《搅拌机运转方案》

答： 1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。

5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进

入。

9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。

10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。产品介绍

JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站，或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站（楼）。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，较高的性价比为用户所青睐。目前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000等各种机型供选择。

JS750混凝土搅拌机适用于各类中小型预制构件厂及公路、桥

梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程部门搅拌干硬性、塑

性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，除作为单机使用外，还可与

PL1200配料机组合成简易搅拌站。

技术参数供参考

JS750说明

1、产品类型及适用范围

本机属双卧轴强制式砼搅拌机，适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性砼、塑性砼、流动性砼、轻骨料砼和各种砂浆，除作为单机使用外，还可与配料机组合成简易砼搅拌站。

2 主要技术参数

型号 JS750

出料容量（L）750

进料容量（L）1200

循环次数/每小时≥50

骨料最大粒径(碎石/卵石) mm 60/80

配套减速机型号 ZLY250A

功率（kW）30

卷扬电机型号YEZ41-4

功率（kW）7.5

水泵型号65DWB35-5

功率（kW） 1.1

电动推杆型号DT50030II

功率（kW） 1.1

料斗提升速度（m/min）18

外形尺寸(长X宽X高) mm

运输状态3636X2805X2630

工作状态4950X3636X6266

整机质量（kg）6450

3 结构简介及工作原理

本机由传动系统、搅拌系统、齿轮罩、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。

3.1传动系统

该系统如传动简图（见图2）所示，由一台30kW的电机，经皮带传动带动二级齿轮减速箱，减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮，分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转，从而实现该机的搅拌功能。

3.2搅拌系统

搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。

3.2.1搅拌装置

搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置等组成。

搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置可调整。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与衬板的间隙不大于5mm。这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，不易卡料。

轴端密封装置（见图3）。密封装置通过手动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内形成并保持不间断压力的油脂层，该油脂层压力是由浮动密封装置产生的，无须任何电力、气压设备，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。

3.2.2搅拌罐

搅拌罐由筒体和衬板等组成。

为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口，以便把混凝土及时卸出。

3.3齿轮罩

齿轮罩由罩壳、油杯等组成。

罩壳由薄铁板拼焊而成，用来防尘、防水。

通过调节油杯弹簧的松紧，可以调节油杯滴油的速度，以满足使用要求。

开式齿轮也可采用涂油脂润滑方式。

3.4卸料系统

该系统由卸料门、电动推杆等组成。

卸料门安装在搅拌机底部，通过电动推杆，实现机动卸料（见图4）。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关，以控制卸料门的启闭，卸料门与搅拌罐之间有两条密封板，通过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致，以达到最佳密封效果（见图5）。卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。使用手柄时，应脱开电动推杆。

3.5上料系统

上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。

制动电机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是可以折叠的。用螺栓连接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。

3.6 供水系统

供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。

节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。

3.7供油系统

搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能，为确保主机可靠运转，专门设置有两种加油装置。手动浓油泵用于浮封环外腔润滑，搅拌主机启动后，应及时用手动浓油泵向轴端密封加油，一般每30分钟加油一次，每次供油量100毫升左右。十处手动加油点采用油枪注油方式，向轴端密封及轴承加油，每8小时供一次油。给浓油泵加注润滑脂时，其针入度范围为250～350(25℃/150g)1/10mm，可用3号锂基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。

3.8电气系统

电气系统见附图7-11。

电气系统主要器件选用ABB公司和天水二一三厂产品，电器元件采用卡轨安装，板前走线槽布线方式。控制系统性能可靠，操作、维修方便。

电气控制线路设有空气开关、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。卷扬电机控制电路设有由上升极限限位控制的分励脱扣断路器，防止卷扬提升过位，造成事故。电动推杆的接线盒内装有两个限位开关，起过载保护作用。所有控制按钮和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护小门。

要求总电源采用AC380V三相五（四）线制电源，电压允许误差±5%，否则禁止使用。电动机的表面温升≤60 O C，带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。

4 安装及试运转

4.1安装

4.1.1安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内，基础图见附图。

4.1.2用起重设备将搅拌机吊起，安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子，并装上下轨道，使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位。

4.1.3机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。

4.2开机前检查与准备工作

4.2.1检查电源功率匹配性。若电源功率过小，有可能造成主机启动困难。

4.2.2检查电机和电气元件的接线是否牢固，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻

≤4Ω。电源零线必须接到配电箱内相应的接线端子上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

4.2.3检查电源线的连接，全部线头必须牢固连接，无松动和外露带电导体。

4.2.4检查传动系统、搅拌系统的主要连接螺栓(包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、衬板螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等)不松动。

4.2.5检查搅拌筒内有无异物，如有，必须排除，以防闷轴。

4.2.6检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油(脂)。

4.2.7检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

4.2.8检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

4.3空载试运转

4.3.1各项检查满意后，接通电源，空载点动搅拌电动机，观察搅拌轴转向与规定转向是否一致，若转向不对需改变电源接线（其它电机的电源连接线已于产品出厂前参照搅拌机转向调整好）。

4.3.2耳测机器噪声。若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角跷曲现象。

4.3.3搅拌叶片不得与衬板干涉。

4.3.4启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如果电动机断电，制动电机应将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大制动电机的制动力矩。料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。

4.3.5启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。

4.3.6启动水泵（加引水后）供水，供水系统应正常运转。

4.4重载试运转

4.4.1按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。

4.4.2启动搅拌电机。

4.4.3关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整制动电机上的大螺母。

料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。

4.4.4搅拌25～35秒后，启动卸料门卸料。

4.4.5在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。

5 操作注意事项

5.1设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守。

5.2本机停用时，应将各润滑点加足油，用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。

5.3机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。

5.4机器工作时，冲洗开关应关闭。

5.5料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

5.6机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。

5.7机器在运转过程中，不得检修。

5.8检修电气线路前应断开电源。

5.9操作过程中，切勿使砂石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

5.9机器不得超载投料和运转。

5.10机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。建议采用如下清洗方案之一：

5.10.1 每车的最后一罐后,加60kg水进行清洗(此量从总配比中扣除,水接在车里).

