索尔维糊树脂牌号详解

精心整理
前言
此份索尔维资料是在前两版的基础上新出版的，是对糊用PVC 技术和糊应用方面更全面更详细的说明。

对PVC 生产厂家、配方设计师和和添加剂供应厂家来说，这份资料是很好的最新的实用手册。

第一部分内容包括：与糊配方相关的技术（重点在糊的流变性方面）的总结。

它较详细地讨论了溶胶所用PVC 聚合物和添加剂的选择，及成功制糊所需的混合过程。

后面考虑的是溶胶处理技术，主要为涂覆、模塑浸渍、及喷涂等有价值的详细的信息，包括相关的标准。

第二部分讨论了索尔维的树脂，给出了具体配方中有关流变特性的主要数据。

先在开始位置给出配方，然后给出具体应用。

讨论了在用于地板革时，其耐磨层、装饰层、纤维浸制层和底层泡沫的不目录
1.2.3.4.5.67.标准
1.概述
2.“
3.用
4.结论
5.附：
1. 2. 3.SOLVIN 目录
1.溶胶的流变性 1.1PVC 树脂 1.2流变性 1.
2.1简介 1.2.2牛顿流动 1.2.3非牛顿流动 1.2.
3.1塑性和假塑性 1.2.3.2胀流性 1.2.3.3触变性
1.2.3.4粘度计的类型
2.溶胶的组成
2.1溶胶用PVC
2.1.1粘度
2.1.2K值
2.1.3填充剂-树脂
2.2塑化剂
2.2.1概述
2.2.2塑化剂的类型
2.2.3按所需性能选择塑化剂2.3稳定剂
2.3.1概述
2.3.2
2.4
2.5
2.6颜料
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.7
2.8
2.9
2.10
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
4.
5.
5.1涂覆
5.1.1概述
5.1.2设备
5.1.2.1退卷辊
5.1.2.2涂覆头
5.1.2.3预凝胶化和凝胶化装置5.1.2.4冷却和卷制系统
5.1.2.5附加设备
5.1.3涂覆技术
5.1.3.1被涂物的选择和准备5.1.3.2直接涂覆
5.1.3.3间接涂覆(传递涂覆)
5.1.4泡沫PVC
5.1.4.1化学膨胀
5.1.4.2机械膨胀
5.1.5修理
5.1.5.1压花
5.1.5.2多彩压花
5.1.5.3光面，去光泽
5.1.5.4涂漆
5.1.5.5面层
5.1. 6溶胶的选择-流变性
5.2模塑。

