加工工艺简介_弯曲木分析
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将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10%左右,使其弯曲变形固定 下来. 不论木材软化方法如何,弯曲在定型时最好加热,并且固定在模具 上定型,以保证弯曲形状的正确性. a 窑干法定型. 将弯曲好的工件连同金属钢带和模具一起从曲木 机上卸下来放在小车上,送入定型干燥室. b 自然干燥法定型. 将弯曲好的工件放在大气条件下自然干燥,定 型. c 高频干燥定型. 将弯曲木置于高频电场中就能使其内部发热干 燥定型. d 微波干燥定型. 由于微波的穿透能力较强,弯曲木只要在微波炉 内经数分钟照射,就能干燥定型,效率高而且定型质量好.
榆木，水曲柳蒸煮处理参数
B高频电加热法。 将木材置于高频振荡电路工作电容器的两块 极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场， 在其作用 下，引起电介质（木材）内部分子的反复极化，分子间发生强烈摩 擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化。 电场变化越快，即频率越高，反复极化就越剧烈，木材软化的时间 就越短。高频加热时，电极板常与木材相接触。 c 微波加热。 这是20世纪80年代才开发的新工艺。微波频 率为300-300000MHz，波长为1000-1mm。他对电介质有穿透能 力，能激发电介质分子极化，振动，摩擦生热。
影响因素
木材塑性将随木材含水率增大而提高, 含水率大则木材弯曲性能 好.但应注意含水率过大,在弯曲过程中,容易造成纤维破裂,并延长干 燥时间. 木材蒸煮软化的温度,时间也是一个重要因素.温度提高和浸泡时 间加长,对阔叶材抗弯程度的影响比针叶才更显著. 薄而宽的毛料,弯曲过程中稳定性好,弯曲方便.厚而窄的毛料,应 把几个同时排在一起进行弯曲. 年轮方向对弯曲质量也有很大关系.
加压弯曲
利用模具，钢带等用手工及机械的方法将以软化好的木材 加压弯曲成要求的形状。
（1）手工弯曲
手工弯曲，即用手工木夹具来进行加压弯曲。夹具由样模， 金属夹板，端面挡块，碶子和拉杆等组成。
（2பைடு நூலகம்机械弯曲
成批弯曲形状对称的部封闭形，常采用U形曲木机；若弯曲形状O 形的封闭形，常采用回转型木机。
(4) 干燥定型
（2）化学方法
a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入33-78度的液态氨 中浸泡0.5-4h之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后， 放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚 度。 B气态氨处理法。 将含水率10%-20%的旗杆材放入处理罐 中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软 化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。 C氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于25%的氨水中，10 余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。
弯曲木工艺
弯曲成型部件的加工
在木制品生产中经常需要制造各种曲线形体,加工制造这 类部分的方法主要有方材弯曲,薄板弯曲,锯口弯曲和V形槽折 叠成型等几种方式.
方材弯曲
方材弯曲工艺就是把制成的直形毛料,加压弯曲成曲线 形.主要包括以下几个工序: 选料, 毛料加工, 软化处理, 加压 弯曲, 干燥定型等. 1 毛料的选择和准备 不同树种木材的弯曲性能差异很大.一般来说,硬阔叶材的
a 蒸煮法。 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方 法是把木材放在蒸煮锅内通过饱和蒸汽进行蒸煮。毛料间要有空隙，蒸煮 才均匀。采用饱和蒸汽可以防止木材表面过干而开裂。毛料蒸煮的时间随 树种，材料厚度，处理温度等不同而变化。在处理厚材时，为缩短时间采 用耐压蒸煮锅，提高蒸汽压力。若蒸汽压力过高，往往出现木材表面温度 过高，软化过度，而中心层温度还较低则软化不足，弯曲时凸面易产生拉 断。通常在80度以上温度水蒸时，约需处理60-100min，用80-100度蒸汽 汽蒸时约处理20-80min。用水蒸的方法处理，将木材含水率增大，干燥定 型时间延长，废品率增加。
配好的毛料需要预先进行表面刨光,加工成要求的断面和长 度.对于弯曲形状不对称的部分,弯曲前在弯曲部分中心位置划线, 以便对准样模中心.
