圆柱齿轮加工工艺过程卡片说课材料
学习情境5圆柱齿轮机械加工工艺卡片设计
3. 调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然 后加工出一批工件。 4. 自动控制法 采用一定的装置，使工件在达到图样要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法主要有两种：①自动测量，② 数字控制。
任务实施： 一、圆柱齿轮加工工艺过程
二、 圆柱齿轮加工工艺分析
知识准备：
一、毛坯的选择 1. 常见毛坯的种类 1）铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机 器造型。 木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。 金属模机器造型生产率高， 铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中 小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。
中载的一般用途的齿轮。
（2） 中碳合金结构钢（如40Cr） 这种钢进行调质或表面淬火后综合力学性能较45钢好，且热处理变形小， 适用于速度较高、 载荷大及精度较高的齿轮。 某些高速齿轮，为提高齿面的耐磨性，减少热处理后的变形，不再进行磨齿，可选用氮化钢 （如38CrMoAlA）进行氮化处理。
（3） 渗碳钢（如20Cr和20CrMnTi等） 这种钢经渗碳或碳氮共渗等渗碳淬火后，齿面硬度可达58~63HRC， 而芯部又有较高的韧性， 既耐磨 又能承受冲击载荷， 适用于高速、 中载或有冲击载荷的齿轮。 （4） 铸铁及其它非金属材料（如夹布胶木与尼龙等） 这些材料强度低，容易加工，适用于一些较轻载荷下的齿轮传动。
的抗振性差，零件的热变形大。
５)
冲压件 冲压件的精度较高，冲压生产的效率也比较高，适于加工形状复杂，批量较大的中小
齿轮加工工艺过程卡片
70 倒角
倒角 2×45°
金工
CA6140 倒角车刀
共页 第 页
备注
工时 准单
90 插
插键槽
10 粗加工铣齿 0 描图
11 0
热处理 2
描校
12 磨内孔 0
成形法加工齿轮 渗碳+淬火+低温回火 磨内孔精度至 Φ50H7
金工
插拉机床
金工
热处理中 心
金工
X62W 成形铣刀 热处理炉 MD2110C
底图
每台件 数
工 段
设备
M7432
工艺装备
共页 第 页
备注
工时 准单
14 磨齿 0
磨齿至齿顶圆至 Φ176h6
金工
外圆齿轮
15 清洗 0 描图
16 0
检验
描校
清除飞边、毛刺等
清洗
齿圈径向跳动，端面跳动，公法 检验中
线长度，公差
心
内径百分表，公法线百分表
底图
装订
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标 处数 记
更改文件号 签字 日期
设计 审核 标准 (日期) (日期) 化(日
期)
会签 (日期)
--------精心分享，希望可以帮到你
装订
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标 处数 记
更改文件 签字 日期 号
设计 审核 标准 (日期) (日期) 化(日
期)
会签 (日期)
机械加工工艺过程卡片
材料牌号
工 序 工序名称 号 13 磨端面 0
毛坯种 类
工序内容
磨端面至 Ra=
产品型号 产品名称 毛坯外 形尺寸
车间
金工
零件图号 零(总 4 页)
《机械加工技术》课件第十一章 圆柱齿轮加工
阿基米德
法向直廓
滚刀结构分为整体式和镶片式滚刀两大类, 如下图所示。
整体滚刀的结构
如上图所示，目前中小模数( m=1~1 0mm) 滚刀都做成整体 结构, 模数较大的滚刀为节省材料和便于热处理一般做成镶片 式。
轮体的结 构特点
内齿轮 轴类齿轮
扇形齿轮
齿条
二、圆柱齿轮传动的技术要求 技术要求 传动的 准确性
要求齿轮 在一转中, 转 角误差的最大 值不能超过一 定的限度。
工作 平稳性
要求齿轮 传动平稳, 无 冲击, 振动和 噪声小。
载荷 均匀性
要求齿轮 工作时, 齿面 接触要均匀, 以使齿轮在传 递动力时不致 引起齿面过早 磨损。
齿侧间隙
其作用是储 存润滑油, 使齿 面工作时减少磨 损; 同时可以补 偿热变形等因素 引起的齿侧间隙 减小, 防止卡死。
三、圆柱齿轮齿形加工方法及设备
齿轮加工的关键是齿形加工, 它包括齿形的切削加工和齿 面的磨削加工。常见的齿形加工方法与设备如下表所示。
加工方法 刀具 模数铣 刀 车床 铣床 加工精度和适用范围 加工精度与生产率均较低, 精度等级为IT9一下
1. 成形法 成形法是使用与被加工齿轮的齿槽形状一致的刀具, 在齿 坯上加工出齿面的方法。
如左图所示，铣削时工件安 装在分度头上, 铣刀旋转对工件 进行切削加工, 工作台作直线进 给运动, 加工完一个齿槽, 分度 头将工件转过一个齿, 再加工另 一个齿槽, 依次加工出所有齿槽。
盘形齿轮铣刀铣削
指形齿轮铣刀铣削
1. 滚齿原理
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
6
半精车
精车外圆至Ø325mm，并倒角。
金工
CAK6136
