互换性第三章-光滑极限量规

误废
误收
Td1
Td
Βιβλιοθήκη BaiduTd2
误废 误收 Td1<Td<Td2
3.2.3 量规的工作尺寸计算
设计步骤： （1）设计步骤： ① 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上 下偏差；计算工件的MMS，LMS ② 表4－2查出工作量规的T和Z值，校对规Tp值， ③ 画出工作量规和校对量规的公差带图，计算量规的 MMS，LMS； ④ 确定量规的工作尺寸，标出所有量规的上下偏差值； 量规的工作尺寸是以其自身最大实体尺寸为基本尺寸， 塞规：es=0，ei=-T 或-Tp0 卡规：EI=0，ES=+T ④ 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸； ⑤ 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图，标注各项技 术要求。
（3）光滑极限量规结构形式 ） 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、 通规和止规的形状设计及其尺寸精度设计等。 通规和止规的形状设计及其尺寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。
因此， 因此，光滑极限量规的通规应模拟体现最大实 体边界(MMB)，止规模拟体现最小实体尺寸 体边界 ，止规模拟体现最小实体尺寸(LMS)。 。
设计要求： 设计要求： 通规用于控制作用尺寸，应具有完整边界 的形状（全形通规，长度为配合长度），尺寸=MMS ； （P77图4-2） 止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状 （不全形止规），两点间尺寸=LMS。
2)
3)
3.2 光滑极限量规的设计 3.2.1 量规的设计原则 由“公差原则中包容要求”（泰勒原则）可知：光滑 公差原则中包容要求” 泰勒原则）可知： 极限量规应按照遵守“包容要求”的合格条件设计， 极限量规应按照遵守“包容要求”的合格条件设计，即： “被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界， 被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界， 其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸” 其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸”。
工作量规制造公差T（P77图4-4） 工作量规制造公差 工作量规的制造公差T（ P78表4－1） （表4－2），决定制 （ 表 － ） 造难易程度； 通规磨损公差，它取决于通规制造公差带的位置要素Z ；决 定使用寿命；通规的磨损极限是工件的最大实体尺寸国标规 定Tp=1/2T 工作量规的形位公差=尺寸公差/2 ； 工作量规的表面粗糙度Ra值（ P81表4－4）。
3.1.2.光滑极限量规的分类 3.1.2.光滑极限量规的分类 (1)按被检工件类型可分为： 按被检工件类型可分为： 按被检工件类型可分为
① ②
塞规。指用以检验被测工件为孔的量规。 卡规。指用以检验被测工件为轴的量规。 通规代号：T 止规代号： Z
当通规通过被检轴或孔，同时止规不能通过被检轴或 孔，则被检轴或孔合格。 通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体尺寸。 通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体尺寸。
校对量规的公差
校对量规公差Tp＝T/2； Tp的位置： TT规、ZT规：Tp在T的中心线以下； TS规：Tp在轴工件公差的MMS以下。 校对规的形位公差控制在尺寸公差内。 校对规的表面粗糙度Ra。
若公差带分布在轴的公 差带之内，可能造成误 废，由于误收现象是不 允许的，所以 国标规定： 量规公差带必须分布在被 检零件公差带之内
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
通
止
孔最小极限尺寸
轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
通规：按被测要素的最大实体尺寸制造，控制作用尺寸； 通规：按被测要素的最大实体尺寸制造，控制作用尺寸； 止规：按被测要素的最小实体尺寸制造，控制实际尺寸。 止规：按被测要素的最小实体尺寸制造，控制实际尺寸。 检测时，凡通规能通过， 检测时，凡通规能通过，止规不能通过的零件属于合格产品
1为实际孔
