装完毕后对地连墙钢筋笼进行固定，通常采用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。
四、施工注意事项：1.吊装过程中，要保持地连墙钢筋笼的平稳和垂直，避免晃动和倾斜，以免造成安全事故和质量问题。
2.吊装现场应设立相应的安全防护措施，避免行人或其他施工工人进入吊装区域，确保工作人员的安全。
3.钢筋笼的吊装应在天气条件良好的情况下进行，避免在恶劣的天气条件下进行吊装作业。
4.吊装过程中，应有专人指挥和监督，并采用无线通信设备，确保吊装操作的有效性和及时性。
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通
过)
1. 项目背景
地下连续墙是在地下工程中常见的一种支撑结构，起到支护和分隔的作用。
在地下连续墙的施工过程中，钢筋笼的起重吊装是一个关键环节，直接关系到工程质量和进度。
为确保施工顺利进行，需要设计合理的施工方案，经专家评定论证通过后方可实施。
2. 施工方案流程
2.1 钢筋笼预制
2.1.1 材料准备
在进行钢筋笼的预制前，需要准备好钢筋、焊条等材料，并按设计要求进行质量检查。
2.1.2 钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和强度符合要求。
2.1.3 质量检验
对预制好的钢筋笼进行质量检验，确保各项指标符合设计要求。
2.2 起重吊装
2.2.1 设备准备
提前准备好起重机、吊具等吊装设备，在施工现场进行验收和调试。
2.2.2 安全措施
在进行吊装作业前，需要确保施工现场周围的安全措施已经到位，避免发生意外事故。
2.2.3 吊装操作
按照设计方案和施工图纸要求，进行钢筋笼的吊装作业，确保吊装过程稳定顺利。
3. 施工方案优势
•通过专家评定论证，确保施工方案的科学性和可行性。
•细致的流程设计和严格的质量控制，保障钢筋笼的质量。
•合理的安全措施和规范的操作流程，降低工程风险。
4. 结语
地下连续墙钢筋笼起重吊装是地下工程中一个至关重要的环节，施工方案的制定和实施对工程质量和安全有着直接影响。
经过专家评定论证通过的施工方案，能够保障工程的顺利进行，提高工程的质量和效率。
基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案
基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、项目概述基坑围护工程是土木工程的一项重要工作，其目的是为了防止基坑土体塌方和洪水等自然灾害对基坑内部的影响，保证施工安全和工程质量。
基坑围护工程地连墙钢筋笼是基坑围护的重要组成部分，其承受着地压力和水压力的作用，并与土体发生相互作用。
二、施工前准备1.制定施工方案：根据工程设计，制定地连墙钢筋笼吊装专项施工方案，明确吊装方案、吊点位置、吊装机械及设备、安全措施等。
2.准备材料和设备：准备好所需的钢筋、蓝色保护膜、钢筋筐、链条、吊具等材料和设备。
3.组织人员：组织施工人员，包括吊装工、监理工、安全员等，进行专项培训，确保施工人员具备相关技术和安全知识。
4.安全措施：制定完善的安全措施，包括设置防护栏杆、安装警示标志、备足个人防护用品等。
三、施工工艺及措施1.钢筋笼制作：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按要求弯曲、剪切等加工，制作成笼状结构，并用钢线绑扎好。
2.钢筋笼蓝色保护膜处理：为了保护钢筋笼不被地下水腐蚀，需要对钢筋笼进行蓝色保护膜处理，保证其耐久性和使用寿命。
3.吊装准备：使用起重机械将钢筋笼吊装到预定位置，按照设计要求进行定位，确保吊装位置准确。
4.吊装过程控制：吊装过程中要注意控制吊装速度和力度，使钢筋笼平稳垂直降落至预定位置。
5.检查和验收：吊装完毕后，对吊装的钢筋笼进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。
6.固定处理：将吊装好的钢筋笼进行固定处理，保证其稳定性，可以采用临时钢支撑、锚杆等方式进行固定。
7.安全防护措施：在吊装过程中，要严格执行安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.吊装过程中，需合理设置吊点，保证吊装平稳安全。
2.吊装机械设备必须经过检测合格，并有资质的操作人员进行操作。
3.吊装过程中，现场人员要始终保持警惕，及时预防和处理各类事故隐患。
4.吊装过程中，定期检查起重机械和吊具的使用状况，及时发现并排除隐患。
地连墙钢筋笼吊装施工施工方案
地连墙钢筋笼吊装施工施工方案一、施工方法选择地连墙钢筋笼吊装施工可选择手动吊装或机械吊装两种方法。
