数控加工中心操作规程
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大。
4、不准许多人同时操作同一台机床。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常。
2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。
3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否充足。
4、检查急停按钮是否正常。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。
4、机床运转过程中，操不得离开岗位，发现异常现象马上停机。
5、在加工过程中，不准许打开机床防护门。
6、学生必需在操作步骤完全清晰后进行操作，碰到问题马上向实训引导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。
7、机床原点回归次序为：首先Z轴，其次X、Y轴。
8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。
9、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。
10、加工过程中专心察看切削及冷却情形，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11、未经许可,禁止打开电器箱。
12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电23小时。
（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
数控加工中心机床工安全操作规程(3篇)
数控加工中心机床工安全操作规程一、工作场所安全1.保持机床工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和绊倒事故的发生。
2.禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围的通道畅通，以保证工作人员的安全。
3.定期检查机床的电气线路和设备的接地情况，确保安全可靠。
4.机床操作台上的操作按钮和控制装置必须符合标准，并保持灵活可靠，确保操作安全。
5.使用合适的照明设备确保工作区域明亮，减少操作失误。
二、机床操作安全1.在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和操作规程，并穿戴好相应的工作防护装备。
2.严格遵守机床的操作规程和操作步骤，不得擅自改动机床的设置和参数，避免引发事故。
3.不得在机床运转时进行任何调整和维修工作，必须在机床停止运转之后进行操作。
4.不得使用损坏或失效的切削工具和测量工具，确保操作过程的安全可靠。
5.操作机床时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或操之过急，以免发生意外。
三、机床维护安全1.机床的日常维护必须由专业人员进行，定期检查和保养机床，确保其正常运转并及时发现问题。
2.维修和更换机床的刀具和切削液时，必须按照规定的操作程序进行，避免造成伤害。
3.维护人员必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤和误伤，确保维修安全。
4.维修和更换机床部件时，必须使用合适的工具，并按照标准操作程序进行，确保安全可靠。
5.维修过程中，禁止随意拆卸或更改机床的安全防护装置，必须按照规定的程序进行维修。
四、应急处理安全1.在机床发生故障或意外事故时，操作人员必须第一时间停止机床运转，并向上级报告。
2.在紧急情况下，操作人员必须熟悉应急处理程序，采取相应措施保护自己和周围人员的安全。
3.发生火灾或爆炸等危险情况时，必须迅速撤离现场，并及时报警，以保证人员的生命安全。
4.紧急情况下，不得擅自离开岗位，必须按照规定的程序进行紧急处理，确保操作的安全。
5.遵守消防安全规定，定期开展消防演习，提高应急处理能力，确保在紧急情况下的安全运作。
数控龙门加工中心安全操作规程（3篇）
数控龙门加工中心安全操作规程一、操作前准备工作1.1. 操作人员应熟悉数控龙门加工中心的结构、性能、操作方法和安全规定，确保具备操作所需的基本知识和技能。
1.2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和护目镜等。
1.3. 检查设备的电源接地是否良好，确保设备接地无误。
1.4. 检查设备的润滑系统是否正常工作，确保设备顺畅运转。
1.5. 检查刀具和夹具是否安装正确，确保工件加工准确。
1.6. 检查设备的紧固件是否松动，确保设备运行稳定。
二、操作过程中的安全要求2.1. 在加工过程中，操作人员应始终保持警觉，不能有分神或疲劳的情况。
2.2. 不得随意触摸设备的运动部件，特别是刀具和夹具等，以免发生危险。
2.3. 不得在设备运行时擅自调整或更改工件位置，避免与刀具或夹具碰撞。
2.4. 外部干扰、突发事件或异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级进行处理。
2.5. 操作人员应经常检查设备的冷却液和润滑油的供给情况，确保设备正常运行所需的液体供应。
2.6. 在设备运行时，应保持工作场地整洁，不得堆放杂物，避免发生事故。
