第二章(1)气液固三相滴流床反应器
3气液固三相流化床反应器
三相流化床简介、结构及工作原理 三相流化床流体力学的研究 三相流化床传质的研究 三相流化床传热的研究 三相流化床新领域的开发应用
三相流化床简介
气-液-固三相反应工程是化学反应工程领域中 最令人感兴趣的领域之一。与传统的气-固相催化 反应器相比,在气-液-固三相反应器中,由于有 液相作为热载体和对固体催化剂的悬浮作用,使 反应和传递性能有很大的改进。三相流化床具有 高效传质的特点,适用于化学吸收、除尘等多种 场合。在流化床反应器中,液体自下而上运动, 会同气体的悬浮作用,使固体颗粒在反应器内呈 均匀流动状态。
三相流化床的结构及工作原理
流化床气液固三相反 应典型流程
2.恒温糟 3.供气系 统 4.碳酸钙粉末 添加装置 5.多孔 挡板 6. 补料槽 7. 蠕动泵 8.出气并 出料口
图1 三相流化床生物反应器
三相流化床的结构及工作原理
操作条件对压降的影响
2.uL对压降的影响
图3显示了在几种气速下不同 的uL对的影响。从图中可以看出, 在其它条件不变的情况下,△p随 着uL的增加而略有下降。由于液体 与气体并流,所以液体对固体颗粒 的流化起到了促进作用,uL值越大, 促进作用越强,相对来说气体对流 化作用就有所减弱,而床层流化程 度的上升必定造成△p的下降。同 时流化程度的增加,使得气泡聚并 的机会减少,则气含率就会有所增 加,引起床层混合平均密度下降, 也造成床层压降的降低。
实验流程
反应装置如右图1所示。反应 器为一直径0.07m,高1.0m的透明 有机玻璃塔,在0.49m处设有45o锥 角,高度0.05m的锥体;0.54m以 上为直径0.14m的扩大段。冷态实 验中气相为空气,液相为水,因相 为100~180目的砂子。实验时按事 先所确定的因含率加入适量的砂子。 气体则由一台小型风机经缓冲计量 后由反应器底部侧面进入,并通过 气体分布板进入反应器,在反应器 上端扩大段(使气液两相易于分离) 气液分离后放空。液体经流量计计 量后,由反应器底部经分布器进入 反应器并与气体并流,在反应器上 端扩大段,经溢流口过滤后排出。
第二章气液固三相浆态床反应器ppt课件
G
2
0.35 uG
L L
72
1 3
1
图6气液鼓泡淤浆床气含率关联式的比较
uGc
固体完全悬浮的临界气速
对于鼓泡淤浆床反应器,固体完全悬浮时的临界气速U Gc 是非常重要的操作参数。鼓泡淤浆反应器中操作气速一定 要超过固体完全悬浮时的临界气速,才能正常操作。
临界气U速Gc 取决于颗粒的特性、固体的浓度、液体特 性及床层特性,如床层直径与分布器直径之比,分布器的 类型及开孔率,有无导流筒等因素有关。
Koide将实验数据回归,得到按空床截面积计算的固体完
全悬浮的临界气速 UGc与固体颗粒在静止流体中的终端速
度 ut 之比如下:
uGC ut
0.801
S L L
0.60
cS
S
0.1Βιβλιοθήκη 6 gDR uL
0.24
1
807
可以在不停止操作的情况下更换催化剂 催化剂不会像固定床中那样产生烧结
浆态反应器的缺点
液相是热载体时,要求所使用的液体为惰性,不与其中某一 反应物发生任何化学反应。要求蒸气压低、热稳定性好,不 易分解,并且其中对催化剂有毒的物质含量合乎要求;如进 行氧化反应时,耐氧化的惰性液相热载体的筛选是一个难点。
固体完全悬浮的临界气速
图3是Kojima归纳的众多研究者关 于淤浆鼓泡床临界气速的关联式
Csc是无气泡两相淤浆中固体
完全悬浮时的临界固体质量浓 度,kg / m3slurry
SL 是无气泡时的液-固两
相淤浆密k度g /,m3 slurry。
气液固三相反应器课件
实验研究与模拟的局限性及未来发展
局限性分析