专用车夹具、YT15车刀
7
滚齿
滚齿m=5mm；z=63；α=20°
金工
YK38
专用车夹具、滚齿刀
8
插
插键槽22+0.026
金工
组合机床
专用钻夹具、插刀
9
检验
去毛刺
金工
钳工台
专用夹具、平锉
10
剃齿
剃齿至8级精度要求
金工
剃齿机
热
3
扩孔
轮辐孔扩至Ø50mm；扩中心孔至φ78mm。
金工
ZK5215
专用钻夹具、扩孔刀
4
拉孔
拉中心孔至Ø80mm。
金工
LYK6115
专用钻夹具、拉刀
5
粗车
1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至Ø326mm；3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；4、粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工
CAK6136
专用车夹具、剃刀
11
磨孔
推中心孔至精度要求IT7
金工
ZK5215
专用钻夹具、推刀
12
倒角
珩齿至IT7图纸要求
金工
YK5714
专用车夹具、珩刀
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度检专Fra bibliotek量具14
入库
入库
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
机械加工工艺过程卡片
齿轮零件加工工艺资料
求不太高的齿轮。尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的
小齿轮、齿条及扇形齿轮等。但加工斜齿轮需用螺旋导轨 , 不如滚齿方便。
40
三、圆柱齿轮齿形加工方法
41
三、圆柱齿轮齿形加工方法
三、剃齿 (一)剃齿原理
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃 齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度（基本条件），剃 齿刀为主动轮1，被切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙 双面啮合的自由展成运动。 在啮合传动中，齿面间沿齿向产生相对滑移，剃齿刀的齿面 开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切 除。 由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由 于两侧面的切削角度不同，故对剃齿质量有较大影响。为使 齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做 交替正反转运动。
8
一、圆柱齿轮加工概述
(3)接触精度。 (4)齿侧间隙。要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定 间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变 化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作 条件加以规定。对于分度传动用齿轮 ,主要的要求是齿轮运 动精度,使得传递的运动准确可靠;对于高速动力传动用的齿 轮,必须要求工作平稳,没有冲击和噪声;对于重载低速传动 用的齿轮,则要求齿的接触精度要好,使啮合齿的接触面积大, 不致引起齿面过早的磨损;对于换向传动和读数机构,齿侧间 隙应严格控制,必要时还须消除间隙。
18
二、圆柱齿轮齿坯的加工方法
1）. 齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装 配的基准,所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的 影响。
齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、
孔和端面的位置精度有较高的要求 ;对齿坯外圆也有一定的 要求。具体要求见表4-5和表4-6。
第五章-圆柱齿轮的加工资料讲解
6) 磨齿,加工精度7-3级,生产率一般较低,加工 成本高,多用于齿面淬硬后的精加工。
三、定位基准的选择
(一)齿坯加工时的定位基准
1、精基准:内孔(外圆)与端面；
2、粗基准:毛坯外圆与端面。
(二) 齿形加工时的定位基准 1、外圆与端面:需找正,生产率低,无需专用心轴, 多用于单件小批生产。
2、内孔与端面:符合基准重合,基准统一的原则, 定位精度高,不需找正,生产率高,多用于大批大量 生产。
四、齿形加工方案
主要根据生产纲领,加工精度,热处理等影响因 素进行确定。
1、8-7级精度,不淬火的齿轮,插齿,滚齿即可。 2、7-6级精度,不淬火的齿轮(插齿)滚齿-剃齿。 ▪ 3、7-6级精度,淬火的齿轮,单件小批生产, (插 齿)滚齿-齿面热处理—修整定位基准-磨齿。大 批大量生产,滚齿-剃齿-齿面热处理—修整定位 基准-珩形加工方法分类
1:按加工原理不同进行分类
▪ 成形法:用与被加工齿轮齿间形状完全相同的成形 刀具,直接切出渐开线齿形的方法.如铣齿,成形法磨 齿等.
