混凝土浇筑模板专项施工方案工程施工组织设计技术交底模板安全实施监理方案
工程施工的技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅楼，总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面采用防水保温一体化系统。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按批次进行检验。
（2）水泥、砂、石：选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）混凝土：选用合格的商品混凝土，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑材料、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础放线：根据设计图纸，由项目部测量科进行测量放线，并报监理工程师复验。
（2）基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实。
（4）防水保护层：按照设计要求进行防水保护层施工。
（5）基础钢筋施工：按照设计图纸进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
2. 主体结构施工：（1）主体结构钢筋施工：按照设计图纸进行主体结构钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求进行模板拆除。
3. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水施工，确保防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温施工，确保保温效果。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
序号内容1 基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3 构件现浇板厚度（mm）120mm厚。
尺4框架梁截面尺寸（mm）寸300×800mm、300×600mm、300×500mm、250 ×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本该工程为某某公司在某地区进行的混凝土工程施工项目，施工范围包括混凝土结构的浇筑、维护及相关辅助工程等。
本工程的施工周期为XX个月，总工程量为XXX方，总投资金额为XXX万元。
二、工程施工方案1. 施工组织设计1.1 施工单位应根据工程特点和施工要求，制定项目负责人、工程技术负责人、安全负责人等人员的配备方案，同时建立完善的施工组织管理体系，确保施工按时按质完成。
1.2 施工单位应制定详细的施工计划和进度安排，根据工程需求合理安排施工队伍和施工设备的调配，保证施工进度顺利推进。
1.3 施工单位应建立健全的安全管理体系，确保工程施工过程中安全生产，制定应急预案和安全管理制度，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2. 施工方案2.1 地基处理：施工前应对工地进行勘察，根据地质情况确定地基处理方案。
对于土质较软的地基，应采取加固措施，确保地基承载力满足工程要求。
2.2 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前应进行混凝土配合比的确定和试块的制作，保证混凝土质量符合要求。
浇筑过程中应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实度和均匀性。
2.3 结构施工：根据设计图纸进行结构施工，确保结构的准确性和稳定性。
对于梁、柱等构件的浇筑，应按照工艺要求进行，保证构件的质量和完整性。
2.4 防水和保温：对于需要防水和保温的部位，应采取相应的防水隔离和保温措施，确保工程质量和使用寿命。
2.5 环境保护：在施工过程中，应采取措施减少施工对环境的影响，保护周边环境的安全和卫生。
同时，施工过程中产生的废弃物应分类处理，做到资源化利用和减少对环境的污染。
2.6 施工监测：施工过程中应建立健全的质量监测体系，对混凝土、结构等关键工程质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工设备施工单位应根据工程规模和要求合理配置施工设备，包括混凝土搅拌机、混凝土泵车、起重机械、振动器等设备。
确保施工设备的正常运转和及时维护，提高施工效率和质量。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
专项施工方案
模板工程专项施工方案项目编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：方案审批表目录第一节编制依据...................................................... 第二节工程概况...................................................... 第三节模板方案选择.................................................. 第四节施工准备...................................................... 第五节模板制作...................................................... 第六节模板安装...................................................... 第七节模板拆除...................................................... 第八节模板技术措施.................................................. 第九节安全、环保文明施工措施........................................ 第十节模板计算......................................................第一节编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20158、建筑结构荷载规范GB50009-2012；9、混凝土结构设计规范GB50010-2010；10、建筑施工计算手册；11、建筑施工手册第五版；12、施工组织设计13、施工图纸第二节工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：施工条件：交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件;可供钢筋、木模制作;建筑材料及施工机械均可直接运入工地;第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准;6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：错误!