热工仪表故障及解决策略

摘要：热工仪表在发电厂的发展中占有举足轻重的地位，如果出现了故障，

将会对发电站的安全生产造成很大的威胁，因此，为了保证火力电站的安全生产，必须对其进行深入的分析，并采取相应的维修措施，以保证发电厂的安全生产。

热工仪表在运行过程中会出现不同的故障，给予正确的处理方式，并采用行之有

效的解决方案，提高热工仪表运行的可靠性，为电厂设备的安全运行提供保障。

关键词：热工仪表；故障；解决策略

引言：在电厂中，所用的热工仪表数量多、种类多、精度高，如：差压变送器、压力校验仪、流量积算仪等，一旦受到污染、振动，或者本身的磨损、老化，都将丧失其原本的校验、测量功能，从而对火电厂的工作环境构成了潜在的安全

隐患。所以，发电厂在运行过程中，应加大对热工仪表设备的检查，及时发现问题，分析原因，制订相应的措施，确保运行的安全。根据工作中遇到的一些问题，在总结了热工设备常用故障的基础上，对其产生的原因进行了剖析，并在此基础上，提出了一些有针对性的维修措施。

1热工仪表的重要性

在电厂的运行过程中，热工仪表起到了十分关键的作用。在进行电力生产的

过程中，电厂对发电机组的参数的设定有很高的要求，要对稳定性和经济性进行

充分的考量，要把设备和材料的数目控制在一定的范围之内，当工作的压力或温

度超过了材料所能承载的最大值时，就会引起相应的安全事故。以汽轮机的运行

为例，作为其最关键的运行参数之一的汽包水位，为了保证汽轮机的稳定可靠运行，就需要保持汽包水位在一个合理可控的区域，当汽包水位超过了标准极限，

就会对分离环节的效率产生一定的影响，导致蒸汽的盐度、湿度增加，从而导致

蒸汽的质量下降。而且，由于盐浓度的增加，还可能在热管内生成盐垢，从而侵

蚀管路，引起蒸汽透平等事故；在锅炉运行过程中，由于蒸汽压力过大，蒸汽在

自然循环过程中，极易产生爆管现象，从而影响到锅炉的正常运行。但是，在很

大程度上，主要还是要依靠热工仪表来进行对汽包水位等有关参数的测量。因此，工作人员一定要意识到热工仪表在电厂生产过程中的重要作用，并要将其进行维

修和保养。

2热工仪表故障原因

2.1压力测量仪表

造成这个问题的原因有许多。环境气温效应。一般情况下，发电厂所用的测

压计，一般都是在-40-60℃范围内工作，当介质温度高于60℃时，测压计便不能

达到精确的测压，例如，在蒸汽透平下部抽汽管线密集的地区，由于温度过高，

将导致测压结果不精确。为了提高仪器测量结果的精度，应将仪器置于一个温度

合适、比较平稳的环境下进行工作。

2.2温度测量仪表

温度测量仪在实际工作中，最常见的故障也是测量数据出现错误，其原因有

三个：一是测量的位置不准确，造成这种情况的原因有很多，其中最重要的是：（1）取源点与被测介质的温度不一致，例如，在对炉膛的温度进行测量时，如

果把测量点选在了一个烟气流动不畅、有涡流的角落，那么测得的温度就不能反

映出炉膛的真实温度；(2)仪表测量时温度不够，所以测得的温度比真实的温度

要低很多，举例而言，在对炉膛的温度和蒸汽涡轮的气缸的温度进行测量时，没

有把热电偶插得够深，使得它与被测部位的接触不够密切，所以测得的结果是偏

低的。

2.3流量测量仪表

在发电厂对液气介质流量的测量中，流量仪表是非常普遍的，它的种类很多，其中使用最多的应是差压式流量仪。在实际应用中，差压型流量计也很可能产生

测量结果的偏差。目前已有两个表格：（1）观测值大于真实值；（2）观测值小

于真实值。测量结果偏大其实就是差压偏大，这是因为低压侧管线不够紧密造成的。

3热工仪表故障解决策略

3.1对压力测量仪表故障的处理

在工作过程中，工作人员要从问题产生的原因出发，并采取相应的措施来解

决问题。第一，如果在测量过程中，压力测量仪器没有任何的反应，那么工作人

员就必须将仪器拆解开来，看看里面有没有堵塞的情况，如果有，就可以用钢丝

或其他的专业工具来疏通。其次，如果仪表盘上的转盘转速不够平稳，就可以把

壳体拆卸下来，看看各传输件彼此间的空隙，如果空隙太小，就会造成装置运转

时的摩擦力增加，从而使零件的敏感度下降。经检验，若证实是由于气隙太小而

引起的仪器故障，则应在传动部的部位加入一些润滑油，以减少摩擦。与此同时，工作人员必须对仪器内的传输部件进行清洗，以免因腐蚀和灰尘而引起仪器失效。若在对传动部清洗完毕后，仍不能正常工作，就需要更换传动部。

3.2对温度测量仪表故障的处理

利用热电偶和热阻器的工作原理，对测温仪器在使用过程中出现的故障进行

了维修。首先，要对测温仪的外表进行检查，看看有没有什么外力的损坏，如果

是外力造成的，就要对测温仪进行维修，并且要对测温仪的绝缘性能进行检查，

确认没有任何的问题。其次，要对仪器的电极进行彻底的检查，看看有没有损坏、裂痕、污渍和腐蚀，这都会引起仪器的损坏。若出现以上问题，则需更换热电偶；其次，要做好热电偶元件的检查，如果测温仪器的故障是由热电偶元件损坏引起的，则要更换整个系统。对于测温仪器的故障，首先要做好感温陶瓷的检测，发

