外圆磨床交机培训资料
外圆磨培训教材
砂轮的结合剂 树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结 合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹 性，耐热性低，自锐性好，制作简便， 工艺周期短。可制造工作速度高于50米/ 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围 仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒 磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件 打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮， 重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
砂轮硬度选择原则 A、磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨 削硬材料时则要选软砂轮 B、磨削软而韧性大的有色金属时， 硬度应选得软一些 C、磨削导热性差的材料应选较软的砂 轮
砂轮硬度选择原则 D、端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度 应选软些 E、在同样的磨削条件下，用树脂结合 剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 1~2小级 F、砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可 选软1~2小级
外圆磨常见缺陷及产生原因
缺陷名称 原因 防止措施
工件与机床的弹性 减少进给量， 变形 降低磨削力 工件有锥 砂轮磨耗快，组织 提高砂轮硬度、 不均 组织均匀性 度 机床调整不当产生 调整机床 锥度
外圆磨常见缺陷及产生原因
缺陷名 原因 防止措施
①采用开式中心架支承，减小变形
细长杆刚性差， 在磨削力作用 ②减少磨削进给量 下，工件产生 细长杆弯曲 弯曲变形，并 ③分粗精磨二道工序完成 鼓形 出现让刀现象， 形成中间磨得 ④常修整砂轮，使砂轮锋利 少，两头磨得 多而形成鼓形 ⑤采用新磨料，如CBN、SG等，增
降低砂轮硬度
砂轮磨钝，阻塞引 直波纹、 起自振 振痕 砂轮主轴或头架主 轴跳动
砂轮太硬
外圆磨常见缺陷及产生原因
缺陷名称 原因
砂轮修整不平，有凸 凹现象
防止措施
修整精细 降低砂轮硬度， 提高组织均匀度 检查设备，油不 宜过多 调整磨削参数
磨床操作培训课件
磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求 调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提 高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量 检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和 应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手 套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对 眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装 置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置 是否完好有效，确保设备处于良好状态。
外圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
五、外圆磨床的日常保养
3．严禁在工作台上放置工具、量具、工件及其他物品，以防止工 作台面被损伤。不能用铁锤敲击机床各部件，以免损坏磨床，影响磨床 精度。
4．装卸体积或质量较大的工件时应在工作台面上放置木板，以防 止工件跌落时损坏工作台面。
5．移动头架和尾座时应先擦净工作台面，并涂一层润滑油，以避 免头架或尾座与工作台面发生干摩擦而磨损滑动面。
图2-2 电气按钮 1-总停按钮 2-砂轮启动按钮3砂轮停止按钮 4-冷却泵电动机 选择旋钮5-头架双速电动机旋钮 6-液压泵启动按钮