y
2为轴公差带
1
MMS
x
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
（3）全行通孔 （b）点状通规 （c）工件
（c）两点状止规 （e）全行至规
截面形状对检验结果的影响
LMS
2
实际设计： 实际设计： GB/T1957-1981规定，在确知制造方法能 保证所检验的形状误差不至于影响配合 性质的条件下， 允许偏离泰勒原则 允许偏离泰勒原则：非 全形通规；全形止规等。但需注意操作 的正确性。
Dmin
Dmax
通 规 检 孔 塞 验 的 规
止 规
如果塞规的通端（最大实体尺寸Dmin）通过检验孔而止端（最小 实体尺寸Dmax）未通过则孔合格
dmax
T
通规
测量轴的卡规
如果通端（最大实体尺寸dmax)通过检验轴而止端（最小实体 尺寸dmin）未通过则轴合格。
dmin
Z
止规
孔公差
孔最大极限尺寸
0.08
0.08
φ25+0.0033
“T”φ25H8 “Z”
φ25f7
0.08 0.08
“Z” “T”
φ25 -0.041
-0.0386
φ25 -0.0246
-0.0222
+0.033 φ25+0.0296
（2）设计举例 ） 用的工作量规； 设计检验孔 Φ40H8 E 用的工作量规； 用的工作量规及其校对规。 设计检验轴 Φ40f7 E 用的工作量规及其校对规。
解： 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表，确定孔轴上下偏差。 ① 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表，确定孔轴上下偏差。 查表4 确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=4 IT8孔的工作量规公差数值 ② 查表4－2确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=4 m ， 确定检验IT7轴用工作量规公差数值T=3 IT7轴用工作量规公差数值 Z=6 m ；确定检验IT7轴用工作量规公差数值T=3 m ， 得校对规公差数值Tp=T/2=1.5 Z=4 m ；得校对规公差数值Tp=T/2=1.5 m 。 ③ 画出孔、轴及其工作量规、校对规的公差带图，标出所有 画出孔、轴及其工作量规、校对规的公差带图， 极限偏差值， 极限偏差值，图4－6。 以工件基本尺寸线为零线，写出所有工作量规、 ④ 以工件基本尺寸线为零线，写出所有工作量规、校对规的 极限尺寸，并转换为工作尺寸是以量规自身最大实体尺寸 极限尺寸，并转换为 为基本尺寸的标注尺寸。 标注尺寸。 标注尺寸 绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的要求。 ⑤ 绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的要求。
3.1 概述 3.1.1 量规的特点 光滑极限量规(GB/T 1957—1981)用于检验遵守包容要求 的单一实际要素，常用于判断轴、孔实际轮廓状态的合格 性。 用光滑极限量规的通规和止规检验被检轴或孔，当通规 通过被检轴或孔，同时止规不能通过被检轴或孔，则被检 轴或孔合格。 符合国标规定的工件验收原则：所用验收方法原则上是 国标规定的工件验收原则： 国标规定的工件验收原则 应只接受位于规定的两个极限尺寸之内 两个极限尺寸之内的工件,亦即只允 两个极限尺寸之内 许有误废而不允许有误收。 光滑极限量规是一种无刻度 成对使用 专用 无刻度、成对使用 专用检验器具， 无刻度 成对使用的专用 它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。
φ25f7
“T”φ25H8 “Z” “Z” “T”
a）塞规
b）卡规
（4）光滑极限量规的技术要求 ） 1) 工作量规通规、 工作量规通规、止规的形状设计 工作量规的通规、止规的形状设计应按照光滑极限量规的 设计原理进行设计。 各型式量规均有它们各自的应用尺寸范围（P81图4-9） 工作量规的通规、 工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计 工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计指通规、止规 的基本尺寸及其公差带设计。 工作量规的通规、止规的形位精度及表面粗糙度设计 工作量规的通规、 测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、及其它耐 磨材料制造，表面硬度为HRC58~65,表面粗糙度见（p81表 4-4）,校对量规的表面粗糙度是被检工作量规之半.