三、设备维护和保养3.1. 按照操作手册和维护手册的要求进行设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2. 操作人员应及时清理设备运动部件的积灰和脏物，以保持设备的工作精度和稳定性。
3.3. 定期检查设备的电气线路和接线端子，确保电气部分的安全可靠。
3.4. 定期检查设备的润滑系统，清洗和更换润滑油，以确保设备的润滑效果和运行稳定性。
3.5. 定期检查设备的刀具和夹具，进行清洗和磨削，确保其加工精度和刚性。
四、设备故障处理4.1. 在设备出现故障时，应立即停止运行，并切断电源，确保设备不再运转。
4.2. 在设备故障处理过程中，操作人员应按照操作手册进行正确的检查和维修，不得随意拆卸或更改设备的零部件。
4.3. 如果无法处理故障，应及时报告上级，并请专业维修人员进行维护或修理。
数控加工中心机床工操作规程
数控加工中心机床工操作规程一、准备工作1.1 常规检查在开始操作之前，应当仔细检查机床的各项配置是否正常，并确认是否有任何异常。
检查的项目包括但不限于以下内容：•机床各部位紧固是否到位；•内涵与主轴是否有异响或松动；•加工润滑装置是否正常；•刀具与刀柄的匹配是否正确。
如发现任何异常，工作人员应当立即通知设备管理员。
1.2 材料准备机床工在操作机床之前，应当做好材料的准备工作。
工作人员需要确认加工材料的规格及要求，并依此选择合适的刀具、工件夹具等。
二、操作机床2.1 开机操作启动机床前，应当先按照操作指南观察是否存在异常，包括：•确认机床电源是否稳定；•机床轴线是否防尘封闭；•机床润滑系统是否正常工作。
确认机床无异常后，将开关切换到启动状态。
2.2 加工准备进行加工操作前，工作人员应当先根据所需的切削力合理的选择切削条件，然后按照以下顺序进行操作：•单向检查所有轴线到达零位；•选择合适的刀具与刀柄；•选择合适的工件夹具，夹紧加工材料；•确认加工路径是否正确。
2.3 程序加载根据工件加工要求，选择对应的编程文件，然后对数控系统进行编程。
在程序加载之前，工作人员需要确认各项配置是否正确，并进行必要的更改（如加工转速、加工速率等），然后按照操作指南进行加载。
2.4 加工操作启动程序后，工人应当始终关注加工状态。
工作人员需要确保刀具、夹具等相关配件正常，并随时观察切削状态，如发现异常，应当立刻停机并进行检查。
在加工过程中，还需要根据需要，进行刀具、夹具等的更换或调整。
2.5 停机操作加工完成后，应当按照以下顺序停机：•停止程序并复位数控系统；•等待刀具、夹具等停止运转后，将加工材料从机床上取下；•关闭机床电源，检查加工润滑装置是否正常关闭。
三、机床维护3.1 周期性维护每日使用之后，应当对机床进行必要的清洁与维护，包括：•清洁机床表面、工作台面、切屑筐等；•检查切削液的水平、流量以及液位，如需更换则立刻更换。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
数控加工中心操作规程
数控加工中心操作规程一、开机回机械原点操作流程：1、合机器总闸2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键，启动系统；3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”；4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。
注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。
二、设工件原点操作流程：1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。
2、按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键；3、按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y”5、工件原点设置完成。
三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程1、先按“PROG”选择程序键，再按“EDIT”编辑键2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。
3、拷贝完成。
四、调加工程序，自动加工操作流程；1、按“PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表；2、按“EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。
3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。
4、按“MEM”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”，5、按“CYCLE START”程序启动键。
自动加工开始1、将加工台面灰尘清理干净；2、将要加工的工件靠紧X Y轴边缘3、启动真空泵4、检查工件每个部位是否吸覆到位5、启动加工程序加工6、加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时调整补偿数据，操作方法看《第九条：设刀具长度补偿操作流程》7、工件加工完毕，待机器停止运转后，关闭真空泵，卸下加工好的工件8、依以上步骤继续加工其它工件六、手动换刀操作流程1、按“POS”坐标键，再按“MDI”手动输入键2、输入M06T（）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）3、再按“核对”键，接着按“登录”键，4、再按“CYCLE START”程序启动键，开始换刀。
