龙门吊安装拆除方案

洞口县“三所一队”迁建工程

龙

门

吊

安

拆

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

湖南省第四工程有限公司

2012年9月18日

施工组织设计（方案）报审表

目录

1 编制依据 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制目的 (1)

2 工程概况 (1)

3 施工总体部署 (2)

3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2)

3.2所需的施工机械、工器具及要求： (2)

主要施工机械、检测仪器表 (3)

3.3.施工进度计划及要求： (3)

3.4龙门吊布置 (4)

4 施工方案 (5)

4.1龙门吊主要参数 (5)

4.2龙门吊安装 (6)

4.2.1施工准备 (6)

4.2.2工艺流程 (6)

4.2.3安装顺序 (7)

4.2.4具体安装施工工序 (8)

4.2.5交工验收 (11)

4.3龙门吊拆除 (12)

5 质量保证措施 (12)

5.1龙门吊工程检验、验收标准 (12)

龙门吊检验、验收标注如下表： (13)

5.2质量保证措施 (13)

6 安全保证措施 (14)

6.1安全防护措施 (14)

6.2安装过程注意事项 (15)

7 应急救援预案 (15)

7.1应急领导小组 (16)

7.2应急响应 (16)

7.3善后处置 (17)

7.4各类事故的预防 (17)

1 编制依据

1.1 编制依据

《起重机设计规范》GB3811-2008

《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998

《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-2005

《起重机安全规程》GB6067-2010

1.2 编制目的

根据现场施工条件，为了满足施工要求，需安装45T龙门吊七座。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。

2 工程概况

工程名称：洞口县“三所一队”迁建工程

建筑面积：18000m2；工期：180天；

施工单位：湖南省第四工程有限公司；

结构形式为：框架、砖混结构。

根据现场生产工作需要，需配备七台龙门吊。型号MG45/15-18.5 A6，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。

主要参数：桥架总长：26.5mm，单边悬臂8m，有效悬臂5m，跨距：18.5m，行走台车：9540mm，额定起重量：45t，小钩额定起重量：15t，起升高度：42m，起升速度：主升速度0.9～15m/min、副主升速度15m/min，龙门吊自重99.995t，龙门吊工作级别A6，总功率33.7KW。

为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案，本次安装任务由靖江市起重设备厂负责施工。

3 施工总体部署

3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求：

3.2所需的施工机械、工器具及要求：

对施工机械、工器具的要求：

（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。

（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用

（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。

3.3.施工进度计划及要求：

（1）地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期1天。

（2）桥架的组装。计划工期1天。

（3）操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期1.5天。

（4）电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期1.5天。

3.4龙门吊布置

见施工组织设计平面布置。

4 施工方案

4.2龙门吊安装

4.2.1施工准备

（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

（3）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

（4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：

（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。

4.2.2工艺流程

办理特种设备安装的开工→申报安装前的开箱、检验→做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装→质量应符合要求→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试→检查各运行机构保证运转正常→自检并做好记录办理完工手续→报检验收→整改（复检）→按程序办理签字手续→取证→将相关资料送交客户验收→验收合格投入使用。

4.2.3安装顺序

（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。

（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。

（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。

（4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。

（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。

（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。

（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位