仓库管理方法及方式.ppt
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库存管理方法.ppt
不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象。
已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属
于本企业存货，均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，
但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点。
预防措施：采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分：
（1）材料、半成品、成品为白色；
（2）物料消耗品为蓝色；
（3）低值易耗品为黄色；
（4）固定资产为红色。
2019-10-10
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22
2019-10-10
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23
盘点库存实物数量：盘点时间为会计期末；方法有点数法/称重法/
丈量法；结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件， 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为：仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为：
准备耗用的存货（如原材料、零部件）
准备出售的存货（如产成品、商品）
已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属
于本企业存货，均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，
但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点。
预防措施：采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分：
（1）材料、半成品、成品为白色；
（2）物料消耗品为蓝色；
（3）低值易耗品为黄色；
（4）固定资产为红色。
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23
盘点库存实物数量：盘点时间为会计期末；方法有点数法/称重法/
丈量法；结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件， 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为：仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为：
准备耗用的存货（如原材料、零部件）
准备出售的存货（如产成品、商品）
《库房管理培训》课件
详细描述
制定详细的应急预案，包括火灾发 生时的疏散路线、应急通讯方式、 救援人员和物资的调配等。
库房防盗安全
总结词
提高防盗意识
01
总结词
安全防范措施
03
总结词
应对盗窃事件
05
02
详细描述
强调员工应具备的防盗意识，如对进出库房 的人员进行登记和核实身份，对贵重物品进 行重点监控等。
06
04
详细描述
介绍如何采取物理防范措施，如安装 监控摄像头、防盗门等，以及使用技 术手段，如电子锁、智能仓储管理系 统等。
《库房管理培训》PPT课件
目 录
• 库房管理概述 • 库房出入库管理 • 库房存储与保管 • 库房安全管理 • 库房信息化管理 • 库房管理案例分享
01
库房管理概述
库房管理的定义与重要性
库房管理定义
库房管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储管 理系统的一部分，也是物资管理系统的重要组成部分。
信息化管理系统的实施与应用
系统选型与评估
在实施信息化管理系统之 前，需要进行系统选型和 评估，确保选择的系统符 合实际需求。
系统培训与推广
在实施信息化管理系统之 后，需要进行系统培训和 推广，确保员工能够熟练 使用系统。
系统维护与升级
在信息化管理系统运行过 程中，需要进行系统维护 和升级，确保系统的稳定 性和安全性。
THANK YOU
详细描述
培训员工在盗窃事件发生时如何应对，包括及 时报警、保护现场、协助警方调查等。
库房作业安全
总结词
遵守作业规程
详细描述
强调员工应严格遵守作业规 程，如穿戴防护用品、使用 安全设备、遵循货物堆放标
制定详细的应急预案，包括火灾发 生时的疏散路线、应急通讯方式、 救援人员和物资的调配等。
库房防盗安全
总结词
提高防盗意识
01
总结词
安全防范措施
03
总结词
应对盗窃事件
05
02
详细描述
强调员工应具备的防盗意识，如对进出库房 的人员进行登记和核实身份，对贵重物品进 行重点监控等。
06
04
详细描述
介绍如何采取物理防范措施，如安装 监控摄像头、防盗门等，以及使用技 术手段，如电子锁、智能仓储管理系 统等。
《库房管理培训》PPT课件
目 录
• 库房管理概述 • 库房出入库管理 • 库房存储与保管 • 库房安全管理 • 库房信息化管理 • 库房管理案例分享
01
库房管理概述
库房管理的定义与重要性
库房管理定义
库房管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储管 理系统的一部分，也是物资管理系统的重要组成部分。
信息化管理系统的实施与应用
系统选型与评估
在实施信息化管理系统之 前，需要进行系统选型和 评估，确保选择的系统符 合实际需求。
系统培训与推广
在实施信息化管理系统之 后，需要进行系统培训和 推广，确保员工能够熟练 使用系统。
系统维护与升级
在信息化管理系统运行过 程中，需要进行系统维护 和升级，确保系统的稳定 性和安全性。
THANK YOU
详细描述
培训员工在盗窃事件发生时如何应对，包括及 时报警、保护现场、协助警方调查等。
库房作业安全
总结词
遵守作业规程
详细描述
强调员工应严格遵守作业规 程，如穿戴防护用品、使用 安全设备、遵循货物堆放标
《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理PPT模板