1所
聚合过程中形成的一次颗粒的团聚物。

一次和二次颗粒的粒度分布对流变特性有重要的影响。

所以即使塑化剂用量相同，不同树脂制备的溶胶的流变性也会有所不同。

1.2流变性
1.2.1简介
流变是指一种材料在受到变形和应力时的反应。

在涂覆、浸渍和其他加工时，溶胶的流变特性起着非常重要的作用。

所以我们定义几个关键的流变术语如下：
粘度：是一种材料的流动阻力，即在外力作用下的不可逆变形。

本资料中，流动能量换算成热量。

剪切应力г：是单位面积上的作用力。

国际单位为Pa。

剪切速率：D是一种液体的两个相邻层之间的速度差与其间距之间的比，国际单位为S-1或1/S。

1.2.2牛顿流动
对牛顿流体，剪切应力г与剪切速率D成正比，其比例系数，为材料的常数，称为粘度η。

г=η.D
粘度的国际单位为Pa.S,只有几种流体的溶胶表现为牛顿流体的特性。

牛顿流体的流动和粘度曲线见图1和图2.
图1：牛顿流体的流动曲线。

图2：牛顿流体的粘度曲线
1.2.3非牛顿流动
对许多材料，包括大部分的溶胶，粘度不是材料的常数，但会随剪切速率而变化。

所以这些材料表现的是非牛顿流动特性。

1.2.3.1塑性和假塑性
具有塑变值的材料定义为“塑性的”，其塑变值为使材料流动所需的最小的剪切应力。

对这种材料，只有高于此最小剪切应力时材料才开始流动。

另外，如果剪切速率与剪切应力呈线性关系，则称为
图3
图5
1.2.3.2
7。

图6
1.2.3.3
（见图8）。

图8
（见图9）。

1.2.3.4
.
对旋转粘度计，用“Couette”公式校准测量粘度的剪切速率，对毛细管粘度计，用“HagenPoiseuille 公式”校准，无需校准因数。

这两个公式只能用于牛顿流体。

溶胶通常为非牛顿流体。

所以，粘度测量值与系统误差有关（即使用相同的测量方法，不同设备的误差值也会不同）。

这意味着，对同一种溶胶，在相同的剪切速率下，用不同的测量系统（或设备）时，得到的粘度η也不可能完全一致。

1.溶胶的组成
溶胶的特性不仅取决于所用PVC的类型，也取决于其他成分的性质，所以在制备特定溶胶时，了解PVC和如塑化剂、稳定剂及颜料等成分的影响是很重要的。

2.1溶胶用PVC
2．1.1粘度
对给定用途的PVC类型，可按下面的方法选择：
-最终产品的所需硬度决定了塑化剂的大致用量（见2.2.1）。

-然后选择PVC的类型使塑化剂生成的粘度与加工技术相适应。

大多数情况下，最终产品内的塑化剂含量越少越好，主要是为了得到最优的机械性能和耐磨性及耐化学腐蚀性。

这样希望得到的是低粘度树脂。

减少会引起雾化（见ISO6542）的挥发成分的量变得愈来愈重要（特别对于汽车工业的内件）。

术语“低粘度树脂”和“高粘度树脂”，虽然严格说来不合适，但经常用于表达塑化剂量一定时生成的的溶胶的粘度值。

2.1.2K值
K值是由环己酮中PVC溶液的粘度值计算得来的（见ISO1628-2）。

K值与溶胶的粘度无关，提供的是PVC中分子链长度的值，它会影响到产品的加工性及最终产品的性能。

K值及加工性
-
树脂的
凝胶化
PVC
的PVC
K
K
2.1.3
2.2
2．2．1
图10
图
-与PVC
-
-
-
-耐水解
-耐热、光、抗老化
-寒冷条件下的好的特性（可塑性）
-不易燃
-色、味小
-绝缘性好
单独一种塑化剂不能同时拥有所有这些性质。

必须选择好塑化剂以适合最终产品的要求。

2．2．2塑化剂的类型：
塑化剂可分为下面几种：
主要的塑化剂（与PVC有好的亲和力）
苯二甲酸酯
二丁基邻苯二甲酸酯（DBP）
邻苯二甲酸酯（BBP）
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯（DEHP）
邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）
.邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）
邻苯二甲酸酯能表现出很好的耐热、光和抗老化性。

由于塑化剂的碳链较长，所以凝胶化能力、移动性和挥发性下降。

同时，溶胶贮存时的粘度稳定性得到改善，最终产品的硬度增加。

偏苯三甲酸酯
偏苯三酸三异辛酯(TOTM)
偏苯三甲酸酯的挥发性较低，其凝胶化温度比苯二甲酸酯的高。

磷酸酯
磷酸-2-
贵些。

苯(甲)
稀释剂
与PVC
可聚塑化剂
如二烯丙基邻苯二甲酸酯，取代的氰尿酸酯，多官能团丙烯酸酯。

抗静电塑化剂
2．2．3按所需性能选择塑化剂
表2列出了专门用于某些用途的塑化剂的一些特性。

溶胶的流变性可通过选择塑化剂的类型，或所用塑化剂的量来改变。

一般来说，PVC和塑化剂的用量比一定时，所用的塑化剂的凝胶化程度和贮相存温度越高，溶胶在贮存期间粘度增加的越快。

例如，当溶胶初始贮存粘度相似时，有TCF、BBP和DBP的溶胶在一段时间后粘度会有明显的增加，而有DIDP、DEHA、DEHX和DEHS的溶胶的粘度只有很少量的增加。