数控加工中心操作规程
数控加工中心操作规程数控加工中心操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽、工作鞋及防护手套，以保护个人安全。
2. 在操作前，应仔细检查设备的运行状态，并确保所有安全装置和防护装置正常工作。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
4. 操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常情况及时报告相关人员。
5. 在操作过程中，应尽量避免使用手或身体接触旋转部件，严禁向运行中的设备中投放物品。
6. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行无关的谈笑和嬉闹行为。
7. 在设备运行过程中，应保持工作环境整洁，避免杂物落入设备内部。
二、设备操作流程1. 打开电源开关，启动设备。
2. 通过操作界面或控制柜，设置工件加工参数，包括切削速度、切削深度、加工路径等。
3. 将待加工工件放置在工作台上，并进行合理的定位和夹紧，确保工件牢固并能够承受加工力。
4. 操作界面或控制柜上选择相应的加工程序，并确认无误后启动加工。
5. 在设备运行过程中，操作人员应时刻观察机床的运行状态，确认加工情况。
6. 加工完成后，停止设备运行，关闭电源开关。
三、常见问题处理1. 设备运行时出现异常声音或振动：立即停止设备运行，检查设备是否出现故障，如发现故障需及时报告并由专业人员进行维修。
2. 加工结果不符合预期：检查定位和夹紧是否正确，确保工件的位置和姿态与程序设定一致，如确认无误后重新进行加工。
3. 切削工具磨损严重：定期检查并更换磨损的切削工具，以保证加工质量。
4. 加工过程中发生偏位或锐角问题：检查程序设定和加工参数是否正确，如确认无误后重新进行加工。
四、设备保养1. 每次使用完设备后，应清理设备内部和外部的杂物和切屑，保持设备的清洁卫生。
2. 定期检查设备的润滑油量和润滑效果，并进行润滑油的更换和加注。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，包括各个零部件的拆卸、清洗、修整等。
4. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时报告并由专业人员进行维护和修复。
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
数控加工中心机床工操作规程模版
数控加工中心机床工操作规程模版1. 任务准备1.1 在下班前，查看机床的工作状态是否正常。
1.2 检查所需的加工工件、刀具和测量工具是否齐全，并进行必要的准备工作。
1.3 在操作前，确认自身的安全意识，穿戴好相关的个人防护装备。
2. 开机操作2.1 操作前，首先确认机床及周边环境无人员，并接通电源。
2.2 将机床开关置于“启动”位置，按照操作控制系统的要求进行开机操作。
2.3 启动后，检查机床各部分的运行状态是否正常，如有异常情况立即报告维修人员。
3. 程序调试与加载3.1 将加工程序加载到机床的控制系统中，并按照操作规程进行程序调试。
3.2 对加载的加工程序进行参数设定和工件坐标系的校准。
确保程序运行正确。
4. 工件装夹4.1 使用合适的夹具，将工件固定在机床的工作台上。
4.2 调整工件的位置和方向，使其与刀具轨迹符合要求。
4.3 使用适当的夹紧力，确保工件夹紧牢固，同时不损坏工件表面。
5. 刀具安装与调整5.1 根据加工程序需求，选择合适的刀具，并安装在机床的刀库中。
5.2 根据加工工序和工具直径，调整刀具的切削深度和切削速度。
5.3 确认刀具的安装位置和刀具长度的正确性，防止碰撞和刀具偏斜。
6. 加工操作6.1 按照程序设定的顺序操作机床控制系统，开始自动或半自动加工过程。
6.2 结合加工过程中的机床状态和刀具磨损情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
6.3 定期对机床润滑系统进行检查和保养，确保工作平稳进行。
7. 检查质量及记录7.1 完成加工后，用测量工具对加工件进行质量检查。
7.2 如果发现加工过程中的质量问题，应及时对机床和加工程序进行排查。
7.3 记录加工过程中的参数设定、刀具磨损情况和工件质量等相关信息。
8. 关机与清洁8.1 关闭机床的控制系统，并切断电源。
8.2 清理工作区域，包括清理切屑、润滑油和切削液等。
8.3 检查机床的各个部件，确保工作台、夹具和刀具等没有残留物。
9. 安全注意事项9.1 操作前必须穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。
一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。
2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。
4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。
5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。