▪ 展成法:用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过 程中包络出渐开线齿形的方法.如插齿,滚齿等.
车床
12 磨齿,以花键孔及E端面定位磨齿面。
磨齿机
13 检验,按设计图检验所有尺寸。
钳工台
三、小齿轮的工艺过程
小齿轮如图5-4所示，其主要技术要求:精度 等级7-6-6JL，模数3,齿数42,齿顶圆、两端面 对Φ75+0.03内孔轴线的跳动公差0.05,齿面粗糙 度Ra0.8µm, Φ75+0.03内孔粗糙度Ra0.8µ， 两端面粗糙度Ra1.6 µm。齿坯调质HB220240,齿部高频淬火HRC50-55,齿端倒圆.小批 生产,其工艺过程如下:
圆柱齿轮制造基本工艺过程
滚切直、斜齿轮交换齿轮的调整公式见下表：
交换齿轮 速度交换齿轮 分度交换齿
名称
轮
公式 表公式中：
i An 0
n0
1000v da0
滚齿机是加工圆柱齿轮、蜗轮等零件的主要工艺装备。滚齿机按布局形式 和结构特点，可分为立式和卧式滚齿机，常用的是立式滚齿机。按JB/T6344.1— 1999的规定，滚齿机的型式有工作台移动式和立柱移动式两种，滚齿机的系列 由万能滚齿机、高效滚齿机和数控滚齿机构成。
滚齿是目前世界上在齿轮加工中应用最广的切齿方法，目前国际上精滚齿 的加工精度（主要指周节偏差）可以达到5~7级（GB/T10095），国内的滚齿机 （数控）精滚齿的加工精度也可以达到6~8级（GB/T10095）。CNC滚齿机是目 前国际上已广泛采用的设备，国内齿轮生产厂家的使用也越来越多。为了达到 最大可能的静刚度和动刚度，滚齿机部件都尽可能以封闭箱形的铸造结构制造， 采用减震性能良好的铸铁，有经过验证的热补偿系统。
滚齿原理图
10
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 1),滚齿原理
根据滚齿加工原理，滚切齿轮时滚齿机必须 具有以下几种运动： （1）切削运动 即滚刀轴1的转速，借助于切削 速度交换齿轮或变速箱2，滚刀的转速为：
n0
1000v
da0
式中：—切削速度 （m/min）
—滚刀齿顶圆直径（mm）
2）分度运动 随着滚刀的转动，齿坯也要相应n地w
13
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 常见的机械式传动链滚齿机很多，技术性能不尽相同，但均具备切削运动、
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
圆柱齿轮加工工艺过程卡片一、分析和准备工件1.首先，对齿轮工件进行检查和测量，确保其质量和尺寸符合要求。
2.根据工程图纸和要求，确定加工工艺和工具。
二、车削外圆和端面1.将齿轮工件夹紧在车床上，并调整车刀和切削速度。
2.分别进行外圆和端面的车削加工，确保尺寸和表面质量达到要求。
三、车削齿顶和齿根1.根据齿轮的齿数和模数，计算出齿顶和齿根的加工参数。
2.使用齿轮车刀进行齿顶和齿根的车削加工，保持刀具与工件的正确定位和同步。
四、铣削直齿槽1.使用齿轮铣刀进行直齿槽的铣削加工，确保齿轮的内齿廓和模数符合要求。
2.控制铣削进给速度和切削深度，保证加工质量。
五、车削齿轮孔1.将齿轮工件夹紧在车床上，并使用特殊夹具将中孔紧固好。
2.使用齿轮车刀进行齿轮孔的车削加工，保证孔的质量和精度。
六、磨削齿面和齿根圆角1.使用齿磨机进行齿面的磨削加工，确保齿轮齿面的平整度和精度。
2.使用齿磨机进行齿根圆角的磨削加工，提高齿轮的强度和耐磨性。
七、热处理1.对已经加工完毕的齿轮进行热处理，例如淬火、回火等。
2.通过热处理，提高齿轮的硬度、强度和耐磨性。