、墙体采用多层木模板钢支撑,木方作楞,配套M14高强穿墙螺杆使用;竖向内楞采用木方,水平采用φ48×双钢管拉结高强穿墙螺杆;如有防水要求部位,高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内；错误!、梁板采用多层木模板,梁、板采用钢支撑；错误!、柱采用多层木模板现场拼制,Ф48×钢管支撑;第四节施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等;各种材料严把质量关,保证材料合格;已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用;2、材料部门按计划组织周转工具进场;3、模板支设前,做好各种预留、预埋及钢筋隐验,模板涂刷脱膜剂;4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内;6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作,用控制线校正梁、柱位置及垂直情况;7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装,板要进行挂线找平,垫实;8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作;9、制作和配置应符合下列规定：1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性;2模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力,以及施工过程中的荷载;3构造简单,装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;模板接缝严密,不得漏浆;第五节模板制作1、柱模板本工程柱模板安装见下图,大于500×500的柱侧面适当增加木方,模板定位筋适当增加,同时必须增加M14高强穿墙螺杆一道以上,按实际情况增加;2、梁模板本工程梁模板支撑如下图,根据现场实际情况,梁截面曾加的情况下侧边增加M14高强穿墙螺杆拉结至少一道,相应的增加木方及梁底增加支撑;3、楼板模板楼板模板采用多层木模板,主次龙骨用木方,支撑采用钢支撑,立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm,第一根水平横杆离扫地杆1500㎜,第二根水平横杆离第一根1500㎜,第三根水平横杆离板底85㎜;钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基础上,首层支撑满铺桥板,防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高,防止沉降;4、墙模板墙模板采用多层木模板,木方内楞,间距应控制在≤300mm,选用48×钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆,纵向间距≤500mm,如有防水要求,M14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里;具体做法参下图;第六节模板安装1、模板安装的一般要求钢筋绑扎完成自检合格,报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净,模板定位筋安装准确到位情况下开始模板安装;2、模板安装的具体要求1集水坑模板安装顺序及技术要点积水坑模板采用多层板按坑大小加工成定型模板;模板固定要牢固,并用钢丝将模板拉在底板钢筋上,有条件的情况下,上面用重物压上增加配重,防止浇筑混凝土时模板上浮;2墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,清除墙体内的杂物,做好定位筋的安装工作;为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装后检查是否有不平的位置,如果有用同型号的砂浆进行提前封堵,并注意穿墙螺栓的安装质量;3梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱跨度大于4m时,起拱2‰,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模;4柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点柱加固到位,不允许刚木混用;依据现场情况,柱截面较大时适当加密加固和增加M14高强穿墙螺杆拉结;3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处理到位,以防漏浆;拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位严格按墨线进行定位筋设置,钢筋要垂直,发现有出线情况及时调整到位;定位筋不能过细,防止加固时插进模板内,造成模板定位不准;5、模板的支设模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净;不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净;6、墙体模板选用模板要宏观较好,边角完整的,没有孔洞的,防止出现拆模后墙面有突出混凝土块;7、柱模板采用多层板模板在施工现场组拼,竖向内楞采用每侧4根木方,截面增大适当增加木方数量,同时采用可回收M14高强穿墙螺杆进行加固;边角处模板要整齐,保证楞角方直、美观;斜向支撑,柱与柱之间采用拉通线检查验收;柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆;8、梁模板支撑1、面板采用多层板现场拼制,木方加固,钢管或承重架支撑;2、梁模板施工时注意以下几点：a 木支撑搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通；b 根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：L＜4m不考虑起拱,4m≤L＜6m起拱10mm,L≥6m 