现感温陶瓷出现了腐蚀、损坏等情况，要及时更换。

3.3对流量测量仪表故障的处理

要解决流量测量仪器出现的问题，首先要检查仪器的测量管线，确定是不是

由于管线密封不严造成的，如果是的话，就一定要进行密封，如果管道出现了裂

纹或损坏，就需要进行替换；其次，检查导压管的凝结状态，看看有没有结冰，

如果有，就必须采取措施，并安装防结冰的伴热装置。之后，要注意平衡阀的状况，不要出现完全打开的情况。在对仪器进行维修时，工作人员要按照有关程序

和规范来进行，以免由于维修不规范而造成故障扩大。

结束语

在发电厂的生产过程中，热工仪表起着举足轻重的作用，它的失效不仅会影响到设备的正常运转，还会引起相关的安全事故。提高发电厂的总体运营与维修水平，是提高国家供电质量的关键。最近几年，热工仪表在火力发电中得到了越来越多的应用，如果发生了故障，将会对整个运行产生很大的影响，所以，电力企业应该对热工仪表的维修予以足够的关注，尽量减少热工仪表故障对供电系统的影响。减少热设备故障，保证其安全、平稳地工作，对发电厂的经济运行具有重要的意义。

参考文献：

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[2]许光华.热工仪表在发电厂中的自动化控制及其应用研究[J].中国设备工程,2022(04):154-155.

[3]雷军圣.热工仪表的自动化控制及其应用探析[J].中国金属通

报,2021(09):62-63.

温度仪表故障分析及处理办法

温度仪表故障分析及处理办法 ——摘自某安全微信群田园诗人整理工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。 1.热电阻测温计工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变

电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：故障现象可能原因处理方法显示仪表指示值比实际值低或示值不稳保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等显示仪表指示无穷大工业热电阻或引出线断路及接线端子松动更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等

显示仪表指示负值显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象改正接线，或找出短路处，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换电阻体（热电阻） 2.热电偶测温计正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端

热工仪表故障及解决策略

热工仪表故障及解决策略摘要：热工仪表在发电厂的发展中占有举足轻重的地位，如果出现了故障，将会对发电站的安全生产造成很大的威胁，因此，为了保证火力电站的安全生产，必须对其进行深入的分析，并采取相应的维修措施，以保证发电厂的安全生产。热工仪表在运行过程中会出现不同的故障，给予正确的处理方式，并采用行之有效的解决方案，提高热工仪表运行的可靠性，为电厂设备的安全运行提供保障。关键词：热工仪表；故障；解决策略引言：在电厂中，所用的热工仪表数量多、种类多、精度高，如：差压变送器、压力校验仪、流量积算仪等，一旦受到污染、振动，或者本身的磨损、老化，都将丧失其原本的校验、测量功能，从而对火电厂的工作环境构成了潜在的安全隐患。所以，发电厂在运行过程中，应加大对热工仪表设备的检查，及时发现问题，分析原因，制订相应的措施，确保运行的安全。根据工作中遇到的一些问题，在总结了热工设备常用故障的基础上，对其产生的原因进行了剖析，并在此基础上，提出了一些有针对性的维修措施。 1热工仪表的重要性在电厂的运行过程中，热工仪表起到了十分关键的作用。在进行电力生产的过程中，电厂对发电机组的参数的设定有很高的要求，要对稳定性和经济性进行充分的考量，要把设备和材料的数目控制在一定的范围之内，当工作的压力或温度超过了材料所能承载的最大值时，就会引起相应的安全事故。以汽轮机的运行为例，作为其最关键的运行参数之一的汽包水位，为了保证汽轮机的稳定可靠运行，就需要保持汽包水位在一个合理可控的区域，当汽包水位超过了标准极限，就会对分离环节的效率产生一定的影响，导致蒸汽的盐度、湿度增加，从而导致蒸汽的质量下降。而且，由于盐浓度的增加，还可能在热管内生成盐垢，从而侵蚀管路，引起蒸汽透平等事故；在锅炉运行过程中，由于蒸汽压力过大，蒸汽在自然循环过程中，极易产生爆管现象，从而影响到锅炉的正常运行。但是，在很

核电厂热工仪表检修及维护策略

核电厂热工仪表检修及维护策略摘要：在核电厂电力生产的过程中，热工仪表发挥着非常重要的作用，可以有效保证各种机组的正常运行，能够提高机组运行的安全性和平稳性，及时发现机组运行的异常问题，及时进行处理。因此，需要保证这些热工仪表时刻处于正常的状态，及时安排对这些仪表的检修和维护工作，及时发现问题，及时进行排除。关键词：发电厂；热工仪表检修及维护；措施在社会经济不断发展的环境背景下，人们的用电需求在不断的提高，与此同时，人们也对用电的质量和效果提出了更高的要求。为此，相关的电力企业要想实现长期有效的发展，就需要加强对相关的设备和技术给予合理的完善和优化，从而在激烈的市场竞争中，有效的提高经济效益和社会效益。而热工仪表就是整个发电系统中的重要组成部分，相关人员需要对其进行认真的研究和分析，从而使得电力企业的发展和建设满足时代的发展要求。一、概述热工仪表是指在热力发电厂的各项运作环节中所使用的功能仪表，其主要包括：压力表；压力测量仪；压力变送器；流量测量仪；智能数显仪；液位测量仪；压力传感器等等，通过多种热工仪表的应用，可对热力发电厂的各项运作环节的状态进行监视、检测、警报等等功能，进而有助于热力发电厂的发电水平提高。而基于热工仪表的种类繁多，其在长期的工作前提下，难免会出现相应的故障，此时就会造成热力发电厂供电水平的不稳定。一般来说热工仪表的故障主要体现在压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表三个方面，其各自的运行当中会因为多种原因的干扰，而出现不同的故障现象，例如参数监测功能实效、监测结果失准等等，此类故障均会使得火力发电厂的运作出现不足。二、热工仪表的典型故障分析 1、温度测量仪表。首先应该对仪表的外观进行全面的检查，检查外观有没有出现严重的破损现象，并检查热电偶的绝缘是否不合格，再检查热电偶的电机是否出现了异常磨损的现象，查看工作端是否出现了小孔，检查仪表表面是否光洁，如果出现了异常应该及时进行处理。一些有效的故障分析方法：对热电偶的工作情况进行测定。如果测定值偏小，则其内部可能出现了漏电现象，或者热电偶和接线盒中的部件有短路现象，或者热电偶补偿电路出现了问题。这时热工仪表测量温度要比实际温度偏高一些。测量仪表的示值、接线柱和热电极出现故障，主要是由于内部部件松动、补偿电路短路造成的。对热电偶的安装方法不正确。热电偶和补偿导线往往是紧密连接的，一旦出现松动的情况，就会对热工仪表的测量精度造成较大的影响。对于上面出现的故障类型，需要逐一进行排查，及时定位故障，及时进行排除，对需要更换的零部件，及时进行更换。在对故障排除完成后，还应该对人工仪表的计量准确性进行检查，检查通过才允许继续被使用，否则需要对仪表进行整体更换。 2、压力测量仪表经常出现的故障：没有指示。这种故障主要是由于内部齿轮磨损过大造成的，导致齿轮之间的运行阻力过大，或者内部存在异物，造成部件无法正常运转，或者内部齿轮间隙过大。在出现故障后，应该及时对仪表内部情况进行检查，及时确定故障的具体情况，及时对齿轮进行更换，或者加强内部零件的润滑，降低齿轮之间的相互摩擦，或者及时排除其中的污物，保证簧管的畅通，对齿轮之间的间隙进行合理的调整，降低齿轮运行阻力。二、指针转动不稳。这主要是由于扇形齿轮倾斜度过大、指针歪曲、夹板不直、支柱不端正造成的。

