建筑机电工程抗震支吊架设计解析

2015年8月1日国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014强制实施，2015年9月1日行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015正式实施，2016年3月1日《抗震支吊架安装及验收规程》CECS 420：2015正式实施，国家标准、行业标准、验收标准三驾马车同步驱动，将会对抗震支吊架产品设计、生产、试验方法以及安装验收等方面发挥重要作用。

建筑机电工程设施包含的范围比较广，主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等。在《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981中明确指出：“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”。从技术层面上，抗震支吊架能承受任意水平方向的地震作用，并且在国内外工程实践中表明，抗震支吊架在地震中能对建筑机电工程设施给予可靠保护。

抗震支吊架材料、规格、要求均应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476 的规定，并附有检测报告和出厂合格证。

材料是保证抗震支吊架质量和安全的物质基础。抗震支吊架所使用的材料概括起来，主要有锚栓、抗震连接构件、管道连接构件、斜撑、型钢和紧固件。因此，为确保抗震支吊架安全可靠，就要要求抗震支吊架所使用的材料都必须符合国家或行业标准规定的质量指标。出厂时，应具有出厂合格证和检验部门的检测报告。

抗震支吊架的所有构件均应采用成品构件，除C型槽钢、全螺纹吊杆可以进行现场切断外，不得对其它产品进行现场加工。

鉴于在以往的工程项目中，有施工单位直接采用角铁、长螺杆等现场拼凑成所谓的“抗震支吊架”。“抗震支吊架”最大荷载不清楚，也没经过第三方验证，节点荷载没有进行验算等造成较大的安全隐患，因此在此条中明确规定，组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件。

抗震连接构件及管道连接构件材料厚度不应小于5mm，表面宜采用锌铬涂层、热浸镀锌等方式处理。

一、设计范围（使用范围）

1）、冷热水、消防、空调等管道系统抗震设计范围：

∙悬吊管道中超过1.8KN的设备；（1.8KN=1.837吨）

∙大于等于DN65以上的生活给水、消防管道系统

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2）、空调、通风管路系统抗震设计范围：

∙所有直径大于等于0.7m的风管系统；

∙所有矩形截面积大于等于0.38㎡的矩形风管

3）、电力系统管道及电缆桥架系统抗震设计范围：

∙内径大于等于60mm的电气配管；

∙重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽

二、受力分析（布点要求）

∙抗震支撑受力范围划分，水平直管的侧向支撑间距不超过12m，纵向支撑间距不超过24m。

∙抗震支撑实际间距需根据水平地震作用、支撑承载力、安装角度调整，直至各点均满足抗震荷载要求。

三、系统原理

单管抗震支撑系统原理示意图

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管道支撑（给排水、消防管道）

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电缆桥架支撑(电缆线盒、母线槽

)

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矩形风管支撑（通用空调、防排烟管道）

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组合支架（通用所有管道）范文范例参考指导

四、抗震支吊架的设计分为四个步骤：

∙步骤一: 确定抗震支吊架的位置和取向。

∙步骤二：确定设计荷载要求。

∙步骤三：选择正确的抗震支架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支架的类型、尺寸以及最大长度。

∙步骤四：根据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支架固定在建筑物结构上。

∙单管支撑侧向：

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单管支撑双向：

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电缆桥架支撑侧向：

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∙电缆桥架支撑双向：

∙

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∙风管支撑侧向：

∙

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∙风管支撑双向：

∙

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∙组合支撑:

∙

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五、总结：

1、原有施工的支吊架并不取消而是根据实际及规范要求来增加防震支吊架

2、防震支吊架是需要定制的成品，必须由经过培训的专人进行安装。

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