图2-3 工作台的手动操纵 1-手柄 2-手轮
三、外圆磨床的操纵
2．工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵
（1）工作台的手动操纵 如图2-3所示，用左手握住手柄转动手轮，操纵时手臂用力要均匀，使 工作台慢速移动。
图2-5 横向进给 1-手轮 2-螺母
图2-6 手轮刻度的调整 1-手轮 2-旋钮 3-刻度盘
4-挡铁 5-定位块
四、外圆磨床的调整
1．头架的调整
1-螺钉
图2-8 头架的调整 2-底座 3-螺母 4-挡销 5-主 轴 6-顶尖 7-拨盘
图2-9 调整转速与锁紧主轴 1-传动带 2、3-塔形带轮 4-螺钉
外圆磨床的操纵与调整方法
—磨床工艺与技能训练
课题一 外圆磨床的操纵与调整
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
M1432C 型 万 能 外圆磨床主要由床 身、工作台、头架、 尾座、砂轮架、横 向进给手轮和内圆 磨具等组成， 如图 2-1所示。
图2-1 M1432C型万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4、11-顶尖 5-拨杆 6-横向进给手轮7-砂轮 8-切削液喷 嘴 9-内圆磨具 10-砂轮架 12-尾座 13-砂轮架快速进给手柄14-上工作台 15-下工作
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
磨床技术培训内容
磨床技术培训内容新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。
没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。
已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。
拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。
在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。
新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。
车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。
机器保养：在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。
试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。
注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。
在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。
重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。
因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。
.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料1、培训目的为增强员工操作外圆磨的技术，理论知识与实践相结合，特进行这次培训。
2、相关知识磨削加工基础砂轮的安装与修整（1）砂轮安装一样砂轮采纳法兰盘安装，安装时应注意以下几点：1）装夹前应进行声音检查。
用绳索将砂轮吊起轻击，声音应清脆，没有颤音或杂音。
2）两个法兰盘的直径必需相等，使砂轮可不能因受弯曲应力而致使破裂。
法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情形下应不小于2/3。
3）砂轮和法兰盘之间必需放橡胶垫片、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使砂轮受力均匀。
装夹后经静平稳，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式利用。
（2）砂轮静平稳调整方式采纳手工操作调整砂轮静平稳时，必需利用平稳架、平稳心轴及平稳块、水平仪等工具。
1）摘除通过砂轮重心的最下位置点A。
