储罐玻璃钢内防腐

钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案

一、编制依据

1、SY/T 0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》；

2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

二、施工前组织准备

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程（或施工方案）和有关石化施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，组织专业施工人员组成施工小组。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

14、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

三、环氧玻璃钢内村施工方法

1、使用条件

环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、污水、非饮用水的钢

制储罐，其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料，最高使用温度为80℃--100℃，建议储存介质温度不超过80℃。

2、施工材料

环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成:环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料、玻璃丝布。调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉末状。玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。原材料出厂时应包装完好，包装上应标明产品名称、型号(规格)、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并应附有出厂质量检验合格证。材料在贮运过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，不得与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。

3、环氧玻璃钢等级及结构

环氧玻璃钢内衬等级为特加强级，根据要求采用20布24油内衬层，总厚度达5mm。

4、环氧玻璃钢内衬施工

（1）、表面预处理

采用2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方，可采用手工除锈，其除锈质量应达到St3级。喷砂作业时，应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行;除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。

（2）、喷射除锈后，应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平，焊缝不满时应刮满腻子。

（3）胶料配制

①、配制胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

②、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时应按计算用量准确称量，量具必须经有计量检定资格的单位检定合格。

③、胶料配制应按下列过程进行:称取定量的环氧树脂(当粘度较大时间接加热至40℃--60℃)加入适量的稀释剂（环氧树脂用量的5—15%）充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量固化剂（环氧树脂用量的1/3—1/5），并迅速搅拌(边加入边搅拌)均匀。配制好的胶料应熟化10--15min后使用，应在30-60min内用完，严禁将已初步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。

④、每次配料，应准确做好记录。

4、采用间断铺贴法

（1）、施工方法

喷砂除锈→涂刷底漆(自然固化) →刮腻子修补(自然固化) →涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布(自然固化)→修整缺陷→按第一层贴衬法贴衬至规定的层数，涂刷面漆(固化7--10d) →质量检验。

（2）、操作方法

①、涂刷底漆及刮腻子:预处理后的金属表面，均匀地涂刷一道环氧底漆。涂刷时如遇金属表面凹凸严重的部位，应先点刷使漆料涂满坑洞，然后再平刷，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。

②、腻子应采用环氧腻子，其配比如下:环氧树脂 :T31:石英粉

=100:( 30-50):(200-300)。

③、衬布

A、应根据罐体结构、形状及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应放样编号，然后下料剪布，裁剪好的布料不得折叠，应平铺或卷成布卷放好。

B、铺衬时，应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料，然后铺贴玻璃布。衬布通常用毛刷刷贴，毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态;每次用毛刷蘸少许胶料点击布面，使玻璃布全部浸透胶料，同时赶净残存于布面中的气体，采取鱼鳞式搭接法，即将一块玻璃布分成三等分，当铺完第一层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处(即第一层布留出1/3)，第三层布贴在第二层的2/3处(即第二层布留出1/3)，衬布顺序通常为先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底，待第一层玻璃布衬完自然固化24 h后，仔细处理衬层表面的毛刺、气泡及流挂的胶料，再按上述程序衬至所需层数。

C、玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50mm。

D、玻璃布衬贴完毕，应自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷第一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆应均匀，无漏刷、流挂、气泡等缺陷，表面应平整光滑。

④、内衬层的养护

环氧玻璃钢工程施工完成后，需常温或加温固化，常温固化温度不得低于10℃，固化时间不得少于7d;加温固化时，应连续平稳升