二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。
3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。
5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。
6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。
7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。
8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。
9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。
10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。
三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。
2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。
3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。
4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程（3篇）
加工中心及数控铣工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障加工中心及数控铣工操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事加工中心及数控铣工作的操作人员。
3. 在操作过程中，必须严格按照本规程操作，并遵守相关的安全生产法律法规。
二、操作前准备工作1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护手套、工作服、工作帽等，确保个人安全。
2. 检查加工中心及数控铣工设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 确定操作区域周围没有杂物、易燃物品等，确保工作环境整洁、安全。
4. 检查操作工具的完好情况，确保能正常使用。
三、操作步骤1. 操作人员应对加工步骤进行充分了解，并按照加工程序进行操作。
2. 在操作中，应时刻保持警觉，防止发生事故。
3. 操作人员应熟悉设备的各种操作按钮的功能，确保正确操作。
4. 在操作过程中，严禁随意触动设备中的运动部件。
5. 操作人员应注意设备的工作温度，避免因温度过高而导致事故发生。
6. 在操作过程中，严禁将有潜在危险的物品或工具放置在设备上，以免干扰操作或引起事故。
7. 在设备运行时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分心。
四、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 如果发生火灾，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发生设备故障，操作人员应及时向上级汇报，并按照上级的指示进行处理。
4. 在事故发生后，操作人员要及时上报，配合调查和处理事故的工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发松散、戴首饰等，以免发生事故。
2. 操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。
3. 操作人员要随时检查设备的工作状态，发现异常及时处理，防止意外事故的发生。
4. 在设备维护和保养时，操作人员要采取相关安全措施，避免因操作不当而引起事故。
5. 操作人员要随时保持工作区域的清洁，防止杂物堆积干扰操作或引起意外事故。
CNC数控加工中心操作规程范文(三篇)
CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。
第五条本规程的解释权归公司管理层所有。
第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。
检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。
第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。
第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。
第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。
第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。
第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。
第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。
第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。
第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。