2）与A点在同一直径上的对应点做一记号B。
3）加入平稳块C，使A和B两点位置不变。
4）再加入平稳块D、E并使A和B两点位置不变。
如有变更，可上下调整D、E使A、B两点回恢复位。
现在砂轮左右已平稳。
5）将砂轮转动90度。
如不平稳，将D、E同时向A或B点移动，直到A、B两点平稳为止。
6）参照上述方式继续调整，直至砂轮能在任何方位上稳固下来，砂轮就平稳好了。
依照砂轮直径的大小，检查6个或8个方位即可。
调整进程中应注意的几点：1)平稳架要放水平，专门是纵向。
2)将砂轮中的切削液甩净。
3)砂轮要紧固，法兰盘、平稳块要洗净。
4)砂轮、法兰盘内锥孔与平稳心轴配合要紧密，心轴不该弯曲。
5)砂轮平稳后，平稳块应紧固。
6)平稳架最好采纳刀口式，因与心轴接触面小，反映较灵敏。
（3）修整砂轮1）修整砂轮的大体原那么。
应依照工件表面精度要求、砂轮性质、工件材料和加工形式等，决定砂轮表面修整的粗细及采纳的方式。
一、表面精度要求高，砂轮修整的要平细。
二、工件材料硬、接触面大、砂轮修整的要粗糙。
三、与精磨相较，用于粗磨的砂轮修整得要粗糙。
四、横向、纵向进给量大时，砂轮表面要粗糙。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料contents•外圆磨基本原理•外圆磨的操作方法目录•外圆磨的调整与维修•外圆磨的加工质量与精度控制•外圆磨的应用与发展趋势CHAPTER外圆磨基本原理工件夹持器工件夹持器是用来固定待加工工件的装置，可以根据不同形状和尺寸的工件进行调节。
砂轮外圆磨的砂轮是由许多细小的金刚石颗粒组成，这些颗粒被固定在一个圆形基体上。
砂轮的直径决定了可以加工的最大和最小的工件直径。
冷却系统外圆磨的冷却系统包括冷却液和循环系统，用于降低砂轮和工件的温度，防止因过热而导致的工件变形或砂轮破裂。
外圆磨的构造砂轮的高速旋转工件的缓慢旋转和进给外圆磨的工作原理高精度高效磨削应用广泛易于操作外圆磨的特点与优势CHAPTER外圆磨的操作方法结束磨削装夹工件开始磨削启动砂轮，让其旋转一定时间后，再开启工作台进给，进行磨削。
监控磨削过程准备工作选择磨削参数当工件达到要求的尺寸和表面粗糙根据工件材质和磨削要求选择合适的选用合适的砂轮使用冷却液可以降低磨削温度，减少工件和砂轮的磨损，提高工件表面质注意冷却液的使用根据工件形状和表面要求，调整砂轮相对于工件的位置，使其能够达到最佳的磨削效果。
调整砂轮位置控制进给速度及时更换或修整砂轮，保持其锋利状态，以提高磨削效率和工件表面质量。
保持砂轮锋利0201030405操作注意事项01020304CHAPTER外圆磨的调整与维修砂轮的安装和调整确认砂轮的尺寸和类型符合要求。
调整砂轮的径向和轴向跳动在规定范围内。
调整砂轮与工件的接触面，确保均匀接触。
工件的安装和调整确认工件尺寸和类型符合要求。
调整工件与砂轮的接触面，确保均匀接触。
砂轮跳动过大原因：砂轮不平衡或安装不正确。
排除方法：重新平衡砂轮，调整砂轮安装位置。
0203维修保养建议CHAPTER外圆磨的加工质量与精度控制材料因素设备因素工艺因素环境因素加工质量的影响因素通过调整磨削速度、进给速度等工艺参数，使外圆磨削达到最佳的加工状态，从而提高加工质量优化磨削工艺参数保持外圆磨削环境的清洁和稳定，以减少环境因素对加工质量和精加强环境控制提高设备精度采用高精度的测量仪器精度控制的方法精度控制的标准精度检测的方法精度控制的标准与检测CHAPTER外圆磨的应用与发展趋势应用范围及领域总结词广泛、多元化详细描述外圆磨床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，其应用领域不断扩大，涵盖了从传统机械制造到高精度、高效率的现代化工业生产。
外圆磨理论培训资料
适用于对圆柱形和圆锥形外表面进行高精度加 工，通常采用液压自动进给，磨头精度高，适 用于高精度零件的加工。
无心外圆磨床
适用于批量生产小型零件的外圆表面加工，无 需使用心轴，生产效率高。
外圆磨床的工作原理
普通外圆磨床
01
通过砂轮旋转，工件在电磁吸盘的吸附作用下旋转，砂轮与工
件接触进行磨削加工。
外圆磨床在汽车制造中主要应用于发动机、变速器和车轮等关键部件的加工 。
加工难点及解决方案
针对不同部件的不同要求，需要制定相应的加工方案，并解决相应的加工难 点。
外圆磨床在轴承制造中的应用
轴承制造工艺流程
外圆磨床在轴承制造中主要应用于滚动体和内外圈的加工。
加工难点及解决方案
针对滚动体和内外圈的不同要求，需要制定相应的加工方案，并解决相应的加工 难点。