分析实验研究和模拟技术的局限性,如实验 条件的不一致性、模型简化和误差传递等, 以及如何减小这些局限性的影响。
未来发展趋势
探讨三相反应器实验研究和模拟技术的未来 发展趋势,如新技术应用、模型优化和多尺 度模拟等,以及这些趋势对工业应用和科学 研究的影响。
05
优化产品生产
三相反应器可用于优化产品生产过 程,提高产品质量和产量,降低生 产成本。
三相反应器的历史与发展
历史
三相反应器的概念最早由科学家们提出,经过近百年的发展,现已广泛应用于各个领域。
发展
随着科技的不断进步,三相反应器在材料、结构、能效等方面不断优化,未来还将应用于更多领域。
02
CATALOGUE
应用先进的智能化控制技术,实现对三相反应器的精准控制,提高 生产效率和产品质量。
三相反应器面临的挑战与解决方案
01
反应器稳定性问题
三相反应器的操作条件较为复杂,容易出现稳定性问题。为解决这一问
题,需深入研究反应机理,优化反应条件,提高设备的稳定性。
02 03
能耗与环保问题
三相反应器运行过程中需要消耗大量的能源,且可能产生环境污染。针 对这一问题,应研发低能耗、环保型的三相反应器,如采用高效分离技 术、循环利用技术等。
特点
三相反应器具有高效率、高选择 性、高稳定性等优点,可用于处 理复杂的多相化学反应过程。
三相反应器的重要性
实现多相化学反应
三相反应器能够模拟和实现多相 化学反应过程,为科学研究、工 业生产和环保等领域提供有效的
手段。
提高能源利用率
三相反应器的特殊结构有助于提高 能源的利用率,降低能源消耗,对 于节能减排具有重要意义。
化工反应原理与设备(第二版)PPT杨西萍李倩主编 模块七
石油化学工程系
《专业技能取证实训》
一、生化反应器的类型
①按操作方式分
①间歇操作:适用对象,特点 ②连续操作:适用对象,特点
分
③半间歇操作:适用对象,特点
类
方 ②按反应器结构方式分:釜式、管式、塔式、膜式等
法
③按能量输入方式分:机械搅拌式、气体提升式、 液体喷射环流式等
石油化学工程系
《专业技能取证实训》
悬
按使 固 体 颗 粒
浮 的 方 式 分 类
①机械搅拌悬浮式 ②气体鼓泡搅拌淤浆反应器 ③三相流化床反应器 ④三相输送床反应器
⑤具有导流筒的内环流反应器
石油化学工程系
二、滴流床三相反应器
《专业技能取证实训》
①床层内为两相流体(气体和液体)
滴
流
②气液两相可以并流,也可以逆流,但在实际中
床
以并流操作为多数。
三
③流向的选择取决于物料处理量、热量回收以及
相
传质和化学反应的推动力。
反 应 器
④逆流时流速会受到液泛现象的限制,而并流 则无此限制,可以允许采用较大的流速。
特
⑤滴流床反应器一般都是绝热操作。如果是放
点
热反应,轴向有温升。为防止温度过高,一般
总是使气体或部分冷却后的产物循环。
石油化学工程系
《专业技能取证实训》
模块七: 其它反应《器专业简技介能取证实训》
目标要求: 1 了解气液固三相反应器、生化反应器、电化学 反应器和聚合反应器的分类和基本特征。 2 理解气液固三相反应器、生化反应器、电化学 反应器和聚合反应器中流体流动、传质与传热的 特点。 3 掌握常见气液固三相反应器、生化反应器、电 化学反应器和聚合反应器的特点和工业应用。
气液固三相滴流床反应器
具有较高的传质效率和反应速率 ,适用于多种化学反应过程,尤 其适用于气液固三相反应。
工作原理
工作原理
通过控制滴流床反应器的操作参数, 使气体、液体和固体在反应器内充分 接触混合,实现高效的传质和化学反 应。
操作参数
包括液体流量、气体流量、固体填充 高度、温度和压力等,这些参数对反 应器的性能和化学反应结果具有重要 影响。
相容性原则
确保气、液、固三相在反应器内能够 良好地混合与传递,避免相分离或短 路现象。
传热与传质强化