2 软化处理
软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性,以使木材在较 小力的作用下按要求变形,并在变化状态下重新恢复木材原有的 刚性,强度.因此为了改变木材的弯曲性能,需要在弯曲前进行软 化处理.软化处理的方法可分为物理方法和化学方法两类. (1)物理方法 又称水热处理法,用水作为软化剂,同时加热达到木材软化的 效果.有蒸煮法,高频电加热法,微波加热法等.
D尿素处理法。 将木材浸泡在50%的尿素水液中，在一定 温度下干燥到含水率为20%-30%，然后再加热到100度左右， 进行弯曲干燥定型。
e碱液处理法。 将木材放在10%-15%氢氧化钠溶液或15%20%氢氧化钾溶液中，达到一定时间后木材即明显软化。 以上介绍的几种化学药品处理弯曲加工的木材的方法，木材 软化充分，不受树种限制，但会产生木材变色和塌陷。当前生 产中虽未采用上述几种方法，但它是实用性，可行性极强的木 材软化方法。 3
方材弯曲工艺虽然比锯制弯曲的工艺简单,材料损耗小,但对毛料 的才质要求高,弯曲中易产生废品,现已逐渐转向采用薄板胶合弯曲成 型的方法.
薄板弯曲
薄板胶合弯曲时将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯, 然后放在特别的模具中加压弯曲,胶合定型制得的曲线形零部件的一系 列加工过程.
薄板胶合弯曲工艺有以下特点: 可以胶合弯曲成曲率半径小,形 状复杂的形态,弯曲造型多样,线条流畅,简洁明快,具有独特艺术美;节 约木材,与实木弯曲工艺相比,可提高木材利用率约30%左右,凡是胶 合板用材均可用来制造胶合弯曲;省工,具有足够强度.
弯曲性能优于针叶材和软阔叶材.幼龄材和边材比老龄材,心材的 弯曲性能好.因此,毛料的选择要按断面尺寸和加工形状来挑选弯 曲性能合适的树种.
毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响,含水率过低, 容易产生破坏;含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,也 易造成废品,并且延长弯曲的定型干燥时间.一般不进行软化处 理而直接弯曲的方材毛料含水率以10%-15%为宜;软化处理 的弯曲毛料含水率应为20%-30%.
榆木，水曲柳蒸煮处理参数
B高频电加热法。 将木材置于高频振荡电路工作电容器的两块 极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场， 在其作用 下，引起电介质（木材）内部分子的反复极化，分子间发生强烈摩 擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化。 电场变化越快，即频率越高，反复极化就越剧烈，木材软化的时间 就越短。高频加热时，电极板常与木材相接触。 c 微波加热。 这是20世纪80年代才开发的新工艺。微波频 率为300-300000MHz，波长为1000-1mm。他对电介质有穿透能 力，能激发电介质分子极化，振动，摩擦生热。
影响因素
木材塑性将随木材含水率增大而提高, 含水率大则木材弯曲性能 好.但应注意含水率过大,在弯曲过程中,容易造成纤维破裂,并延长干 燥时间. 木材蒸煮软化的温度,时间也是一个重要因素.温度提高和浸泡时 间加长,对阔叶材抗弯程度的影响比针叶才更显著. 薄而宽的毛料,弯曲过程中稳定性好,弯曲方便.厚而窄的毛料,应 把几个同时排在一起进行弯曲. 年轮方向对弯曲质量也有很大关系.
加压弯曲
利用模具，钢带等用手工及机械的方法将以软化好的木材 加压弯曲成要求的形状。
（1）手工弯曲
手工弯曲，即用手工木夹具来进行加压弯曲。夹具由样模， 金属夹板，端面挡块，碶子和拉杆等组成。
（2பைடு நூலகம்机械弯曲
成批弯曲形状对称的部封闭形，常采用U形曲木机；若弯曲形状O 形的封闭形，常采用回转型木机。
(4) 干燥定型
（2）化学方法
a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入33-78度的液态氨 中浸泡0.5-4h之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后， 放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚 度。 B气态氨处理法。 将含水率10%-20%的旗杆材放入处理罐 中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软 化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。 C氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于25%的氨水中，10 余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。
弯曲木工艺
弯曲成型部件的加工
在木制品生产中经常需要制造各种曲线形体,加工制造这 类部分的方法主要有方材弯曲,薄板弯曲,锯口弯曲和V形槽折 叠成型等几种方式.
