机加工QC工程图
QC工程图
工程名称 Process
QC 工程图 (QC Flow Chart)
●：重点工站 “S"：产品安全相关特殊特 REV
性Key station"S": Special characteristics related to product safety ▲：产品质量有关的特殊特性Special characteristics related to product quality ★：过程有关特殊特性Special characteristics related to process CPK:制程能力Process capability; △：增加或变更项目Add or change items 注：客户有要求时须加注客户标示Note: Customer's mark shall be added when customer has requirements
变更说明 Change
日期 Date
编号 No.
发行日期 Issue date
料 号 P/N
REV 第 页 Page: 共 页Total Page:
品名 Part name
核准 Approval
审核Review
会签Countersign 经办Maker
加工地方 Place
厂内 厂外 Insi Outsi
de de
标准规范 Standard
机械设备 名称NO. Device name No.
规格 Spec.
重点管理项目 Key management item
担当部门 Acting Dept.
测 定Measurement
频度Frequency
工具Tool/ 方法Method
金属机械加工QC工程图
德信诚培训网金属机械加工QC工程图工程名管理事项管理要领执行责任者相关标准顺工程记号加工处设备名称管理项目标准检查频率检查工艺公司内加工条件外观检查方法记录名称外注时间尺寸作业员检查员检查仪器时间序公司名温度信赖性依据表单1▼材料线材供应商原材料外观检验规范单次抽样目视原材料收入记录表和检验记录表进料检验进料检验标准入库尺寸检验规范游标卡尺2●冲压成型公司内冲压机外观无缺点1H n:50目视生产日报表作业员巡检外径2H n:5卡尺高度随时2H n:5卡尺生产宽度制造单检测2H n:5卡尺作业位置度2H n:5投影仪标准角度2H n:5投影仪3●抛光公司内抛光机器外观无缺点1H n:50目视生产日报表生产作业标准4◆装配公司内装配机外观无缺点1H n:50目视巡回检查单车间总检外径制造单卡尺高度卡尺检验宽度2H n:5卡尺标准位置度投影仪角度投影仪5●热处理公司内网带炉外观无缺点1L n:50目视检验表硬度检验员作业标准表面及芯硬度热处理检查标准硬度机敲打1L n:5015°CJIC破坏扭力扭力计检验表扭力检验员作业标准6●电镀电镀机械电镀外观无油污1L n:50目视送货单检查表电镀检查员检验标准电镀厚度5-8UM 膜厚仪7●除氢电镀除氢炉信赖性除氢工程图1L n:50锁铁板除氢报告8◆进料检验公司内盐水喷雾机外观无缺点1L n:50目视成品检查表成品检验检验标准信赖性收入检查标准喷雾机9●全数挑选公司内选别机混料、外观不良无缺点全数目视作业检查标准混料及外观不良检验员选别指导书10◆出货检查公司内测定机外径1L n:5卡尺出货检验表出货检验检验标准高度卡尺宽度制造单卡尺位置度投影仪角度投影仪11●包装公司内计量器外观无缺点包装时目视入库单包装人员包装标准数量确认天平称12▼出货公司内运输车外观无缺点每批目视送货单业务人员公司内标准数量确认。
机加工QC工程图
冲孔2
小孔尺寸
图纸/工序卡
塞规测量
首检5个
过程检1/100
车床
√
√
√
√
√
√
√
工序交接卡
通知班长、主任
倒角
大、小内孔倒角
图纸/工序卡
目测、测试
首检5个
过程检1/200
角磨机
√
√
√
√
工序交接卡
通知班长、生产科
入库
搬运、核实数、入帐
依仓储管理程序
目测、计算
点数或磅重
小车
√
√
仓管物资帐
通知质检
出货
搬运、核实码数、记帐
AAA有限公司
文件编号
AA-WI-06-02
版本号
1.0
页次
1 / 1
实施日期
2002.07.08
机加工QC工程图
流程
工程名称
管制项目
质量标准
检验方法
检验
频率
设备
检验方式
负责人员
记录
异常处理
自检
巡检
首检
作业员
质检员
工艺
主管
进料
规格、数量、
依GB708-88
目测、计算
全检/抽检
\
√
验收单
与供应商联系
圆钢下料
焊接
各部尺寸、清焊渣
图纸/工序卡
目测
首检5个
过程检1/100
电焊机
√
√
√
√
√
√
√
过程巡检报表
工序交接卡
通知班长、主任
退火
各部尺寸
图纸/工序卡
玻璃加工QC工程图
每批进料 量测、目测
DXC-05-002
责任单位 IQC IPQC FQC
公差±0.1mm(2.5D)
每批工单
量测
依厂商标准
每批工单
依厂商处
1.依承认样品(ΔE≦0.5暂 定) 2.依限度标准 3.依sop
每批工单
量测、目测
依标准样品
每批工单
目测 触感
1.依标准样品 2.包装规定
每批工单
目测
检查作业
质量检查
备注﹕请厂商自行订出自主检验之频率以备核查
输送 制定
5-002
页次 1/1
单位
版次
4
OQC
备注
由厂商处检验并 附报告
由厂商处检验并 附报告
首件及巡检末件
巡检
首件及巡检末件 巡检
巡检/终检
储存 张明
列入移交 机密等级 A
工程名称
流程图
标
准
书
QC工程图--玻璃类
使用设备工具
管制项目
玻璃AG检验
材质进料检验 切片及磨边
平磨及强化清 洗
丝印
AF及清洗 成品检验包装
流程图 符号意义
核准