机械吊装速度快、效率高，但需要配备合适的起重设备，并对施工现场进行平整处理，符合施工要求的才能使用机械吊装；手动吊装无需额外的设备，适用于小型地连墙施工工地，且不需要进行额外的处理，具有灵活性。
二、设备准备1.机械吊装：根据实际需要选择合适的塔吊或起重机，根据设计要求确保其吊重能力符合施工需求。
2.手动吊装：准备吊装用的绳索、滑车和手动绞盘等工具。
三、安全措施无论采用机械吊装还是手动吊装，都需要做好以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，避免行人靠近施工区。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.维护起重设备要良好，确保其安全可靠。
4.在进行吊装前，检查工地地面是否平整稳固，以确保起吊钢筋笼安全。
5.钢筋笼的角部要进行加强处理，确保在吊装过程中不会发生变形。
四、施工步骤1.机械吊装：(1)施工现场搭设起重设备，根据需求确定合适的吊杆长度。
(2)根据设计要求，将钢筋笼从堆放地点依次吊装到吊杆上。
(3)根据设计要求，将吊装好的钢筋笼靠近施工墙体位置，并用吊链或绳索固定。
(4)进行下一根钢筋笼的吊装，直至完成全部钢筋笼的吊装工作。
2.手动吊装：(1)准备好手动绞盘、绳索和滑车等吊装工具，根据设计要求选择合适的工具。
(2)将绳索与钢筋笼连接，使用滑车和手动绞盘进行吊装，确保吊装稳定。
(3)将钢筋笼吊起后，靠近施工墙体位置，并用绳索固定。
(4)逐个吊装完所有钢筋笼，确保施工进度顺利进行。
五、施工注意事项1.吊装过程中，吊装设备和人员应协同配合，保持通讯畅通，确保操作安全。
2.在吊装过程中，注意避免钢筋笼与周围建筑物或设备的摩擦，以及斜拉绳索的缠绕等情况。
3.严格按照设计要求进行施工，确保吊装的钢筋笼位置准确。
4.施工现场应保持整洁，运输车辆和作业现场之间要有足够的空间，便于顺利进行吊装作业。
六、施工质量控制1.钢筋笼的吊装应保持垂直，不能倾斜，且应稳定吊装。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案地连墙钢筋笼是指用钢筋网焊接成的笼状结构，用于加固地基和防止地基沉降。
笼子的制作和安装需要专门的吊装方案，以确保安全和高效。
下面是一个关于地连墙钢筋笼吊装的专项方案，包括施工准备、钢筋笼制作、吊装过程和安装及验收等步骤。
一、施工准备1.组织施工人员，确定施工现场，并设置相应的标志牌和警示线；2.检查吊装设备和安全防护设施的使用情况，如起重机、吊钩、检查绳等；3.检查地基施工图纸和相关技术文件，确保施工符合设计要求。
二、钢筋笼制作1.准备钢筋和钢筋网，检查其质量和数量是否满足要求；2.按照施工图纸的要求将钢筋等进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和质量符合设计要求；3.进行钢筋笼的表面处理，如除锈和喷涂防锈漆，以确保地连墙钢筋笼在使用过程中不会生锈。
三、吊装过程1.根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装；2.根据现场实际情况，确定吊装点和吊装绳的固定方式，确保吊装过程中笼子的平稳；3.设置合适的伸缩支撑杆，以保持地连墙钢筋笼的垂直度；4.将钢筋笼吊装到设计位置，检查笼子的位置和方向是否正确；5.使用水平仪测量钢筋笼是否水平，必要时调整吊装绳的长短，使其达到要求。
四、安装及验收1.将吊装好的钢筋笼沉入地基，使其与地基接触紧密；2.在钢筋笼周围加入支撑物，确保其固定稳定；3.进行施工质量验收，包括钢筋笼的尺寸、位置是否符合设计要求，并进行相应的记录；4.对吊装过程中使用的设备和人员进行清点和检查，记录使用情况和异常情况；5.做好工程文件资料的整理和归档工作，以备后续工作的需要。
通过以上的专项方案，可以有效地进行地连墙钢筋笼的吊装和安装工作，提高施工效率和施工质量，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，也需要施工人员按照方案的步骤进行操作，并在吊装过程中严格遵守安全操作规范。
地连墙钢筋笼吊装专项方案(28P)
