生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔
余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它
的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～
50µm；
在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；
由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；
烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可
在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无
需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

消石灰浆量的调节由设置在布袋除尘器下游烟道中HCL 探测器控制，水量由反应塔下游的温度计控制。

这是烟气处理系统中最主要的二个控制参数。

7) 反应塔底部有两套电伴热系统，两套回路互为冗余，且每条回路可以覆盖需伴热的锥体表面，伴热管的安装考虑检修测试方便，整个塔体
外壁设有保温层。

8) 烟气同雾化消石灰浆(Ca(OH)2)反应所需要的时间(即烟气在塔内停留时间)满足水分蒸发的时间和Ca(OH)2同酸性气体反应时间的要求。

9) 反应塔底部设有防止反应生成物粘结的空气锤，底部外壳安装电伴热系统。

10) 反应塔出口设活性炭和消石灰喷入口(含喷嘴)，布袋除尘器预喷涂用的消石灰加入口。

两处均设置有必要的观察孔、测试孔。

11) 旋转喷雾器和进水进浆之间能实现连锁控制并有报警信号，防止旋转喷雾器故障时，进入的冷却水和消石灰浆在没有正常雾化的情况下造成飞灰粘结。

12) 脱酸塔出口烟气温度稳定；反应生成物是干粉；塔内烟气停留时间≥20s。

13) 反应塔采用高速旋转喷雾技术，雾化采用比利时西格斯的技术和设备。

旋转喷雾头的暴露在浆液的部件采用哈氏合金钢，旋转喷雾头的的喷雾轮采用哈氏合金钢，喷嘴为可卸换式。

采用双管系统，快速接头连接方式，确保旋转喷雾头可在运行过程中30分钟内完成拆除和更换。

旋转雾化器两用一备。

1.2 消石灰浆制备与喷射系统半干法脱酸反应塔所需的石灰浆液由两
条线公用的制浆系统提供。

1) 消石灰浆制备系统包括消石灰仓、消石灰浆消化槽、消石灰浆储浆槽、消石灰浆泵、搅拌器以及连接各个设备的输送机、管道、阀门、清
洗措施、防堵措施等。

2) 消石灰用槽罐车送到消石灰仓下，用空气输送到消石灰仓储存, 仓顶设有仓顶除尘器一台。

消石灰仓为一台，有效容积80立方米。

3) 消石灰经过2台计量螺旋(变频控制)定量加到2个消化槽内，向消化槽内连续供应浓度为12～17%的消石灰浆。

消化槽内设有搅拌器，以使消石灰浆均匀和防止沉淀。

消化槽根据工艺要求,用称重传感器来进行消石灰浆浓度的配置。

消化槽设有防护网层。

先通过流量计的测量，放好一定量的水，再经过定量给料螺旋加消石灰到消化槽中。

消化槽内的消石灰浆间歇地进入储浆槽内。

4) 储浆槽将浓度为12～17%消石灰浆进一步稀释到9～15%，并向消石灰浆泵供料。

储浆槽同样设有搅拌器和连续、低液位两个液位计，低液位计的功能是为了按时补充储浆槽中的消石灰浆，连续液位计是为测量储浆槽中的液位高低外，当液位低于提前设定的某个点时，必须停止消石灰浆泵的运行。

5) 消石灰浆泵是消石灰浆系统唯一的输送动力设备,2条焚烧线共用2台消石灰浆泵(1台运行，1台备用)。

由于消石灰浆是一种悬浮液, Ca(OH)2只有一小部分溶解于水，大部分呈微小颗粒悬浮于水中，容易沉淀和有较高的耐磨性，因此消石灰浆泵除需要满足上面两个要求，另外还有将块状物破碎的功能。

6) 消石灰仓一套，消石灰浆消化槽两套、消石灰浆储浆槽一套，消石灰浆泵2台，1用1备。

7) 消石灰储仓的仓斗上有防止物料搭桥(或结桥)、成拱和堵塞的设备装置，确保在运行过程中不出现影响正常生产的仓斗内物料下料故障。

8)消化槽和储浆槽内搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片最低位置距罐底的距离大于搅拌机停止后罐内浆液消石灰粉的沉积高度，在满足该条件的情况下，搅拌机具有良好的搅拌性能，充分扰动罐内运行需要最高浓度的消石灰浆，在搅拌机工作的情况下，罐底不会发生沉积现象。

9) 消石灰浆制备系统设备作为焚烧线的辅助配套设备，消石灰浆制备工作能够满足焚烧线运行的需要，年累计可运行时间不少于8000小时。

10)消石灰贮仓具有散装消石灰的能力；在顶部设置除尘装置，排放入大气的粉尘含量小于30mg/Nm3；
11) 消石灰给料斗有高低料位探测装置。

1.3 活性炭储存与喷射系统
1) 活性炭储存在活性炭仓中，通过活性炭给料机与活性炭注入风机输送到脱酸反应塔和布袋除尘器之间的烟道中，以去除烟气中的二噁英和重金属。

2) 活性炭仓的容量满足2条焚烧线正常运行7天以上的活性炭用量。

在活性炭仓和活性炭给料机的中间安装滑动门，以便在检查和维修时切断活性炭的给料。

3) 活性炭仓内安装有2个料位开关及其高料位现场报警，上部的料位开关检测高料位，下部的料位开关检测低料位。

高料位表示活性炭停止上料的料位。

低料位表示活性炭仓应接收活性炭的料位。

活性炭的料位通过超声波料位传感器测量，测量数据可上传至烟气净化PLC及DCS并显示，以检查仓中剩余的活性炭量。

4) 破拱装置安装在活性炭仓壳体圆锥部分以免产生拱形堆积。

活性炭仓上装有仓顶除尘器，顶部设置电动葫芦。

5) 干法除酸所用到的消石灰粉储存与喷射系统与活性炭储存与喷射系统类似。

其中，消石灰粉的喷射在整个烟气净化处理过程中作为半干法处理方式的备用和补充。

6) 两条焚烧线的活性炭喷射和干法消石灰喷射系统共配备三台喷射风机，两用一备。

每条线的配一台喷射风机，活性炭和消石灰的喷射风由母管引出，互相独立，可依据不同动力需求，调节风门大小，通过给料装置计量的活性炭及消石灰随喷射风一起进入烟道。

1.4 布袋除尘器经过半干法脱酸反应塔处理后的烟气除掉了大部分酸性
气体和粉尘，
在脱酸塔出口的烟道内布置干法脱酸装置以及活性炭喷射装置，可以进一步吸附未完全反应的烟气中的酸性气体，以及二噁英、呋喃及重金属，进过以上两道净化工艺的烟气最后进入布袋除尘器。

每条线设置一套布袋除尘器，本期共两条焚烧线。

1) 袋式除尘器本体袋式除尘器本体的外部是以型钢加强的钢板焊。