结构紧凑与操作简便
降低设备体积与重量,简化操作流程, 降低能耗和维护成本。
优化反应器设计,强化传热与传质过 程,提高反应效率。
结构设计
01
02
03
滴流床结构设计
采用适宜的滴流床结构, 如多孔分布板或筛网,以 实Βιβλιοθήκη 气、液、固三相的良 好分散与混合。
液位控制
通过调节进料速度和出料阀控 制液位高度,保持液位稳定, 避免溢流或空罐现象。
搅拌控制
通过调节搅拌速度,确保液体 和固体原料充分混合,提高反
应效率。
常见问题与解决方案
温度波动
可能是由于加热或冷却系统故障导致,需要检查加热和冷却系统是否 正常工作,及时维修或更换故障部件。
压力波动
可能是由于进料或出料阀故障导致,需要检查阀门是否正常工作,及 时维修或更换故障部件。
应用领域
应用领域
广泛应用于石油、化工、制药、环保等领域,用于实现气液 固三相反应,如烷基化反应、酯化反应、水解反应等。
具体应用
在石油工业中用于烃类转化和裂化反应;在制药工业中用于 合成药物和生物催化剂的生产;在环保领域用于处理废气和 废水中的有害物质。
气液固三相反应
–
气体为连续进出料,液体为连续进出料
适用场合
–
不饱和烃的加氢、烯烃的氧化、醛的乙炔化反应和聚合反应,煤的
催化液化
优缺点
优点–来自持液量大––
良好的传热、传质和混合性能
采用细小的催化剂颗粒,催化剂内外传质阻力都小,充分发挥催化 剂作用 活性迅速衰减的催化剂可以方便的排除和更换
–
缺点
–
细小的催化剂颗粒的分离困难和搅拌浆与反应器壁的磨损
有利于增大过程的推动力
–
当气液两相流速较大时,可能出现液泛
气液并流向上操作滴流床反应器---填料鼓泡塔
–
– –
反应器持液量大
液相和气相在反应器中混合好 适用于反应热效应大、反应较快、传热要求高的场合
2.2 淤浆床反应器
搅拌式淤浆床反应器的结构与液相反应的机械搅拌釜相似
–
借助搅拌浆的作用将气体分散为气泡,固体颗粒悬浮在液相中
组分A从气相主体传递到气液界面 组分A从气液界面传递到液相主体 组分A在液相主体中的混合与扩散 组分A从液相传递到催化剂外表面 组分A向催化剂内部传递并在内表面上进行反应
由于气流或机械搅拌作用 液相主体浓度达到均匀
– –
组分A从气相主体传递到气液界面 组分A从气液界面传递到液相主体
–
–
组分A从液相传递到催化剂外表面
–
–
–
过程控制步骤的判断
如果知道速率方程中的各项传递参数,通过计算可以获得速率
控制步骤
很难获得 通过实验的方法
–
改变速率方程中的某些因素,如固含率、催化剂颗粒尺寸、搅拌 强度、操作压力、液相反应组分浓度、气相反应组分分压等 某一因素的变化显著过程的速率,表明与该因素有关的步骤可能 是速率控制步骤
第二章 气液固三相流化床反应器 反应工程(南京工业大学)
回归结果
❖ 通过以上所得结果,对影响床层压降△P、气含率 εg及起始流化速度UC的各种因素的实验数据进行 了回归,采用的方法是多元线性逐步回归法,所 得各关联式为:
Hale Waihona Puke 论❖ 1.三相流化床的压降由于有液体与气体的同时流动 而略有减少,操作能耗随之减小,但液体的流动 须消耗一定的功耗。
❖ s是影响床层压降最主要的因素,直接影响操作的 能耗,而εs另一方面又涉及到反应器的处理能力, 故确定合理的因含率是十分必要的。
实验装置及测试方法