这是由塑化剂的溶剂化作用造成的。

溶剂化意味着PVC链的分开及与塑化剂的相互作用。

使用上面提到的塑化剂的优点（贮存期间的稳定性）在较高凝胶化温度的成本方面得到体现。

最常
用的塑化剂为DINP和DEHP，其凝胶化速度和温度在两组之间达到平衡。

溶胶粘度随塑化剂浓度的增加而下降，塑化剂的量越高，越容易形成牛顿溶胶。

所以简单地用胀溶性或假塑性来说明PVC树脂，而不提所用塑化剂的浓度是不合适的。

通常也难于获得所有的所需特性。

要得到最佳平衡可多种塑化剂一起用。

2．3．1综述
稳定剂是用于保护溶胶避免在凝胶化过程中的热分解。

有时，最终产品必须被保护避免热老化或光老化。

2．3．2稳定剂的分组
稳定剂为铝、铅、钡、钙、钾、镁、锌或锡的无机或有机化合物，有时是与有机磷酸酯和\或环氧化合物（如环氧大豆油）合用。

稳定剂以固体或液体形式存在，后者更适用于溶胶中的扩散。

稳定剂的用量比在1-3%之间。

铅稳定剂
铅盐被认为是有毒的，所以用得越少越好。

钡-
如今，
-
包括：
-
-
-
-
-
-UV吸附剂：通常使用苯甲酮或苯并三氮唑的衍生物。

这些产品从不单独使用，他们用作增加热和/或光的稳定性。

2．4添加剂
添加剂一般是用于混入溶胶中以降低成本的矿物质。

但他们确实能提高某些性质（如溶胶流变特性、绝缘性、生成无光泽表面或干燥表面、降低可燃性，增加刚性或硬度）。

添加剂须满足下列条件：
-粒度恒定
-白度高
-容易扩散
-纯度（杂质会影响到溶胶继而影响最终产品颜色）。

-对溶胶粘度影响不大（即对塑化物的吸附率低）
（除非某些情况下需要粘度增大）
表3表示的较常用的添加剂
表面处。

在溶胶中加入添加剂会改变密度。

随着加入的添加剂量的增大，最终产品的机械特性如断裂伸长率、抗拉强度、抗粘性全都有所下降，而冷挠曲温度、刚度和硬度在相同的条件下会有所增加。

2．5润滑剂
有进会加入少量的润滑剂以防止在与加工表面接触时溶胶粘到热金属表面上。

润滑剂使脱模更容易些，润滑剂包括金属硬脂酸酯，硬脂酸，蜡和二氧化硅。

2．6颜料
理想的颜料应具有下面的性质：
-不移动
-耐热
-抗光照，耐老化
-着色力高
-易于扩散
-与所选的稳定系统相容，例如，对于铅稳定剂，含硫化物的颜料会引起颜色的变化，含硫磺的铅鸭料和稳定剂也一样。