高精度外圆磨床
02
采用液压自动进给和砂轮自动修整技术，提高砂轮的加工精度
和工件的表面质量。
无心外圆磨床
03
采用砂轮和导轮同时旋转的方式，工件在导轮的带动下旋转，
进行外圆表面的加工。
外圆磨床的加工范围和优势
加工范围
外圆磨床可以加工各种圆柱形、圆锥形、球形等外表面，适 用于广泛的工业领域。
优势
外圆磨床的加工精度高、表面质量好、生产效率高、可加工 材料范围广，是一种高效、经济的加工方法。
02
外圆磨床操作规程
外圆磨床的安全操作规程
操作前检查
工作前要检查外圆磨床各部件是否完好，特别是砂轮是否处于安 全位置。
操作防护措施
操作时应佩戴相应的劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等 ，防止砂轮破裂溅起的碎片伤害身体。
操作规程熟悉
磨床操作培训PPT演示课件
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
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西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
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西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
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测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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外圆磨床操作基本知识
外圆磨床操作基本知识外圆磨床是一种用于加工圆柱形金属工件的机床，它是机械加工行业中使用最广泛的机床之一。
它主要用于圆柱形轴和外圆面的加工，它有利于减少加工时间，提高加工精度和节省成本。
外圆磨床的主要部件包括：数控系统、粗糙定位轴、主轴分度盘、精磨头和尾部支撑架等。
数控系统提供了必要的控制功能，并可根据工件的形状和尺寸要求进行调节。
粗糙定位轴可以控制工件粗糙定位，主轴分度盘可以调节工件的补偿定位。
而精磨头和尾部支撑架则是用于调整工件加工过程中的位置和角度。
此外，还有一些其他辅助设备可以为外圆磨床提供支持，如夹头、冷却系统、润滑系统和脚踏控制器等。
夹头可以在工作台上固定工件，使其能够在加工过程中安全地给出稳定的运动。
冷却系统可以清除热量，以保持工作台温度的稳定，从而提高加工精度；润滑系统可以降低磨削时产生的热量和噪音，以及保护因磨削而受损的机械元件；脚踏控制器可以安全地控制外圆磨床的运行。
正确的外圆磨床操作是保证产品质量的关键，因此它需要经过专业的培训才能掌握。
具体来说，应该掌握的操作基本知识包括：熟悉外圆磨床的结构及其各个部件的功能和用途；熟悉外圆磨床操作步骤，包括安装工件和夹具、测量工件、调节分度盘、调节主轴和尾部支撑架等；熟悉操作规程，包括操作数控系统，操作前检查机床，安全操作等；掌握各种安全措施，包括正确使用防护装置，熟悉各种安全标志等。
此外，外圆磨床操作者也需要掌握机床的日常维护和保养知识，比如清洁机床的各个部件，定期更换机床的润滑油及密封油以及检查机床夹头、主轴和尾部支撑架的稳定性等。
以上就是外圆磨床操作的基本知识，掌握这些基本知识，操作者可以正确地使用外圆磨床进行加工，从而保证产品质量，提高工作效率。
因此，外圆磨床操作者应该加强经验沉淀，做到持之以恒，以此获取更多的成功。
磨工培训资料课件
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步骤： 1.在平衡架上找出砂轮重心；2.加平衡块配重；3.对称调整平衡块的位置。
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目 录
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序后的氧化层和微小变形。
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磨法磨外圆该动画为用纵磨法磨 削外圆柱面，是长轴零件 的首选磨削方法。
3.外圆磨削方式