5.10.2 根据生产砼标号的高低、工作条件及环境状况等，每2～8小时用一罐水的量投入清洗.具体操作如下:

生产率≤40%时,每2小时清洗一次。

生产率为40%～50%时,每3小时清洗一次。

生产率为50%～70%时,每4小时清洗一次。

生产率≥70%时,每8小时清洗一次。

以上方案可根据实际情况选一种，但不管采用哪一种，每班次下班前,应将搅拌系统彻底清洗干净,然后放完污水。清洗以后再对本机进行日常保养，清除表面污物，注油防锈。

5.11 电气系统必须具有良好的接地或接零保护措施，接地电阻≦4Ω。且至少半年检查一次设备接地情况，若达不到要求，立即整改。

6保养与维修

6.1日常保养

6.1.1班前检查项目

6.1.1.1检查卸料门开启、关闭是否正常，灵活到位。

6.1.1.2检查供油系统

手动浓油泵是否工作正常——用手扳动拉杆数次后，润滑油能从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内，则为正常。其它油杯注油是否正常（不堵塞）。

6.1.1.3检查传动装置，搅拌装置的主要连接螺栓不得松动。

6.1.1.4检查搅拌筒内不得有异物，搅拌叶片无松动损伤。

6.1.1.5检查电气系统是否正常（交流接触器、热继电器等）。

6.1.1.6开机，检查电机、主减速机声音是否正常，不得有异常声音。

6.1.1.7检查上料架上的连接螺栓是否紧固，钢丝绳的磨损情况，。

6.1.1.8检查水泵引水是否充足，管路是否畅通。

6.1.1.9检查搅拌臂、叶片、衬板的连接螺栓是否紧固。尤其在新机使用一个台班后应重新紧固，保证叶片与衬板间隙≤5mm。

6.1.2班后检查和保养项目

6.1.2.1班前检查项目的1～8。

6.1.2.2检查电机、主减速机外壳是否有过热现象。

6.1.2.3筒体内、搅拌轴上、卸料门上的混凝土是否清理干净。

6.1.2.4对各润滑点，加注润滑油（脂）。

6.1.2.5冬季应将供水系统内的存水全部排净。

6.2定期保养及新机磨合要求

6.2.1检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。

6.2.2供水系统应保持清洁，以免堵塞，对吸水阀应经常清洗。

6.2.3供油系统

按附表3《润滑表》操作。

6.2.4搅拌装置

6.2.4.1叶片与衬板间隙

新机或大修后20～30罐次后必须调整紧固，间隙值≤5mm，正常情况下，间隙值增加约2mm时应进行调整。

6.2.4.2搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓

新机或大修后3～5罐后必须紧固一次，20～30罐后再紧固一次，一台班紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续3周检查无松动，检查周期可适当延长。

6.2.5传动装置

6.2.5.1开式啮合齿轮

按润滑表执行，其中新机或大修后齿轮磨合期为三周。每周应检查开式传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于1.0 mm；接触面积不得小于30%；否则应予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。

6.2.5.2固定连接螺栓：新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。

6.2.5.3主减速机：按润滑表保养磨合。

6.2.6电动推杆

班前检查电动推杆运转是否灵活，限位开关工作是否正常。

6.2.7卸料门

每周检查卸料门轴承润滑情况是否正常，并检查其密封条密封是否良好，若磨损较大，则应予以调整。

6.2.8各电机、电气元件接线不得松动，并检查交流接触器触点情况。各限位不得进水。

6.2.9对卷扬制动电机进行检查，并作适当调整。

6.2.10大修

用户在遵守保管、使用及维护保养守则的条件下，该搅拌机第一次大修期限为4000小时。

6.3注意事项

6.3.1设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守。

6.3.2本机停用时，应将各润滑点加足油，用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。

8 配套范围及选用要求

8.1产品配套范围

8.1.1适用于运输状态的组装机器主体及散件。

8.1.2随机技术资料。

8.1.3随机工具。

8.2用户配套范围及选用要求

8.2.1本机应配备防雨棚。

8.2.2配备交流380V三相五（四）线制配电电源。电源电线建议选择YCW型、500V 重型橡套电缆

8.2.3配备自来水源，（无自来水源的地方，应配置清水水源及容量250升以上的水筒1至2个）。

8.2.4砂石骨料的配料设备可选用我公司生产的PL1200配料机。

8.2.5对搅拌好的砼选用机动翻斗车接料和输送。

9 用户订货须知

9.1了解本机的技术性能及配套范围。

9.2本机出厂时，下轨道、梯子、斜撑、横撑、支腿、地脚螺栓、吸水管为散件状态，其它各部件为整机组装状态。

9.3本机应选用≥8吨的载重汽车运输。

9.4吊装应选用≥8吨的起重机。

9.5在整机的装运过程中，应安全、可靠，具体要求如下：

9.5.1吊装时应注意机器重心不得偏移，吊装钢丝绳应准确地挂在底盘吊钩上（严禁用搅拌罐上的吊钩作整机起吊）。

9.5.2装运时上轨道折叠后用钢丝捆住，料斗由制斗销固定。

9.5.3整机及散件在车厢内固定应牢固平稳。

附表2 易损件明细表

附表5 电器件明细表

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）