-耐化学腐蚀。

没有一种颜料能完全满足所有这些条件。

按所需用途的要求，必须选择最适当的颜料。

可用于溶胶的颜料属于下面两组：
2．6．1无机颜料
无机颜料（见表4）一般来说不贵，它们的着色力一般不高，但用量要求较大。

由于不溶于溶胶中，所以不存在不相容的危险。

它们的热稳定性一般高于有机颜料。

2．6．2有机颜料
稀释剂（见§2.2）如脂肪族碳氢化合物，烷基苯和聚乙二醇衍生物是液体，加入溶胶中降低溶胶的粘度并增加存放期的稳定性。

使用稀释剂时要考虑各种因素，例如有可能会有渗出的危险或使最终产品的机械强度降低，耐光照性和耐热性下降等。

而脂肪族碳氢化合物在凝胶化时挥发，烷基苯和聚乙二醇衍生物会留在最终产品中，生态学压力降低了这些产品的使用。

这些稀释剂一般是由于它们的稀释性起作用的。

也有一些物质用量少，引起粘度的下降，超过了稀释效果。

这些降粘剂主要是烷基磺酸，脂肪醇，多氧乙烯醚和硅酮衍生物。

除了具有降粘作用外，
这些添加剂也能改善溶胶的脱气性，但很多情况下影响到它们的热稳定性。

2．8增稠剂
为了增加溶剂的沾度，可以用金属皂，胶状的或气态的二氧化硅，皂土和沉淀的碳酸钙。

2．9其它产品
除了上面提到的添加剂外，有一系列的成分可加入到溶胶中满足各种特殊的要求。

抗静电剂：
这些物质用于减少表面的导电性，所以避免产生静电。

下面的化合物可用作抗静电剂：
季铵盐化合物
烷基硫酸盐和烷基磺酸盐。

磷酸醚
醚）
杀虫剂
发泡剂
起泡剂
润湿剂
2．10
各种溶胶成分对最终产品的作用已详细解释过了，现总结如下：
最终产品的性能取决于所用溶胶的类型和加入比例。

邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）和邻苯二甲酸二辛酯（DEHP）能使所有性能得到好的折衷，所以是最常用的。

二丁基邻苯二甲酸盐（DBP）的塑化性能更强，但更易于挥发，所以最终产品的抗老化性要弱。

邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）是因为其挥发性低。

用己二酸酯或直链邻苯二甲酸酯是为了即使在低温时也有好的塑性。

用低挥发性的聚合的或单体的塑化剂如邻苯二甲酸双十三酯、季戊四醇等可改进抗老化性。

聚氯乙烯的K值增加，抗粘结性增加。

采用聚合的塑化剂可增加耐油、脂肪和稀释剂的性能。

用添加剂如高岭土或硫酸钡可改进耐化学腐蚀，特别是耐酸性。

加入杀菌剂能增加抗菌性。

加入磷酸塑化剂、氯化石腊、三氧化锑和/或水化氧化铝可改进耐火性。

同时用氯化石腊和氧化锑
能使效果增加。

也有专用的有机磷化合物，可使经塑化的PVC不可燃。

用聚合的塑化剂能明显改进抗移动性。

用高极性的塑化剂如烷芳基烯酸盐和烷芳基邻苯二甲酸盐能改进高频焊接时的性能。

透明性很大程度上取决于所用的稳定剂，其中的锡稳定剂是最好的。

抗天气变化和耐光性取决于稳定性。

钡-锌皂、螯合剂和环氧化合物及锡稳定剂在这方面是有优势的。

对透明的产品，建议加入UV吸附剂。

二元亚磷酸铅适用于不透明的含铅稳定剂的配方中。

为了得到无光泽的，干燥的表面，可以用下面的：
-高K值的树脂
-与添加剂树脂掺混
-如二氧化硅、石灰或滑石类的添加剂
3．溶胶的制备方法
3．1
3．1．1
图11-
磨。

3．1．2
15
备从低-
图12图
图14图
3．2
3．2．1
-
-
-
-等待添加剂充分扩散
-慢慢加入PVC树脂
-高速下均化
在混合阶段加入固体成分。