第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。
第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。
第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。
第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。
第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。
第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。
第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。
第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。
第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。
数控加工安全操作规程6篇
数控加工安全操作规程6篇【导语】数控加工平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的数控加工平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的数控加工平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇数控加工中心机床平安操作规程第2篇数控加工中心机床工平安操作规程怎么写第3篇数控加工中心机床:平安操作规程第4篇数控加工中心机床工平安操作规程第5篇（万能）门锁孔数控加工机床平安操作规程第6篇万能门锁孔数控加工机床平安操作规程【第1篇】（万能）门锁孔数控加工机床平安操作规程1、目的规范作业程序,确保平安生产。
2、适用范围(万能)门锁孔数控加工机床3、采纳门锁孔数控加工机床开孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必需高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3本机操作前须装设好平安牢靠的接地装置并检查其它平安防护装置是否正确。
3.4操作本机时,须穿紧身的工作服,严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等,长发工须戴工作帽套头发。
3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后,严禁操作本机。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。
3.7在开机前,先检查各部件有否松动机损坏,并要准时调整及更换,以确保其正常之功能,并移走工作台的杂物及工具等。
3.8在未确认主轴向是否正确时,严禁安装刀具,安装或更换刀具时必需先切断总电源后才可进行。
3.9加工木材之前,应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物,如有须准时清理以免损坏刀具。
4.0总电源未切断及机床运转时,全部的防护平安装置不能打开或拆下。
4.1工作完毕须切断电源,并等到机床主轴完全停止后才能离开。
【第2篇】数控加工中心机床工平安操作规程1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的状况下方可进行切削加工。
数控加工中心机床工操作规程
数控加工中心机床工操作规程一、安全操作规程1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、性能和操作要求。
2. 操作机床时，必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等相关防护装备。
3. 在操作机床过程中，严禁拖鞋、裸露脚丫等不符合规定的穿着。
4. 操作机床时，必须保持机床周围的通道畅通，防止堆放杂物。
5. 在操作机床时，严禁戴手套、戴长袖衣物等可能被机床夹紧的物品。
6. 操作机床时，严禁在运动中的机件上方伸手或者戴首饰。
7. 如果机床出现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并上报相关负责人。
8. 在操作机床时，必须遵守相关的操作规程和操作流程。
9. 操作机床时，应注意机床的进给速度，避免超过机床安全范围。
二、机床操作规程1. 操作机床之前，必须检查机床的各项指标是否符合要求。
2. 操作机床时，必须根据工艺要求选择合适的刀具，装夹好刀具，并进行切削液的添加。
3. 在启动机床之前，必须将机床上的各个机件进行检查，确保没有异常情况。
4. 启动机床后，必须进行手动操控，观察机床各个运动部件是否正常运行。
5. 设置好机床的加工工艺参数，根据工艺要求进行程序输入。
6. 程序输入完毕后，按下启动键，开始自动化加工过程。
7. 在机床加工过程中，必须始终保持专注，防止出现意外情况。
8. 加工完成后，必须关闭机床，清理工作区域，归档加工程序。
三、机床维护规程1. 在机床运行之前，必须进行机床的日常维护保养工作。
2. 使用机床前，必须检查润滑系统，添加润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。