❖ 实验在内径为140 mm、高为 3 m的有机 玻璃塔中进行,实验装置如图1所 示.气、液。固三相分别为空气、水和 粒径为的玻璃珠.水分两路引人床中: 主水由塔底进入,经管式分布器均匀分 布后用于流化颗粒;二次水从塔侧部引 入,经板式分布器均布后用来改变固相 入口阻力,从而调节颗粒的循环量。气、 液、固三相并流向上,空气由塔顶放空, 液固混合物经重力沉降分离后返回贮液 罐循环使用,颗粒则在重力作用下在储 料筒内向下移动,实现颗粒的连续循环。 实验采用9070型溶氧仪测量床层主体区 域溶氧浓度的轴向分布,采用轴向扩散 模型进行回归得到气液体积传质系数 K待L操a。作沿稳床定体后轴,向用位25置m设l的置三7个角采瓶样同孔时,取 样.用溶氧仪测量样品溶氧浓度的同时, 测量样品的温度以确定氧气的亨利常 数.在贮液罐中用氮气对自来水进行气 提,以降低人口水的溶氧浓度.
实验流程
❖ 图示为实验流程示意图,主 体设备三相流化床为内径 285mm高为4100mm的有 机玻璃塔,在塔的底部装有 气液分布器;次要设备吸收 塔为内径200mm,高4000 mm的有机玻璃塔,内填巨 鞍形不锈钢填料,采用乱堆 方式装入,以利于氧气被水 充分吸收达到饱和。
气液固三相反应器
对气相中组分A的物料衡算:
轴向浓度变化项 = 气相A组分传入的液体项:
d (u0G cAG ) 0 k AL aL (cALi cAL ) dz
对液相A作物料衡算: 轴向浓度变化项 = A组分传入固体颗粒项 + 气相传入液相项
(1)
UO, L
dcAL cAG b kLsA aS (cAL cAL ) k AL aL cAL dz H
固体在床内固定不动。随两流体流动方向又可以 分为三种方式操作,即气体和液体并流向下,气 体和液体逆流 ,气体和液体并流向上(通常是 液体向下流动,气体向上流动)如下图所示:
图9-1 固定床气-液-固反应器类型
(a)流体并流向下流动的固定床;(b)流体逆流流动的固定床;(c)流体并流向上流动的固定床
滴 流 床 反 应 器
式中:
C *
A
L
为气相平衡的液体中组分A的浓度kmol/m3
数学模型 对A物料衡算(忽略气膜阻力)
u0,G
dcAG dz
cAG kL aL ( cAL ) HA
(1)
由于液相中为全混流,液相中组分A的浓度应不变,对(1)式积分:
cAG (cAG )0 e
, LR
(1 e
(3)
对液相中反应物组分B作物料衡算(假设B组分不挥发):
qV ,L [(cBL )0 ] (cBL )L b VR s (rA )
(4)
在液固相界面处,则有下列衡算关系
(KLS as ) A (cAl cAS ) (rA )
( KLS as )B (cBl cBS ) b (rA )
1.颗粒悬浮的临界转速; 2.允许的极限气速。
气固相催化反应流化床反应器完整版PPT
一台高13米,截面积12平方米的煤气发生 炉开始运转。 目前最重要的工业应用: SOD(Standard Oil Development Company) IV 型催化裂化。
7
散式流化和聚式流化
(1)散式流态化 稀 根相据段标床 准高 筛可 的由 规化 格工 ,原 目理数中 与非 直均 径相 关分 系离 如过 下程 :计算而得,也可由下述经验方程估算。
12
床 高
稀 相 段
浓 相 段
颗粒含量 浓相段和稀相段
13
流态化的不正常现象
沟流:由于流体分布板设计或安装上存在 问题,使流体通过分布板进入浓相段形成 的不是气泡而是气流,称沟流。沟流造成 气体与乳化相之间接触减少,传质与反应 效果明显变差。
节流(腾涌)
14
15
流化床的工艺计算
1 初始流化速度: --颗粒开始流化时的气流速度 (气体向上运动时产生的曳力)=(床层
已知催化剂粒度分布如下:
目数
>120 100-120 80-100 60-80 40-60 <40
重量% 12
10
13
35
25
5
催化剂颗粒密度ρP=1120kg.m-3 气体密度ρ-3
气体粘度μ=0.0302mPa·s
25
解
1.计算颗粒平均粒径
根据标准筛的规格,目数与直径关系如 下:
目数
1.1
1.3
2
假设Rem<2合理。 由Re=1.3,Re<10可得F=1