如果高速混合机配备有适当的装置，最终的混合阶段可在真空条件下完成。

在工业生产中混合操作的总体时间不会超过20分钟。

不建议温度高于30-35C（如果确实需要，用带双夹套的容器）。

3．2．2低速混合机
正常操作
-加入配方中所有的干燥成分（PVC，添加剂）到混合罐中。

-在低速下开始混合
-加入一部分的塑化剂，在一定时间后，得到稠的均匀的糊。

塑化剂的加入量取决于PVC的类型和添加剂的量。

-如果需要的话，加入颜料和起泡剂。

-加入剩余的的塑化剂，慢慢混合。

-当其中成分充分扩散后，在高速下混合15分钟左右（可在真空条件下进行此步骤）。

在此制备方法中，要注意糊要变得一致和均匀，以免结块。

3．2．3均化
有些情况下，有时会发生成分未能充分扩散，溶胶中留有结块的时候。

如果糊粘度允许，应该用真空或常压过滤的方法去除这些结块。

也可以通过用三辊研磨机的方法减少凝结。

研磨机的辊在不同的转速下旋转，产生能减少聚结的剪切效应。

杂质在头两个辊之间聚集，易于除去。

通过
3．2．4
-
-
3．2．5
3．2．6
4
于160C
温度在
化。

当PVC的K值增大时，凝胶化能力下降。

通常用60-86之间的K值。

当壁厚较大或壁厚变化时，须慢慢冷却以免由于内力造成裂缝。

5．加工方法
PVC溶胶可用多种方法加工，主要方法为：
-涂覆
-模塑
-浸渍
-喷涂
5．1涂覆
5．1．1总述
涂覆是将溶胶涂在如天然或合成纤维织物、毛毯或纸等被涂物的表面，然后涂层在凝胶化炉中凝胶
化。

大多数的溶胶用这种方法加工。

这种方法可生成一系列的最终产品如人造革、鞋类、旅行用品、汽车用品、防水帆布、桌布、防水布、风扇皮带、传送带、墙面涂层、地板革等。

5．1．2设备
涂覆设备包括一个输送被涂物的退卷辊，一个或几个涂覆头、一个凝胶化炉、一个冷却系统和一个卷辊。

可以加入其后的其它步骤，如涂亮漆或压花。

当设备配有几个涂覆头时，需要在期间加入预凝胶化加热器。

5．1．2．1退卷辊
被涂物绕在上面的退卷辊配备有一个系统，当被涂物通过涂覆设备时可保持其张力不变。

在退卷辊和涂覆头之间，可配备一个装置，用以无需停下设备即可更换退卷辊。

5．1．2
图16
图17
图18
图19
A
B，C
D：
溶胶的涂覆可以用钢辊（钢辊外可包橡胶也可不包橡胶）进行。

分直接和间接的涂覆辊。

直接涂覆
图20直接的辊涂
辊子A将被涂物压在从动辊B上。

后者浸入涂覆缸中使一定量的溶胶散开在被涂物上。

辊B与被涂物以相同的方向旋转。

这种方法只能用于很薄的涂层且要用低粘度的树脂。

图21“亲吻”式涂覆
此方法中，被涂物是从下面用一个光滑的辊子进行涂覆。

从动辊的速度和糊的粘度是决定被涂层重量的两个主要因素。

从动辊通常伴随着一个“医生”刮刀。

“亲吻”式涂覆适用于高速涂覆，需要用流体糊。

图22：刻版辊涂
此技术是从印刷工业中衍生而来的，用一个刻好的辊子做从动辊，通过“医生”刮刀后，留在凹的
刻槽中的糊被“印”到被涂物上。

此方法被用于涂覆很轻的涂层，如面漆，重量低于10-15g/M2。

间接涂覆：
此方法有两种形式：
图23“反向辊子涂覆”（三个辊子）
第一种情形，装置有三个辊子
—一个计量辊A
—一个从动辊B
—一个支撑辊C
辊A（计量辊）调整放到辊B（从动辊）上的溶胶的量。