的起拱15mm；第七节模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续;拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施;确定砼强度达到规定要求后方可进行;砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模;非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行;1、模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除;2、板底模小于2米,混凝土强度达到50％,大于2米小于8米混凝土强度达到75％方可拆除;底模拆除梁长大于8米,混凝土强度达到100％；3、悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除;4、模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆,先拆不承重的部分,后拆承重的部分,自上而下的顺序;拆模时不得上下交叉作业,上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施;5、模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定,并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施;在作业层内设警戒线挂警示牌;6、注意事项：1拆模进严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏;2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角;第八节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验;2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差;长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值;对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015及相关规范要求;即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载";1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;检查数量：全数检查;检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察;2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;检查数量：全数检查;检验方法：观察;2 一般项目1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查;检验方法：观察;2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱;检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3 间;检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查;3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间;检验方法：钢尺检查;3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定;检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间;现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;4模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装;2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求;5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线;6模板的变形控制1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍墙厚每边减少1mm;2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形;3门窗洞口处对称下混凝土；4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,按尺寸重新加工模板进行替换;8清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定;9跨度小于4m 不考虑,4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm; 10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,通知合模后方可合模;11混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决;12为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用;拆除后的模板按编号整理、堆放;安装操作人员应采取定段、定编号负责制;3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量;严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底;1多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的;2进场木方统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平;3模板配板后四边弹线电锯锯直,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直;4墙模板安装基层找平,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直;5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶;内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm;6支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置;4、脱模剂及模板堆放、维修1多层板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉;2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木;垫木间距要适当,避免模板变形或损伤;3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板;周转模板分类清理、堆放;4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理;破损的板面及时进行修补;第九节安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带;2支模前必须搭好相关脚手架;3在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作;4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动;浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