3. 定期对机床各个部件进行清洁和涂抹润滑油，确保机床的正常运行。
4. 对机床的滚珠螺杆进行定期检查和清洁，并适时更换。
5. 对机床的电气系统进行定期检查，防止出现线路短路等故障。
6. 定期检查机床的刀具夹头，确保刀具的夹紧力符合要求。
7. 对机床的冷却系统进行定期清洗和更换冷却液，确保冷却系统的正常运行。
8. 对机床的加工质量进行定期检查，发现问题及时处理。
2024年CNC数控加工中心操作规程
2024年CNC数控加工中心操作规程第一章：总则第一条：为确保CNC数控加工中心的安全运行，规范操作流程，提高加工质量，制定本规程。
第二条：本规程适用于2024年CNC数控加工中心的操作人员。
第三条：操作人员应经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。
第四条：操作人员应遵守国家和企业有关安全生产、环境保护等方面的法律法规和规章制度。
第五条：未尽事宜按照国家和企业有关规定执行。
第二章：操作流程第一条：操作人员在工作前应检查CNC数控加工中心的安全装置是否完好并按照规定进行检查和保养。
第二条：操作人员应根据加工工艺要求编写机床工作程序。
第三条：操作人员应选择合适的夹具，并按照夹具的使用规范进行安装和调整。
第四条：操作人员应根据工作程序设置加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
第五条：操作人员在开机前应检查机床的润滑系统是否正常，润滑油的量是否充足。
第六条：操作人员应按照规定正确上下料，注意操作的平稳和准确。
第七条：操作人员应定期检查和更换刀具，确保切削质量。
第八条：操作人员应在加工过程中及时清理废料和切屑，保持机床环境整洁。
第九条：操作人员应按照规定关机，并对机床进行维护保养。
第十条：操作人员应做好加工记录，包括加工数量、加工时间、加工质量等。
第三章：安全操作第一条：操作人员在操作CNC数控加工中心前应佩戴好安全帽和防护眼镜。
第二条：操作人员对操控台上的按钮、开关要熟悉，并按照规定操作。
第三条：操作人员应注意加工过程中机床的声音和振动情况，如异常应及时报告。
第四条：操作人员不得将手指、手臂等身体部位靠近刀具，以免发生危险。
第五条：操作人员不得随意开启机床的安全装置和保护罩。
第六条：操作人员在加工过程中应保持专注，不得进行其他无关的操作。
第七条：操作人员发现机床存在故障，应及时停机并报告维修人员处理。
第八条：操作人员应随时关注机床周围环境的安全情况，如发现异常应及时处理。
第九条：操作人员在使用液压系统时应注意安全阀的调整和操作。
数控车加工中心操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保操作人员具备相应的操作技能和理论知识，了解数控车加工中心的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机床、电气、液压、气动等系统是否正常。
3. 确认工件、刀具、夹具、量具等符合加工要求，并进行相应的清洗和检查。
4. 检查工作区域是否整洁，无障碍物，确保操作安全。
5. 熟悉加工工艺参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。
二、操作步骤1. 启动机床，观察机床运行是否正常，确认无异常后进行下一步操作。
2. 装夹工件，确保工件装夹牢固、平衡，避免加工过程中出现跳动、振动等现象。
3. 装夹刀具，选择合适的刀具，确保刀具装夹牢固、刀尖对准工件加工部位。
4. 输入或调用加工程序，核对程序参数是否正确，确认无误后开始加工。
5. 启动主轴，调整主轴转速至预定值。
6. 按下启动按钮，机床开始自动加工。
7. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工过程平稳、有序。
8. 定期检查工件加工尺寸，确保加工精度符合要求。
9. 加工完成后，关闭主轴，停止机床运行。
10. 检查工件加工质量，确认符合要求后进行后续工序。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 严禁操作人员在机床运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁操作人员将手、脚等身体部位伸入机床工作区域。
4. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作机床。
5. 严禁操作人员将无关人员带入机床操作区域。
6. 严禁操作人员私自调整机床参数，如切削速度、进给量等。
7. 严禁操作人员将压缩空气用于清洗机床、电气柜及NC单元。
8. 严禁操作人员将工件、刀具、夹具等放置在机床周围，确保工作区域整洁。
四、操作结束后的工作1. 关闭机床，清理工作区域，确保设备整洁。
2. 检查刀具、夹具、量具等是否损坏，如有损坏及时更换。
3. 记录加工过程中的问题及改进措施，为后续加工提供参考。
4. 向相关人员汇报加工情况，包括加工时间、加工质量、设备运行状况等。
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数控加工中心操作规程开机回机械原点操作流程:1、合机器总闸2、按CF卡槽下方的“ POWERON”电源开键，启动系统；3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”；4、按操作界面“ ZRN ”原点回归键，后再按“ CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。