目录第一章工程概况 (1)第二章吊装施工方案 (1)2.1 钢筋笼吊装方法 (2)2.2 施工要点 (2)2.3 吊装滑轮布置 (3)第三章临路侧钢筋笼吊装验算 (3)3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (3)3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (6)3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (6)3.2 机械选用 (8)3.2.1 280T履带式起重机 (8)3.2.2 150T履带式起重机 (8)3.2.3 安全系数的验算 (8)3.3 吊环验算 (9)3.4 钢丝绳强度验算 (9)3.5 钢筋笼碰主臂验算 (10)3.6 吊攀验算 (11)3.7 卸扣验算 (11)3.8 主、副吊扁担验算 (12)3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (12)3.8.2 建立钢扁担分析模型 (12)3.8.3 钢扁担抗力计算 (12)第四章非临路侧钢筋笼吊装验算 (14)4.1 吊点设置 (14)4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (14)4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (17)4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (17)4.2 机械选用 (19)4.2.1 200T履带式起重机 (19)4.2.2 100T履带式起重机 (19)4.2.3 安全系数的验算 (19)4.3 吊环验算 (20)4.4 钢丝绳强度验算 (20)4.5 钢筋笼碰主臂验算 (21)4.6 吊攀验算 (22)4.7 卸扣验算 (22)4.8 主、副吊扁担验算 (23)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (23)4.8.2 建立钢扁担分析模型 (23)4.8.3 钢扁担抗力计算 (23)第五章路基安全性验算 (25)第六章吊装施工技术措施 (25)第七章主要安全施工措施 (26)第八章起重前必须要做的检查 (27)第九章钢筋笼起吊应急措施 (28)第十章机械配备表 (28)第一章工程概况XX项目位于XX区XX街与XX路交叉口，基坑由南区和北区组成。
我司承担的XX 项目基坑面积约11.6万m2，地下3层，开挖深度约16m至18m（局部深坑达19米）。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、概述二、施工前准备工作1.编制专项施工方案：根据实际施工情况和设计要求，编制地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求等内容。
2.吊装机具及设备准备：选用符合施工要求的起重机械和吊装工具，并对其进行全面检查，确保其安全可靠。
3.确认吊装现场：根据工程设计图纸和专项方案，确认吊装现场，并进行必要的准备工作，如搭设钢管扣件支撑系统、清理现场杂物等。
4.建立安全警戒区：在吊装现场周围设置安全警戒线，并设置合适的安全标识和警示标识，确保周围人员的安全。
三、吊装作业安全措施1.训练和考核操作人员：确保吊装机械操作人员具备相关技能，经过专业培训并通过考核。
同时，要求所有参与吊装作业的人员严格遵守操作规程，服从现场负责人的指挥。
2.吊装机具的检查与维护：每天开始吊装作业前，对吊装机具进行检查和维护，并按规定做好记录，确保设备的正常运转和安全使用。
3.钢筋笼的检查和固定：在进行吊装作业前，对钢筋笼进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工方案将其固定好，以防止倾斜或脱落。
4.吊装过程的监控和控制：专人负责对吊装过程进行监控，并严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
5.避免吊装过程中的风险：在吊装过程中，要严禁人员在吊装线下方工作，以避免发生坍塌、滚动等意外风险。
保持作业现场的整洁，防止杂物滚落伤人。
6.预防事故和应急措施：组织人员进行事故风险防控培训，强化施工安全意识，制定应急预案，熟悉急救知识，确保发生事故时能够迅速应对。
四、施工质量控制1.钢筋笼的安装质量：在吊装完成后，要进行钢筋笼的安装质量检查，包括笼体垂直度、水平度和尺寸等，确保符合设计要求。
2.笼间隙的处理：在吊装初始位置确定后，要将笼间隙的处理纳入考虑范围，确保各个钢筋笼之间无明显间隙，以提高地下连续墙的整体稳定性和质量。
3.检查地下连续墙的质量：吊装完成后，要对地下连续墙进行全面的质量检查，包括墙体平整度、水平度和垂直度等。
地连墙钢筋笼的吊装方案
地连墙钢筋笼的吊装方案地连墙钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构件，用于加固土石方或地基工程。
为了保证地连墙钢筋笼的安全性和工程质量，并确保顺利完成吊装操作，需要有合理的吊装方案。