1.光泽度测试机 2.粗糙度测试机 3透光度测试机 4雾度测试机
1.厂商出厂检验报 告 2.ROHS检测报告
1.厚度计 Leabharlann .XRF光谱仪CNC﹑磨边朵
1.外观 2.尺寸 3.ROHS检测报告
1.尺寸 2.外观(主要是边缘 不可刮手)
平磨机及强化设 备
依厂商处项目
丝印机
1.颜色 2.外观 3.功能(油墨附着力
5B) 4依sop作业
超声波清洗机 外观及平滑度
QC工程图(正式版)
相关记录
异常处理/发送处理 备注
通知钢化主控调整参 数，纠正不良品再次发 生。 《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
检测数量
检测次数
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 关键工序20分 批量≤３０件： 钟／次 随机抽检 样板全检
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
IPQC 水切主控
《IPQC检验报告》 《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
编制：李小锋
第1页，共4页
广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司
QC 工程图
适用范围： 适用区分：
公司内部通用 □ 样板制作 □ 量产试作 ▲准备工作 □ 量产
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
IPQC 开介主控
《IPQC检验报告》 《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
3
◎
磨边工序
磨边
中工车间
单边磨边机 双边磨边机
钢卷尺 目测 半径规
规格 外观
《磨边作业指导书》 《流程卡》 《公司质量检验标准》
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
IPQC 喷油主控
《IPQC检验报告》 《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》 《品质异常报告》
编制：李小锋
第2页，共4页
广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司
QC 工程图
适用范围： 适用区分：
公司内部通用 □ 样板制作 □ 量产试作 ▲准备工作 □ 量产
批量≥３０件： 检验频率： 首件确认：１０件 ３０分钟／次 批量≤３０件： 随机抽检 样板全检
QC工程图
编号：GHZZ-PZB03-2016
制定：XXX
日期：2016-07-15
QC工程图
审核：XXX
版本：A/0
核准：XXX
第1页/共1页
序号
流程图
加工设备名称
管理项目
控制标准
检查频率
检测设备/方法
责任者
异常处理方法
相关记录
1
●
毛坯
压铸机
产品表面无冷隔，水纹，拉伤，变形等缺陷及尺寸检验。
标准作业指导书，图纸要求
1次/2H
目测，量具测量
操作者巡检员
返修报废
首检巡检记录
2
●
切料柄
切边模机
加工完，产品不得有压伤，压裂，等不良现象。
标准作业指导书，图纸要求
1次/2H
目测
操作者巡检员
返修报废
首检巡检记录
3
●
去毛刺
手工锉刀
产品不可有任何刮手，毛刺现象。
标准作业指导书，图纸要求
1次/2H
目测、手感
标准作业指导书，图纸要求
1次/
目测、量具
操作者巡检员
返修报废
首检巡检记录操作者巡检员返修废首检巡检记录4
△
金加工
数控、钻床及自动化加工机
金加工产品的所有尺寸是否合格，表面粗超度，螺纹、孔、整个产品的完整性。
标准作业指导书，图纸要求
1次/
目测、量具、测量仪器
操作者巡检员
返修报废
首检巡检记录
5
△
检验包装
/
检查产品的整个完整性，产品不可有任何的不良缺陷，尺寸抽检，入库前相关的标示卡是否完善，等相关技术标准。
注塑、冲压成型机构件产品QC工程图 模板
1.保养记录
2.校验记录
3.仪器量具管理台帐
4
毛边外理
（整修）
生产部整修领班及作业员
品质部FPQC
1．制程管制
2．整修作业标准书
制程管制
生产制造传票
生产自检
品管每隔2小时抽检
目视
电子称
卡尺
1.机台保养计划表
2.校验计划表
1.保养记录
2.校验记录
3.仪器量具管理台帐
有限公司
文件编号
核准
版本
3.成型参数
4.尺寸
5.性能
6.外观
1.模具管理条例
2.制程管制
3.生产设备保养标准
4.成型首件检测指导书
5.成型产品检查规格书
6.检测与测试标准
7.不合格品控制程序
8.纠正与预防措施程序
1.领料单
2.机台稼动表
3.不良统计表
4.制程管制表
5.成型首件检验记录表
6.成型巡检记录表
7.制程异常通知单
8.生产工令单
5．纠正与预防措施程序
6．制程管制
7．工程图纸
1．电镀检验报告
2．进料检验异常报告
3．不良统计
依AQL水准
每批抽检
6
冲压成型
生产部冲床领班及作业员
品质部IPQC
外观
性能
品名规格
数量
标签
1．FQC检验标准
2．MIL-STD-105E AQL表
3．不合格品控制程序
4．检验与测试规格书
5．纠正与预防措施程序
1．检验与测试规格书。
2．IQC检验标准。
3．MIL-STD-105E AQL表。
QC工程图
全检 全检 首件尺寸全检 生产过程中按 20支 棒抽检一次 首件尺寸全检 平面度每支全检 首件全检.生产时 每框抽检6次 全检 每框料不低于20%