八、磨削齿轮外圆1.使用齿磨机对齿轮的外圆进行磨削加工，提高其表面质量和尺寸精度。
2.控制磨削进给速度、切削深度和砂轮的选择，确保加工效果。
九、清洗和检验1.对加工完毕的齿轮进行清洗，去除表面的油脂和杂质。
2.使用齿轮测量仪等检验工具对齿轮进行尺寸、精度和质量的检验。
十、包装和出货1.将加工完毕的齿轮进行包装，确保其在运输过程中不受损。
2.根据订单要求，将齿轮进行出货。
总结：圆柱齿轮加工工艺过程包括分析和准备工件、车削外圆和端面、车削齿顶和齿根、铣削直齿槽、车削齿轮孔、磨削齿面和齿根圆角、热处理、磨削齿轮外圆、清洗和检验、包装和出货等步骤。
每一步骤都需要严格控制加工参数和工艺技术，以确保最终齿轮的质量和性能符合要求。
8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程_机械制造基础_[共2页]
![8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程_机械制造基础_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/88ab6d76b0717fd5370cdc28.png)
机械制造基础240 推孔是用推刀进行的，用压力机将推刀强行从孔中间推过即可。
此法生产率高，一般不必留推孔余量。
对精度高或已淬硬的孔，直径大而短的孔则应采用磨孔工艺。
磨孔必须留磨孔余量。
2．齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题，齿轮的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。
（1）8级以下精度的齿轮加工多采用滚（插）齿方案：滚（插）齿→齿端加工→热处理→修正内孔。
因热处理后齿形不再加工，为弥补热处理变形，处理前的齿形精度应比图样要求提高一级。
（2）6～7级精度的齿轮有两个方案。
剃—珩方案：滚（插）齿→端面加工→剃齿→表面淬火→修正基准→珩齿。
此方案生产效率高，设备简单，成本较低，适合成批生产。
磨齿方案：滚（插）齿→端面加工→渗碳淬火→修正基准→磨齿。
此方案生产效率较低，一般用于6级精度或热处理变形较大时。
（3）5级以上精度的齿轮采用的方案：粗滚（插）齿→精（滚）插齿→端面加工→淬火→修正基准→粗磨齿→精磨齿。
此方案精度最高，但生产成本也高，生产率低。
若工件不需淬火，则把上述各方案中淬火以后的各阶段去掉即可。
3．齿坯加工方案齿坯加工方案与生产批量有关：大批量生产时常用钻孔、车端面→拉孔→加工其他表面的方案，加工设备常用多刀半自动车床；中、小批量生产则在普通车床上进行，采用粗车各部→精加工孔→精车各部的加工路线。
8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程圆柱齿轮的加工工艺随其结构、精度、热处理要求和生产批量、生产条件的不同而不同，但也有其共同之处，下面举两个例子来分析比较。
如图8-4所示为7级精度的双联齿轮，其成批生产时的工艺过程如表8-2所示。
图8-4 双联齿轮。
圆柱齿轮的加工课件
图5-5
3:铣齿要求
1):铣齿刀的模数,压力角必需与被加工齿轮的模数,压力 角一致.
2):模数m<8,; 一般用盘铣刀加工
图5-6
:模数m>8,用指
状铣刀加工.如图5-6所示：
圆柱齿轮的加工
3)铣刀分号
由于相同模数而齿数不同的齿轮,其分度圆,基圆直径 均不相同,因而其齿形也不相同.若每一模数的每一齿 数的齿轮都制备一把铣刀,既不经济也不便于管理.因 此,同一模数的齿轮铣刀,一般只制作8把,分为8个刀号, 分别用以铣削一定齿数范围内的齿轮.