本文将介绍一种较为常见的地连墙钢筋笼吊装方案。
首先，吊装前需要做好理论计算和现场勘测。
根据地连墙钢筋笼的重量、形状和尺寸，以及吊装设备的技术参数，进行受力分析和吊装计算，并确定最适宜的吊点和吊装方案。
同时，要对吊装现场进行勘测，确保施工区域的平整度和承重能力，以便选择适当的吊装设备和搭设必要的临时支撑、防护措施。
然后，选择合适的吊装设备。
根据地连墙钢筋笼的重量、尺寸和吊装高度等要求，选择适当的起重设备，例如塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
同时，还需配备必要的吊具，如吊钩、吊索、钢丝绳等，以及绳索、宽大钢板等临时支撑工具。
在吊装前，需要对吊装设备进行检查和试运行。
确保吊装设备的工作状态良好，无异常情况，并配备好相应的安全设施，如安全帽、安全绳、警示灯等。
同时，还需对吊装设备进行试运行，进行一系列的试吊、试升、刹车等操作，以保证设备运行的正常和平稳。
接下来，进行吊装前的准备工作。
首先，要清理吊装现场，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响吊装操作。
其次，要对吊装设备进行正确搭设和固定，确保其稳固可靠，并根据需要设置必要的防护措施，如安全标示牌、围栏、警示线等，以保证现场的安全。
然后，根据吊装方案，进行地连墙钢筋笼的具体吊装操作。
一般来说，先将吊具与钢筋笼连接好，然后由起重设备将钢筋笼升起，并使其保持平稳、垂直的姿势，缓慢运送至目标位置。
在吊装过程中，需要专人指挥，并配合其他工人进行协作，确保吊装过程的安全和顺利。
最后，在地连墙钢筋笼吊装完成后，进行必要的验收和检查工作。
主要检查吊装过程中有无异常情况和破损现象，以及地连墙钢筋笼与地基之间的连接是否牢固。
如发现问题，要及时进行处理和修复。
同时，对吊装设备进行归存，并进行检查和维护，以确保其下次使用时的正常运行。
地连墙钢筋笼吊装专项施工方案
地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、背景介绍地连墙是地下室的支撑体系之一，通常采用钢筋混凝土钢筋笼进行加固。
笼体较大，存在较大尺寸和重量，因此在施工过程中需要采取专门的吊装方案。
本文将针对地连墙钢筋笼吊装进行详细介绍。
二、施工准备2.1 现场检查在进行吊装前，施工人员需要对施工现场进行仔细检查，确保操作区域没有障碍物，地基承载能力符合要求，且施工设备和吊装工具完好无损。
2.2 吊装计划根据钢筋笼的具体尺寸和重量，制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、起重机械选择等内容。
确保吊装过程安全、顺利进行。
三、吊装操作3.1 吊装准备1.将吊装起重机等设备移至吊装区域。
2.确保起重机械完好，吊钩牢固。
3.检查吊索、吊环等吊装工具，确保吊装工具完好。
3.2 吊装步骤1.将钢筋笼移至吊装位置，调整位置，确保吊装平稳。
2.通过吊索和吊钩将钢筋笼吊起。
3.缓缓将钢筋笼吊到指定高度。
4.将钢筋笼平稳放置在预定位置上。
5.检查吊装的钢筋笼是否牢固放置。
3.3 完成后处理吊装完成后，及时清理吊装现场，彻底检查吊装工具和起重机械，确保无异常。
四、施工安全4.1 安全措施1.严格遵守吊装作业规范，确保吊装过程中保持稳定。
2.在吊装过程中，禁止施工人员在吊装范围内活动。
3.确保设备操作人员具备相应资质。
4.2 紧急应对1.若在吊装过程中发生异常情况，立即停止吊装行为，进行安全评估。
2.如有人员受伤或设备受损，立即采取相应的应急措施。
五、验收及交底5.1 施工验收吊装完成后，需对吊装位置及吊装工具进行彻底检查，确保安全无隐患。
5.2 施工交底将吊装过程中的关键操作环节进行详细记录，交底给相关施工人员，以确保后续施工顺利进行。
结语地连墙钢筋笼的吊装是地下室施工中重要的一环，合理的吊装方案对施工质量和施工安全至关重要。
通过制定详细的吊装计划、操作规范，严格遵守施工安全规范，有效减少施工风险，确保施工过程安全、高效进行。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程简述2（二）吊装工程结构、尺寸 2（三）吊装工序流程图2二、吊装工作组织网络 (3)三、特种作业人员名单、上岗证编号 (3)四、吊装前准备工作 (3)五、吊装工艺流程 (4)（一）变幅操作4（二）臂架伸缩操作5（三）起升操作5（四）回转操作7六、吊装设备选型 (7)（一）吊装设备的规格、型号7（二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算9（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量10七、安全技术措施 (11)八、吊装施工技术措施 (16)九、施工安全措施 (17)十、应急措施 (18)编制依据：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构质量验收标准》 (GB50221-95)《钢结构设计规范》 (GBJ17-88)《建筑钢结构焊接规范》 (JGJ82-99)《起重吊装常用数据手册》一、工程概况昆明市轨道交通3号线初期工程的眠山站是3号线中间站，同时也是3号线试验段工程，位于春雨路与人民西路交叉路口以东道路下方，车站站位靠铁路专用线东侧，沿人民西路偏路南侧呈东西向布置，为岛式站台。