修模工 不合要求的 模具不准发生产 挤压 机手 品管 各参数不对 不准开机 不符合图纸 不准生产
塞尺塞 角尺检 卡尺量 卷尺测量 目视 塞尺检 角尺检 硬度计检 平台 目视
东莞市铝美铝型材有限公司 东莞市铝美铝型材有限公司
QC 工 程 图
客户名称：深圳富士康鸿富锦精密(观澜)有限公司 序号 主要流程 工序名 管制项目 技术要求 成份.直径 成份符合合同要求,长度6米 原材料 1 进料 长度.直线度 内统一规格,端面不能裂纹 铝棒 裂纹.环保 不能明显弯曲 模具型腔 型腔是否无尘光滑 2 准备模具 备模 工作带 工作带抛光是否光亮 装配 装配要紧且对位 铝棒温度 棒温500～520℃，料但温420℃ 料胆温度 挤压速度160～180秒/棒 挤压速度 按图纸1096（LM-909）尺寸 3 成型 挤压 出料速度 外观质量：砂孔.缺料 材料尺寸 划伤.气泡.裂角等 材料外观 平面度.边齿 平面度 平面度≤0.5/300*400 4 拉直 调直 弯曲度 边齿直线度≤0.5 尺寸 尺寸按图纸 2180+3/-0mm 5 锯切 锯切 长度 外观质量 平面度 平面度≤0.5/300*400 6 整形 整形 边齿直线度 边齿直线度≤0.5 7 时效 时效 加强硬度 控制硬度8～10度 8 锯单片 锯单片 长度.平面度 此材料不锯单片 平面度 平面度≤0.5/300*400 外观 平面度≤1.5/300*2180 9 包装 包装 包装纸保护 外观不能有砂孔.划伤. 好材料表面 气泡.缺料.裂角等缺陷 平面度 平面度≤0.5/300*400 外观 平面度≤1.5/300*2180 尺寸 控制砂孔.划伤.气泡.缺料.裂角 10 出货 出货 长度 尺寸重点:304+1.2/-0 材料型号:LM-593-1 检测方法 检测工具 随货化验单 卷尺 卷尺测 目视 目视 目视 量测工具 碱蚀 塞尺塞 设备温控仪 设备电流计 卡尺.千分尺 角度尺 塞尺 碱溶液 塞尺.卡尺 角度尺 卷尺 卡尺.塞尺 角度尺 硬度计 909 客户型号:1383 1096 抽样计划及频率 责任人 不良问题处理 仓管 10% 不合要求拒收 品管
线材加工QC工程图
德信诚培训网线材加工QC工程图文件编号：番号：版本版次：QC工程图流程图工程名责任单位规格标准机器、设备治具品质管理异常处理者备注管理标准管理方式管理频率记录表单异常处理方式1.原物料检验品管（IQC）依IQC检验规范、材料验收通知单、材料规格书卡尺、千分尺、摇摆试验机、恒温箱、砝码、硬度计、目视、投影机1．确认线材规格：2．套管规格：3．扎带：4．ADP侧料：各低毒要求；含镉5PPM以下，用EN1122：2001方法测试，铅含量90PPM以下，用EPA3050B方法测试。
首件检查巡回检查首10件1次/2H首件检查记录表IPQC巡查记录表退货退库选别制造品管主管2.啤机（尾部）制造（干部）依啤机（尾部）作业指导书成型机、模具1．确认胶料：ADP侧料2．确认模具：检查模具腔有无撞伤缺损并确认机器是否正常。
3．尺寸留长：4．外观无起泡、裂缝、断胶、压线、成型不满、毛刺等不良现象。
首件检查自主检查巡回检查首10件100%1次/2H首件检查记录表IPQC巡查记录表品质异常联络书退货退库选别制造品管主管3.修饰制造（干部）依修饰作业指导书美工刀1．成型水口料处修剪平齐2．检查尾部成型首件检查自主检查巡回检查首10件100%1次/2H首件检查记录表IPQC巡查记录表品质异常联络书前进段之半成品重工，全检制造品管主管4.缠线制造（干部）依缠线作业指导书缠线架、钢尺1．缠线有无尺寸不符头部：2．扎带的方向不能扎反，扎带末露铁芯不得超过。
3．扎带规格：首件检查自主检查巡回检查首10件100%1次/2H首件检查记录表IPQC巡查记录表品质异常联络书前进段之半成品重工，全检制造品管主管5.脱外被SR制造（干部）依脱外被SR作业指导书脱皮机1．脱皮外被留长尾部：2．脱皮是否有断铜丝、脱皮不齐、脱皮不断、伤芯线等不良3．脱皮机是否夹伤线材外被4．脱皮裁剪长度符合要求首件检查自主检查巡回检查首10件100%1次/2H首件检查记录表IPQC巡查记录表品质异常联络书前进段之半成品重工，全检制造品管主管。
QC工程图 模版
砂芯制作
射砂机/砂芯模
铸造/ 单据、规格、数量 砂 操作员 芯存放入库备用
抽检
每批次
依据<铸造砂芯工艺流程>要求砂 <铸造首件/巡检记 如有品质异常，需即时通知工 〈铸造砂芯工艺流程〉、
芯强度,硬度,数量等检验记录
录表>
程或品管给予协助解决
〈砂芯机作业指导书〉
浇注成型 毛坯前处理
终检
精工多工序
6
加工
称
操作员
单据、规格、数量
抽检
每批次 每批次
按领料单对原材料进行必要的核 对
依据<铸造砂芯工艺流程>要求配 比成分,添加化学剂数量等检验记
录
<领料单>
<铸造首件/巡检记 录表>
如有单据不齐不给予领料作 业，并及时提报相关主管协助
解决
<仓库管理程序>
如有品质异常，需即时通知工 〈铸造砂芯工艺流程〉、 程或品管给予协助解决 〈砂芯搅拌机作业指导书〉
检具
抛光/ 操作员
表面质量、尺寸、数 量
抛光机/焊机/风枪
抛光/ 操作员
表面质量、尺寸、数 量
目测、卡尺、及专 配套专用抛光检具
FQC
表面质量、尺寸及安 装实配验证、数量
抛光机、拉丝机、 卷圆校平机、钢／ 卷尺，卡尺、角尺
采购 / 供应商
镀前装配重点／表面 质量、尺寸、数量
组装/ 装配重点／表面质量 操作员 、尺寸、数量
理单>
如有品质异常，需即时通知工 程或品管给予协助解决
〈制程检验管理程序〉、 〈生产制程管理程序〉
第1页/共3页
QC工程图(铸造本体全工序)
QC工程图
不认设备不允许.