方材弯曲
方材弯曲工艺就是把制成的直形毛料,加压弯曲成曲线 形.主要包括以下几个工序: 选料, 毛料加工, 软化处理, 加压 弯曲, 干燥定型等. 1 毛料的选择和准备 不同树种木材的弯曲性能差异很大.一般来说,硬阔叶材的
a 蒸煮法。 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方 法是把木材放在蒸煮锅内通过饱和蒸汽进行蒸煮。毛料间要有空隙，蒸煮 才均匀。采用饱和蒸汽可以防止木材表面过干而开裂。毛料蒸煮的时间随 树种，材料厚度，处理温度等不同而变化。在处理厚材时，为缩短时间采 用耐压蒸煮锅，提高蒸汽压力。若蒸汽压力过高，往往出现木材表面温度 过高，软化过度，而中心层温度还较低则软化不足，弯曲时凸面易产生拉 断。通常在80度以上温度水蒸时，约需处理60-100min，用80-100度蒸汽 汽蒸时约处理20-80min。用水蒸的方法处理，将木材含水率增大，干燥定 型时间延长，废品率增加。
配好的毛料需要预先进行表面刨光,加工成要求的断面和长 度.对于弯曲形状不对称的部分,弯曲前在弯曲部分中心位置划线, 以便对准样模中心.
2 软化处理
软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性,以使木材在较 小力的作用下按要求变形,并在变化状态下重新恢复木材原有的 刚性,强度.因此为了改变木材的弯曲性能,需要在弯曲前进行软 化处理.软化处理的方法可分为物理方法和化学方法两类. (1)物理方法 又称水热处理法,用水作为软化剂,同时加热达到木材软化的 效果.有蒸煮法,高频电加热法,微波加热法等.
D尿素处理法。 将木材浸泡在50%的尿素水液中，在一定 温度下干燥到含水率为20%-30%，然后再加热到100度左右， 进行弯曲干燥定型。
e碱液处理法。 将木材放在10%-15%氢氧化钠溶液或15%20%氢氧化钾溶液中，达到一定时间后木材即明显软化。 以上介绍的几种化学药品处理弯曲加工的木材的方法，木材 软化充分，不受树种限制，但会产生木材变色和塌陷。当前生 产中虽未采用上述几种方法，但它是实用性，可行性极强的木 材软化方法。 3
方材弯曲工艺虽然比锯制弯曲的工艺简单,材料损耗小,但对毛料 的才质要求高,弯曲中易产生废品,现已逐渐转向采用薄板胶合弯曲成 型的方法.
薄板弯曲
薄板胶合弯曲时将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯, 然后放在特别的模具中加压弯曲,胶合定型制得的曲线形零部件的一系 列加工过程.
薄板胶合弯曲工艺有以下特点: 可以胶合弯曲成曲率半径小,形 状复杂的形态,弯曲造型多样,线条流畅,简洁明快,具有独特艺术美;节 约木材,与实木弯曲工艺相比,可提高木材利用率约30%左右,凡是胶 合板用材均可用来制造胶合弯曲;省工,具有足够强度.
弯曲性能优于针叶材和软阔叶材.幼龄材和边材比老龄材,心材的 弯曲性能好.因此,毛料的选择要按断面尺寸和加工形状来挑选弯 曲性能合适的树种.
毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响,含水率过低, 容易产生破坏;含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,也 易造成废品,并且延长弯曲的定型干燥时间.一般不进行软化处 理而直接弯曲的方材毛料含水率以10%-15%为宜;软化处理 的弯曲毛料含水率应为20%-30%.