热工仪表故障分析及解决措施

热工仪表故障分析及解决措施随着我国国民经济的进一步增长，商业用电量与居民用电量有了极大提高，因此，大部分电厂的规模都进一步扩大，同时巨大的电量需求也对电厂的相关设备造成了较大的压力，甚至部分设备已经处于负荷能力的临界点，一旦出现事故，必然会造成难以预测的后果，而热工仪表在电厂中的应用主要是对相关设备进行检测，其中包括设备承受的压力与温度等，因此，保证热工仪表的正常运转，确保热工仪表的性能，在一定程度上为电厂的安全运转奠定了基础。 1 热工仪表概述热工仪表是一种能够对设备的温度、压力以及流量等参数进行检测的仪表。热工仪表主要由传感器、变换器与显示器这3个部分组成的，其中传感器是一次儀表，也可以称之为感受件，传感器的工作原理主要是按照一定规律将被測量的某种物理量转换为能够被仪表检测出的物理量，而变换器是中间件，也可以称之为连接件，其工作原理是将传感器输出的信号传递给显示器，而显示器是二次仪表，也可以称之为显示件，其主要被应用于对相关参数数量上的变化进行展示。 2 热工仪表的质量要求仪表的质量指标是评判其质量的重要标准。工作人员在使用仪表进行设备的测量时，必然会存在一定的误差，这是不可避免的，因此，国家计量行政管理部门与仪表制造管理部门都对各类仪表的质量指标进行了明确规定。第一，确保仪表的准确度。由于仪表的精确度对电厂的热工测量准度有着极为重要的影响，只有保证科学的计算与合理的选型才能够有效地确保仪表的精度，而对仪表的测量精度进行校验是关键步骤，只有经过校验的仪表才能被应用在工作中。根据电厂对热工测量的实际需求，选型的目的，在电厂热工测量设备的选型时，应重点考虑测量校验因素，从校验的简便与技术性能方面进行着手，优先选择自动化校验设备。用电厂热工自动化技术来对设备的电压、

电厂热工仪表常见故障分析与处理

电厂热工仪表常见故障分析与处理 1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因： 1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信

会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。 2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因： 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。处理方法： 1) 查找松动处。 2) 重新紧固。 3) 螺丝无法紧固的立即更换。处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。 3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点事故原因： 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 3) 就地设备接线短路。 4) 接线盒接线短路。 5) 温度元件短路，元件已损坏。

电厂热控仪表故障维修及预防措施

电厂热控仪表故障维修及预防措施电厂热控仪表故障维修及预防措施摘要：热工仪表的精准度以及有效的使用是整个火力发电厂各个设备和系统能够安全运行的有力保障。为了保障热控仪表能够正常安全运行，要求相关检修人员除了具备精湛的检修技术以及丰富的工作经验，了解热控仪表的工作原理之外，还要可以根据实际情况及时地发现问题，并准确地排除故障，使发电机组能够更加安全稳定地工作。本文主要对电厂热控仪表的故障及预防措施进行了分析研究。关键词：电厂热控；仪表故障；检修维护一、电厂热工仪表及自动装置的基本组成及重要性电厂热工仪表和自动装置在实际应用的过程中，主要是由于压力传感器、电控阀以及传送线等部分组成的，整个电厂系统中有着十分重要的作用，从而使其工作性能得到进一步的增强。而且随着科学技术的不断发展，人们为了使得电厂热工仪表和自动化装置的使用功能得到很好的提升，我们就将许多先进的科学技术和管理理念应用到其中，让设备系统的在使用的过程中，不会受到各方面因素的影响，而出现相应的质量问题，其中计算机信息技术的应用，也使得整个发电系统的自动化控制水平得到进一步的提高，有效的减少了安全事故的发生。不过，从当前我国电厂热工仪表和自动装置运用的实际情况来看，其中还存在着许多的问题，这就使得发电系统在运行的过程中，容易导致事故的发生，进而使得电厂发电系统无法证的运行。为此，我们在对电厂热工仪表和自动装置进行使用的过程中，就需要采用相应的调试方法和维护措施来对其进行处理，让其安全性和可靠性得到保障。二、火电厂热控仪表典型故障分析 1、压力测量仪表 2、流量测量仪表火电厂的工质包括水等液体介质和蒸汽、空气等气体介质。对液体介质，一般采用的是孔板（喷嘴）配差压变送器组成流量测量仪表