13
电性能
花屏，黑屏，白屏，死 机，
测试 不允许
电流大不允许
外观:破损,污脏油污不允.
刮花，偏色不允许
14
检查铁 模
灯孔小、有批锋不允许
扭镜头处无螺纹不允
QC工程图注意事项说明:
1.工序名称:“ ”表示关键工序. 2.项目: 尺寸.成份.外观等的检查项目. 3.方法:是计测还是目视等的作法. 4.方式,频度:是全数检查还是抽检的区别. 5.计测器:使用的测定器名. 6.担当者:职责上准在管理. 7.手段:管理图.检查表等. 8.使用设备:设备,工具,模具.
加工部位 版次
目 视
. 2H/次
巡检员 巡检表
测 定
全数
.
.
QC QC日报表
目 视
. 2H/次
巡检员 巡检表
电脑 音频延长线 不良标贴
圆珠笔 周转箱
电脑
USB线延长线
测 定
全数
.
.
QC QC日报表
不良标贴
抽查
圆珠笔
目 视
. 2H/次
巡检员 巡检表
周转箱
目 视
全数
.
. 作业员
.
目 视
. 2H/次
巡检员 巡检表
第 1 页 共 5 页 品质工 制定日期 May 26,2005 程部
实施日 May 27,2005
管理状况
方 法
方式.频度
计测 器 担当者
批准
审核 作成 记录 手段
撕掉保护摸 贴在底版上
外观:破损.残缺.断裂.划
27
贴底夹 板
伤.浮起.粘不牢均不允许.
双面胶 方向.位置:贴装反向.装不
QC工程图
按生产工艺要求,
推移图、柏拉
图、特性要因
班组转接记录表、加 如有品质异常，需即时通知工艺或品管
图、层别法、 工中心零件转入/转出记录、
给予协助解决
甘特图
9
IPQC
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(机加工)、标识和可追溯性
正与预防措施
入(物
3
料)库
4
生产准备
领料
6
锡膏
印刷
物料的搬运、分类 库房温度、湿度控制
账、物、卡管理 库存期、库存量控制
产品防护控制程序、物料入库/ 出库/退库/报废处理操作程序
、仓库管理办法
磅秤、电子秤、 卷尺
仓储
数量、重量、 规格
抽检
依据仓库管理办法对库存物 一卷或一个包装 料进行管理，如FIFO、温/湿
目视
生产
外观质量自检
100%
推移图、柏拉 按作业指导书/生产工艺要求 图、特性要因
及制程检验规范自检 图、层别法、 甘特图
外观目检日报表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管 给予协助解决
产品外观检查
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(电装)、标识和可追溯性控
图、特性要因 返工返修单、品质异常联络单 或已通知未改善者，则开具品质异常联
图、层别法 、不合格品评审和处置单
络单
套件装配
设施和工作环境控制程序、生 产和服务提供控制程序、产品 防护控制程序、文明安全生产
规定、各类设备操作规程
电批 剪钳 等
电生产
装配质量、尺 寸、数量
QC工程图
IPQC
去除工件的利边、利角，清洗吹干净； IPQC检验规范
首件报表 巡检报表
IPQC
本色镀镍，膜厚要求5-8um，表面不能有 刮花，不能有脱层、起泡等不良，要求 供应商提供膜厚测试报告。
IQC作业指导 书
IQC检验报表
IQC
物料异常处理单 物料异常处理单 来料异常处理单
出货检验
依检验规范对工件外观、螺纹全检。
XXXXXXX制品有限公司
QC工程图
产品编号
客户代号
表面处理
材料
版本
序号
工序 名称
1 备料
2 铣床
工序说明
管制重点
作业标准 质量记录 负责人
异常处理
外购
外观没有明显缺陷，材料平面度0.2mm以 IQC作业指导 物料确认登
78*70*6.65 内。
书
记表
精飞厚度
精飞底面厚度至6.3+0.3/0，底面光洁度 Ra1.6以下，工件不能变形。（注刀纹方 IPQC检验规范 向：按单件产品宽度走刀）
出货检验规范
出货检验报 表
包装
Байду номын сангаасOQC
所有的包装标识要清楚，要方便点数， 做好防护措施。
物料包装规范
出货检验报 表
物料异常处理单 物料异常处理单
7 QA 核准
抽检
QA按MIL-STD-105EⅡ级，AQL值：CR=O MAJ=1.0 MIN=1.5对照检验规范中的重 点尺寸表及产品外观进行抽检。
出货检验规范
出货检验报 表
QA
物料异常处理单
审核
制表
首件报表 巡检报表
IQC IPQC
来料异常处理单 物料异常处理单
机加工QC工程图
如有品质异常，需即时通 班组 知工艺或品管给予协助解 转接记录表 决
7
IPQC( 1)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验 规、千分尺 措施控制程序、制程 和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
品管
首检:1Pcs/ 次;巡 首检 表面质量、形 检:5Pcs/2Hs 巡检 位尺寸 , 附带5S 定位检 检查; 定位 检:50%以上
塞规、厚薄 规、千分尺 、游标卡尺 、角尺、卷 尺
品管
首检:1Pcs/ 次;巡 首检 表面质量、形 检:5Pcs/2Hs 巡检 位尺寸 , 附带5S 定位检 检查; 定位 检:50%以上
首件检验单、机 依据机加工图 加工零部件巡回 如有不符，通知机械部校 纸、生产工艺 推移图、柏 检验记录、返工 机或修模；如严重不合格 要求及制程检 拉图、特性 返修单、品质异 或已通知未改善者，则开 验规范(机加 要因图、层 常联络单、不合 具品质异常联络单或组织 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/攻丝 /去毛刺/去屑
推移图 层别法 查检表
如有不符要清查（规格或 领料单、补料单 质量不符，通知品管查 、借料单 核）
5
下料