复;经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理;5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好;电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置;使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁;6用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程;模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；7环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站;做到工完场清;整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果;第十节模板计算一、墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成：直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨;组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点;根据建筑施工手册,当采用容量为～的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3kN/m2；参数信息1.基本参数次楞间距mm:300；穿墙螺栓水平间距mm:600；主楞间距mm:500；穿墙螺栓竖向间距mm:500；对拉螺栓直径mm:M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径mm:48；壁厚mm:；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度mm:50；高度mm:80；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度mm:12；N/mm2:13；面板弹性模量N/mm2:6000；面板抗弯强度设计值fc面板抗剪强度设计值N/mm2:；5.木方和钢楞N/mm2:13；方木弹性模量EN/mm2:9000；方木抗弯强度设计值fcN/mm2:；钢楞弹性模量EN/mm2:206000；方木抗剪强度设计值fv钢楞抗弯强度设计值fN/mm2:205；c墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:F=γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度,取24kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间,取2h；T -- 混凝土的入模温度,取20℃；V -- 混凝土的浇筑速度,取h；H -- 模板计算高度,取3m；β1-- 外加剂影响修正系数,取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取;分别计算得 kN/m2、72 kN/m2,取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载;=m2；计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1= 3 kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度;根据建筑施工手册,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力; 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算;面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=+其中, M--面板计算最大弯矩N·mm；l--计算跨度次楞间距: l =300mm；: ×××=m；新浇混凝土侧压力设计值q1: ×3××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2其中为按施工手册取的临时结构折减系数;面板的最大弯矩：M =××3002+××3002= ×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W< f其中, σ --面板承受的应力N/mm2；M --面板计算最大弯矩N·mm；W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500×12×12/6=×104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值N/mm2； f=13N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = ×105/ ×104 = mm2；面板截面的最大应力计算值σ =mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求2.抗剪强度验算计算公式如下:V=+其中,V--面板计算最大剪力N；l--计算跨度次楞间距: l =300mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×3××=m；面板的最大剪力：V = ××300 + ××300 = ；截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/2bhn ≤fv其中, τ--面板截面的最大受剪应力N/mm2； V--面板计算最大剪力N：V = ；b--构件的截面宽度mm：b = 500mm ；hn --面板厚度mm：hn= 12mm ；fv --面板抗剪强度设计值N/mm2：fv= N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×2×500×12=mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值τ=mm2,满足要求3.挠度验算根据建筑施工手册,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用;挠度计算公式如下:ν=100EI≤ν=l/250其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = × = mm；l--计算跨度次楞间距: l = 300mm；E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 50×××12=；面板的最大允许挠度值:ν = ；面板的最大挠度计算值: ν= ××3004/100×6000××104 = mm；面板的最大挠度计算值: ν= 小于等于面板的最大允许挠度值ν=,满足要求四、墙模板主次楞的计算一.