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2)转动工作台磨外圆锥面该法适用于磨削锥度不大的长圆锥面，用转动工作台法磨圆锥，机床调整方 便，工件装夹简单，精度容易控制，加工质量好。
a
R
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R a
达 0.5 μ m ，圆柱度 在0.4~0.04 μm。
珩磨小圆孔圆度可
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7.研磨研磨是指利用研具和研磨剂从工件上研去一层极
位置精度 。研磨一般 R a 能达 0.3 ~ 0.2μm,研磨块规 可达0.02~ 0.01 μm
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1.工件安装，三种方法：顶针安装、卡盘安装、心轴安装。2.机床调整，三个调整：工作台的纵向调整、横向调整、角度调整。3.对刀，确定加工起始点。4.磨削运动，四个运动：砂轮的旋转运动、工件的旋 转运动、 工作台的纵向运动、砂轮的经向进给运动。5.磨削方法，二种方法：横磨法、纵磨法。
上工作台装有头架和 尾座，可相对于下工 作台在水平面内转动 很小的角度(±8°)。
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目 录
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数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，主要用于对工件的外圆进行精密磨削加工。
掌握数控外圆磨床的操作基本知识对于提高加工效率和加工质量至关重要。
下面将介绍数控外圆磨床的操作基本知识。
1. 设备结构数控外圆磨床主要由床身、主轴、磨削头、进给系统、控制系统等部分组成。
床身是整个数控外圆磨床的主体支架，承载着各个部件。
主轴是磨削头的核心部件，通过主轴驱动砂轮进行磨削加工。
磨削头是砂轮的安装部件，可以根据加工需要更换不同规格的砂轮。
进给系统用于控制工件在磨削过程中的进给运动。
控制系统是数控外圆磨床的大脑，通过程序控制各个部件的运动，实现精密的加工操作。
2. 操作流程应按照操作规程对数控外圆磨床进行开机操作，检查设备各部件是否正常运转。
然后，通过控制系统输入加工程序和参数，设置磨削工艺。
接下来，安装好工件和砂轮，调整磨削头的位置和角度，使其与工件接触。
启动数控外圆磨床，开始进行磨削加工。
在加工过程中，及时调整进给速度、砂轮转速等参数，保证加工质量。
加工完成后，关闭数控外圆磨床，清洁设备并保存相关数据。
3. 安全注意事项在操作数控外圆磨床时，应严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护用具，确保人身安全。
在设备运转过程中，严禁触碰转动部件，以免发生意外。
在更换砂轮或调整磨削头时，应先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 故障排除在操作数控外圆磨床时，可能会出现各种故障，如工件精度不符合要求、砂轮磨损严重等。
遇到这些问题时，应及时停机检查，找出故障原因并进行排除。
可以通过调整参数、更换砂轮等方式解决问题，确保加工质量。
总的来说，掌握数控外圆磨床的操作基本知识对于提高加工效率和加工质量至关重要。
操作人员应熟悉设备结构，掌握操作流程，严格遵守安全规程，及时排除故障，保证设备正常运转。
只有这样，才能更好地发挥数控外圆磨床的作用，为机械加工领域的发展做出贡献。
外圆磨理论培训资料
调整方法
调整工件的中心高，使其与砂轮中心一致。
调整工件的转速，以达到合适的切削速度。
常见故障及排除
砂轮不转或转速慢
检查砂轮的安装是否正确，如轴承是否损坏 。
检查电源线是否接触良好，电源是 否正常。
常见故障及排除
工件表面有划痕或烧伤
1
2
检查砂轮的粒度是否合适，如粒度过粗会导致划 痕。
3
检查工件夹具是否夹紧，切削液是否充足。
提高加工精度
通过采用更先进的数控系统 和优化磨削参数，可以提高 外圆磨的加工精度和稳定性
，减少误差和不良品率。
开发智能控制系统
通过引入人工智能、机器学 习等技术，开发智能控制系 统，实现对外圆磨加工过程 的实时监控和自动调整，提
高加工效率和产品质量。
拓展应用领域
通过开发适用于不同材料和 不同类型零件的外圆磨，拓 展外圆磨的应用领域，满足 更多行业的需求。