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程
机械
表面质量、外 形尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切 /锯割 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去 屑
QC工程图
页数: 2 / 5 .工具/ 辅料部品编号,规格与BOM一致部品检查外观无破损、污、伤卡尺, 千分尺配套线材全检目视部品承认书，样品 IQC来料检验单IQC 联络采购,共通来料检查部品尺寸与部品尺寸图一致AQL(MIL-STD-105E II)测量IQC来料检验标准物料退货单工程内部联络单温度工作场所：25℃±5℃共通保管部品放置湿度湿度 ：45~75%RH温湿度计目视工场环境管理规定环境管理记录表货仓联络上级部品管理部品管理先进先出001机种区分标识做机种区分标识位置、内容在基板板边写上当前生产的机种名黑色油性笔全数作业标准书SMT 联络上级确认无误、无漏001-1点红胶1次/始业前锡膏印刷条件表IPQC检查记录２Ｈ／次目视IPQC 联络上级程序始业前002SMD贴片基板贴装部品部品上料不可上错料贴片机换料时BOM SMT换料记录SMT 停止，调整贴装部品外观无缺损,破裂,浮起,立件，少件，反向等目视样品程序实装部品规格LCR 表测量IPQC 联络SMTIPQC 贴装检查实装状态不可有异品、欠品、 极性错误浮起、位置偏移在基准内首枚/始业时 5枚/ 2H 目视IPQC 检查记录UZB00101预热温度/时间１４０－１７０／６０－１２０秒焊接温度/时间200℃以上20－60秒，220℃以上20－40秒※回流炉003回流焊接回流焊接基板表面温度２５０以下炉温测试板始业时回流炉焊接条件表炉温测试曲线图SMT 停止调整炉温部品表面温度２4０以下炉温测试仪UZA00105IPQC 焊接状态检查焊接状态放大镜(5倍)首枚/始业时 5枚/2H 目视基板检查基准UPD00200IPQC 检查记录UZB00101IPQC 联络SMT004画像检查 (A面)AOI检查程序无误画像检查装置全数机测SMT 联络画像课AOI检查不良确认不良确认无连锡、假焊、少锡、偏移、005RSB检查翻件、立件、欠品、反向、错件等全数目视作业标准书检查记录表UZA00111SMT 联络上级目视检查（A面）A面贴装部品检查锡珠￠＜0.13MM 放大镜(5倍)重点检查AOI能力外部品烙铁温度340±10℃烙铁(50W)始业时不良品的解析修理流程USG01900电烙铁管理表SMT SMT修正不良修复焊接时间≤3秒/点烙铁头（2C-4C)目视不良品的解析及修理方法USG08500USA00809SMT 联络SMT组长修正锡线RoHS :SENJU：RMA02 P3 M705 （∮0.8 )※锡线始业时点检电烙铁的使用及管理USG03600SMT修正表UZA00108修理员修理及附近位置外观良好不良品全数更换IC的流程及方法USG01100重点元件位置AOI能力外部品按AQL 作业标准书IPQCIPQC IPQC定点检查SMT完成品检查修理位置无错件、连锡、假焊、少锡等放大镜(5倍)修理品,PP 目视工程内定点检查记录表联络SMT修理附近位置无掉件、连锡、假焊、偏移等(全数)修理目视检查USG15100UZB001061次/ PP、ECO变更、转线精密检查测试表UZB00102实装图基板外观检查基准特性温度测试曲线STARTNGOKNGNGNG根据IPQC 检查规定处理NG根据IPQC 检查规定处理1特性工具/ 辅料页数: 3 / 5 .页数: 4 / 5 .工具/ 辅料特性103-A 插元件<1>103-B 插元件<2>手插件外观名称、规 格、编号无误，引脚无氧化，外观无破损103-C 插元件<3>手插元件全数目视作业标准书无FAT 联络上级103-D 插元件<4>部品插入状态不可有异品、欠品、极性错误基板固定104炉前目视装机板目视部品实装状态无反向、欠品、错料等过炉治具电解电容打点目视电解电容方向正确后打点在顶部负极处打红点红色油性笔全数目视作业标准书生产品质记录表UPA00116FAT 联络上级105炉前压件手插件按压，压件状态平贴基板；插到位扶正治具（共3种）全数扶正作业标准书放扶正治具FAT 联络上级助焊剂TAMURA EC-19S-8助焊剂设备（治具）日常点检表Ｂ面松香喷洒喷洒条件涂布量：80±10% ；VC速度：1.0M/min 助焊剂喷洒机始业前调试设备（治具）始业点检保养基准USA01019喷洒状态粒径：φ0.2-0.8MM 120*180内23个以内松香喷洒效果记录表ZG015(100CM 2内10个以下)设定条件标准波峰炉焊接锡条确认千住：M705E＆M708（RoHS）波峰炉始业前调试设备（治具）始业点检保养基准设备（治具）日常点检表FAT 联络上级106波峰焊接预热速度50℃~100℃/0.9-3.0℃/sec 锡条USA01019预热温度120℃±15℃设定条件标准焊接温度250℃±5℃助焊剂喷洒机、波峰炉最高温度,250℃±5℃ 运作记录表 USA01018最高温度-预热温度（△T ）150℃以内焊接时间 2.5-6sec 炉温曲线图降温速度5℃以上 /sec 107炉后接板接拆放过炉治具取机板、取治具、撕胶纸撕胶纸接板方法撕掉B面胶纸手持基板板边胶镊子全数作业标准书FAT 联络上级手插件不可欠品108炉后目视波峰焊接后PCB 浮高标准排插浮起不可超过0.3mm;T1排插浮起不可超过0.5MM 全数目视作业标准书生产品质记录表FAT 联络上级ASSY外观检查焊锡状态无盲点、连锡、锡尖、少锡、假焊等UPA00116更换部品规格、型号参照BOM不良品的解析修理流程USG01900电烙铁管理表烙铁温度CHIP部品：(340±10℃)；手插部品：(380±10℃)； 跳线、TB1：(410±10℃)（90W）烙铁(50W)（90W）、 