次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算;本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5×8×8/6×1= ；I = 5×8×8×8/12×1= ；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = +其中, M--次楞计算最大弯矩N·mm；l--计算跨度主楞间距: l =500mm；: ×××=m；新浇混凝土侧压力设计值q1倾倒混凝土侧压力设计值q: ×3××=m,其中,为折减系数;2次楞的最大弯矩：M =××5002+××5002= ×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式：σ = M/W< f其中, σ --次楞承受的应力N/mm2；M --次楞计算最大弯矩N·mm；W --次楞的截面抵抗矩mm3,W=×104；f --次楞的抗弯强度设计值N/mm2； f=13N/mm2；次楞的最大应力计算值：σ = ×105/×104 = N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值σ = N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:V=+其中, V－次楞承受的最大剪力；l--计算跨度主楞间距: l =500mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××1=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×3××1=m,其中,为折减系数;次楞的最大剪力：V = ××500+ ××500= ；截面抗剪强度必须满足下式：τ=3V/2bh其中, τ--次楞的截面的最大受剪应力N/mm2；V--次楞计算最大剪力N：V = ；b--次楞的截面宽度mm：b = 50mm ；hn --次楞的截面高度mm：h= 80mm ；fv --次楞的抗剪强度设计值N/mm2：fv= mm2；次楞截面的受剪应力计算值:τ =3×2×50×80=mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ =mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值 fv=mm2,满足要求3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用;挠度验算公式如下：ν=100EI≤ν=l/250其中, ν--次楞的最大挠度mm；q--作用在次楞上的线荷载kN/m：q = ×= kN/m；l--计算跨度主楞间距: l =500mm ；E--次楞弹性模量N/mm2：E = 9000 N/mm2；I--次楞截面惯性矩mm4,I=×106mm4；次楞的最大挠度计算值: ν= ×1×5004/100×9000××106 = mm；次楞的最大容许挠度值: ν = 2mm；次楞的最大挠度计算值ν= 小于次楞的最大容许挠度值ν=2mm,满足要求二.主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚4mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =×2= ；I =×2= ；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图kN主楞计算弯矩图kN·m主楞计算变形图mm1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P＝×××＋×3××＝；主楞计算跨度对拉螺栓水平间距: l = 600mm；强度验算公式：σ = M/W< f其中,σ-- 主楞的最大应力计算值N/mm2M -- 主楞的最大弯矩N·mm；M = ×105N·mmW -- 主楞的净截面抵抗矩mm3；W = ×104 mm3；f --主楞的强度设计值N/mm2,f =205N/mm2；主楞的最大应力计算值: σ = ×105/×104 = N/mm2；主楞的最大应力计算值σ =mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要。
混凝土模板支撑工程监理细则(3篇)
混凝土模板支撑工程监理细则根据建质(____)____号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证；监理单位应当编制危险性较大的分部分项工程监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。
按照规定，本项目的现浇箱梁支架搭设工程、墩柱支撑体系即属于危险性较大的分部分项工程，施工单位已编制《箱梁支架专项施工方案》、《高大模板专项方案》，并组织专家对两方案进行了论证，安监站袁站长参加了论证会。
我监理部针对本工程特点、周边环境和施工工艺等，编制《现浇箱梁支架工程、高大模板支撑体系监理实施细则》，具体如下：一、工程概述金阊区西出入口高架及地面道路改造工程起点位于虎阜路交叉口西侧，终点至312国道交叉口西侧，全长____公里。
采用高架桥+地面辅道形式。
高架桥梁包括：____Z线、____Y线、C线匝道、D线匝道。
____Z线、____Y线为老桥拼宽，宽度分为13m和4m,以____Z7、____Y7桥墩为界，西侧为每侧拓宽13m，东侧为每侧拓宽4m。
C线和D 线匝道为8.5m宽。
桥梁上部结构均采用跨径35m左右的预应力现浇箱梁形式。
13m宽箱梁断面为直腹板单箱双室断面，梁高1.6m，悬臂2m；4m宽箱梁断面为直腹板单箱单室断面，梁高均为1.6m，悬臂55cm；匝道桥梁断面为直腹板单箱单室箱梁，梁高分为1.6m和1.8m 两种，箱梁悬臂为2m。
现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架施工。
本工程箱梁共16联分三种形式，13m拼宽段，4m拼宽段，新建匝道，支架高度为2m~11.5m范围之间，平均高度约7m；跨越虎池路道路一处，门洞搭设采用“砼扩大基础+贝雷架支墩+型钢主梁”。
砼工程专项施工方案范本
砼工程专项施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX建筑工程1.2 项目地点：XX市XX区1.3 建设单位：XX公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工单位：XX施工公司1.6 工程概况：本工程为一栋地上XX层地下XX层的办公楼，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
二、工程特点2.1 地质条件：本工程地质属于XX地质，XX类型。
2.2 基础情况：地下室采用钢筋混凝土桩基础，地上楼层采用钢筋混凝土框架结构。
2.3 设备安装：本工程将安装空调、消防、给排水等设备。
2.4 环境保护：应根据工地周围环境情况进行环保措施，确保在施工过程中不对周围环境造成污染。