29
浓相段高度的计算
催化剂在床层中堆积高度称静床层高度 (L0)。在通入气体到起始流化时 ,床高 Lmf≈L0。若继续加大气量,床层内产生 一定量的气泡,浓相段床高(Lf)远大于静 床层高度。
催化反应工程华东理工大学第十九课气—液—固三相反应器
rB, g kBS Se CBL CBS ke SeCASCBS
rA, g rB, g kT SeCAgCBL
催 1 KGL kT S L k Ag S L k AL k AS keCBS
催化反应工程
对流传质
Sherwood数 Reynolds数
对流给热
Nusselt数
d Sh k D
Nu
d
Re
Schmidt数
udp
Re
Prandtl数
udp
Cp
Sc D
Pr
催化反应工程
如:湍流流动,Re>2100, Sc=0.6~3000时,实验获得的结果:
k AL 液膜传质分系数,m/h
k AS 液固界面液膜传质分系数,m/h
ke 本征反应速率常数
SL
单位床层内气-液相传质面积,m 2 m3
Se
单位床层体积的颗粒外表面积
气液相平衡
CAig KGL CAiL
rAg k Ag S L C Ag C Aig
rAg KGL k AL S L
催化反应工程
催化反应工程
催化反应工程
三相床中颗粒催化剂上反应过程为
1)气相反应物从气相主体扩散到气—液界面的传递过程; 2)气相反应物从气—液界面扩散到液相主体的传递过程; 3)气相反应物从液相主体扩散到颗粒外表面的传质过程; 4)颗粒催化剂内同时进行反应和内扩散的宏观反应过程; 5)产物从催化剂颗粒外表面扩散到液相主体的传质过程; 6)产物从液相主体扩散到气—液界面的传质过程; 7)产物从气—液界面扩散到气相主体的传质过程;
Sh=0.023Re0.83Sc0.33
第二章(1)气液固三相滴流床反应器2.
③Satterfield和Way关联式 以3mm玻璃球,1.6×8mm和 3.2×3.2mm柱形二氧化硅-三氧化二铝催化剂为基础进行 实验得到动态持液量和液体表观速度和粘度的关联式:
H D Au
1/ 3 L
100L
1/ 4
式中: 8 Re L 16
A是无因次参数,是由每一种颗粒的持液量数据来测定的, 可用于颗粒小于30-43mm的多孔和无孔的固体颗粒。 ④Hochman和Effron关联式 以4.8mm玻璃珠为填料所得关 联式为:
滴流床反应器的压降主要由下列因素引起: ①气液、液固、气固界面间的流体粘性力; ②流体的加速、减速引起的惯性力,气体、液体的局 部速度波动造成的湍动; ③毛细管力, 发泡液体尤其显著; ④重力。 这些力的相对大小与流型有关, 在高相互作 用区, 压降主要由气液流动的惯性力决定。在低相 互作用区, 则主要由粘性力和毛细管力决定。
得到的关联式为: H D / 3.86 Re 0.3 Re L 300
0.55 L
Ga a d
* 0.42 L v
p /
0.65
式中关联式是否适用于小颗粒床层还有待于进一步研究。
小颗粒床层压降随气体流速的增加而增加,随颗 粒的几何外表面积的增加而增加,而与液体流率 关系甚小,但与颗粒的材质有关。 小颗粒床层的动态持液量随液体流率增加而增加, 随粒度的减小而增加,但与气体流率及颗粒材质 关系不大。
2.2.1.2 压降和持液量
滴流床反应器的主要设计参数是压降和持液量。压降大小 关系到反应器的动力消耗,而持液量决定了液相反应物的 停留时间和平均膜厚,是求取物料转化率的一个重要因素; 压降和持液量也是用来关联气-液和固-液传质系数的参数。 由于滴流床中两相流动的行为十分复杂,只提出几个经验 和半经验关联式: ①Turpin和Huntington关联式 根据摩擦因子概念,对7.58.1mm管状氧化铝颗粒提出压降经验式