热工仪表故障及解决策略

热工仪表故障及解决策略摘要：随着电力应用技术的不断发展和进步，热工仪表自动化在社会很多行业中都成为不可缺少的关键环节。尤其是热工仪表自动化控制技术的逐渐成熟和应用，使得热工仪表本身的性质属性以及安全性能得到了巨大的提升。在相关企业发展进步的过程中，热工仪表自动化控制技术的应用十分关键。正确认识和规范使用热工仪表自动化技术，对于企业的健康发展、经济效益的稳步提升具有重要的意义。在相关生产流程运行工作中，热工仪表是保障工序正常、设备高效运转的重要组成部分，电缆路线和仪表仪器的结合，能够实现对相关设备的检修和监测工作，从而为设备的正常运转以及生产效率的提升提供坚实的推动力，让企业在安全、稳定的环境中开展作业，更好地实现安全、健康、高效的发展。关键词：标准热工；仪器仪表；故障维修引言对各类仪表进行维修时，首先要明确其故障的类型和原因，然后采取合理的治理措施，防止因为电控仪表等相关仪器仪表的损坏，影响电厂的正常运行。本文深入分析了电厂中热控仪表出现故障的原因，探究在进行预防的过程中具体的措施，进而确保能够为我国电厂的正常运行奠定良好的基础。 1热工仪表概述热工仪器的主要组成是地表计、管路仪器等，利用光缆的连接功能，彼此相互贯穿组成同路的系统。在生产过程中，热工仪器可以对有关设备、工作环境的温度、压力等热工参数进行精密测量和调节，同时，也能用于设备的状态监测中。热工仪表自动化，是与电气、信息、热能功能控制技术等相协调而形成的一种自动化程度更高的技术。所以，对于热工仪表而言，它还具备多种属性。主要突出表现为专业性较强的特点，可以进行有关仪器设备的检测工作，为有关人员进行检查作业时提供有效准确的参考。此外，热工仪表的广泛应用，对于故障的及早排除也有很大的效果，可以及时发现生产设备存在的隐患，并通过控制技术及时

电厂热工仪表应急预案

电厂热工仪表应急预案 1. 引言电厂作为供电的重要设施之一，其中热工仪表在电厂运行中起到关键的监控和控制作用。然而，由于各种原因，热工仪表设备可能会面临故障或者其他紧急情况。为了及时应对和处理这些情况，制定热工仪表应急预案至关重要。本文档旨在为电厂热工仪表故障和紧急情况的处理提供指导和方案，以确保电厂安全稳定运行。 2. 热工仪表故障应急预案 2.1 故障排查和诊断当热工仪表设备出现故障时，首先要迅速发现和诊断故障，以便尽快采取措施进行修复。具体的步骤如下： 1.迅速检查热工仪表设备是否正常运行，有无异常显示或报警提示。 2.根据仪表面板的显示情况，可尝试采取重启或复位操作进行故障排查。 3.如果简单的故障排除无法解决问题，需要及时调用专业人员进行详细检修和诊断。 2.2 故障修复根据故障排查和诊断的结果，进行相应的故障修复。具体步骤如下：

1.根据专业人员的检修报告，了解故障原因和所需修复步骤。 2.及时采购所需的备件和材料，并确定合适的修复时间。 3.安排专业人员进行必要的拆装和调试，确保设备能够正常运行。 4.定期检查维修后的仪表设备，以确保问题彻底解决。 3. 热工仪表紧急情况应急预案 3.1 疏散与报警当热工仪表设备发生严重紧急情况时，为了保证安全，需要迅速疏散人员并及时报警。具体步骤如下： 1.立即触发疏散警报或紧急报警系统，提醒所有人员立即停止工作并疏散到安全区域。 2.提前确定并标识出电厂内部的安全疏散通道和疏散点，并保持通道的畅通。 3.通知相关部门和上级领导，并协助组织紧急救援和处理。 3.2 紧急控制和处理在热工仪表设备发生紧急情况时，为了尽快控制和处理事态，采取以下措施： 1.确保紧急情况处理人员了解相关操作指南和紧急处理步骤。这些步骤可以提前制定并定期进行演练。 2.查明紧急情况的原因，并立即采取措施停止或降低事态扩大。

火电厂热控仪表故障类型及检修要点

火电厂热控仪表故障类型及检修要点摘要：热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。因此，加强对热控仪表的检修，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。关键词：火电厂；热控仪表；故障；检修 1. 火电厂热控仪表常见的故障类型 1、温度测量仪典型故障。安装温度测量仪时，考虑到实际安装环境对设备温度未能精准表现，很容易出现设备运行故障问题。例如，在测量设备内部介质实际温度时，假如测量仪处于易腐蚀且通风不畅地带，很容易增加测量仪出现故障的概率。相应的，容易造成实际测量值的误差。同时，将温度测量仪安装在炉膛时，实际插入相对较深，或者相对较浅，都将会影响到实际测量温度准确性。 2、压力测量仪典型故障。压力测量仪指针失灵，不会根据压力变动而变动，在某一固定位置停留不动。真实数据与实测数据间存在误差且误差数值较大。测量仪指针振幅过大。 3、流量测量仪典型故障。流量测量仪中水差压式流量计最为常见。一般该类型测量仪由一次装置和二次装置构成。在实际测量工作开展中，难免会遇到指针移动不灵活以及指针一定幅度比较小等问题，进而将会影响整个测量数据的准确性。 1. 电厂热控仪表常见故障原因 1.