注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。
设工件原点操作流程:0FFSE11、按“JOG”手动进给键，再按“ MPG手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置2、按“ OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键；3、按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm （即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y”5、工件原点设置完成。
3、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程PROG1、先按“ PROG”选择程序键，再按“ EDIT ”编辑键2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现- --D--”文件盘，将光标移至“ D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“ D ”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。
3、拷贝完成4、调加工程序，自动加工操作流程;1、按“ PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表；2、按“ EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。
3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。
4、按“ MEM ”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”，5、按“ CYCLE START”程序启动键。
自动加工开始--C-PROGCYCLE ST*»T o5、工件加工操作流程1、将加工台面灰尘清理干净；2、将要加工的工件靠紧X Y轴边缘3、启动真空泵4、检查工件每个部位是否吸覆到位5、启动加工程序加工6、加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时调整补偿数据，操作方法看《第九条：设刀具长度补偿操作流程》7、工件加工完毕，待机器停止运转后，关闭真空泵，卸下加工好的工件8、依以上步骤继续加工其它工件6、手动换刀操作流程POS1、按“ POS”坐标键，再按“ MDI ”手动输入键2、输入M06T （）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）3、再按“核对”键，接着按“登录”键，4、再按“ CYCLE START”程序启动键，开始换刀注意：不确定时，可以按F1键后用手轮操作换刀7、手动卸刀装刀操作流程按“JOG”手动进给键，再按住F3键或者按住手动换刀键，卸刀；再按住F3键或者按住手动换刀键，装刀。
8、如何查看主轴刀号和刀库号1、按“ DGMOS”警告键，再按“ MLC2 ”键2、再按"RG.D"键，将光标移动至073,074处，073代表主轴上的刀号，074代表相应的刀库号。
注意：主轴上的刀号必须和刀库号一致9、手动设Z值，设刀具长度补偿操作流程前提：先设1号刀Z值为0然后所有刀的Z值长度以1号刀为准，1号刀的长度补偿值永远都是01、按“ OFFSET'刀具补偿键2、按“ JOG”手动进给键，再按“ MPG”手轮操作键3、扳动手轮开关至Z点上，手轮摇动至刀轻触台面上4、按“坐标”键，再按“一般”键，再按“设Z”键5、1号刀Z值设置成功6、手动换刀换2号刀（操作见第六条，手动换刀操作流程）7、手轮摇动Z轴至刀轻触到台面，显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值，输入补偿值，按“回车”键，2号刀长度补偿设置成功8、手动换刀，换3号刀----8号刀，操作方法同上。
控制面板操作1、电源开关当使用者按下电源开的按钮时（POWER ON底下的按键），将启动CNC控制器的电源。
按下（POWER OFF底下的按键）电源关的按键时，此时会等待一段时间，让伺服放电完全后，才将CNC控制器的电源关闭。
2、紧急停止键（EMG-STOP）在危险或紧急的状况下按下这个键钮，将停止所有动作。
解除按钮的方法是依按钮上的箭头方向，将按钮旋转，按钮将自动放开跳起解除。
当按钮按下时，系统状态会处于准备未了的状态（状态栏位会显示准备未了），而且为了达到彻底的安全，电控箱中的进给驱动电源将被切断。
解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应从新执行原点复归动作，以确保坐标位置的正确性。
3、程序启动(CYCLE START)CYCLE START在输入程序后，将操作模式切换到自动模式（MEM ）或手动输入模式（MDI）, 按下程序启动键以执行程式。
在程序被执行中，它的指示灯会点亮。
程序启动（CYCLE START）键的使用时机有底下几种：（1）、自动模式（MEM ）中自动执行当程序被选定，在自动模式下，按程序启动键执行程序，程序在执行中，指示灯会保持点亮直到程序执行结束。
程序执行前，三轴必须先回原点。
