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小组1 小组2 小组k 小组n 工艺
小组1 小组2 小组k 小组n 制造
小组1
小队
小组2
小队
小组k
小队
小组n
小队
装配
图 并行工程小组和小队的组织方式
A项目组 B项目组 C项目组 D项目组
设计
工艺
生产
供应
财务
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•
图 矩阵式组织机构
设计
工艺
设备 财务
数据库 网络 软件平台
• DFQ——面向质量检验的设计;
•
• 3.6.3 再制造
•
指拆下旧产品中的某些部件,在新产品中
再使用。
•
DFD——面向可拆装的设计,就是针对这
种情况。
• 3.6.4 稳健设计
•
使产品能在较宽松的条件下实现其功能的
设计。
• 田口方法——一种进行参数设计的实验方法。
• 3.6.5 并行工程
• (1)并行工程的基本概念
概念设计
详细设计
工艺设计
原形制造及测试
生产制造
图1 传统的串行设计方法
概念设计
减 少
产品结构配置
对结构和功能的改进意见
反
功能规范
复
详细设计
次 数
几何特征精度
工艺设计
可加工性、经济、质量 评估
定位装夹可行性
原形制造及测试
生产制造
图2 并行设计方法
(3)并行工程的组织手段
协同工作 顾客参与
• 协同工作(Team work)
•
将产品设计、工艺、制造等过程(部门)
划分为若干个相对独立的子过程(小组),这
些小组相对稳定,然后,根据工作的时序和逻
辑关系,按项目(产品)将各子过程组成小队
(Team)。
•
当上游过程部分完成后(即某些子过程完
成以后),可以并行启动下游的某些相应的子
过程,达到缩短时间的目的。
小组1 小组2 小组k 小组n 设计
•
时间——开发速度、新产品上市时间;
•
可制造性——好不好制造、能不能制造;
•
标准化程度——兼容性、配套性、维修性;
•
成本——决定产品成本的80%
70 60 50 40 30 20 10
0 概念设计 设计开发 产品生产 材料占用
产品各阶段对成本的影响
实际成本 对总成本的影响
• 3.1.3 产品开发的策略和方式
•
并行工程通过协同工作、仿真技术和集成
化支持平台等使顾客参与的程度大大提高,真
正实现了顾客对企业活动的参与。
• (4)支持并行工程的主要技术
• 过程重构与建模技术; • 仿真技术; • DFX技术; • 同期设计。
• 3.6.6 计算机辅助设计
• 两维CAD
• 三维CAD
Байду номын сангаас
• CAD-CAM
• 3.6.7 模块化设计
•
1988年 美国国防分析研究所提出的并行工
程的定义:
•
“并行工程是对产品及其相关过程(包括
制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计
的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图
使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期
(从概念形成到产品报废)中的所有因素,包
括质量、成本、进度和用户需求”。
(2)并行工程的组织方式
• (1)策略
•
领先型策略
•
追随型策略
• (2)产品开发的方式
•
独立开发
•
技术引进
•
独立开发与技术引进结合
•
联合开发
•
委托开发
•
仿制与反转工程
• 3.1.4 产品和服务设计的趋势
• (1)强调顾客满意度和产品竞争力 • (2)缩短开发时间 • (3)缩短生产时间 • (4)注意组织生产和交付产品的能力 • (5)关注环境 • (6)注意用户的方便性 • (7)减少单位产品用料和包装
差异就越大。
• 3.7.2 服务设计的类型
服 务
高
定购
要
求中
零售店购
的
买
变 化
低
电话定购
程
度 无 网络购买
生产 供应
用户
销售 …
• 顾客参与
•
顾客参与是赢得顾客的最直接最有效的方
法。
•
因为对时间T(Time)、成本C(Cost)、质量
Q(Quality)和服务S(Service)等竞争因素的要求,
顾客是最清楚的。所以,顾客参与使企业能够
准确的掌握顾客对时间、质量、服务等方面的
需求,最大限度的降低顾客成本和厂家成本。
拟定工艺方案
和鉴定
式
编制工艺规程 工装设计与制造
小批试制 和鉴定
生 产
开发方式选择
反馈
反馈
产品开发与设计工作的主要内容
• 3.3 对规章和法律的考虑
• 3.4 研究与开发
•
基础研究
•
应用研究
•
开发研究
• 3.5 标准化
•
我国设计工作的三化:
•
品种规格系列化
•
零部件标准化
•
零部件通用化
• 3.6 产品设计的几个概念
• (3)服务不能存储,限制了其柔性,生产能力设计很重要;
• (4)服务的流程设计中特别强调与顾客的接触;
• (5)对于较容易进入和退出的服务业,其服务设计必须考 虑创新和成本效果;
• (6)便利性是服务设计的一个主要因素,选址非常重要;
• (7)服务设计更强调销售机会。
•
总之,与顾客的接触程度越高,服务设计与产品设计的
• 3.2 设计流程
• (1)产品开发的基本内容及程序
构思创意 筛选
形成方案 筛选评价
可行方案 论证
开发方案 实施
开发试制 评价论证
市场试验 评价论证
批量生产
产品开发决策
产品设计
工艺设计
试制鉴定
调查与预测分析
编制技术任务书
工艺分析与审查
样品试制
正
产品构思创意及 其筛选
开发时机选择
开发策略选择
方案设计 技术设计 工作图设计
第三章 产品和服务设计
• 3.1 产品和服务设计的重要性
• 3.1.1产品和服务设计的内容
• (1)开发新产品
• 新产品包括: 全新产品
•
换代新产品
•
改进新产品
• (2)改进老产品
• 3.1.2 产品和服务设计的重要性
• (1)是提高企业竞争力的基本措施;
• (2)是增加营业额和利润的手段;
• (3)设计阶段对整个经营过程的影响很大。
• 是标准化的一种形式。
• 模块是由一组零件组成的组件,但不一定装 配。
• 3.6.8 延迟差异化设计
•
在设计产品和服务时,暂不彻底完成它,
延迟至知道用户的确切需求时再完成它。
• 3.7 服务设计
• 3.7.1 产品设计与服务设计的区别
• (1)服务设计比产品设计更注重不可触摸因素;
• (2)服务的创造与传递是同时的,所以,员工培训、流程 设计及与顾客的关系特别重要;
• 3.6.1 产品生命周期
市 场 需 求
成熟期 衰退期
成长期 投入期
时间
产品换代及投入时间
• 3.6.2 制造设计
•
指适合于企业特点的设计。
•
相关概念有:
• DFM——面向制造的设计
• DFA——面向装配的设计
• DFD——面向可拆装的设计;
• DFR——面向循环使用的设计;
• DFT——面向测试的设计;