密封故障。在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。 2. 接线松动。热控仪表需要对发电设备进行实时、全方位的监测，因此热控仪表通常需要安装在发电设备附近，由于很多发电设备在运行过程中都会存在振动，受到这种振动的影响，以及其它外力的作用，热控仪表容易出现接线松动、螺栓松动等方面的问题，导致仪表接触不良，影响其运行效果。在振动的影响下，可能会导致焊接部位失效，出现裂缝等，导致热控仪表不能够正常运行。相关数据显示，由于振动导致导线接触不良是热控仪表常见故障，可以占到热控仪表故障总数的30%。 3. 老化失灵。热控仪表是有使用寿命的，达到使用期限之后，其功能无法保证，各零部件出现损坏的可能性也会增加，如果超期运行，仪表故障率会显著上升，如果热工自动化系统中关键部位的热控仪表出现故障，其正常运行会受到较大的影响，进而影响到火电厂的正常生产。 4. 仪表受外力作用。热控仪表如果受到雷击、物体击打等外力的作用，可能会出现损坏，外部伴热带失电也会造成仪表故障，轻则导致仪表存在故障隐患，严重情况下会导致仪表直接失效。 5.

浅谈常用热工仪表检修与校准方式方法

浅谈常用热工仪表检修与校准方式方法摘要：目前，工业企业大量采用现场型热工仪表来实现计量检测和工艺过程控制。这些仪表在保证产品质量及生产正常运行中起着重要作用。保证所有热工仪表可靠运行，或及时发现问题并采取相应措施，是计量检定工作中的一个重要环节。一、常用热工仪表检修方法。 1.1 压力表无指示。维修方法：（1）清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物。（2）补焊封死砂眼，或更换弹簧管。（3）调整配合间隙至适中。（4）更换两齿轮。（5）装上脱落的销子或螺钉。（6）装换上合适的垫片，加强密封。 1.2 压力去除后指针不回零位。维修方法：（1）对指针做平衡校正或配重至平衡。（2）敲紧指针或镊子娇直指针。（3）反向转动中心轴，增大游丝转矩。（4）调整传动齿轮齿合间隙。（5）重新装好游丝。（6）重装指针或更换弹簧管。（7）调整表盘固紧螺钉。（8）矫正指针轴，再适当位置重装指针。 1.3 指针偏离零位，示值误差超过允许误差。维修方法：（1）拧紧固定螺钉。（2）装紧指针，修整或更新指针，缓慢降压。（3）适当改变初始齿合位置，保证两齿轮的齿合为4~5个齿。（4）清洗弹簧管孔道至畅通。（5）重装指针，必要时更换弹簧管。 1.4 指针的指示端处于零位止销之后。维修方法：（1）校准后敲紧指针。（2）调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用耐振压力表。

1.5 在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止。维修方法：（1）适当盘紧游丝，增加起始力矩。（2）更换同规格的游丝。（3）加装减振器。（4）适当控制阀门或将接头孔的孔径缩小。 1.6 指针转动不平衡。维修方法：（1）矫正或更换齿轮。（2）校直针轴，指针与表盘表蒙间距适中。（3）清洗两齿轮，齿面去除积污。（4）修理支承孔，或更新上下夹板。（5）校正夹板平直度。（6）调整重装或更新游丝。（7）清洗后砂纸打光，研磨剂抛光。（8）矫正支柱，加减垫圈，使上下夹板平行。 1.7 指针快速抖动。维修方法：（1）适当控制阀门太小。（2）清洗管道，去除阻塞物。（3）调整齿轮配合状态。（4）调整指针套与轴的配合间隙。（5）调整气源或压力源至稳定状态。（6）气源加稳压器或加减振垫。（7）平稳加压，不要过急过快。 1.8 指针在回转中有迟钝或跳动现象。维修方法：（1）适当增大配合间隙，或加少许钟表油。（2）若有锈蚀先除锈后清洗，去除积污，若无效酌情更换传动件。（3）可加衬垫，重新调整同心度或平行度。（4）用锉刀锉薄拉杆厚度。直至配合灵活为止。（5）清洗与疏通管道。（6）矫直齿轮轴。（7）矫正指针。（8）调整连接方式至灵活为止。（9）矫正轮轴，减小不同心度，无效则更新。（10）适度调整游丝预紧力矩。（11）关小阀门或加稳压器，减小介质波动。（12）消除振动或加阻尼器。（13）调整齿轮配合，修齿或更换齿轮。 1.9 指针指示读数误差不均匀。维修方法：（1）能校正管子弯曲度最好，否则更新。（2）按超差情况处置，重新调整传动比。（3）更换弹簧管。（4）调整同心度，使误差合理分配。（5）更换均匀刻度的表盘。 1.10 压力指示值偏低。

电厂热工调试常见问题及其改进措施

电厂热工调试常见问题及其改进措施摘要：热工调试作为电厂运营中最重要一个的环节，可保障电力平稳安全运行。热工调试涉及的环节和流程较多，对设备及人员的专业水平要求较高。由于受到多种因素的制约，在热工调试中还存在较多问题，这在一定程度上影响了电厂工作效率和工作质量的提升。关键词：电厂热工调试；热工调试设备；电力安全引言在国家推动可持续发展战略的背景下，电厂必须采用现代技术以及管理模式，提高电厂各项活动的运行效率，及时发现电厂在热工调试方面存在的不足，提出解决措施，推动电力行业发展。在工业生产中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,而且各装置间由通信电缆相连,在生产控制中作用显著。 1电厂热工仪表及自动装置的重要性对于电厂热工仪表来说，其自身构造具有较强的复杂性，将热工仪表与自动装置进行有机结合，能够对热工仪表整体运作起到一定推动作用，充分发挥其自动化和智能化效能。通过收集设备的各项参数以及发出控制指令，进一步提高发电系统的运作质量和效率，为电厂自动装置的应用和更换提供了机遇，同时还促使发电系统充分发挥其实际效能。但是在实际使用过程中可能会受到外界干扰而降低设备精准度，因此需要重视热工仪表及自动装置的维护与调试工作，才能提高发电系统运行质量和效率，延长设备使用寿命，推进电力企业的可持续发展进程。 2电厂热工调试常见问题 2.1设计图纸与设备存在矛盾

