(完整版)消防水池施工方案

重庆三峰环保室外应急消防水池施工方案编制：技术负责人：项目经理：编制日期：2009年7月7日目录一、工程概况 (2)二、施工工期及进度计划 (2)三、施工前准备 (2)四、基坑边坡支护 (3)五、施工注意事项 (3)六、主要施工方案 (3)七、质量保证措施 (10)八、安全技术措施 (11)九、雨季施工措施 (12)一、工程概况本工程为重庆山峰环保室外应急外消防水池。

水池长10.5m、宽6.5m、高2.5 m、容积170 m³，为钢筋混凝土结构矩形水池。

水池顶周边安装防护栏杆。

本工程钢筋采用I 级、II 级钢筋。

水池为C30混凝土，基础垫层采用C30混凝土，混凝土抗渗标号为S6。

水池钢筋混凝土保护层厚度底板为40mm，池壁和顶板为35mm。

水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚，施工条件工程位于。

二、施工工期及进度计划工期本工程为30日历天。

进度计划见下表：三、施工前准备1、技术准备工作：1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。

2）编制消防水池工程的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。

3）向进场的施工人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。

2、现场准备：1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。

2）在施工危险区设置警戒区标志。

3）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。

四、基坑边坡支护消防水池工程的基础工程为深基坑作业,根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取1：0.75自然放坡较为稳定。

五、施工注意事项1）水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

2）充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视具体情况修补。

3）水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。

顶板表面覆土时要避免大力夯打。

填土压实系数≥0.94。

水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90的规定。

六、主要施工方案1、施工顺序基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑主体、装饰部分：钢筋混凝土墙→水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。

2、土方工程回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。

1)填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。

2)填土分层铺摊。

每层铺土的厚度为200~300mm。

3)回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3、模板工程（1）基础模板1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。

基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

如下图示：2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。

作为控制混凝土标高的依据。

（2）池壁模板1)池壁厚度为250厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100×100×4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。

3)模板以1800mm×900mm木模为主要规格，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。

Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

（4）模板施工注意事项1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。

3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。

4)混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

（5）施工缝详图如下：止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

1、水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

2、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

4、钢筋工程本工程钢筋Φ16～Φ25采用直螺纹套筒，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。

搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

（1）底板钢筋绑扎1)在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

2)根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

水池基础底板钢筋马凳制作h=350-2*20-40=270（2）池壁和柱钢筋绑扎1)立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

2)池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

3)合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（3）顶板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

3)绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、混凝土工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。

底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。

（1）底板混凝土浇筑1)清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；2)钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；3)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

4)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

5)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

6)振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。

7)养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。

（2）池壁混凝土施工1)池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

2)采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

3)混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

4)施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

5)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。

6)浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

7)振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）梁、板混凝土浇筑1)浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。

混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。

平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。

（5）混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1)同一配合比的混凝土取样不得少于一次；2)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；5、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项1)单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。

立杆间距1.50m。

小横杆的间距1.0m。

2)相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

3)每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。

4)设连墙杆。

主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。

5)注意事项a、各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。

拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4—5kg·m 为宜。

b、定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。

c、脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。

随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。

d、脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。

高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。

七、质量保证措施1)建立质量保证体系。

2)钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。