三、施工准备3.1 施工前期：按照规划设计要求，选址并围界，组织相关人员编制施工组织设计、施工图纸。
制定施工计划、施工工序和质量检验方案。
3.2 材料准备：从正规供应商采购相关施工材料，并组织检验。
3.3 机械设备准备：根据施工计划和工程特点，组织采购、租赁或调配相应的施工机械设备。
四、主要工程范围4.1 地基基础工程：包括桩基础、承台、基础底板等。
4.2 主体结构工程：包括地下室、地上楼层等。
4.3 建筑装饰工程：包括外墙保温、幕墙、室内装饰等。
五、施工工艺流程5.1 地基基础工程施工工艺5.1.1 桩基础施工5.1.2 承台施工5.1.3 基础底板施工5.2 主体结构工程施工工艺5.2.1 地下室施工5.2.2 地上楼层施工5.3 建筑装饰工程施工工艺5.3.1 外墙保温施工5.3.2 幕墙施工5.3.3 室内装饰施工六、施工安全防护6.1 建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和义务。
6.2 安全教育培训，加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
6.3 安全设施设置，按要求配备防护设施和安全警示标志。
6.4 定期安全检查，建立定期巡查机制，及时发现隐患并进行整改。
6.5 紧急应急措施，建立应急预案，做好突发事件应急处理准备工作。
专项施工方案技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX建设工程监理有限公司二、施工方案概述1. 施工内容：本工程主要包括土建、装饰装修、安装工程等。
2. 施工工期：根据合同约定，本工程总工期为XX个月。
3. 施工顺序：按照施工图纸、施工组织设计及施工方案的要求进行施工。
4. 施工方法：采用分阶段、分专业、分层次的方式进行施工。
三、施工方案技术交底1. 土建工程（1）地基基础：采用天然地基基础，施工前需进行地质勘察，确保地基承载力满足设计要求。
（2）主体结构：主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，施工过程中应严格控制混凝土质量，确保结构安全。
（3）砌体工程：砌体工程采用标准砖、砂浆砌筑，施工前需进行材料检验，确保砌体质量。
（4）屋面工程：屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工前需进行基层处理，确保防水效果。
2. 装饰装修工程（1）抹灰工程：抹灰工程采用水泥砂浆抹灰，施工前需进行基层处理，确保抹灰层平整、牢固。
（2）门窗工程：门窗工程采用铝合金门窗，施工前需进行材料检验，确保门窗质量。
（3）墙面涂料工程：墙面涂料采用外墙乳胶漆，施工前需进行基层处理，确保涂料层均匀、美观。
（4）地面工程：地面工程采用瓷砖铺设，施工前需进行基层处理，确保瓷砖牢固、平整。
3. 安装工程（1）给排水工程：给排水管道采用PVC、PPR等材料，施工前需进行材料检验，确保管道质量。
（2）电气工程：电气线路采用铜芯线缆，施工前需进行材料检验，确保线路质量。
（3）通风空调工程：通风空调系统采用风机盘管、新风机组等设备，施工前需进行设备检验，确保系统运行稳定。
四、施工组织与管理1. 施工组织：成立项目领导小组，负责工程的全面管理；设立施工、技术、质量、安全等岗位，明确岗位职责。
监理日志填写样本工程施工组织设计技术交底模板安全实施监理方案
监理日志填写样本实际记录时根据实际情况进行增项或减项1、巡检情况＊年*月＊日巡检＊单位*拌和站、经检查,拌和站材料标识牌齐全,与报检资料所记载的进场日期、数量、规格、批号一致。
其中5~１0碎石料仓中存在０.2m3左右的废料,系清洁工在清扫场地时堆积在该处的。
已要求施工单位对清洁工进行交底，杜绝再出现类似情况。
该垃圾已在监理监督下当场清除。
１０~20碎石料仓存在一个香烟盒，已当场要求施工单位整改。
由于装载车司机在１6~31.5碎石料仓处维修机械造成少量碎石被机油污染。
监理当场要求将该碎石清除出场。
并要求施工单位对装载机司机进行批评教育。
经检查，该拌和站刚到场的一车砂(约１5 m3)，存在含泥量目测超标的情况，已当场予以退货。
2、原材料见证情况（和资料保持绝对一致）碎石:计395 ｍ3，见证试验情况如下含泥量:洗前重……,洗后重……,含泥量……;针片状…………结论：合格――――――――――钢筋:Ф25,冷水江钢铁厂，批号………，进场数量:……试验结果：屈服:…… 极限：…… 伸长率:…… 冷弯: 合格 结论：合格――――――――――焊接试验:＊桥*墩*桩代表数量:１8８个试验数据：极限:……, 断口位置:焊缝外．.――――――――――外加剂试验记录进场日期、批号、数量、规格、试验数据…………结论：合格3、材料验收叙述当是进场了什么材料、批号、数量、规格、厂家等情况。
外观验收是否合格。
例：进场粉煤灰一车厂家…… 批号…… 数量……卸车前进行细度试验,结果为 不合格当场退货4、混凝土施工情况：＊桥*墩*桩施工,设计强度等级C3５，开盘时间…，设计坍落度180~220mm。
材料含水率测定砂含水率…,５~１0碎石……,10~2０碎石……，1６~３1.5碎石……施工配料单如下:水泥 粉煤灰 砂 碎石外加剂 水… … … … … …经电脑检查,第＊盘配料偏差为：水泥…水… 等符合要求实测坍落度:…,,含气量…,温度…见证施工单位制件…组,监理单位平检…组。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土模板支撑工程监理细则范文（4篇）
混凝土模板支撑工程监理细则范文第一章总则第一条目的和依据为确保混凝土模板支撑工程的质量和安全，制定本监理细则，依据相关法律法规和工程监理规范，规定混凝土模板支撑工程的监理任务、职责、要求等内容。
第二条适用范围本监理细则适用于混凝土模板支撑工程的监理工作，包括设计、施工、质量验收等环节。
第二章监理任务和职责第三条监理任务混凝土模板支撑工程的监理任务包括：1. 监督施工单位按照设计文件要求进行施工，控制质量和进度；2. 监督施工单位组织模板支撑施工的合理性、安全性和效益；3. 对混凝土模板支撑工程进行质量验收和竣工验收。
第四条监理职责1. 监理人员应对混凝土模板支撑工程的施工进行监督检查，及时发现和解决施工中的问题；2. 监理人员应及时向建设单位报告施工进度和质量情况；3. 监理人员应参与施工单位组织的技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全；4. 监理人员应对施工单位提供的质量检查报告、施工记录等进行审核，确保施工质量符合相关规范要求；5. 监理人员应参与混凝土模板支撑工程的质量验收和竣工验收，提出监理意见。
第三章施工要求第五条设计要求混凝土模板支撑工程的设计应符合国家相关规范和标准的要求，确保施工的安全性、稳定性和质量。
第六条施工要求1. 施工单位应按照设计文件进行施工，严格控制施工过程中的质量和进度；2. 施工单位应合理组织模板支撑施工，确保施工现场的安全，并采取必要的措施保护周边环境；3. 施工单位应按照规范要求，使用适当的材料和工艺，保证模板支撑的稳定性和承载力。
第七条质量验收1. 施工单位应按照设计要求进行质量检查，对施工质量进行自查和自评；2. 监理人员应对施工单位提供的质量检查报告进行审核，确保施工质量符合相关规范要求；3. 施工单位应按照要求对混凝土模板支撑工程进行质量验收，并向监理人员提供验收报告和相关资料。