烙铁头（2C-4C)不良品全数修理不良品的解析及修理方法USG08500USA00809FAT 解析修理不良修理焊接时间≤3秒电烙铁的使用及管理USG03600修理作业日报UZA00134FAT修理锡线规格RoHS :SENJU：RMA02 P3 M705 （∮1.0)锡线更换IC的流程及方法USG01100修理联络上级锡炉温度240℃镊子始业时点检助焊剂TAMURA EC-19S-8助焊剂锡条千住：M705E＆M708（RoHS）锡条IPQC IPQC 定点检查修理位置及其周边元件、焊接外观放大镜（5倍）修理品(全数)修理目视检查USG15100工程内定点检查记录表UZB00106IPQC 联络上级OQC OQC 修理品检查修理品检查修理位置及周边 元件、焊接外观放大镜（5倍）修理品 (全数)目视FAT 修理品检查基准书UPD05200OQC 修理品检查结果记录表UPA00510OQC 联络上级锡线SENJU：RMA02 P3 M705 （φ0.8 ) RoHS 锡线始业前烙铁温度(340±10℃)CHIP部品烙铁（50W）始业前点检作业标准书电烙铁管理表FAT 报告上级烙铁温度(380±10℃)手插部品烙铁头(2C-4C)烙铁温度(410±10℃)跳线、TB1烙铁（90W）焊接时间3秒内/点USA00809109锡点修正锡点检查、修正元件长度３ＭＭ以下量脚治具：J09090171全数测量板面外观锡珠：φ＜0.3MM；无异物附着修正治具：J09090146全数目视手焊人员标准达Ｂ级剪钳排线T1部品上的黑色线进行整理排线不可将其他部品向两侧挤歪斜和遮挡排插塞规（0.3mm，0.5mm）、分度治具、直尺※※NGOKNG※OKNG修理品返回发生工程NG页数: 5 / 5 .工具/ 辅料特性点胶部品实装及作业标准书报告上级，联络110画像检查(B面）焊接检查,打点打点位置无误，无漏打画像检查装置、介刀全数目视生产品质记录表FAT 画像检查课贴C/N贴纸贴C/N贴纸贴纸状态无偏移、翘角、倾斜、折皱蓝色油性笔,胶镊子UPA00116DIP部品实装检查画像检查装置111画像检查(A面）打点打点位置无误，无漏打蓝色油性笔全数目视作业标准书生产品质记录表FAT 联络画像检查课贴L/N贴纸贴L/N贴纸贴纸状态无偏移、翘角、倾斜、折皱胶镊子、介刀UPA00116程序当前生产的机种名ICT测试仪目视不良信息小票112ICT测试开路、短路测试样板点检OK品点检显示“PASS” NG品点检“FAIL”ICT治具：J09060251黑色油性笔始业时点检作业标准书生产品质记录表UPA00116FAT停止，报告上级联络画像检查课程序名ETP712190电脑，FT治具：J09100108始业前目视设备（治具）始业点检保养基准设备（治具）日常点检表113FT测试功能测试FT治具点检按照设备（治具）始业点检保养基准捺印治具，印台始业时点检USA01019捺印印章、印油（STSM-1）作业标准书生产品质记录表UPA00116FAT停止，报告上级程序路径见作标分割机、除尘机114分割基板分割机板单板尺寸分割治具：J09090140首枚/始业时测量作业标准书 分割机使用机种一览表FAT 停止 联络上级批锋尺寸突出部分在0.5MM以下铣刀（2.0MM).卡尺.刷子首枚/换刀时A面外观检查浮高标准排插浮起不可超过0.3mm;T1排插浮起不可超过0.5MM 全数目视作业标准书生产品质记录表FAT 联络上级115外观检查目视位置及标准锡珠：￠＜0.3MM；无异物附着，无撞掉件UPA00116B面外观检查ICT、画像检查B面良品标识、FT测试合格印章无漏分度治具，直尺印油（STSM-1）包装管理台帐116包 装PCB组立品包装数量不可少装、多装、混装封箱胶纸，印章全数目视作业标准书 FAT 报告上级完成品外观组件外观参照OQC检查标准按检验程序目视OQC检查基准书出货成绩书UPA00501OQC 联络上级OQC OQC检查组件包装修理品（全数）机型名称货仓出货从UMC → 客户出货数量按出货指令书按包装单位目视出货指示书出货明细表货仓联络上级出货品封装出货地放大镜（5倍）、塞规（0.3mm,0.5mm）ENDNG 选别或返工ONGNGNGNGNGNG。
(完整版)QC工程图范本
员 1PC/每批 目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视 目视
PQC 作业
员
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求 与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能 符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试 符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽 直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批 目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视 作业
16
②IPQC检验指引 装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子 介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表 作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many
QC工程图PMP教材
❖ [14]其它核准/日期
❖
◎取得任何需要其同意之单位或人员的认可（必要时）
❖ [15]零件/制程
❖ ◎此一编号通常会参照制造流程图的编号。如果是组件（多个零 件）则将所编号有的个别零件号码及其对照的制程均列明。