热工设备是电厂中的重要设备，工作人员在进行设备组装工作前，需要按照要求熟悉设备组装工作的图纸，因为机组中包含的热工设备数量庞大，热工操作人员可以通过阅览图纸掌握各类设备的安装方法，按照工作程序操作。但是经过调查后发现，电厂热工安装与调试工作没有按照设定的程序进行，设备的数量与类型众多增加了设计工作的难度，在沉重的工作负荷下很难保证工作人员不会出错，出现设计图纸与热工设备型号不一致的情况。相应事件一旦发生将会对电厂工作造成巨大的打击，热工操作人员需要在热工设备组装前，确定热工设备的型号，核查工作涉及到的设计图纸，及时发现设计图纸存在的问题，由此可以防止操作人员因为设计图纸出现问题进而影响到设备安装与调试工作的进行效率。 2.2热工调试设备与电厂整体系统不匹配热工调试设备直接影响电厂热工调试的效果，合适的设备可提升热工调试的工作效率，减少安全事故的发生概率。受到经济发展等多种因素的制约，电厂热工调试设备的选择存在问题，各个电厂的实际情况存在较大差异，导致在热工设备的选择上也存在较大差异。随着科学技术水平的不断提高，热工设备的种类也在不断增加，在功能上相较从前有了较大的提高，这也给热工设备的选择带来一定困难，电厂应根据自身实际情况选择适用性较强的设备，以最大限度地发挥设备的作用。但是部分电厂在电厂热工调试的设备选择上存在问题，集中表现为选择的设备与电厂整体系统不匹配，这增加了问题出现的概率；部分电厂的负责人在相关技术知识的掌握上存在问题，在引进设备时没有考虑电厂实际情况，盲目引进当下较为先进的设备，这些设备尽管在功能上较为先进，但无法适应电厂系统，导致其在开展工作时遇到问题；还有部分电厂购入的热工调试设备在造成资源浪费的用时，设备的使用寿命也比较短，不符合可持续发展的各项要求，还会影响电厂的经济效益和社会效益的提升。 2.3电厂工作人员整体素养不够工作人员的业务能力直接影响到设备运行以及故障维修等工作的表现，在电力领域高速发展的过程中，工作模式以及其他相关要素发生很大的变化，但是电厂大部分从业人员没有积极地关注工作领域的发展，及时学习行业出现的最新知识，对于行业的发展掌握不足，在热工调试过程中会频繁出现问题，致使设备维

热工仪表故障及解决策略

热工仪表故障及解决策略摘要：目前火力发电仍然是我国北方地区的主要电能供给方式，保障火电厂热工控制体系的顺利运行也成为维护地区用电安全和经济可持续发展的关键性因素之一。但是由于火电厂工作环境比较复杂，加上热工仪表的分布广泛，日常检修工作没有及时开展，因此在使用一段时间后，热工仪表容易出现各种类型的故障问题。通过探究故障成因，可以有针对性的制定检修策略，从而使热工仪表重新恢复工作，实现火电厂各项工作的稳定和安全开展。关键词：热工仪表；故障；解决策略 1电厂热工仪表故障 1.1压力测量仪表压力测量仪表在实际应用中，最为常见的故障，就是在运作中数值固定不变，又或者测量数值和实际数据存在偏差。导致故障的原因有很多：（1）环境温度的影响。一般情况下，在电厂中使用的压力测量仪表，使用温度在-40～60℃之间，如果介质的温度超过了60℃，压力测量仪表就无法实现对于压力的准确测量，例如，汽轮机下方抽汽管道密集区域的温度偏高，会导致压力测量结果不准确的情况。从提高仪表测量数据准确性的角度，在操作压力测量仪表时，应该将其放在温度适宜且相对稳定的环境中。（2）导压管施工引发的故障。在针对导压管进行安装施工时，如果导压管的长度超出了相关标准的要求，则会造成压力测量仪表反映迟钝的情况，影响了测量结果的准确性。对此，在安装导压管时，须要做好导管长度的严格把控，在规范允许的范围内，尽量缩短管道的长路，也可以依照一定的坡度来进行导压管的安装施工，保证压力测量结果准确性的同时，为后续的排污和放气提供便利。（3）不合理校验和维护引发的故障。工作人员在针对压力测量仪表进行校验以及维护的过程中，如果没有能够严格依照规范化的流程进行操作，同样可能引发故障，如仪表跳跃转动有着变化过于剧烈等情。 1.2温度测量仪表

热工测量的常见问题及解决办法

热工测量的常见问题及解决办法摘要：在电力生产过程中，热工测量是保证热力设备安全、经济运行的必要手段，其参数的准确性，是保证机组经济稳定运行的先决条件。特别是高参数、大容量机组，只有通过CRT集中监控，才能实现机组的可靠运行，而实现CRT 的集中监控，热工测量起着十分关健的作用。但在实际的电力生产过程中，由于各种原因使得热工测量失准现象时有发生。再加上重视不足，热工测量失准引发保护系统误动，甚至发生跳机现象。本文通过对机组运行过程中热工测量的常见问题进行汇总分析，提出了一些解决办法，以供参考。关键字：热工测量；参数显示值倒挂；同参数显示值偏差大；不同表计间偏差大；测量信号突变；系统误差；粗大误差；随机误差 Abstract: in the electric power production process, the measurement of thermodynamic is to guarantee the safety and economic operation of heating equipment necessary means to the accuracy of the parameters, is to ensure that the economy of the stable operation of prerequisites. Especially high parameters, the large capacity units, and the only through the CRT centralized monitoring, can realize the reliable operation of the unit, and the achievement of CRT centralized monitoring and measurement of thermodynamic plays a key role. But in actual power production process, because all sorts of reasons that measured the thermal deviation is often happened. Plus insufficient attention, thermal protection system by measuring mis alignment maloperation, even happen jump machine phenomenon. This article through to the unit operation process of the measurement of thermodynamic summarize and analyze the common problems, and puts forward some solutions for your reference. Key word: thermal measuring; Parameter display value hangs upside down; The display value deviation with parameters; Different meter big deviation between; The signal mutations; System error; Bulky error; Random error 中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：一、热工测量的常见问题热工热工测量是保证热力设备安全、经济运行及实现自动控制的必要手段，是电力生产中构成自动和保护装置的基础，热工测量参数的准确性，是保证机组稳定、经济运行的先决条件。但在实际的电力生产过程中，由于火电工程系统复杂，参数繁多，运行环境相对恶劣以及设备选型、安装调试工艺、运行维护