高。
圆柱齿轮的加工
2、展成法 1) 滚齿,8~7级,生产率高,通用性大,精密滚齿机结 合高精度滚刀,滚齿精度可6-5级. 2) 插齿,9-7级,最高可达6级,生产率高,通用性大； 3) 锑齿,7-5级,生产率高,主要用于加工滚,插后, 没有淬火的齿轮. 4) 冷挤齿,加工精度8-6级,生产率高于剃齿,成本 低,属无切屑加工,可代替剃齿。 5) 珩齿,加工精度7-6级,多用于剃齿后,齿面高 频淬火后的齿形精加工。 6) 磨齿,加工精度7-3级,生产率一般较低,加工 成本高,多用于齿面淬硬后的精加工。
圆柱齿轮的加工
对于不是阶梯外圆的齿轮坯如光套式的,其加工 方法与轴承套的加工方法类似。
2、成批生产 齿轮坯则采用(钻)-车-拉-车,方案；
3、大批大量生产 齿轮坯则采用(钻)- -拉-多刀车方案。
(二)齿形加工
1、成形法 1) 模数铣刀铣齿,加工精度一般9级,生产率低. 2 ) 齿轮拉刀拉齿,加工精度高,成本高,生产率
2、锻钢:对强度有一定要求,结构简单的齿坯,一 般用45,40Cr,或40MnB等合金钢锻坯。
3、铸铁:受力小,无冲击的低速齿轮常用HT1532, HT20-40等牌号的灰口铸铁铸造毛坯。
圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求
（2）40Cr是中碳合金钢，和45钢相比，少量铬合金的加 入可以使金属晶粒细化，提高强度、改善淬透性，减少 了淬火时的变形。
使齿轮获得高的齿面硬度而心部又有足够韧性和教 高的抗弯曲疲劳强度的方法是渗碳淬火，一般选用低碳 合金钢18CrMnTi，它具有良好的切削性能，渗碳时工件 的变形小，淬火硬度可达到HRC56-62，残留的奥氏体量 也少，多用于汽车，、拖拉机中承载大而有冲击的齿 轮。 （3）38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后，比渗碳淬火的齿 轮具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，变形很小，可以不磨 齿，多用来作为高速传动中需要耐磨的齿轮材料。 （4）铸铁容易铸成复杂的形状，容易切削，成本低，但 其抗弯强度、耐冲击和耐磨性能差。故常用于受力不大、 无冲击、低速的齿轮，
3．渗氮 渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行 其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理 后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮 和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗 氮钢，如38CrMoAlA。
4．调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、 40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～ 280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进 行。
，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬
度高的材料。
圆柱齿轮加工与工艺
圆柱齿轮加工与工艺目录第一节概述 (2)第二节圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 (6)第三节典型齿轮零件加工工艺分析 (18)第四节齿轮刀具简介 (23)第一节概述一、齿轮的功用与结构特点齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。
齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。
按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等，如图9－1所示。
在上述各种齿轮中，以盘形齿轮应用最广。
盘形齿轮的内孔多为精度较高的圆柱孔和花键孔。
其轮缘具有一个或几个齿圈。
单齿圈齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮(图9－1b、c)。
当其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只能选用插齿。
如果小齿圈精度要求高，需要精滚或磨齿加工，而轴向距离在设计上又不允许加大时，可将此多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构，以改善加工的工艺性。
二、齿轮的技术要求齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。
根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。
（一）传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。
即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。
（二）传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。
即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。
（三）载荷分布均匀性要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。
接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。
（四）传动侧隙的合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
【精品】圆柱齿轮机械加工工序卡
【精品】圆柱齿轮机械加工工序卡
一、工件名称：圆柱齿轮
二、特征尺寸：直径d=250mm，齿顶高h=30mm ，齿顶圆弧半径r=6mm, 齿根圆弧半径r1=3mm, 模数m=10。
三、结构尺寸：外圆直径Do=255mm，内圆直径Di=190mm，齿数z=26
四、工序：
1.组装刀架/轮轴：将刀架和轮轴安装在车床上，校正位置，确保刀具的切削效果。