车站为明挖法地下双层双跨岛式站台车站，车站总长181.6m，标准段宽19.1m，车站底板埋深约15.3m。
车站站台宽度 10.4m，有效站台长度120m,有效站台中心里程处顶板覆土厚度约2.5m。
车站中心里程为YCK8+675.000，起讫点里程（YCK8+605.750）至（YCK8+787.350）。
围护结构采用800mm厚地下连续墙。
本车站有地质条件差、基坑开挖深度大、地下水丰富、地下水位高的特点；本车站重点工程是交通导改和地下管线保护、雨季施工、结构防水、确保盾构节点工期、确保既有线安全；难点工程是地下管线保护、基坑降水和暗挖通道施工。
（二）吊装工程结构、尺寸本工程最重的起吊构件是连续墙钢筋笼，钢筋笼为长方体，最大笼为33.984m×6.00m ×0.7m，总重约为35.6t。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋笼吊装方案一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、钢筋笼吊装方案 (4)五、安全性验算 (8)六、加固措施 (14)七、钢筋笼吊装质量保证措施 (18)八、钢筋笼吊装安全保证措施....................................................... .. (20)九、危险源识别与控制措施.......................................................... .. (24)一、编制依据1、本工程基坑支护设计施工图和设计技术要求；2、本工程施工组织设计；3、施工规及标准《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2012）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）《地下铁道工程施工及验收规》（GB50299-1999）《地下防水工程施工质量验收规》（GB50208-2011）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）《履带起重机安全操作规程》（DLT 5248-2010）《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33-2012）《钢结构设计规》（GB50017-2003）《一般起重用锻造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣》（JB8112-1999）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）；《大型起重机械设备安全管理规定》《起重吊装技术与常用数据速查》《起重吊装常用数据手册》《吊车安全操作规程》《钢丝绳使用手册》《五金手册》《机械设计手册》二、工程概况本工程地连墙墙厚800mm，钢筋笼长度40m。
为了保证起吊的稳定及安全，纵向桁架、横向桁架及加固筋的布置如下。
三、施工部署3.1吊装作业人员吊装信号员2名（持有特种作业操作证），主吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），副吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），安全防护人员1名，起吊上扣、解扣人员6名。
3.2 场地布置按照液压抓斗挖槽机、150t履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较好的地基承载力。
基底层用机械碾实，面层采用300厚钢筋砼，混凝土强度等级采用C25，配置双层双向Φ12200钢筋网片。