1.谢谢聆 听
精度控制的方法
使用高精度的砂轮和刀具
选择高精度砂轮和刀具是提高加工精度 的关键。
控制冷却液的使用
选择合适的冷却液种类、流量、压力 等，以保证加工表面的质量和精度。
调整设备的精度
根据加工要求，调整设备的主轴精度 、导轨精度、传动系统精度等。
采用先进的加工工艺
采用先进的加工工艺，如超精加工、 镜面加工等，可以提高加工表面的质 量和精度。
常见故障及排除
01
02
03
切削液流量不足
检查切削液的管道是否堵塞，喷嘴是 否堵塞。
检查切削液的液位是否过低，及时添 加切削液。
维修保养建议
01
定期检查砂轮的硬度和粒度，如需更换砂轮应由专业人 员操作。
外圆磨床培训计划
外圆磨床培训计划一、培训目的外圆磨床是一种用于加工外圆零件的重要设备，其精度和效率对于企业的生产效益具有重要影响。
因此，进行外圆磨床的培训对于提高员工的技能水平，提高企业生产效率是非常必要的。
本培训计划旨在全面提高员工的外圆磨床操作技能，确保他们能够熟练操作外圆磨床，提高生产效率，保证产品质量。
二、培训内容1. 外圆磨床的基本结构和工作原理2. 外圆磨床的安全操作规程3. 外圆磨床的操作技能培训4. 外圆磨床的故障排除和日常维护三、培训对象1. 所有需要进行外圆磨床操作的员工2. 外圆磨床维修和保养人员四、培训时间和地点1. 培训时间：每周定期安排培训时间，每次培训2小时，共计培训20次2. 培训地点：企业内部设有外圆磨床的专门教室或厂房五、培训方式1. 理论课程：请外圆磨床生产厂家的技术工程师进行讲解，介绍外圆磨床的基本结构、工作原理和安全操作规程2. 实操课程：由外圆磨床操作经验丰富的员工担任指导老师，进行实际操作演示和操作技能培训3. 综合练习：组织员工进行外圆磨床的实操演练和综合练习，检验员工的学习成果六、培训师资1. 理论课程：外圆磨床生产厂家的技术工程师2. 实操课程：外圆磨床操作经验丰富的员工七、培训要求1. 参与培训的员工应认真听课、积极参与讨论、勤加练习2. 培训后需通过考核，达到合格标准方可颁发培训证书八、培训效果评估1. 每次培训结束后，组织员工进行培训效果评估，收集意见和建议，及时调整和改进培训计划2. 培训结束后，通过考核评定员工的学习成绩，颁发培训合格证书九、培训资料1. 培训教材：由外圆磨床生产厂家提供相关教材2. 培训工具：外圆磨床、安全防护用具、操作工具等十、培训成本1. 培训费用：由企业承担培训费用包括教材费、教师费、场地费等2. 培训补贴：员工参加培训期间按照规定发放培训补贴十一、培训总结外圆磨床是企业生产中不可或缺的关键设备，员工的操作技能水平对于生产效率和产品质量至关重要。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•外圆磨的基本原理•外圆磨的磨削技术•外圆磨的精度控制•外圆磨的安全操作规程•外圆磨的常见问题及解决方案•外圆磨的应用实例及效果分析01外圆磨的基本原理外圆磨是一种精密磨削设备，用于加工各种圆柱形零件的外表面。
它是一种高效、高精度的加工方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
外圆磨主要分为卧式和立式两种，其中卧式外圆磨应用更为广泛。
卧式外圆磨的主要结构包括主机、砂轮、工件、冷却系统等部分。
定义与概述工作原理与过程01外圆磨的工作原理主要是利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。
砂轮一般由金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成，具有高硬度和高耐磨性。
02加工过程中，工件被固定在机床工作台上，并按照预设的路径进行旋转。
砂轮则安装在主轴上，高速旋转对工件表面进行磨削。
同时，冷却液被喷洒在工件和砂轮表面上，起到冷却、润滑和冲刷的作用。
03外圆磨的加工过程可以分为粗磨、半精磨和精磨三个阶段。
粗磨阶段去除余量较大，半精磨阶段进行部分精加工，精磨阶段则达到最终的尺寸精度和表面粗糙度要求。
外圆磨具有高精度和高效率的特点。
通过采用高速旋转的砂轮，能够实现高进给速度和高加工效率。
同时，外圆磨的加工表面质量较高，能够满足各种高精度加工需求。
外圆磨的优势在于其适应性广、操作方便和自动化程度高。
它可以适用于不同材质和直径的工件加工，操作简单方便，同时现代外圆磨床普遍具有较高的自动化程度，降低了操作难度和劳动强度。
外圆磨的特点与优势02外圆磨的磨削技术1磨削液及使用方法23降低磨削温度，增强磨削效果，提高工件精度和表面粗糙度。
