露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天台阶中深孔爆破技术研究探讨
露天台阶中深孔爆破技术研究探讨摘要：随着科学技术的发展和对环境的要求，我国近年来采用台阶爆破进行露天开采爆破逐年增加，露天台价中深孔爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主要用于矿山、铁路、公路和水力水电等工程，本文主要介绍露天台阶中深孔爆破工艺中的基本常识、常用方法、注意事项及实用技术。
关键词：露天爆破；工艺；实用技术1、引言：露天台阶中深孔爆破是指炮孔直径大于75mm、孔深大于5m、在地面上以台阶形式推进的爆破方法。
露天中深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查、装药、填塞、敷设网路和起爆。
正确掌握和灵活运用爆破技术对于提高生产、降低成本、保证爆破及生产安全,均具有极其重要的意义。
2、炮孔布置方式：随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。
露天台阶爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。
垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。
缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。
爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。
缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。
实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。
露天台阶爆破有两个自由面，两个抵抗线—底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。
底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。
露天台阶深孔控制爆破【课件】
+ 式中 W1——底盘抵抗线，m；
+
D——炮孔直径，m；
+
n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系数，一般取n =20~45；对于垂直
炮孔，岩石硬度大时取小值，岩石硬度小时取大值。
+ 在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下，可根据单个炮孔的装 药量计算底盘抵抗线
+ 式中 Δ——装药密度，kg/m3；
+ 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上 部抵抗线较小的深孔爆破。
+ （二）间隔装药结构
+ 采用间隔装药可以改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长
度，降低大块率。
+ 采用间隔装药时，应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处，孔中不装药 部分要选择在距台阶坡面最近之处（即抵抗线小的地方），或爆炸气体可能
+ 我国各行业间采用的台阶高度相差较大，主要随钻机、铲装设备的不同而异。 + 在确定台阶高度时，应把机械设备的安全高效作业放在第一位，一般为
8~15m，在国内的金属矿开采中也有采用15~18 m高台阶的。
+ 由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小 抵抗线与底盘抵抗线。
+ 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗 线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+ 实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作 用的能力已减弱，过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔爆破的 超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应力求减小超深。
+ 与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗 线大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在安全前提下，往往要求穿孔时孔边 距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。
由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。
如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。
提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。
[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。
1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。
（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。
（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。
（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。
2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。
（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。
（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。
（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。
（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。
2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。
根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
露天爆破技术
目录第一章露天深孔爆破 (1)1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计 (1)1.1.1 台阶要素 (1)1.1.2 钻孔形式 (2)1.1.3布孔方式 (3)1.1.4深孔台阶爆破参数 (4)1.1.5装药结构 (9)1.1.6起爆顺序 (11)1.1.7露天深孔台阶爆破设计说明书的内容 (14)1.2露天深孔台阶爆破施工工艺 (15)1.2.1施工准备 (15)1.2.2钻孔 (16)1.2.3装药方法 (18)1.2.4填塞 (20)1.2.5起爆网路的连接 (20)1.2.6起爆 (21)1.2.7爆后检查 (21)1.3露天台阶爆破技术的发展 (22)1.3.1大区多排孔毫秒延期爆破技术 (22)1.3.2宽孔距、小抵抗线毫秒延期爆破技术 (25)1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破 (27)第一章露天深孔爆破1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