❖ [16]制程名称/从流程图说明作业
❖
◎在制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组件的所有
❖ ◎在要使用该套量测系统前或进行改善后，应先就量测 系统的线性、再线性、再生性、稳定性、精确性先进行分析。
❖ [24]抽样数/频率 ❖ ◎当需要抽样时将样本大小及其频率列出。
三. QC工程图的制作流程 25
❖ [25]管制方法
❖ ◎填入如何去管制该项作业。所使用的管制方法必需要 以对制程进行有效的分析作为基础。
❖ 在所有可能发生的情况里，如果对产品确定有不合格或 怀疑时，都应该加以明确的辨识或隔离，并交由在本栏中所 指的负责人员来处理。本栏也可以用来标示特定的矫正计划 之编号（另行参阅该矫正计划）及该负责此一矫正计。
四. QC工程图
Cus tom e r 昆山因特
Par t Nam e
LENS COV ER
依《成形条件表》 依《成形条件表》 依成形品判定标准
确认《成形条件日别 点检表》QP 702-04
依SOP 作业
全检
1.PC/A BS LB1015 K2995
依客户要求 依成形品判定标准
确认包装标示 确认SIP 游標卡尺 目视
FAI：
5P CS/T P QC： 尺寸:2P CS/H 外观:5P CS/H
三. QC工程图的制作流程 21
❖ [21]特定特性值 ❖ ◎由OEM厂商将特性值作适当的分类事有其必要性的，
QC工程图
工序
流程 工序名
1 2
管理点
工程内容 管理项目 管理内容 确认、检查方 法
确认标签 每卷 原材料的种类、 生产计划 尺寸 尺寸
管理方法
频率 确认者 管理资料 记录
员工 员工 生产计划 作业指导书 过程检验规 格书、作业 指导书、图 纸 作业指导书
设备工具
使用设 记录 发生 备管理
作业指导书
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
员工
作业指导书 有
胀管机
◇ 11 检验
参考图纸、 测试检验、 测试检验、 测试检验、 限度样品、 测试检验、 目視検査、 限度样品、 测试检验、 目視 密度计、 仪表检测、 仪表检测、 仪表检测、 目视 仪表检测、 仪表检测 仪表检测
换机种时、 换胀头时、 生产开始时、 换机种时
员工
作业指导书 、图纸 生产计划
6
原材料的种类、 生产计划 尺寸 形状、 排数、 孔数、 片数、 翻边高度 模具设定、 模具设定、 计数器设定值、在公 差范围内 冲缝、波纹、 确认排数、 1排的孔数、 计数器设定值、在公 差范围内、 翻边 无开裂
员工
○◇ 7 翅片加工 翅片冲压
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
○ 10 胀管
胀头、 底座、 翅片与长U管 2次3次胀管工装 的紧密性加 、 工 边板间的尺寸、 边板规格 长U管、 胀头 边板间距、 翅片节距、 铜管喇叭形状、 抽检加工品 2次3次胀管尺寸 、 翅片翻片部状态 长U管部外观、 翅片部弯曲、 叠加高度 清洗液体、 清洗液温度、 干燥炉温度、 流水线速度、 洗净后状态
N2充气时间、 N2压力、 丙烷压力、 N2（助焊剂）压 力、 N2（消化）压力 、 焊接状态
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机加工QC工程图
机加工QC工程图
AAA有限公司文件编号页次AA-WI-06-021/1版本号实施日期
1.0202*.07.08机加工QC工程图检验方式流程工程名称管制项目质量标准检验方法检验频率设备自检√√√√√√√√√√巡检√√√√√√√首检√√√√√√√作业员√√√√√√√√√√√负责人员质检员
√√√√√√工艺√√√√√主管√√√√√记录异常处理进料圆钢下料板材下料车焊接退火镗孔1冲孔2倒角入库出货规格、数量、下料尺寸下料尺寸各部尺寸各部尺寸、清焊渣各部尺寸大孔尺寸小孔尺寸大、小内孔倒角搬运、核实数、入帐搬运、核实码数、记帐依GB708-88图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡依仓储管理程序依仓储管理程序目测、计算卷尺测量卷尺测量游标卡尺测量目测--塞规测量塞规测量目测、测试目测、计算目测、计算全检/抽检首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/200点数或磅重点数或磅重制定／日期\\锯床仿型气割车床电焊机电炉车床车床角磨机小车小车验收单工序交接卡工序交接卡过程巡检报表工序交接卡过程巡检报表工序交接卡过程巡检报表工序交接卡工序交接卡工序交接卡工序交接卡仓管物资帐仓管物资帐修订日期与供应商联系依不合格品处理依不合格品处理通知班长、主任通知班长、主任通知外协单位通知主任通知班长、主任通知班长、生产科通知质检通知相关部门批准／日期审核／日期发布日期
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深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点尺寸硬度外观包装产品型号产品名称文件编号修订版次共6页第1页异常处置1将不良物料隔离2发行异常联络单给责任部门3跟踪处置结果流程图棒进料→暂放→检查0-1进料检验来料检验作业进货检验记录规范供方提供证明IQC作业标准记录方法负责人员管理方法量测方式与工具抽样检查按GB2828CRI：0.00MAJ:0.10MIN：0.25卡尺硬度计目视弹簧进料→暂放→检查0-2进料检验尺寸弹力外观包装进料检验作业进货检验记录规范测试原始记录同上弹簧弹力测试供方提供证明程序同上万能工具显微镜推拉试验机目视同上塑料进料→暂放→检查0-3进料检验外观包装进料检验作业进货检验记录同上规范供方提供证明同上目视同上标