磨削液的作用水溶性磨削液、油性磨削液、半合成磨削液等。
磨削液的种类根据加工要求选择合适的磨削液，定期补充和更换，保持磨削液的清洁度。
使用方法砂轮的选择与修整根据被加工材料的性质、磨削要求和成本等因素选择合适的砂轮材质，如刚玉、碳化硅等。
砂轮材质的选择砂轮粒度的选择砂轮修整工具的选择砂轮修整参数的选择根据工件表面粗糙度和精度要求选择合适的砂轮粒度。
外圆磨床交机培训资料
外圆磨床交机培训资料1、外圆磨床有多少研磨方式；A、直进研磨；B、横进研磨；C、端面研磨；D、肩部研磨；E、斜度研磨；D、斜进式研磨2、有多少装夹方式；A、两顶尖；B、三爪或四爪；C、电子吸盘；D、用卡盘和顶尖装夹工件3 砂轮的选择磨削硬材质时，选用软砂轮，磨削软材料时，选用硬砂轮1）磨削导热性能差的金属材料，磨削薄壁件及采用深切缓进给磨削等应选择硬度低一些的砂轮。
（2）工件材料相同，磨削外圆比磨削平面、内孔等，应选择较硬磨具。
（3）高速、高精密、间断表面磨削、工件去毛刺等，应选择较硬磨具。
（4）工作时，自动进给比手动进给，湿磨比干磨，选择硬度均易高些。
4、切削液的选择磨削液主要用来降低磨削温度，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使用寿命。
从提高磨削效果来看，磨削液应满足四点要求：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。
磨削液通常分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基液中有非活性油性液和活性油性液，水溶性液又分为乳化液与合成液。
各类磨削液性能比较参考表1-1：表1-1 各类磨削液性能比较5、每次磨削的磨掉多少，及依据直进研磨粗磨可一次磨掉0.1mm~0.5mm，精磨5丝以内；横进式粗磨1~3丝，精磨0.005~0.01mm；6、测量：一、尺寸精度的测量在单件、小批量生产中，外圆直径的测量一般是用千分尺检测，精密零件可用杠杆式千分尺测量。
阶台长度可用游标卡尺、深度游标卡尺等测量。
在大批量生产中，常用极限卡规测量直径尺寸。
二、圆度测量用圆度仪，也可用平板、百分表、带指示器的测量架和支撑组合使用。
圆度误差是在半经方向计量的。
三、圆柱度测量用平板、V形块（长度应大于被测量的零件长度）和带指示器的测量架组合使用。
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外圆磨床交机培训资料
1、外圆磨床有多少研磨方式；
A、直进研磨；
B、横进研磨；
C、端面研磨；
D、肩部研磨；
E、斜度研磨；D、斜进式
研磨
2、有多少装夹方式；
A、两顶尖；
B、三爪或四爪；
C、电子吸盘；
D、用卡盘和顶尖装夹工件
3 砂轮的选择
磨削硬材质时，选用软砂轮，磨削软材料时，选用硬砂轮
1）磨削导热性能差的金属材料，磨削薄壁件及采用深切缓进给磨削等应选择硬度低一些的砂轮。
（2）工件材料相同，磨削外圆比磨削平面、内孔等，应选择较硬磨具。
（3）高速、高精密、间断表面磨削、工件去毛刺等，应选择较硬磨具。
（4）工作时，自动进给比手动进给，湿磨比干磨，选择硬度均易高些。
4、切削液的选择
磨削液主要用来降低磨削温度，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使用寿命。
从提高磨削效果来看，磨削液应满足四点要求：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。
磨削液通常分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基液中有非活性油性液和活性油性液，水溶性液又分为乳化液与合成液。
各类磨削液性能比较参考表1-1：表1-1 各类磨削液性能比较
5、每次磨削的磨掉多少，及依据
直进研磨粗磨可一次磨掉0.1mm~0.5mm，精磨5丝以内；横进式粗磨1~3丝，精磨0.005~0.01mm；
6、测量：
一、尺寸精度的测量
在单件、小批量生产中，外圆直径的测量一般是用千分尺检测，精密零件可用杠杆式千分尺测量。
阶台长度可用游标卡尺、深度游标卡尺等测量。
在大批量生产中，常用极限卡规测量直径尺寸。
二、圆度测量
用圆度仪，也可用平板、百分表、带指示器的测量架和支撑组合使用。
圆度误差是在半经方向计量的。
三、圆柱度测量
用平板、V形块（长度应大于被测量的零件长度）和带指示器的测量架组合使用。