露天深孔台阶爆破广泛的用于矿山、铁路、公路和水利水电等工程。
据不完全统计，我国今年来采用台阶爆破进行露天开采的比重逐年增加，其中铁矿石开采占90%，有色金属矿石开采占52%，化工原料开采占70.7%，建筑材料开采近100%。
1.1.1 台阶要素深孔爆破的台阶要素如图1-1所示。
H为台阶高度，m;W1为前排钻孔的地盘抵抗线，m;L为钻孔深度，m;l1为装药长度，m;L2为填塞长度，m；h为超深，m；ɑ为台阶坡面角，（°）；a为孔距，m;b为排距，m(图中未标出)；B为台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
1.1.2 钻孔形式露天深孔爆破的钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种（图1-2）。
只在个别情况下采用水平钻H-台阶高度，m;h-超深，m;W1-地盘抵抗线，m;l2-填塞长度，m;b-排距，m;垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于表7-1。
露天台阶爆破培训课件PPT
梯形顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
（6）对角线顺序起爆 如同扭转的孔间起爆， 改变了最小抵抗线方向 意即改变爆破作用方向 和岩石移动抛掷方向， 块度好，振动小。
对角线顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
（7）径向顺序起爆 破碎效果好，但操作复 杂，不常用。
径向顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
3、布孔方式——深孔台阶平面布孔方式
布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。 多排布孔又分为方形、矩形及三角形（梅花形）三种。
深孔布置方式 a—单排布孔；b—方形布孔； c—矩形布孔；d—三角形布孔
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
3、布孔方式——全路堑开挖布孔方式
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
4、露天深孔爆破参数——台阶高度
台阶高度主要考虑为钻孔、爆破和铲装创造 安全和高效率的作业条件，一般按铲装设备选型 和矿岩开挖技术条件来确定。多采用10~12m 的台 阶高度，也有采用15~20m的高台阶。有人认为经 济的台阶高度为12~18m。
4、露天深孔爆破参数——超深和孔深
超深：是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。若 超深过小，起不到爆除根底的作用，而超深过大， 将造成钻孔和炸药的浪费，同时还将增加爆破震动 强度和对底盘的破坏。根据实践经验，超深可按下 式确定：
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆网路
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
露天深孔台阶缓冲爆破施工工法(2)
露天深孔台阶缓冲爆破施工工法露天深孔台阶缓冲爆破施工工法一、前言露天深孔台阶缓冲爆破施工工法是现代爆破技术在基坑开挖中的一种应用，通过精确控制爆破过程，实现大规模土石方开挖的高效安全施工。
该工法具有丰富的实践经验和验证，并已广泛应用于各类大型工程项目。
二、工法特点1. 缓冲爆破技术：采用缓冲爆破技术，通过预先设置的缓冲爆破孔，控制爆破波的传播和冲击力的分散，减少对周围结构和设备的影响。
2. 台阶式施工：基于台阶形开挖，逐层进行施工，有效控制露天开挖的边坡稳定性。
3.高效节能：通过准确计算炮孔布置和药量控制，实现最优的爆破效果，减少能量的浪费，提高施工效率。
4. 灵活性强：可以根据特定工程的需求进行调整和改进，适用于不同的土层和地质条件。
三、适应范围该工法适用于需要进行大规模土石方开挖的工程，如道路、铁路、水利等基础设施建设。
特别是在土质较软、存在地下水和小尺寸开挖场地的情况下，该工法具有显著的优势和适应性。
四、工艺原理该工法基于露天爆破技术，通过精确的施工工艺和技术措施，将施工工法与实际工程紧密结合，实现高效安全的开挖过程。
主要包括以下几点：1. 土层分析：首先进行土层分析，了解土层的物理力学性质和地质状况，确定最佳的施工参数。
2. 炮孔布置：根据实际工程情况和施工需求，进行合理的炮孔布置设计，确保爆破波的传播和冲击力的分散。
3. 药量控制：根据炮孔布置和土层分析结果，精确计算和控制药量，使爆破效果达到最佳状态。
4. 监测与控制：在施工过程中，通过地震仪、测震器等监测设备进行实时监测和控制，确保施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺1. 土层勘察和分析：对工地土层进行勘察和分析，了解土层的组成和力学性质，为后续施工提供基础数据。
2. 炮孔布置：根据土层分析结果确定炮孔布置方案，用钻机进行炮孔的预备工作。
3. 缓冲爆破：根据炮孔布置方案进行缓冲爆破，使波浪能量逐渐衰减，减小爆破冲击力对周边结构的影响。
露天深孔爆破技术
露天深孔爆破技术深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔.
一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破.
二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔距离、合理微差间隔时间等.
三、与爆破参数有关的因素：
穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆破技术、不同的使用条件等.
四、爆破参数的设计计算：
1、钻孔直径的选择工程总量、设备效率经济效益等
2、底盘抵抗线的计算经验公式等
3、孔距的计算
4、排距
5、超深
6、孔深
7、孔边距穿孔设备的安全距离
8、台阶高度开采设计要求
9、炸药单耗岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及其它特殊要求等
10、每米炮孔装药量用于爆破设计方面
11、填塞长度爆破效果与安全的要求
12、分段装药改善爆破质量和工程降震要求
五、施工技术
㈠、凿岩作业技术
㈡、爆破作业技术
爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等.
六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法.
起爆顺序、孔内微差起爆等的要求
七、挤压爆破：是指自由面前有堆碴的爆破.
八、预裂爆破与光面爆破
它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的.