气-液-固滴流床反应器放大中的重要参数及其数学模型
1 模型建立
111 本征反应动力学 在研究本征反应动力学时 ,需要在本征区 (无
内 、外扩散影响) 内进行本征数据的选取[3 - 5 ,20 ] 。试 验是在高压釜中进行 :
(1) 在其它反应条件 (温度 、压力 、搅拌速度 、原
料液 、催化剂剂量等) 不变的情况下 ,考察催化剂粒 径对反应的影响 ,目的是消除内扩散 ;
以上关联式是基于较少的实验数据建立的 ,在 较低流速时拟合偏差大 ,在较高流速时 ,拟合偏差小 ( f e →1) 。在 一 般 情 况 下 , 润 湿 率 在 016 - 110 之 间[13 ] 。 11312 压降
与气 - 固反应固定床不同 ,在滴流床中床层压 力降不仅影响反应系统的能耗 ,而且还与相间的传 质系数计算值有关 ,是一个重要的设计参数 。
b) fw = 1. 0 - exp ( - 0. 634 Rei - 1/ 3 Fri0. 842 Wei - 0. 448 ( atdp2/ε2b) 11086
013 < Rei < 32 310 3 10 - 5 < Fri < 310 3 10 - 2 314 3 10 - 7 < Wei < 911 3 10 - 4
skgk1k1skslmnlndprregre1reirpttu0gu01we1zi0i1gpsb1g1g11glp传质有效外表面积cm2cm3催化剂表面活性模型参数组分i在反应溶液中的浓度moll组分b在反应液中的浓度moll气体组分在液体中的平衡浓度moll液体组分在液体中的平衡浓度moll催化剂颗粒粒径cm床层当量直径在液体中分子的扩散系数cm2s分子内部组分i有效扩散系数润湿率froudenumberalm22液体表观流速gcm2s溶解度常数反应速率常数反应物i的本征反应数率常数lmin气固传质系数cms气液传质系数cms气液固传质系数cms液固传质系数cms液体表观质量流速kgm2?s模型参数氢气压力mp径向坐标气液雷诺准数组分i的表观反应速率molg
第2章 气液固反应
2 气—液—固三相反应工程气—液—固三相反应是反应工程中的一个新兴领域,具有巨大的现实及潜在的应用价值。
应用:石油加工中的加氢反应煤化工中的煤的加氢催化液化反应使用固相为催化剂的三相催化反应矿石的湿法加工过程中,固相为矿石的三相反应发酵及抗生素生产过程中的三相反应。
2.1 气—液—固三相反应的类型及宏观动力学2.1.1 气—液—固三相反应的类型2.1.1.1 按反应物系的性质分为下列类型:⑴固相是反应物或是产物的反应。
固体为催化剂而液相为反应物或产物的反应(占大多数)。
⑵液相为惰性相的气—液—固催化反应,液相作为热载体。
⑶气体为惰性相的液—固反应,空气起搅拌作用。
2.1.1.2 气—液—固反应器按床层中颗粒的运动状态分成:⑴固体处于静止的固定床⑵固体处于运动的悬浮床。
1)固定床气—液—固三相反应器反应器中固体是静止不流动的。
根据气流和液流的方向,有三种操作方式:气体和液体并流向下流动并流向上流动逆流流动在不同的流动方式下,反应器中的流体力学、传质和传热条件是不同的。
滴流床(或涓流床)反应器:液体向下流动,以一种很薄的液膜形式通过固体催化剂;气体以连续相以并流或逆流流动(通常是气流和液流并流向下流动),这种反应器对石油加工中的加氢反应特别有利。
滴流床反应器的优点:在平推流下操作,可获得较高转化率。
液固比(或液体滞留量)很小,可使均相反应的影响降至最低。
液层很薄,使总的液层阻力比其它类型的三相反应器要小。
并流操作不存在液泛问题。
压降比鼓泡反应器小。
滴流床反应器的缺点:在大型滴流床反应器中,低液速操作时液流径向分布不均匀。