电厂热工仪表的故障分析与探讨

电厂热工仪表的故障分析与探讨 0 前言随着人们生活水平的提高，用电量的加大，电厂需要保持稳定的供电量。热工仪表的稳定运行对整个电厂起着关键性的作用。下文将对电厂热工仪表的故障的原因进行分析。 1 热工仪表具体故障分析 1.1 信号无法输入这一故障的主要发生原因在于输入不正确，在检修过程中应重点检测电路的输人保险丝（0.1A）熔断问题。若20mA信号输入存在较大的误差，则应对输入量程的分流电阻变值进行检查，其主要原因被检仪表与这一电阻之间为串联关系。如果被检表发生故障，则会造成分流电阻的过载现象，导致其发生损坏或变值。 1.2 仪表显示器无信号以由里及外的方法进行仪表显示器的检查，首先在SV输出方式中置入量程开关，后在输出端钮上连接万用表，对面板的电位器进行调整，以检查显示器的输出情况。如果有输出显示，但显示器上未见任何变化，则证实为信号传递过程中发生的A/D转换器故障；相反，如果输出端本应没有显示，而显示器却有显示，则可判断为定输出端内部引线故障，应对电阻元件的完整性、功放三极管、基准稳压管、运放集成块及24V电源进行检查；如果未显示出电压，则证实为调节电路发生了故障。 1.3 数码管不亮在热工仪表检测过程中，数码管不亮是一种较为常见的现象，此时，应对电源输入保险状况进行检查。若为熔断问题，则需及时更换熔断；若熔断没有故障，则应对电源导线的接触状态进行检查，确定显示板引线闭合状态，以及SV稳压电路两路的输出状态。 1.4 信号输出不稳定

若在基准电压保持不变的基础上，热工仪表发生较为明显的跳字问题，则证是为电位器内部存在接触不良问题，仅仅需要使用无水乙醇进行电位器调节，清洗出点和电阻体，也可以将电阻器更换为1.5kΩ。 2 电厂热工仪表检修的主要方法 2.1 观察法观察法在热工仪表检修中应用较为广泛，主要是通过观察来分析元件接触的好坏、导线之间有无短路、导线是否有断路、线头接触是否完整、导线是否损坏等。利用观察法可以很快的查出热工仪表简单的故障，并能够及时的解决。 2.2 电压法电压法是利用热工仪表的电压结构来进行仪表检测的，主要在观察法后，利用整机通电来测量各部件的电压强度，并与正常值进行对比，做出故障的判断。检测仪器以万用表为主，通过万用表对仪表各元器件的测量，找出有问题的元件并加以更换，检测中要注意如果被检仪表的电源指标灯不亮，则可能是电源没有接好，或仪表自身保险断开，这是平时检测中不常遇到的问题，需要加以注意。 2.3 敲击法敲击法主要是通过对仪表的轻轻敲击来检查故障中的接触不良，例如，热工仪表与设备之间存在漏焊现象，仪表电源指标灯忽亮忽暗，仪表内存有水雾等，这类现象都可以通过敲击法来进行查找，找出仪表故障的具体原因。 2.4 信号法信号法是利用电路循环的原理来检查热工仪表的连通性，在检测中要根据输出端的信号质量来分析故障产生的具体原因。检测中通过对后端子板正负极的信号输入来观察仪表指针的具体情况，如果无规则摆动，则有可能是电阻接触不良，或电压不稳造成的；如果指针倒向一侧位置，则可能是绕组或桥路问题引发的故障；如果正反速度不等则可能由于功效极不对称造成的。 2.5 电阻法

电厂热工仪表常见故障分析

电厂热工仪表常见故障分析 1 热工仪表热工仪表主要包括：压力表；压力变送器；差压变送器；压力校验仪；热工信号校验仪；就地温度计；热电阻；热电偶；温度变送器；压力传感器；液位变送器，液位计；智能数显仪；闪光报警仪；无纸记录仪；流量积算仪；压力校验装置；温度校验装置等。 2 热工仪表的分类及组成（1）热工仪表分类。按功能与使用方便：a.热工测量仪表；常包括传感器、变换器、显示记录三部分。b.自动化仪表；包含控制器、执行器，有时也包括测量仪表。按组成不同：基地式、单元组合式、组装式。我国生产的电动单元组合式仪表DDZ-II型，统一采用0-10mA信号；DDZ-II型统一采用4-20mA信号；气动单元组合仪表采用20-100KPa气压统一信号。按能源划分为气动仪表、液压仪表、电动仪表。按防爆性能可分为普通、隔爆、本安型。（2）热工仪表的组成。热工仪表是来测量温度、压力、流量等热工参数的仪表。热工仪表从其各部分的功能和作用上看，主要包括三个组成部分。传感器、变换器、显示器三大部分组成热工测量仪表。传感器也称感受件，一次仪表，是指将被测量的某种物理量按照一定的规律转换成能够被仪表检测出来的物理量的一类测量设备。变换器也称连接件，中间件，它的作用是将传感器输出的信号传送给显示器。显示器也称显示件，二次仪表，它的作用是反映被测参数在数量上的变化。 3 热工仪表的质量要求仪表的质量指标，是评价仪表质量的标准。任何仪表在进行测量时，必定存在着不同程度的测量误差。因此，为了保证测量的精确和可靠，保证仪表能很好地为生产服务，国家计量行政管理部门和仪表制造管理部门在有关规程中详细规定了各类仪表的质量指标。