爆破参数选择、施工技术等.。
露天台阶深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计题目一：露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计内容1、工程概况2、爆破参数的确定3、装药量计算4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全评估7、采取的安全防护措施。
1.工程概况矿山采区离民宅最近距离约300m 。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm ，深孔爆破，台阶高度为15m ，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
平均分80次开挖，单次开挖爆破工程量25000m 3，自采场水平挖进约75m ×22m 。
2.爆破参数的确定与装药量计算。
根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10)，选择爆破参数⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m3；⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7；⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ；钻孔邻近密集系数m=1.2。
⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq Te 85.7ρ=5.5m d ——孔径，dm ；e——装药密度，kg/3m；T——装药系数, T=0.5~0.7；m——炮孔密集系数，一般取0.9~1.4；q——炸药单耗，kg/3m。
第章露天深孔台阶爆破
露天深孔台阶爆破随着中国经济的快速发展，建设工程日益增多，露天深孔爆破作为一种常见的爆破方法，被广泛应用于矿山、水利、公路、铁路等行业，其重要性不可忽视。
本文将介绍露天深孔台阶爆破的基本流程和注意事项。
一、爆破前的准备工作在开展露天深孔台阶爆破前，必须要进行周密的安全措施，仔细制定爆破方案，明确爆破目标和计划，包括深度、距离、炮孔的布置以及引爆方式等，以确保实现预期的爆破效果。
此外，应根据实际情况选择合适的炸药、雷管、导火线等爆破器材。
在采购爆破器材时要确保符合国家规定的操作程序，以确保人员安全和生产合法。
二、爆破的基本流程1.对爆破区域进行勘探在进行露天深孔台阶爆破前，应首先对爆破区域进行勘探，确定岩石、土壤等地层的性质和条件，制定相应的爆破参数和方案，以便达到最佳的爆破效果。
2.排布炮孔炮孔是露天深孔爆破中最关键的环节之一。
在排炮孔时，要严格按照设计方案进行，炮孔的深度、间距、角度、分布等参数必须准确无误。
此外，要注意每个炮孔的深度应保持一致，不得出现深浅不一的情况。
3.装填炸药安全装填炸药是爆破操作中最重要的环节之一。
爆破现场必须设有专人对炮孔进行巡视和监控，确保操作规范、质量可靠、装填量正确。
4.连接导火线和雷管连接导火线和雷管是实施爆破的必要第一步，也是非常重要的环节。
操作人员应该严格按照爆破方案的要求，在安全的地方勾制导火线和安装雷管。
5.实施爆破在导火线和雷管完成连接后，爆破准备工作就结束了，最后需要进行引爆设置，爆破在保证安全的前提下实施。
三、爆破注意事项1.安全第一爆破是一个危险的行业，人员的生命安全必须放在首位，必须要结合具体情况，严格按照行业安全规范、法律法规和相关技术标准操作，确保人员安全。
2.应对异常情况在爆破操作中，必须注意处理异常情况，如排炮孔的岩石性质和条件与预想不符、雷管和导火线出现损坏等情况，这些都需要及时处理。
3.环境保护爆破过程中需要严格采取措施，避免对环境造成影响，尽量减少爆破实践对周围环境的影响。
（完整版）☆露天中深孔爆破设计
（完整版）☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX⼆O⼀0年⼋⽉⽬录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 ⼯程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 ⽣产规模 (4)2.4 开采⽅式 (4)2.5 开拓运输⽅式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿⼭⽣产及辅助⼯程 (5)2.9 爆破施⼯环境 (5)3.爆破⽅案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破⽅案选择 (5)3.3 爆破施⼯顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆⽹络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆⽅法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民⽤爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《⼯程爆破理论与技术》（中国⼯程爆破协会编）4、《爆破⼯程施⼯与安全》（中国⼯程爆破协会编）1.2技术要求矿⼭应⽤中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，⼜能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合⼯艺要求，基本上⽆不合格⼤块, ⽆根底,爆堆集中并具有⼀定散度，满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害；(3)、提⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加⼯⼯序发挥⾼效率，降低采矿成本。
第6章-露天深孔台阶爆破
功能
雷管
延期范围 延期间隔 延期误差 雷管ID 授权起爆 起爆密码 网路检测 网路查漏
起爆器 抗杂散电流
网路连接
结构长度
导爆管雷管与电子雷管性能比较
导爆管雷管
电子雷管
备注
分段延期
0～2000ms
25~150ms ±13~75ms
无限制 ±1ms
无
√
无
√
无
√
无
√
－ 普通 安全
√ 专用 安全
地表雷管簇连 导线并联或串联
第6章-露天深孔台阶爆破
5.3.2 高精度导爆管雷管及应用
第6章-露天深孔台阶爆破
普通导爆管雷管
• 国产毫秒导爆管雷管延期时间（GB-6378）
非电雷管
MS1 MS1
MS1 MS2 MS3 MS4 MS5 MS6 MS7 MS8 MS9
段别
01
延时/ms 0
25 50 75 110 150 200 250 310 380 460
