物流仓储库存控制及其系统优化
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（二）库存的分类
1．从生产过程的 （1）周转库存；
角度划分
（2）安全库存；
（1）原材料库存； （2）在制品库存； （3）产成品库存； （4）维修库存。
（3）预期库存； （4）在途库存。
3．按用户对库存的 需求特性分类
2．从库存的目的 （1）独立需求库存；
分类
（2）相关需求库存。
4
（三）库存的作用
订货固定成本 每次订货变动成本 年需求量 每次订货数量
F1 QC F2 DS
2
Q
22
Q* 2SD C
如果用图形表示，经济订货批量可 用下图表示。此时的订货成本与储存成 本相等（图中A点 ）。
23
库存总成本
储存成本
成 本 费 用
订货成本 A
O
订货数量
经济订货批量模型
24
二、ABC库存控制法 1．ABC分析法的基本原理
缺点：手续麻烦，每次订货都得去检查储备 量和订货合同，并计算出订货量。
6．定期订货法与定量订货法的区别
（1）提出订购请求时点的标准不同； （2）请求订购的商品批量不同； （3）库存商品管理控制的程度不同； （4）适用的商品范围不同。
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（三）经济订货批量法
经济wenku.baidu.com货批量（Economic Order Quantity，EOQ），就是从经济的观点出发 在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量， 使得库存总费用最省最经济。它是通过平衡 订货成本和储存成本两方面得到的。当订货 成本和储存成本达到均衡时，库存总成本最 低。把这个使得库存总费用最省最经济的订 货批量，叫经济订货批量。
（1）缩短订货提前期； （2）起着稳定生产的作用； （3）分摊订货费用； （4）防止生产中断。 库存给企业带来不利的影响包括： （1）占用大量资金； （2）发生库存成本； （3）带来其他一些管理上的问题； （4）掩盖供应商的供应质量、交货不及时。
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二、库存控制的概念、功能和原理 （一）库存控制的概念
9
2．订货点量的确定
确定订货点时需考虑四个因素： 一是经济订货批量的大小； 二是订货提前期； 三是超常耗用量（即每天预计最大耗用量
与每天正常耗用量的差额）； 四是保险储备量。
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订货点量计算公式如下： 订货点量＝订货提前期×平均每日正常耗用
量＋保险储备量 其中，保险储备量也叫安全库存量，其计算 如下： 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正
第八章 物流仓储库存控制与系统优化
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本章主要内容
第一节 物流仓储库存控制基本原理 第二节 物流仓储库存控制方法 第三节 供应链管理下的库存控制 第四节 物流仓储库存系统优化
2
第一节 物流仓储库存控制基本原理
一、库存的定义、分类和作用 （一）库存的定义
库存是指处于储存状态的物资。广义 的库存还包括处于制造加工状态和运输状 态的物资。从客观上来说，库存是指一个 组织机构用于今后销售或使用的任何需要 而持有的所有物品和材料（包括原材料、 半成品、成品等不同形态）。
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1．库存成本费用的构成
（1）储存保管费用： 储存成本＝固定储存成本＋变动储存成本
＝固定储存成本＋单位产品年变动 储存成本×每次订货数量／2
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（2）订货费用：
订货成本＝订货固定成本＋订货变动成本 ＝订货固定成本＋每次订货变动
成本×订货次数
＝订货固定成本＋每次订货变动
成本×年需求量／每次订货数量
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（二）定期订货方法 1．定期订货法的概念
定期订货法是在一定时期内补充库存的 方式，预先规定一个订货时间，按固定的时 间间隔检查储备量，并随即提出订货，补充 至一定数量。所以，这种方法订货时间固定， 而每次订货的数量不定，按实际储备量情况 决定。
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2．订货周期的计算
订货周期
1 订货次数
一般可以采用经济订货周期的方法确 定，其具体计算公式为：
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（三）库存控制的目标
（1）库存成本最低；
（2）库存保证程度最高；
（3）不允许缺货；
（4）限定资金； （5）快捷。
三、库存合理化 1．库存量合理化
2．库存结构合理
3．库存时间合理化
4．库存网络合理化
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第二节 传统物流仓储库存控制方法
一、EOQ库存控制模型 （一）定量订货方法 1．定量订货法概念
定量订购是就是预先确定一个订货点 和订货批量，随时检查库存，当库存下降 到订货点时就按一定的订货批量（一般以 经济订货批量为标准）提出订货，是典型 的下限控制库存的方法。
常耗用量）×订货提前期 订货提前期是指提出订货到物资进厂所需的 时间。