火电厂热控仪表故障排查方法

火电厂热控仪表故障排查方法摘要：火电厂内腔热控温热工仪表系统就像一个连接人类心脏的心脏神经元，广泛分布在整个电厂系统的所有关键功能部件中，起着重要的保护作用，由于在温控热工仪表的故障排除、仪表故障的排除、调试和安装过程中，以及由于人为误判导致的操作程序中，电厂可能发生“不停”事故，造成了许多不必要的间接经济损失，热相控热工仪表隐患排查方法和维护方法的应用研究，已成为我国发电厂和热控硅仪表维护调试专业人员面临的又一个非常重要和长期的研究热点；本文的内容是通过对常见因素的类型、危害和影响的范围、主要故障排除的选择进行比较分析，系统地进行综合论证、评价和方法研究，进行更加系统、全面、深入、系统和详细的分析，我国各类常见电子仪器故障的诊断和处理方法，针对一批安全性能水平高、运行有效的常见典型子仪器，提出或总结系统故障排除或诊断方法。关键词：热磁控测量仪表维修；故障原因排查；非应急停修。电厂热控测温仪表常用的温度参数物理量指标是指各种热非电参数，包括水温、气温、水压、气压、转速、振动、位置偏差值等，它是大型发电厂热工自动化最重要的基础。热工仪表和测量自动化设备仪表和控制系统电力控制的各种自动监测仪表广泛分布在各发电机组或安装在小型和中型平台上的各火电机组的自动或综合监测和控制系统仪表的各种重要控制或参数采集点中国的中型火力发电厂。它们的各种机械动作过程就像一个由人体控制的机械神经元，各种输入信号，如温度、压力、流量、设置、发电系统的开关参数变化和各种控制参数命令信息变化实时传输至各DCS设备和控制执行自动处理的机构，为电站机组及其自动联控系统装置范围内的各机组参数提供机组各系统参数的自动数据输入、处理接口和自动数据输出。随着大型火电工程单台无线单元系统设备总设计能力的不断提高和现代智能DCS仪表系统的不断完善，它已广泛应用于我国水电站热力运行过程的控制和生产系统中，我国电站自动化和生产过程控制系统领域热工自动测量仪表系统等热工自动控制和测控系统仪表的出现不断完善，各种没有热工控制系

浅析引起热工自动化仪表故障的原因及维护思路构建

浅析引起热工自动化仪表故障的原因及维护思路构建近年来随着技术水平的不断提高，热工自动化仪表在各行业的使用越来越广泛，逐渐成为衡量行业现代化生产水平的重要标志。但是目前在使用热工自动化仪表的过程中存在诸多问题，维修保养工作不到位，不能充分发挥热工自动化仪表的全部性能，既影响了企业的生产效率，也阻碍了自身的发展。因此在现阶段加强对于热工自动化仪表故障原因及维护思路的研究具有重要的现实意义，能够全面掌握目前在热工自动化仪表使用过程中存在的问题，制定针对性的措施，全面提高热工自动化仪表的使用效果，充分发挥其主要性能，进而有效保证各行业工业生产效率，实现良好经济效益和社会效益。 2 热工自动化仪表故障的原因（1）人为因素。当热工仪表设备在运行过程中出现设备故障时就不能发挥正常的作用，无法实现对于系统中自动化设备运行性能的实时监测，不能有效掌握设备以及系统运行的整体状况。而根据相关统计数据显示，人为因素是导致热工仪表技术故障的主要原因之一。在日常对于热工自动化仪表进行检修时，如果检修技术人员的水平不高，检修处理技术不合适就会对检修工作效果产生影响，导致许多仪表设备不能正常发挥监测显示功能，无法准确反映系统运行的状态，甚至会影响到整个系统的正常运行。（2）仪表密封缺陷。热工自动化仪表一般是通过监测某些管道内的气体液体的状态来反映系统中设备的运行状态，只有保证良好的密封才能确保真实准确的反映其实际状况。如果热工自动化仪表或者连接管道出现故障就会导致气体液体等泄漏，造成监测到的数据不准确，发生各种技术故障。一方面是由于在初始安装时，没有将仪表设备安装到位，表盖部位密封不彻底，导致外界的其气体液体进入仪表

电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理

电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂的核心控制系统，负责监控和控制发电过程的各个环节。由于长时间运行和高负荷工作，系统设备可能会出现各种问题，影响发电效率和安全。下面将介绍电厂热工自动化系统常见问题的分析及处理方法。 1. 控制系统故障：控制系统故障可能导致系统无法正常运行。常见的故障包括传感器故障、信号丢失、控制器故障等。处理方法是检查传感器和信号线路连接情况，更换故障传感器或控制器。 2. 数据传输中断：数据传输中断可能导致系统无法获取实时数据，影响系统的控制和监控功能。处理方法是检查通信线路连接情况，排除线路故障或网络故障，并重新建立连接。 3. 仪表准确度下降：长时间使用后，仪表可能会出现准确度下降的问题。处理方法是定期对仪表进行校验和校准，确保其准确度符合要求。 4. 软件故障：软件故障可能导致系统无法正常运行，如界面显示错误、功能失效等。处理方法是重新启动软件，或者升级软件版本。 5. 参数设定错误：参数设定错误可能导致系统不能按照预期工作。处理方法是检查参数设定是否准确，及时进行调整。 6. 电源供应故障：电源供应故障可能导致系统无法正常运行，造成数据丢失和设备损坏。处理方法是检查电源供应情况，确保电源正常，并采取备用电源措施，以防止供电中断。 7. 设备老化损坏：长时间运行和高负荷工作会导致设备老化，设备损坏可能导致系统无法正常工作。处理方法是定期检查设备状况，及时更换老化或损坏的设备。电厂热工自动化系统的常见问题包括控制系统故障、数据传输中断、仪表准确度下降、软件故障、参数设定错误、电源供应故障和设备老化损坏等。对于这些问题，及时的检修和维护是保证系统正常运行和高效发电的关键。