“医生”刮刀与计量辊接触使计量辊相对于从动辊是清晰的表面。

辊C（支撑辊）将被涂物压到从动辊B上。

为了确保溶胶盖住整个被涂物，从动辊的切向速度比
图24
图25
PVC 5．1．2
红外线
气循环，也能除去塑化剂和其它的挥发性化合物产生的烟雾。

炉中的温度必须在其宽度上平均分配，因为“冷区”可能会造成蒸气冷凝，在被涂物上形成斑点。

如果是纤维涂覆，均化温度是非常重要的以保证在被涂物整个宽度上的均匀膨胀。

凝胶化炉温度通常为150-220C之间。

预凝胶化温度通常在120-140C之间。

5．1．2．4冷却和卷制系统
在离开凝胶化炉时，被涂物穿过一个或两个冷却辊以避免在卷制过程中发生粘结或涂层的变形。

卷制辊是驱动辊。

5．1．2．5附加设备
涂覆机也可配备带钩的拉幅机，涂覆机的每一边装有带小尖或夹子的环状皮带。

此装置能将被涂物均匀拉伸，在它的整个长度和宽度上，从涂覆头到炉子出口，以避免收缩或起皱。

涂层的厚度通常由与被涂物的方向呈一定角度的表进行控制。

在两侧能装修剪刀以便在卷制前切去
没用的边角。

5．1．3涂覆技术
本节主要描述的是在织物上涂覆以生产人造革。

5．1．3．1被涂物的选择和准备
在讨论各种涂覆技术之前，先要指出选择和准备被涂物的重要性。

要涂覆的织物应准备好，除去所有疙瘩、脱落的纤维、杂质、胶等。

被织物的准备包括下面的步骤：脱脂，漂白，除菌，平整（轧或磨）。

如果用传递涂覆法，无需平整。

虽然最终产品的抗撕性主要由织物决定，但抗粘性，表面质量和颜色取决于PVC层的成分。

产品的最终特性也取决于涂覆层浸入织物的程度。

如果涂层浸入的太深，最终产品会变得异常的硬，如果浸入的不足，粘结的效果不好。

5．1．3．2直接涂覆
图26
5．1．3
弹性体
为了
光泽度
分钟，
图27
5．1．4
PVC
5．1．4．1化学膨胀
此方法可用于大多数的弹性PVC泡沫
组成成分：
-聚氯乙烯（PVC）
实际上，用K值最大到75的PVC生产泡沫。

-塑化剂
所用溶胶的量和性质对热溶胶的凝胶化速度和粘度，继而对泡沫的多孔结构都有很大的影响。

在塑化剂中加入高达20%（或更高）的高溶剂化的塑化剂（如BBP）会改进多孔结构。

-稳定剂（促气泡剂）
泡沫成分中的稳定剂有双重作用：使掺混物稳定不易热分解，同时由于降低了起泡剂的分解温度从而加速了起泡剂的分解。

用作促起泡剂的化合物为铝，钡，钙，钾和锌盐，用量在0.5-3%之间。

起泡剂：
所用的起泡剂一般为偶氮甲酰胺，它的分解速度甚至比细颗粒状的要快。

如果分解不彻底，泡沫为黄色，所用量在1-5%之间。

生产方法：
目前有两种方法：自由膨胀，目前常用的是在模中受压膨胀。

自由膨胀（不带压）
此方法主要用传递法（见§5.1.3,3）生产涂覆的泡沫制品。

膨胀和凝胶化一步完成。

受压制泡沫后膨胀：
此法生产低密度的泡沫块或闭孔结构的模塑制品，步骤如下：PVC、塑化剂、起泡剂和其它成分的掺混物一起放在一个密封的塑模中，然后加热直到起泡剂分解，溶胶凝胶化，冷却到室温后，去模后加热到65C使制品膨胀。