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3．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直 接影响着库存量的高低，同时也直接影响 物资供应的满足程度，在定量订货法中， 每次订货量都是相同的，通常是以经济订 货批量作为其订货批量。
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4．定量订货法的优缺点
定量订货法的优点是手续简单，管理 方便，缺点是：为了把握订货点，要随时 掌握库存动态，占用了一定的人力、物力， 而且订货模式过于机械，不具有灵活性， 订货时间不能预先确定，对于人员、资金、 工作计划的安排不利。
ABC分析法是以帕累托曲线分析法为理 论基础的。帕累托曲线分析法是意大利经济 学家帕累托发明用以表示财富分配的不平等 和不均衡程度的一种方法。他在研究人口和 收入的规律时发现占人口比重不大的少数人 的收入占总收入的大部分，而大多数人的收 入却占总收入中很小的一部分。人们把这种 分析法归纳为“关键的少数和次要的多 数” ，也有人称之为20—80理论，20%的关 键因素一般能带来80%的结果，并把这一方 法推广到其他领域。
库存控制又称库存管理，是对于库存物 品的管理。具体来讲，是对制造业或服务业 生产、经营全过程的各种物品，产成品以及 其他资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
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（二）库存控制的作用 1．平衡供求关系 2．维持生产的稳定 3．减少运输的复杂性 4．降低运输成本 5．平衡流通资金的占用 6．提高服务水平 7．预防意外的发生
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（3）缺货费用： 缺货成本＝单位缺货成本×缺货数量×
订货次数 ＝单位缺货成本×缺货数量×
年需求量／每次订货数量
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2．经济订货批量
（1）经济订货量基本模型需要设立的假设 条件；
（2）库存总成本：
库存总成本（TC） =储存成本+订货成本
固定储存成本 单位产品年变动储存成本 每次订货数量 2
T 2S CR
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3．最高库存量的确定
最高库存量＝平均每日耗用量×（平均订货 提前期＋订货周期）＋ 保险储备量
4．订货量的确定
订货量＝平均每日耗用量×（订货提前期＋
订货周期）＋保险储备量－
在途到货量＋待出货数量
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5．定期订货法的优缺点
优点：对物资储备量控制得较严，它既能保 证生产需要，又避免货物超储。
（二）库存的分类
1．从生产过程的 （1）周转库存；
角度划分
（2）安全库存；
（1）原材料库存； （2）在制品库存； （3）产成品库存； （4）维修库存。
（3）预期库存； （4）在途库存。
3．按用户对库存的 需求特性分类
2．从库存的目的 （1）独立需求库存；
分类
（2）相关需求库存。
4
（三）库存的作用
订货固定成本 每次订货变动成本 年需求量 每次订货数量
F1 QC F2 DS
2
Q
22
Q* 2SD C
如果用图形表示，经济订货批量可 用下图表示。此时的订货成本与储存成 本相等（图中A点 ）。
23
库存总成本
储存成本
成 本 费 用
订货成本 A
O
订货数量
经济订货批量模型
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二、ABC库存控制法 1．ABC分析法的基本原理
缺点：手续麻烦，每次订货都得去检查储备 量和订货合同，并计算出订货量。
6．定期订货法与定量订货法的区别
（1）提出订购请求时点的标准不同； （2）请求订购的商品批量不同； （3）库存商品管理控制的程度不同； （4）适用的商品范围不同。
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（三）经济订货批量法
经济wenku.baidu.com货批量（Economic Order Quantity，EOQ），就是从经济的观点出发 在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量， 使得库存总费用最省最经济。它是通过平衡 订货成本和储存成本两方面得到的。当订货 成本和储存成本达到均衡时，库存总成本最 低。把这个使得库存总费用最省最经济的订 货批量，叫经济订货批量。
（1）缩短订货提前期； （2）起着稳定生产的作用； （3）分摊订货费用； （4）防止生产中断。 库存给企业带来不利的影响包括： （1）占用大量资金； （2）发生库存成本； （3）带来其他一些管理上的问题； （4）掩盖供应商的供应质量、交货不及时。
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二、库存控制的概念、功能和原理 （一）库存控制的概念
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2．订货点量的确定
确定订货点时需考虑四个因素： 一是经济订货批量的大小； 二是订货提前期； 三是超常耗用量（即每天预计最大耗用量
与每天正常耗用量的差额）； 四是保险储备量。
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订货点量计算公式如下： 订货点量＝订货提前期×平均每日正常耗用
量＋保险储备量 其中，保险储备量也叫安全库存量，其计算 如下： 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正