2.粗车：开动车床，使圆柱齿轮的外圆，内圆和齿形切出粗型，实现夹具的锁紧。
3.轮齿完形：将车床设置为轮齿完形模式，调节刀具距离，保证切削齿根圆弧半径
r1=3mm, 齿顶半径r=6mm，齿高h=30mm。
4.精车：根据圆柱齿轮的模数，控制刀具的切削速度，以及控制车床的变速，精调齿形，达到链轮振动小，传动稳定的要求。
5.尺寸检验：检验工件尺寸，确认与设计要求一致，并检查表面粗糙度和毛刺是否符合要求。
6.清理工件：清洗工件表面毛刺，磨光表面，确保表面外观美观。
7.返修：如果发现过程中有问题，及时返修，保证最终产品质量。
八、安全操作：
1. 运行车床前先进行安全检查，确保设备安全。
2. 熟悉并遵守工厂的安全规定，保护自身安全，不可随意调整设备参数，不可擅自更换刀具。
3. 高度注意车床运行情况，保持工作现场的秩序，确保车床的正常使用。
4. 工件上锁牢固，确保刀具高精度切削。
5. 避免在工作现场使用手机或其他可能影响安全的电子设备。
齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺卡片
齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺卡片齿轮加工工艺汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。
由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。
螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。
螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。
齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
齿轮分类可分为4类。
①圆柱齿轮。
按零结构可分为盘齿和轴齿，按齿形可分为直齿和斜齿，用于平行轴动力和运动的传递，如变速箱速度变换、发动机点火正时等。
②锥齿轮。
根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递，如后桥的差速器和减速器等。
其中螺旋锥齿轮，根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系，通常称为制式。
中国汽车行业基本上采用圆弧渐缩齿(又称格利森制)或摆线等高齿(又称奥利康制)。
③齿环类。
如用于变速连接的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。
④特殊用途齿轮。
齿轮加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单10 选料20 锻造锻造棒料Φ190×52 锻造间30 热处理1 采用等温正火工艺热处理中心热处理炉描图40 检验锻坯检验检验中心描校50 车车外圆、车端面金工CA6140 外圆车刀底图设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单60 钻钻内孔金工Z5150A Φ48麻花钻70 倒角倒角2×45°金工CA6140 倒角车刀90 插插键槽金工插拉机床100 粗加工铣齿成形法加工齿轮金工X62W 成形铣刀描图110 热处理2 渗碳+淬火+低温回火热处理中心热处理炉描校120 磨内孔磨内孔精度至Φ50H7 金工MD2110C底图设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订标记处数更改文件号签字日期标处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单130 磨端面磨端面至Ra=6.3 金工M7432140 磨齿磨齿至齿顶圆至Φ176h6 金工外圆齿轮150 清洗清除飞边、毛刺等清洗描图160 检验齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长度，公差检验中心内径百分表，公法线百分表描校底图设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订标记处数更改文件号签字日期标处数更改文件号签字日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆柱齿轮加工工艺过
程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称圆柱齿轮共1页第1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件］毛坯外形尺寸$330 X108 每毛坯件数 1 每台件数1备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
1铸造1、铸造毛坯；2、清砂，去浇注口。
铸
2时效处理。
热
3扩孔轮辐孔扩至？ 50mm ;扩中心孔至© 78mm。
金工ZK5215专用钻夹具、扩孔刀4拉孔拉中心孔至? 80mm。
金工LYK6115专用钻夹具、拉刀
5粗车1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至?326mm ;
3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；
4、
粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工CAK6136专用车夹具、90°车刀
6半精
车
精车外圆至?325mm，并倒角。
金工CAK6136专用车夹具、YT15车刀
7滚齿滚齿m=5mm；z=63;a=20°金工YK38专用车夹具、滚齿刀
8插插键槽22+0.026金工组合机床专用钻夹具、插刀
9检验去毛刺金工钳工台专用夹具、平锉
10剃齿剃齿至8级精度要求金工剃齿机专用车夹具、剃刀
11磨孔推中心孔至精度要求IT7金工ZK5215专用钻夹具、推刀
12倒角珩齿至IT7图纸要求金工YK5714专用车夹具、珩刀
13检验按图样检查各部分尺寸精度检专用量具
14入库入库
设计（日期）标准化（日
期）
校对（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号。