墙
5．1．4
-Dennis
）。

凝
2.9）。

5．1．5
5．1．5
5N/mm2左右，图28是压花操作的操作图。

图28：压花
在辊子C后，被涂的织物在一个红外线加热器下穿过，被加热使表面温度达到150C。

然后在压花辊A和支撑辊B之间移动。

随着花样的印制，压花辊（用水冷却）使PVC层冷却，从而形成花样。

操作速度取决于压制花样的类型和深度。

5．1．5．2多彩压花
多彩压花用不同的方法产生不同的效果。

方法之一是在压花之间在涂层上印几种颜色，另一种方法是用带另一种颜料的糊加入到压花层的空隙中。

5．1．5．3平整、去光泽
平整和去光泽会使人造革表面产生光泽或无光泽的效果。

平整辊的表面经机械处理、镜面抛光或镀铬处理。

去光泽辊是钝的（即磨砂）。

5．1．5．4上漆（面层）
上漆是用于涂覆后的被涂物以得到一个感觉较干的外表面。

此面层，一般是丙烯聚合物或聚氨酯，通过辊制获得。

现在的表面上漆机能达到100m/分钟的速度。

5．1．6溶胶的选择-流变性
溶胶的选择取决于要涂覆的织物的特性和要采用的涂覆技术的型式。

如果在涂覆的过程中，要求浸入较深，应采用塑变值低的溶胶。

如果浸入较浅，可采用假塑性糊。

如果涂覆头处的剪切速率高，要使用高剪切速率的液体溶胶。

要精确定义涂覆时刮刀与被涂物之间的剪切速率的大小，采用下面的公式：
D=V/h
D=剪切速率（S-1）
V=
h=
例1
糊密度
层厚
例2
糊密度
层厚
B）
图29
5．2
5．2．1
此方法是最简单的，需要的设备最少，它用于制造尖型物、盖子和印辊。

此方法如下：一定量的溶胶灌入模具（由一部分或两部分组成）中，加热到凝胶化所需温度，冷却后，脱模。

如果用封闭的模具，必须提供排风，使注入模具时的多余空气能排出，温升引起的膨胀造成的多出的物料也能排出。

溶胶的凝胶化可以通过将模具放在凝胶化炉或柜中完成。

对固态物的模塑是简单的，由于PVC的热导性较低，所以应该用于制造不太厚的制品。

5．2．2冷凝法模塑
此法适用于制造一端开口的凹陷的制品，如洋妹娃娃的头。

这种方法在注入溶胶之间要预加热。

一段时间后，糊预凝胶化。

在模具的壁上生成一层均匀的涂层。

通过更换模具可将多出的未预凝胶化的溶胶除去。

溶胶的凝胶化在冷却和脱模前在炉中完成。

模塑制品的厚度随预热温度和溶胶除去多余部分前放的时间的长短而改变。

5．2．3旋转模塑
此技术是以前提到的两种方法的改进，见图30。

图30旋转模塑
此模具中注入了一定量的糊，放在一个凝胶化炉中，围绕着两个垂直的轴缓慢而有规律地转动。

在转动作用下，糊均匀地涂在模具的壁上。

此方法有几种优势：用于制作制品的糊的量正合适（不会有多余的溶胶），用封闭的模具（所以产品的制造没有孔眼），注入前无需预热，节省时间。

相对来说，旋转模塑的设备要贵些，有些设备可容纳最多100个模具。

旋转模塑的用途包括球、玩具、汽车的凹陷零件、橱窗模特（分成几部分制作）。

5．2．4溶胶的选择
用于模塑的溶胶在使用前应先脱气，模塑需要用在模具内易于均匀摊开的流体溶胶。

5．3浸渍
）。

5．3．1
图31
5．3．2
5．3．2
-
-
-
-
-
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5．3．2．2冷浸渍
此方法专门用于制造带衬的手套。

织物手套放在一个冷的手型成型装置中然后浸入到一个溶胶池中。

然后放在凝胶化炉中。

浸渍后的成形装置须慢慢地平稳地从溶胶池中取出。

糊必须浸入被涂物织物的1/3左右。

如果浸的太多，手套会太硬，如果浸的不够，涂层的粘结不好。

糊进入织物的浸渍深度可通过粘度的调节进行控制。

粘到天然纤维上的溶胶不会有任何问题，但对合成橡胶，必须在溶胶中加入粘结剂。

5．3．3溶胶的选择
浸渍时，经常用到中等粘度、高假塑性的糊。

5．4喷涂
此方法用于汽车底部保护和结合处的密封。

在两种情况下用喷枪处理溶胶。

对结合处的密封，喷枪嘴的直径较宽，对汽车底部的保护性处理，。