3.3主要机具设备配置名称规格型号数量备注1 履带吊QUY150 1台150T2 履带吊QUY70 1台70T3 钢丝绳Φ30mm-6X37+FC 10条1670MPa4 主吊扁担钢板厚40mm 1条5 副吊扁担钢板厚25mm 1条6 卸扣20t 10个150吨吊车吊钩1个个7 吊钩70吨吊车吊钩1个个8 滑轮20t 6个四、钢筋笼吊装方案4.1 吊点设置采用两台履带吊配合起吊，主吊采用150t，副吊采用70t，钢筋笼上设置5排吊点，吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。
4.1.1 纵向吊点本站地连墙钢筋笼长度40m，吊点纵向间距如下：纵向吊点示意图4.1.2 横向吊点在钢筋笼横向上，两排吊点应关于钢筋笼中心对称。
横向吊点设置：对于标准6m幅，吊点按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。
标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置4.2 吊装过程①吊挂初始状态平吊示意图工艺要点：起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外其他杂物，检查索具。
钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时，需静停10分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报验。
②主吊吊钩提起，副吊提离地面50厘米向主吊缓慢移动；转换示意图1③主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离向主吊缓慢移动；转换示意图2工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水平力。
④钢筋笼达到垂直状态后，需静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除50T副吊扁担，然后远离起吊作业围。
主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。
见转换示意图3。
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部，见换吊钩示意图，采用担杠固定钢筋笼。
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至到设计标高。
见下放钢筋笼示意图。
工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确。
150t主吊70t副吊转换示意图3150t主吊将下部的吊钩解开，换至顶部垂直起吊吊环上。
去掉担杠，继续下放钢筋笼。
换吊钩示意图150t主吊下放钢筋笼示意图五、安全性验算5.1 荷载简化根据设计图纸，本工程地连墙钢筋笼长度为40m ，其中最大“一”字型槽段宽6m ，计算重量约27t ，考虑到吊装时的各种加固措施，取计算重量为30t 。
5.2 吊车验算1、150t 主吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，钢筋笼吊装示意图如下：钢筋笼吊装高度示意图m 12.16562.095.1=+++=AC其中：起吊扁担净高0.62m ；扁担吊索钢丝绳高度9m ；钢筋笼吊索高度1.5m ；为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离5m ；m 0.3m 6.34.77tan /12.164.77tan /钢筋笼一半宽度>=︒=︒=AC ABm584.77sin /62.56m 5.0m 40m 62.565.04012.16=︒==++=CD CF ），起吊时钢筋笼距地面（钢筋笼长度150t 履带吊主臂轴离地3.526m ，即m4.543.6-58OC m 6.3/sin77.4526.3OD m526.3===︒==OEQUY150T履带吊性能表取150t吊车吊臂长55m，回转半径12m时，起重量47.6t。
取大型起重机械的安全起重系数为0.8（见《建筑机械使用安全技术规程》P21，JGJ33-2012）。
47.6×0.8=38.08t>30t。
根据《履带起重机安全操作规程》（DLT 5248-2010）5.3.18条，起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即47.6×0.70=33.32t>30t,满足起吊行走要求。
因此主吊臂长取55m，回转半径12m，起重量47.6t，能满足吊装要求。
2、70t副吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：m5. 2735.0318 3123=++++=++++=）（bhhhhH150t主吊70t副吊取70t吊机臂长30m，回转半径7m时，起重量29.5t。