第八章 物流仓储库存控制与系统优化
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本章主要内容
第一节 物流仓储库存控制基本原理 第二节 物流仓储库存控制方法 第三节 供应链管理下的库存控制 第四节 物流仓储库存系统优化
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第一节 物流仓储库存控制基本原理
一、库存的定义、分类和作用 （一）库存的定义
库存是指处于储存状态的物资。广义 的库存还包括处于制造加工状态和运输状 态的物资。从客观上来说，库存是指一个 组织机构用于今后销售或使用的任何需要 而持有的所有物品和材料（包括原材料、 半成品、成品等不同形态）。
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1．库存成本费用的构成
（1）储存保管费用： 储存成本＝固定储存成本＋变动储存成本
＝固定储存成本＋单位产品年变动 储存成本×每次订货数量／2
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（2）订货费用：
订货成本＝订货固定成本＋订货变动成本 ＝订货固定成本＋每次订货变动
成本×订货次数
＝订货固定成本＋每次订货变动
成本×年需求量／每次订货数量
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（二）定期订货方法 1．定期订货法的概念
定期订货法是在一定时期内补充库存的 方式，预先规定一个订货时间，按固定的时 间间隔检查储备量，并随即提出订货，补充 至一定数量。所以，这种方法订货时间固定， 而每次订货的数量不定，按实际储备量情况 决定。
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2．订货周期的计算
订货周期
1 订货次数
一般可以采用经济订货周期的方法确 定，其具体计算公式为：
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（三）库存控制的目标
（1）库存成本最低；
（2）库存保证程度最高；
（3）不允许缺货；
（4）限定资金； （5）快捷。
三、库存合理化 1．库存量合理化
2．库存结构合理
3．库存时间合理化
4．库存网络合理化
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第二节 传统物流仓储库存控制方法
一、EOQ库存控制模型 （一）定量订货方法 1．定量订货法概念
定量订购是就是预先确定一个订货点 和订货批量，随时检查库存，当库存下降 到订货点时就按一定的订货批量（一般以 经济订货批量为标准）提出订货，是典型 的下限控制库存的方法。
常耗用量）×订货提前期 订货提前期是指提出订货到物资进厂所需的 时间。
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3．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直 接影响着库存量的高低，同时也直接影响 物资供应的满足程度，在定量订货法中， 每次订货量都是相同的，通常是以经济订 货批量作为其订货批量。
12
4．定量订货法的优缺点
定量订货法的优点是手续简单，管理 方便，缺点是：为了把握订货点，要随时 掌握库存动态，占用了一定的人力、物力， 而且订货模式过于机械，不具有灵活性， 订货时间不能预先确定，对于人员、资金、 工作计划的安排不利。
ABC分析法是以帕累托曲线分析法为理 论基础的。帕累托曲线分析法是意大利经济 学家帕累托发明用以表示财富分配的不平等 和不均衡程度的一种方法。他在研究人口和 收入的规律时发现占人口比重不大的少数人 的收入占总收入的大部分，而大多数人的收 入却占总收入中很小的一部分。人们把这种 分析法归纳为“关键的少数和次要的多 数” ，也有人称之为20—80理论，20%的关 键因素一般能带来80%的结果，并把这一方 法推广到其他领域。
库存控制又称库存管理，是对于库存物 品的管理。具体来讲，是对制造业或服务业 生产、经营全过程的各种物品，产成品以及 其他资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
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（二）库存控制的作用 1．平衡供求关系 2．维持生产的稳定 3．减少运输的复杂性 4．降低运输成本 5．平衡流通资金的占用 6．提高服务水平 7．预防意外的发生
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（3）缺货费用： 缺货成本＝单位缺货成本×缺货数量×
订货次数 ＝单位缺货成本×缺货数量×
年需求量／每次订货数量
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2．经济订货批量
（1）经济订货量基本模型需要设立的假设 条件；
（2）库存总成本：
库存总成本（TC） =储存成本+订货成本
固定储存成本 单位产品年变动储存成本 每次订货数量 2
T 2S CR
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3．最高库存量的确定
最高库存量＝平均每日耗用量×（平均订货 提前期＋订货周期）＋ 保险储备量
4．订货量的确定
订货量＝平均每日耗用量×（订货提前期＋
订货周期）＋保险储备量－
在途到货量＋待出货数量
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5．定期订货法的优缺点
优点：对物资储备量控制得较严，它既能保 证生产需要，又避免货物超储。