如沟流、旁路,可能引起固体催化剂润湿不完全,并且引起径向温度不均匀,形成局部过热,使催化剂迅速失活并使液层过量气化。
催化剂颗粒不能太小,而大颗粒催化剂存在明显的内扩散影响,组分在液相中的扩散系数比在气体中的扩散系数低许多倍,催化剂孔隙中充满着液相,内扩散的影响比气-固相反应器更为严重。
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式中 8: ReL 16
A是无因次参数,是由每一种颗粒的持液量数据来测定的, 可用于颗粒小于30-43mm的多孔和无孔的固体颗粒。
④Hochman和Effron关联式 以4.8mm玻璃珠为填料所得关 联式为:
HD0.00R 40 L5 .e76
.
⑤Specchia和Baldi关联式 以空气-水为体系,粒度为 6.0mm的玻璃珠,5.4×5.4mm和2.7×2.7mm的玻璃珠为 填料,引出一个新的Galileo准数,即
.
❖ 1)固定床气—液—固三相反应器 ❖反应器中固体是静止不流动的。 ❖根据气流和液流的方向,有三种操作方式: ❖气体和液体并流向下流动 ❖并流向上流动 ❖逆流流动
在不同的流动方式下,反应器中的流体 力学、传质和传热条件是不同的。
.
❖ 滴流床反应器: 液体向下流动,以一种很薄的液膜形式通过固体催化剂。 气体以连续相以并流或逆流流动(通常是气流和液流并
❖ 小颗粒床层的动态持液量随液体流率增加而增加, 随粒度的减小而增加,但与气体流率及颗粒材质 关系不大。
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❖ 滴流床反应器的压降主要由下列因素引起: ①气液、液固、气固界面间的流体粘性力; ②流体的加速、减速引起的惯性力,气体、液体的局
部速度波动造成的湍动; ③毛细管力, 发泡液体尤其显著; ④重力。
滴流床三相反应器
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2 气—液—固三相反应工程
气—液—固三相反应是反应工程中的一个新兴领域, 具有巨大的现实及潜在的应用价值。
应用:石油加工中的加氢反应 煤化工中的煤的加氢催化液化反应 使用固相为催化剂的三相催化反应 矿石的湿法加工过程中,固相为矿石的三相反应 发酵及抗生素生产过程中的三相反应。
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气、液并流向下通过固定床的流体力学
❖2.2.1.1 流动状态
气、液并流向下固 定床,根据床内气体 和液体的流动状态, 可以分为稳定流动 滴流区、脉冲流动 区和分散鼓泡区,
如图2—3所示。
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(1)气—液稳定流动滴流区 当气速较低时,液体在 颗粒表面形成滞流液膜,气相为连续相,这时的 流动状态称为“滴流状”。当气速增加时,颗粒 表面出现波纹状或湍流状的液流,由于气流曳力 的作用,有些液体呈雾滴状悬浮在气流中,称为 “喷射流”。
❖(4)分散鼓泡区 若再增大气速,各脉冲间的界限 变得不易区分,达到一定程度后,形成分散鼓泡 区。这时液相成为连续相,气体则成气泡状,形 成分散相。 形成不同区域的最大气速与液体流速有关。液体 流速.1.2 压降和持液量
❖ 滴流床反应器的主要设计参数是压降和持液量。压降大小 关系到反应器的动力消耗,而持液量决定了液相反应物的 停留时间和平均膜厚,是求取物料转化率的一个重要因素; 压降和持液量也是用来关联气-液和固-液传质系数的参数。
不均匀。如沟流,旁路可能引起固体催化剂湿润不完全, 并引起径向温度不均匀,形成局部过热,使催化剂迅速失 活并使液层过量气化。