(2) 按量规用途可分为： 按量规用途可分为： ① 工作量规。指在加工工件的过程中用于检验工件的量规， 工作量规。 由操作者使用。新的或磨损较少 新的或磨损较少 验收量规。 ② 验收量规。指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用 以验收工件的量规。旧的或磨损较多，未超磨损极限； 旧的或磨损较多， 旧的或磨损较多 未超磨损极限； 校对量规。 ③ 校对量规。专门用于校对轴工件用的工作量规——卡规或 轴 环规的量规。因为，卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸， 由于尺寸精度高，难以用一般计量器具测量，故标准规定 了校对量规。校对量规又分为： TT——在制造轴用通规时，用以校对的量规。当校对量 通过时，被校对的新的通规合格。“校通--通” 合格。 规通过 通过 合格 ZT——在制造轴用止规时，用以校对的量规。当校对量 通过时，被校对的新的止规合格。“校止--通” 合格。 规通过 通过 合格 TS——用以检验轴用旧的通规报废用的校对量规。当校 对量规通过，轴用旧的通规磨损达到或超过极限，应 通过， 通过 报废处理。 作报废处理。 “校通—损” 报废处理
止规 通规
Φ 20 .0296
轴
Φ 20 f 7
Φ 19 .9778 Φ 19 .9614 Φ 19 .9766 Φ 19 .9602
Φ 19 .9800
Φ 19 .9754 Φ 19 .9590 Φ 19 .9754 Φ 19 .9590 Φ 19 .9788
( 0..020 ) 0 041
止规 TT 量 规 ZT 量 规 TS 量 规
T
T
短通规对检验孔的影响
3.2.2 量规的公差带
工作量规的制造公差T
工作量规制造公差T（P77图4-4） 工作量规制造公差
通规制造公差带的位置要素Z
校对量规公差Tp 图4-4
止 规
孔 公 差 带
通 规 z
孔 用 工 作 量 规 公 差 带 图
通规
轴 公 差 带 止规
轴用工作量规及其校对量规公差带图
Φ 20 .0067 Φ 20 .0330
(0+ 0.033 )
Φ 20 .0067 0 0.0034 Φ 20 .0330 0 0.0034
Φ 19 . 9574 Φ 19 . 9590 Φ 19 . 9766 Φ 19 . 9602 Φ 19 . 9800
+ 0 . 0024 0 + 0 . 0024 0 0 0 . 0012 0 0 . 0012 0 0 . 0012
第 3 章
3.1 概述
光滑极限量规
3.1.1 量规的特点 3.1.2 量规的种类 3.2 △光滑极限量规的设计 3.2.1 量规的设计原则 3.2.2 量规的公差带 3.2.3 量规的工作尺寸计算 3.3 光滑极限量规的使用 3.3.1 量规的使用条件 3.3.2争议的仲裁 争议的仲裁
1. 光滑工件尺寸的检验（GB3177-1982— 光滑工件尺寸的检验（ —GB/T3177-1997） ） 2. 光滑极限量规（GB/T1957-1981） 光滑极限量规（ ） 本章分别介绍两个标准的内容。 本章分别介绍两个标准的内容。
计算Ф20H8/f7孔与轴用各种量规的工作尺寸 孔与轴用各种量规的工作尺寸 计算
量规公 差 /um
3.4 3.4 2.4 2.4 1.2 1.2 1.2
工件
量规
Z/um
量规的极限尺寸 最大 最小
Φ 20 .0033
量 规 的 工 作 尺 寸 /mm
孔
Φ 20 H 8
通规
5 ____ 3.4 ____ ____ ____ ____
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔与轴的上、下偏差 为： φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm ② 由表6—6查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并 确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形 状公差T/2=0.0017mm。 卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。 校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
计算Φ20H8/f7孔与轴用各种量规的工作尺寸。 （P79例） 例 解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔与轴的上、下偏 差为： φ20H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ20f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm ② 由表4-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并 确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形 状公差T/2=0.0017mm。 卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm； 形状公差T/2=0.0012mm。 校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。