第四章监理要求第八条监理程序1. 监理人员应按照监理合同的要求，及时到达施工现场，进行监理工作；2. 监理人员应对施工单位的施工计划、施工方案等进行审查，并提出意见；3. 监理人员应随时检查施工现场的质量和安全情况，及时发现并纠正问题；4. 监理人员应定期向建设单位汇报施工进展和质量情况。
监理混凝土浇筑报审表 2工程施工组织设计技术交底模板安全实施监理方案
A3.８
混凝土浇筑报审表
工程名称: 编号:A3．８-
致: (监理单位）
本工程
部位的钢筋、模板、水电安装和预埋件等报验通过，
□土建工序质量报验单 （A３.5 － )
□安装工序质量报验单 （A3.5 - 、A3.5 - ）
□混凝土浇筑施工方案报审表 （A3.９－ ）
□
浇筑的准备工作已就绪,申请于 月 日 时至 月 日 时浇筑混凝土,请批准。
水泥认可单号黄砂认可单号
石子认可单号添加剂认可单号
砼配合比单号砼设计坍落度
砼预计浇筑量施工值班负责人
砼设计强度值浇筑方案
人料机准备情况商品砼相关资料
承包单位项目经理部(章）：
项目经理: 日期:
项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间
监理审核意见：
□同意。
□ 不同意。
专业监理工程师(土建): 日期： 专业监理工程师（安装)： 日期: 总监理工程师: 日期:
项目监理机构(章):
注： 1、承包单位项目经理部应提前4小时提出本报审表。
2、使用商品混凝土的,可不填写水泥认可单号、黄砂认可单号、石子认可单号、添加剂认可单号，但必须提供商品混凝土生产合格证。
江苏省建筑厅监制。
钢筋、模板、混凝土施工监理细则
钢筋、模板、混凝土施工监理实施细则一.模板工程（一）监理依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5060、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、设计文件施工图及设计变更、经审批的施工组织设计（方案）。
（二）模板工程的质量预控内容;1.审核模板工程的施工方案①能否保证工程结构和构件各部分形状、尺寸及线管位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；整体是否安全、稳定、可靠。
②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
③模板接缝处理方案是否能够保证不漏浆。
④模板及支架系统是否构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和焊接及安装、污物清理和混凝土的浇筑、养护；模板及其支架拆除的顺序及安全措施的可行性。
⑤项目实施每次（层）按同部位柱墙梯等竖向结构和同部位梁板平台等横向结构两次支模、两次验收和两次砼浇筑。
⑥要求施工单位绘制全套模板设计图。
2.对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对模板质量、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程中提出意见。
重要部位应要求施工单位按要求预拼装。
3.关于隔离剂①注意隔离剂对模板的适用性。
②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
③要注意施工时的气温和环境条件。
④应注意施工工艺的适应性。
⑤在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
（三）、模板工程施工中的质量监理要点1.圈梁、梁、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，模板尺寸和标高符合设计，安装偏差应符合规范规定。
2.为防止涨模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
①模板应有斜撑或拉杆。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，对有防水要求的混凝土应采取防水措施。
③圈梁、梁模板一般情况下采用双支柱，支柱中间或下边加剪力撑或水平拉杆。
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天洁房城名都一期工程模板ﻩ施ﻩ工混ﻩ凝ﻩ土ﻩ浇注专项施ﻩﻩﻩﻩﻩ工方案编制: 审核: ﻩ批准： ﻩ编制单位: 广大建设集团 日期: 201１年 3月 2５ 日目录第一节ﻩ编制依据--－-----------－－－-----３第二节ﻩﻩ工程概况--－-－--－------------－-4第三节方案选择 －-------－-－--－－------5第四节材料选择-----－--－-－-－--－--－-－－6ﻩﻩﻩ第五节模板安装--------------－-------7第六节 模板拆除------------－－－-－----1１第七节模板技术措施--－-----－---－-－－-12第八节安全环保文明施工措施-----－---１７ﻩﻩ第九节模板施工应急援预案----－-－－---19ﻩﻩ第十节ﻩ混凝土浇筑方案---------------23第十一节计算书---－---－----－－---------25第一节编制依据１、深圳市国际印象建筑设计有限公司设计的天洁房城名都一期工程施工图。
２、天洁房城名都一期工程图纸会审纪要。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ﻩ（GB5020４-20０２)5、《建筑机械使用安全技术规范》 ﻩ (JGJ３3－2０01)6、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGＪ４6-９８）７、《建筑施工安全检查标准》 （ＪGJ５9-99)８、《建筑施工高处作业安全技术规范》 ﻩ（JGＪ８0-91）9、《塔式起重机操作使用规程》 ﻩ（ZBJ8０012－89)1０、《建筑结构荷载规范》(GB50009-200１）中国建筑工业出版社;11、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；１２、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1３0-2001）第二节工程概况建设单位:河南天洁置业有限公司设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位：郑州市泛安工程监理有限公司质检单位:遂平县质监站施工单位：浙江广大建筑集团一、建筑概况:1、天洁房城名都1#、３#号楼位于遂平县建设路中段。
２、本工程地下１层,地上18层，其中1#楼建筑高度56.６ｍ,地上建筑面积12６5５ m2，地下建筑面积1017.64ｍ２。
3#楼建筑高度52.7m，地上建筑面积17６91m２,地下建筑面积10６2．0９m2。
总建筑面积32664.97m2。
3、结构形式为A类复杂高层钢筋混凝土框支剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为６度。