催化剂颗粒不能太小,而大颗粒催化剂存在明显的内 扩散影响,组分在液相中的扩散系数比在气体中的扩散系 数低许多倍,催化剂孔隙中充满着液相,内扩散的影响比 气-固相反应器更为严重。
GL *a d3 pLLg P LG /Z/L 2
得到的H 关 D/ 联 3.8R 式 60 L .5e5 G 为 L *a 0.4 : 2 avdp/ 0.65
0.3RLe 300 式中关联式是否适用于小颗粒床层还有待于进一步研究。
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❖ 小颗粒床层压降随气体流速的增加而增加,随颗 粒的几何外表面积的增加而增加,而与液体流率 关系甚小,但与颗粒的材质有关。
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2.1 气—液—固三相反应的类型及宏 观动力学
❖ 2.1.1 气—液—固三相反应的类型 ❖ 2.1.1.1 按反应物系的性质分为下列类型: ❖ ⑴固相是反应物或是产物的反应。固体为催化剂而液相为
反应物或产物的反应(占大多数)。 ❖ ⑵液相为惰性相的气—液—固催化反应,液相作为热载体。 ❖ ⑶气体为惰性相的液—固反应,空气起搅拌作用。 ❖ 2.1.1.2 气—液—固反应器按床层中颗粒的运动状态分成: ❖ ⑴固体处于静止的固定床 ❖ ⑵固体处于运动的悬浮床。
流向下流动),这种反应器对石油加工中的加氢反应特别有 利。
滴流床反应器的优点: 在平推流下操作,可获得较高转化率。 液固比很小,可使均相反应的影响降至最低。 液层很薄,使总的液层阻力比其它类型的三相反应器要小。 并流操作不存在液泛问题。 压降比鼓泡反应器小。
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❖ 滴流床反应器的缺点 在大型滴流床反应器中,低液速操作时液流径向分布
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对于球形颗粒,关联变量为
Z'Re1G.157/ Re0L.767 式中0:.2 Z'500
②Otake和Okada关联式 以6.4-22mm的大玻璃球 为填料,所得经验式为
H D1.29 R5 0 L .6 e7G 5L 0.a 44 a0dp
式1中 0R: Le 2000
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③Satterfield和Way关联式 以3mm玻璃球,1.6×8mm和 3.2×3.2mm柱形二氧化硅-三氧化二铝催化剂为基础进行 实验得到动态持液量和液体表观速度和粘度的关联式:
❖ 由于滴流床中两相流动的行为十分复杂,只提出几个经验 和半经验关联式: ①Turpin和Huntington关联式 根据摩擦因子概念,对7.58.1mm管状氧化铝颗粒提出压降经验式
lnfLG 7.9 613 ln Z 4'0.00l2n Z'1 20.00l7n Z'8 3
摩擦 fLG 因 1 3dp子 P Z LG /G V G 21
滴流与喷射流的转变不明显,喷射时气相仍 为连续相。 (2)过渡流动区 继续提高气体流速,就进入过渡 区,这时床层上部基本上是喷射流,床层下部则 出现脉冲现象。在过渡区流动既不完全是喷射流, 又不完全是脉冲流,两者交替并存。
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❖(3)脉冲流动区 随着气速进一步增大,脉冲不断 出现,并充满整个床层。液体流速一定时,脉冲 的频率和速度基本不变,脉冲现象具有一定的规 律性。当液体流速增加时,脉冲频率也增加。