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图产品型号产品名称记录方法领料单物料出库单文件编号修订版次共6页第2页异常处置将不良物料退库并隔离3-1批量生产同上4-15-1成品检查同上6-1标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）流程图铜棒领料→暂放→检查1-1工程名称管制重点作业标准料号领料作业规格依图面负责人员管理方法量测方式与工具拉长每批目视尺寸首（初）件外观检查自动车→2-1适配*依图面IPQC产品检验作初件检查记录作业员业规范万工显卡尺3~5PCS/次分厘卡0收1退目视治具2h/巡检次3~5pcs/次同上0收1退同上同上巡检记录同上同上药二次加工同上同上初件检查记录同上巡检记录同上同上同上同上入库检查记录抽样检查按
GB2828IPQCCRI：0.00同上MAJ:0.10MIN：0.25库管员将不良品退回生产单位重工处理生产和服务标识、料号入库提供控制程入库单包装、数量序同上处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图产品型号产品名称记
录方法文件编号修订版次共6页第3页异常处置将不良物料退库并隔离1不良物料退库并隔离;2生产单位调整生产工艺3-04-0流程图塑料材料1-0工程名称管制重点作业标准规格领料作业颜色负责人员管理方法量测方式与工具拉长每批目视注塑成型工领料单艺卡物料出库单尺寸2-0初件加工外观适配*产品检验作业规范初件检查记录IPQC工程图面3~5pcs/每投影仪模或每模卡尺全穴目视0收1退2h/巡检次3~5pcs/次同上0收1退抽样检查按GB2828CRI：0.00同上MAJ:0.10MIN：0.25批量生产同上同上巡检记录IPQC 作业员同上入库检查同上同上入库检查记录IPQC同上标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点出货外观规格产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第4页异常处置将不良物料隔离处置书面通知本公司流程图套筒（电镀前）→触头（电镀前）→7弹簧（电镀前）→10记录方法负责人员管理方法量测方式与工具每批目视领料单采购控制程序仓管员物料出库单外观8电镀镀层膜厚电镀规格书供应商盐雾外观盐雾试验镀金层膜厚进料检验作业进货检验记录9试配*规范进货检查盐雾试验报告IQC组长尺寸电镀规格书供方提供证明包装工程图面可、耐焊性镀层附着力入库备用规格电镀规格书入库单仓管员3～5PCS/目视每批盐雾试验机尺寸和外膜厚测试议观抽样按卡尺GB2828分厘卡CRI：0.00工显MAJ:0.10焊锡炉MIN：0.253M胶带每批目视1将不良物料隔离2发行异常联络单给责任部门3跟踪处置结果1将不良物料隔离2执行异常联络单跟踪处置会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点规格领料作业包装产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第5页异
常处置对不良品进行隔离处置1将不良物料退库并隔离2生产单位调整生产工艺1将不良物料退库并隔离2生产单位调整生产工艺3将不良品进行隔离处置同上同上将不良品进行隔离处置将不良品进行隔离处置流程图套筒（电镀后）→触头（电镀后）→11弹簧（电镀后）→121314塑件→151617标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）记录方法负责人员管理方法量测方式与工具每批目视生和服务提供领料单拉长控制程序物料出库单尺寸、外观产品规格书弹力、手感工程图面IPQC初件工作行程成品检验卡初件检查记录作业员接触电阻产品检验作业可、耐焊性规范巡检记录表装配作业指导IPQCIPQC 巡检记录书作业员表卡尺3~5pcs/每目视模或每模推拉力试验机全穴低电阻测试仪0收1退焊锡炉0.5h/巡检次3~5pcs/目视次0收1退目视卡尺同上目视装配外观手感铆压外观尺寸组装同上同上同上IPQC作业员IPQC作业员作业员同上同上全检外观、尺寸同上弹力、手感外观、手感产品检查成品检验卡弹力外观检查外观、手感成品检验卡IPQC抽样检查按GB2828目视0收1退处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第6页异常处置1将不良品进行隔离处置2退回生产单位重工处理3向生产单位发布品质异常联络单退回生产单位重工处理同上同上将不良品进行隔离处置同上流程图记录方法负责人员管理方法量测方式与工具3～5PCS/目视每批推拉力计尺寸和外万能工具显微镜观抽样按低电阻测试仪GB2828绝缘电阻测试仪CRI：
0.00耐压测试仪MAJ:0.10焊锡炉MIN：0.25全检每批每批目视同上同上同上外观、手感弹力、尺寸工作行程18成品检查接触电阻成品检验卡入库检验记录FQC绝缘电阻耐电压可、耐焊性外观数量20入库检查外观数量外观接收检查21数量先入先出仓储三防22包装23包装箱→19包装作业规范
IPQC作业员产品检验作业入库检验记录FQC规范产品检验作业OQC规范生产和服务提入库单仓管员供控制程序出货备货数量、批次产品出货流程出库单等仓管、OQC24出货检查规格、标示成品检验卡成品检验记录OQC数量标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）抽样检查按
GB2828CRI：0.00MAJ:0.10MIN：0.25标准化（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文
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