第6章-露天深孔台阶爆破
逐孔起爆网路
（1）“V”型逐孔起爆
单自由面“V”型逐孔起爆网路 第6章-露天深孔台阶爆破
（2）梅花型布孔
第6章-露天深孔台阶爆破
（3）方形布孔
第6章-露天深孔台阶爆破
5.3 孔内毫秒延期 逐孔起爆技术
第6章-露天深孔台阶爆破
孔内毫秒延期爆破起爆方式
自上而下起爆 自下而上起爆
70~90 mm
76~86 mm
第6章-露天深孔台阶爆破
1 ms
视频介绍高精度电子雷管
第6章-露天深孔台阶爆破
6、压渣爆破
• 压渣爆破、挤压爆破、留渣挤压爆破。 • 概念：在露天台阶爆破中，利用前次爆破预留
露天深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计某露天矿山采用台阶深孔爆破，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高。
已知台阶高度H=10m，炮孔直径D=120mm，矿石为完整坚固的石灰岩，坚固性系数f=8，台阶爆区长度L=40m，宽度B=24m，安全平台宽度4m，台阶坡面角75°，距爆区中心400m有砖混结构厂房。
一、工程概况露天矿石采用深孔台阶爆破，要使崩落的矿石大块率合格，台阶高度10m，台阶坡面角75°，岩石较坚固，周边400m处有厂房需要保护。
二、根据现场情况和施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。
三、爆破参数及装药量爆区台阶高度H=10m，孔径120mm，单耗取q=0.4kg/m3，装药密度⊿=0.75t/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.2m，孔深L=h+H=10+1.2=11.2m，炮孔直径为120mm，钻孔邻近密集系数m取1.2。
地盘抵抗线计算根据（10-40），可计算Wd=d=5.2m按炮孔直径确定：WD=（20~50）D 则可以算出WD=2.4~6m取Wd=5.2m孔距a=mWd=1.25.2=6.24m排距b=a=6.242=5.4m填塞长度l=0.8Wd=0.85.2=4.16m装药长度L1=L-l=11.2-4.16=7.04m台阶上眉线至前排孔口距离b1=Wd-H=0.8m炮孔总数N=（40=29孔单孔装药量：第一排孔：Q1=qaWdH=0.410=129.80kg线装药量129.80=18.44kg/m装药密度-3/（3.142）=1.63t/m3其他排孔Q2=KqabH=1.1线装药量：148.2621.06kg/m总药量：129.80=519.2+3558.24=4077.44kg实际炸药单耗：4077.440.42kg/m3三、起爆网路，起爆方式和微差时间每个炮孔用双枚非电ms雷管，采用粉状炸药装药，孔内延时，延时时间25ms，用电雷管联网成串联起爆电路，接起爆器起爆。
露天深孔台阶爆破设计审批稿
露天深孔台阶爆破设计 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（~3）=~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=~H=~×12=～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[·△·T/（q·m）]1/2=2 [×××] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2==×6=米。
L2=（20-30）d=（20-30）=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×=2米（2）按抵抗线：h= W1=×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
9、装药长度（L1）L1=L-L2=14-4=10米10、每孔装药量第一排孔：Q1=q·a·W1·H=×7×6×12=282千克第二排孔：Q2=k·q·a·b·H=××7××12=284千克爆区总装药量:Q=7(Q1+ Q2)=7×(282+284)=3962千克11、每孔装药量验算（Qy）Qy=πd2L1△/4=（××10×4=吨=283千克Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10)，节理裂隙发育,台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计.一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1）按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2。
5～3)=5。
7～6.2米.(2)按台阶高度计算W1=（0。
6~0.9）H=（0。
6～0。
9)×12=7。
2～10.8米（3）按孔径计算W1=K1d=(30～35）×0。
2=6～7米（4）按每孔装药条件W1=d［7。
85·△·T/(q·m）］1/2=2 [7。
85×0。
9×0.75/（0。
56×1。
2)] 1/2=5。
6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a)a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔,b=a/m=7/1。
2=5.8米，取b=5。
5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔，爆破进尺11。
5米.每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔。
5、堵塞长度(L2）L2=0。
7W1=0。
7×6=4。
2米。
L2=(20-30）d=（20—30）0.2=4—6米取4米。
6、超深(h）(1）按孔径:h=10d=10×0.2=2米（2)按抵抗线：h=0。
3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深(L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
7.1.2、7.1.3露天深孔台阶爆破施工工艺
深孔台阶爆破施工工艺流程如下：
施工准备 钻 孔
装药
填塞
起爆网路连接 起 爆
爆后检查
露天深孔台阶爆破施工工艺 1
7.1.2.1 施工准备
施 （1）覆盖层清除： 先剥离、后开采
工
准 备 （2）施工道路布置：钻机就位和道路运输
工
均匀布孔爆破法
作
包 括
（3）台阶布置：开挖方法
爆命令；
（b）保护对象是否安全；
4、起爆后，及时切断电源，将主 （c）爆区附近有隧道、涵洞和地下采
线与起爆器分离。
矿场 时，要检查有害气体。