4、本项目为二类高层住宅,主楼耐火等级为一级，裙房耐火等级为二级,地下室在耐火等级为一级。
二、结构简述:大构件主要存在地下室、转换层。
框架柱最大截面尺寸1300×700mm, 转换层梁最大截面尺寸７00×１70０mｍ,板厚180mm。
剪力墙最大厚度３00ｍm，梁最大跨度8.0M,截面尺寸7０0×1700mm。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
３、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
５、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JＣＪ59－99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节材料选择梁的底模与侧模均采用厚1830×9１5×１8mｍ胶合模板，梁底采用100×１０0方木。
梁侧主龙骨采用100×10０刨光方木。
梁侧次龙骨采用50×10０方木。
梁两侧采用M1２穿梁螺栓对拉。
梁侧立杆采用48×3.0圆钢管,配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。
第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤１３、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥１．2MＰa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（ｍm）控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层50 0mm 标高控制线，并根据该５00ｍm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
A、墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序:模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
技术要点:安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
B、梁模板安装顺序及技术要点: 模板安装顺序:搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板→调整模板。
技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模.Ｃ、楼板模板安装顺序及技术要点：安装顺序:碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板 拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4ｍ时,起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
Ｄ、柱模板安装顺序及技术要求:模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
４、模板构造梁模板(扣件钢管架）梁的底模与侧模均采用厚183０×91５×１8mｍ胶合板,梁底采用５0×100方木,跟梁截面平行布置,间距为250ｍm。
梁侧主龙骨采用100×100 @40０mm单面刨光方木。
梁侧次龙骨采用4根50×1０0方木。
2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+６00mｍ位置布置,水平间距40０。
梁侧立杆采用48×3．0圆钢管，间距1 m,排距0.8m,扣件连接方式:双扣件。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
2、梁模板施工时注意以下几点: （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜４不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm,≥6 的起拱15mｍ；(4）梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）柱模板面板采用１８mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×３.0每边4根,柱箍采用圆钢管48×3.0间距4０0ｍm。
四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为15０mｍ，每隔1500mｍ 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°)，柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
墙模板面板采用１８mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+Ｕ型托。
表面清理，涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用圆钢管48×３．0间距200ｍm,水平外楞圆钢管４8×3.0间距5０0mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mｍ，竖向间距5０0mｍ,斜向支撑用钢管中下三道进行间距60 0mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
板模板顶板模板采用１8mｍ厚胶合板。
立杆采用48×３．０圆钢管，间距８0０×８00mm布置，最大布距１5０0ｍm，第一道扫地杆距底板2０0mm,托梁采用圆钢管48×3.０板底支撑采用50×1００mm@３00双面刨光方木。
支撑采用可调节顶撑。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通。
（3）模板底第一道楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mｍ，否则用腻子封条。
（4）根据房间大小,决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱,4m≦L≦6m起拱10 mｍ,≥6m的起拱15ｍm.（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上，板与格栅用５0mｍ长钉子固定，格栅间距３0０mm,板铺完后用水准仪校正标高,并用靠尺找平，铺设四周模板时,与墙齐平，加密封条,避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。
模板铺完后将杂物清理干净,刷好脱模剂。
剪刀撑布置要求ﻫ 模板支架立杆的构造应符合下列要求：ﻫ １.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。