（2）、手动输入模式（MDI ）中自动执行在手动输入模式中，使用者可以输入单节的程式指令，例如G91 G01 X100Z100;然后程式按启动（CYCLE START）键，去执行此一单节指令。
这种执行模式的目的于记忆模式的目的有所不同，通常是用在做调试某些动作的场合，在执行中指示灯一样会点亮直到执行结束。
4、程式暂停（FEED HOLD）按下此键可暂停程序执行，在暂停期间，FEED HOLD指示灯会点亮。
辅助机能（M ），主轴机能（S）和刀具机能（T）,则会保持现在的状态。
再按一次程序启动键，才能继续执行未执行之程式5、LED 灯号(LED SLGNAL)POWERo«C Ready Alonn HomPower:电源开启后自动亮灯，确定电源启动。
NC Ready：伺服系统正常确认自动亮灯。
Alarm :当系统出现警报或者警告时灯会亮。
Home：当按下面板下的原点复归模式时灯会亮6、模式选择（MODE SELECT）操作面板上共有6种模式，有编辑模式（EDIT ）、记忆模式（MEM）、手动资料输入模式（MDI）、手动连续进给JOG）、手动操作模式（MPG）、原点复归模式（HOME ）。
（1）编辑模式（EDIT）在此模式下，使用者可以编辑新程式，或是修改已有程式（2）自动模式（MEM）在此模式中，做程式自动执行的操作（3）手动资料输入模式（MDI）在此模式下，操作者可选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。
（4）手动进给（JOG）在此模式下，操作者可以选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定手动连续进给模式T 进给率调整T 移动轴向（+X, +Z,—X，—Z）（5）手轮操作模式（MPG）在此模式中，使用者以手动控制伺服轴的进给，手动控制面板都有提供倍率选择开关，分别是1倍、10倍、100倍，单位是最小指令单位（0.001mm或0.0001 inch）,及轴向选择钮，依控制面板使用。
（6）原点复归模式（ZRN ）操作各轴的原点复归。
当切换到此模式中，选按各轴回原点的+方向键（与手动连续进给的按键相同），则该轴会以参数中设定的原点复归速率进给，直到碰到档归（DOG）时，伺服轴开始搜寻原点位置，直到到达原点停住，此时该轴之+方向指示灯会亮起，以提示使用者机台以完成回HOME动作，当使用者已经完成回HOME此灯即会亮起。
每当重新打开机台时，应先做原点复归动作后再进行其他的加工程式，这样才能确保各轴坐标的正确性。
7、单节停止当单节开关ON时，程序操作为一个一个单节执行而没有连续性动作，每个单节需按CYCLE START循环开启开关来操作8、车由向选择(AXIS SELECTION )这些按键是用来在手动连续进给JOG模式及手动快速连续进给RAPID模式下指定移动轴方向。
举例来说，在手动连续进给JOG模式下按下X，在按下+方向，将向X轴正方向移动，按下-方向，将向X轴反方向移动，放开+-X轴将停止移动。
需要快速移动时，在按下RAPID的同时按下+-键，才能实现快速移动。
9、主轴操作键SPINDLE ROTATION在手轮操作模式MPG、手动连续进给JOG及手动快速连续进给RAPID模式下，主轴的运转可随时由此3键来控制。
CW :主轴正转STOP:主轴停止运转CCW :主轴反转手动模式中，不论主轴正、反转，其转速指令是由0%~120%间调整。
有一点要注意的是转向切换时，一定要经过停止键STOP的过程，否则无效。
10、过行程释放OT RELEASEOT REL是Over Travel Release的简称（过行程解除），在伺服轴的行程两端各有一个极限开关，所用是防止伺服机体碰撞而损坏，每当伺服机体碰触到行程极限时，就会发生过行程。
在本控制器的过行程发生时，其状况视同为紧急停止，屏幕上出现“ EMERGENCY STOP OR OVER TRAVEL "，此时指示灯闪烁，就须检查伺服机体是否过行程。
如果真的是过行程发生，先将模式切换到手轮操作模式MPG或连续寸进模式JOG，然后按住此按键（指示灯亮），控制器会暂时忽略过行程的紧急情况，而容许操作手以手动或轴方向键将伺服轴移回行程内，此时才放开OT REL按键，使系统恢复行程检查，若一切恢复正常，“准备完成”会取代“准备未了”，表示恢复正常，可以继续操作。
如果当时还有其它警报讯息出现，在恢复正常前，须再按下RESET键，在移回伺服机体时请注意移动方向，及移动速率，以免发生撞机。
注意：当“准备未了”的状态突然出现时，可能是过行程的情况发生，寻找原因时，请将过行程列入检查项目。
11、刀塔TOOL MAGAZINECW :为手动刀盘顺时针方向旋转；CCW :为手动刀盘逆时针旋转。
在手动资料输入MDI 模式下，按下这些按键（指示灯亮）时，刀盘会依据按下的按钮做顺/逆时针方向旋转，直到手指放开此按键后刀盘会停在下一个位置。
这个按键的状态不会自我保护，换言之，当手放开时状态就取消，指示灯灭12、附加功能选择F1:手动操作键F2:除尘罩升降F3:手动换刀键13、进给率/快速位移速率调整钮此按钮为进给率/快速位移速率调整钮两用(1)进给率FEEDRATE在自动MEM或手动输入MDI模式下，使伺服轴以G01 ••• F • ••的指令进给时，其实际进给速率可由此按钮开关做阶段性的调整，从0%~150%范围内。
例如，指定F100表示进给速率是100mm/min,但若调整旋钮定在50%时，实际的进给速率将只有50mm/min。
在多数机台上，这个按钮开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。