（d）发现或怀疑有拒爆药包（肓炮）， 应向现场指挥汇报，由其组织人员做 进一步检查，采取措施进行处理。
露天深孔台阶爆破施工工艺 7
7.1.3 露天台阶爆破技术发展
露天深孔台阶爆破施工工艺 9
7.1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破
该技术是在上世纪60年代初期，在美国进行抛掷 爆破尝试。目前主要用于露天煤矿覆盖层的剥离。 台阶高度一般为40～50m，有时高达60～70m。采 用高台阶抛掷爆破技术，可将30% ～ 60%的覆盖 物直接抛掷到采空区，不再进行二次处理，剥离费 用降低了30%以上。
露天深孔台阶爆破施工工艺 3
7.1.2.3 装药方法（机械装药、人工装药）
装药过程注意事项
1、铵油炸药结块必须用木棍破碎后才 能装药。乳化炸药要整理顺直；
2、装药量应与装药位置相吻合，否则 要报告进行处理；
3、装药速度不宜过快，特别是水孔装 药一定要慢，保证炸药沉入孔底；
4、放置起爆药包时，雷管脚线（导爆 管）折断；
2、导爆管簇联要两人配合操作， 并将雷管的聚能穴作适当处理；
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露天台阶中深孔爆破设计说明书
设计：（作业一）郝利军
设计审批：
计划审核：（成绩）
评语：
施爆时间：2011年11月10日9时25分
爆破任务书
编号：NO.2011-10-23-802
✄………………………………………………………………………………………………………………
八、爆破任务书回执单
编号：NO.2011-10-23-802
注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填
一、工程环境与地质条件
1、工程环境条件：
台阶水平：；勘探线：
坐标：X＝，Y＝
其它：
2、工程地质、水文条件
矿岩说明：硬度系数：
裂隙情况：水文情况：
其它：
3、爆破要求
（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数
三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法
1、布孔形式：☑三角形；□矩形
2、装药技术
⑴连续注药☑
⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；
□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设
采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程
五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）
此设计采用三角形布孔方式
1、台阶高度H：H=8mm；
2、钻孔直径d：d=0.22m；
3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；
4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；
5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；
W1≥Hcotα+C；
W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求
6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2
h=0.2×5.6=1.12m；
7、钻孔深度L：L=H+h;
L=8+1.12=9.12m；
8、孔距a：
a=m W1；m≥1；取m=1.2；
a=1×5.6=5.6m；
9、排距b：b=asin60°=5m
10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；
l=30×0.22=6.6m；
11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；
12 单孔装药量：
采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；
K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；
13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；
14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；
15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；
总孔数53×9-53×9÷3=318个；
16、总装药量=318×64=20352㎏；
17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m3
18、装药形式
本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；
19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定
△t=KW1=4×5.6=23ms;
K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
部孔方式如下图所示：
连线方式如下图所示：
六、炮孔装药图
（1）连续装药示意图
a=6.4m；b=5.5m；H=8m；W底=6.4m；h=1.28m；L=9.28m；
导爆索连接方式：
六、炮孔装药图
（1）连续装药示意图
七、装药、充填施爆注意事项
1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。
不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。
3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。
4、严禁在任何情况下，直接捣撞起爆药包，严禁用力捣击堵塞物。
5、严禁捣击去掉包装皮的炸药。
6、必须采用沙子、粘土、岩屑或其它不可燃的堵塞物来堵塞炮孔，严禁无堵塞爆破。
7、堵塞时必须避免弯折或损坏导爆索、导爆管或电雷管的脚线。
8、实施爆破时，没有得到负责人的可靠信号不得充电或点火起爆。
9、其它：
八、警戒工作
1、无关车辆、机械设备应撤出爆区至安全区域。
2、无关人员应撤至距爆区直线距离500m外，在安全区域避炮。
3、各警戒点应有专人负责警戒，施爆和警戒人员应有安全的掩体。
4、在确认安全、警戒完成后方可下达起爆命令。
5、其它：
露天采场火工材料审批表
作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）。