按《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%，副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%考虑。
最大允许荷载为29.5×0.8=23.6t;最大起重量为 30×75%=22.5t<23.6t，满足要求。
吊机臂长30m，回转半径7m时，主臂角度为76.5°，起重高度为30×sin76.5°=29.2m>27.5m。
因此副吊臂长取30m，回转半径7m时，起重量29.5t，能满足吊装要求。
QUY70T履带吊性能表5.3 钢筋笼桁架验算如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
纵向桁架平面分布示意图在纵向按照4榀桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩；弯矩计算按两吊点之间简支计算。
吊装时钢筋笼受力示意图 G=300kN 钢筋笼总重KN/m 9.14043004=⨯==L G q 一榀纵向桁架每米受力； m KN 8.238109.18L 220⋅=⨯=⋅=q M a 360][a 8.724302380108.23h 2A 6S MP MP M =<=⨯⨯⨯=⨯=σσ 式中：M 两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩；S A 取22mm 主筋截面积380mm 2h 为钢筋笼厚度的一半取0.43m ；0L 为两吊点间距取最大跨度10m ；MP 360][=σHRB400级钢筋强度设计值；因此，本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架的承载力要求。
5.4 吊具验算5.4.1 钢丝绳验算1、钢丝绳验算主吊在垂直状态下受力最大T 1=30.00吨副吊在于水平呈45°角时受力最大T 1=22.5吨2、钢丝绳的选用根据钢丝绳国家标准GB8918-2006，取安全系数k=6，钢丝绳抗拉强度σ=1670N/mm2，选择6 x37 类钢芯钢丝绳。
取mm D 30=，破断拉力KN F KN P 4504/30066535max =⨯=>=q=1.9KN/m钢丝绳破断拉力表3、卸扣卸扣荷载KN F K 754/300max 1===，取卸扣规格为200KN(20t)4、滑轮滑轮的选择按主吊最大受力选择，主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时。
P=30/2=15t ，选用20t 级滑轮满足要求。
5、吊耳吊点均采用直径25圆钢弯曲而成，吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。
最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时，4个吊点圆钢承受整个钢筋笼重量。
计算如下：HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：T T N mm N mm mm f v 6/kg 1000kg /10/12514.35.125.122=÷÷⨯⨯⨯=T f T F v 675.32/4/30=<==，满足起吊要求。
5.4.2 主副吊扁担梁验算主吊扁担均采用40mm 厚Q235钢板+双槽钢+双工字钢组合加工（见下图）。
40mm厚钢板长度L=3500mm，高度H=620㎜。
主吊承受最大压力NNTN k6.86kg/8.9kg100060ctg15=⨯⨯︒⨯=，a215a5.3th/MPMPN<=⋅=）（σ，抗压强度满足承载力要求。
主吊扁担副吊扁担均采用25mm 厚Q235钢板+双28#槽钢组合加工（见下图），扁担长度均为3.4m。
25mm厚钢板长度L=260mm，高度H=290㎜,截面面积A1=72.5cm2。
28#槽钢总长L2=3400mm，高度h2=280mm，截面积A2=40.2cm2。
扁担组合截面的截面面积：A总=A1+2×A2=72.5+40.2×2=152.9cm2副吊承受最大压力NNTN k65kg/8.9kg100060ctg2/5.22=⨯⨯︒⨯=，a215a3.4/MPMPAN<==σ，抗压强度满足承载力要求。
副吊扁担5.4.3 吊筋强度验算主、副吊各吊点及笼头吊点均采用φ25圆钢。
当钢筋笼完全竖直起来时，吊点受力情况为最不利工况。
=132.5KN吊筋允许荷载：[N]=πr2×fy实际荷载为：N=300/4=75KN<[N]/1.2=62.5KN。