评估库存管理效果
盘点结果可以反映库存管理的水平，为改进管理 提供依据。
3
防止积压和浪费
及时发现积压、过期、损坏的物资，避免浪费和 损失。
盘点周期和计划安排
年度全面盘点
季度或月度抽查盘点
每年至少进行一次全面盘点，确保库存准 确性。
针对重要物资或容易出现问题的物资，进 行抽查盘点，及时发现问题并解决。
临时盘点
盘点计划制定
在特殊情况下，如库存异常、人员变动等 ，进行临时盘点。
根据盘点周期和实际情况，制定详细的盘点 计划，包括盘点时间、人员分工、盘点方法 等。
盘点方法和步骤
账面盘点法
通过核对系统库存和账面记录进行盘点 ，适用于品种多、数量大的物资。
抽样盘点法
通过随机抽取部分物资进行盘点，推 算整体库存情况，适用于品种多、数
通过定期盘点和数据分析，识别出长期无动态、占用资金的呆滞 物料
处理措施制定
针对不同类型的呆滞物料，制定相应的处理措施，如降价销售、报 废处理、回收利用等
预防措施探讨
分析呆滞物料产生的原因，从采购、生产、销售等环节探讨预防措 施，避免呆滞物料的产生
库存优化策略探讨
ABC分类法应用
根据物料的重要性和价值，采用ABC分类法对库存物料进 行分类管理，重点关注A类物料的库存控制
互救能力。
03
安全规章制度学习
组织员工学习仓库安全管理制度，确保员工了解并遵守相关规定。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据仓库实际情况，制定火灾、盗窃、自然灾害等应急预案。
应急演练实施
定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备应急物资和设备，如灭火器、应急照明、呼吸器等，确保应急处置工作顺利进行 。
盘点结果可以反映库存管理的水平，为改进管理 提供依据。
3
防止积压和浪费
及时发现积压、过期、损坏的物资，避免浪费和 损失。
盘点周期和计划安排
年度全面盘点
季度或月度抽查盘点
每年至少进行一次全面盘点，确保库存准 确性。
针对重要物资或容易出现问题的物资，进 行抽查盘点，及时发现问题并解决。
临时盘点
盘点计划制定
在特殊情况下，如库存异常、人员变动等 ，进行临时盘点。
根据盘点周期和实际情况，制定详细的盘点 计划，包括盘点时间、人员分工、盘点方法 等。
盘点方法和步骤
账面盘点法
通过核对系统库存和账面记录进行盘点 ，适用于品种多、数量大的物资。
抽样盘点法
通过随机抽取部分物资进行盘点，推 算整体库存情况，适用于品种多、数
通过定期盘点和数据分析，识别出长期无动态、占用资金的呆滞 物料
处理措施制定
针对不同类型的呆滞物料，制定相应的处理措施，如降价销售、报 废处理、回收利用等
预防措施探讨
分析呆滞物料产生的原因，从采购、生产、销售等环节探讨预防措 施，避免呆滞物料的产生
库存优化策略探讨
ABC分类法应用
根据物料的重要性和价值，采用ABC分类法对库存物料进 行分类管理，重点关注A类物料的库存控制
互救能力。
03
安全规章制度学习
组织员工学习仓库安全管理制度，确保员工了解并遵守相关规定。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据仓库实际情况，制定火灾、盗窃、自然灾害等应急预案。
应急演练实施
定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备应急物资和设备，如灭火器、应急照明、呼吸器等，确保应急处置工作顺利进行 。
仓库出入库管理 ppt课件
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
PPT课件
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
第一节 商品入库管理
入库过程 保管过程 出库过程
1.接运作业
2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护 3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
PPT课件
1
入库前准备
编码 料 号 品 名 规 格 单 位 帐面数 数量 金额 清点数 数量 金额 溢余 数量 金额
短缺
数量 金额
1
2 3 4 5 6
7
8 本页金额合计 单位负责人： 仓库保管员： PPT课件 制单： 复核上报： 27
思考题：
1.商品出入库的作业流程是什么？
姓名
打分
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
⑤ 检查安全设施及安全情况
PPT课件
13
二、盘点方法
1．账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每 一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库 存结余数 。
期末盘点法 循环盘点法
2．实地盘点法:
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。 （1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。 （2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。 （3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
PPT课件
28
盘点卡号
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23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
仓库管理培训课件(PPT-38页)
呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。
12_仓储管理(储存保管作业)精品PPT课件
2．苫盖方法 ●就地苫盖法 ●鱼鳞式苫盖法 ●活动棚苫盖法四、在库保源自管理货物质量变化的类型与保养
1、物理机械变化：只改变外表，不改变本质， 没有新物质生成，并且有可能反复进行的质量 变化现象。如：挥发、溶化、熔化、渗漏、串 味、冻结、沉淀、破碎、变形等
2、化学变化：构成货物的物质发生变化后，不 仅改变了货物的外表形态，也改变了货物的本 质，有新物质生成。氧化、分解、水解、化合、 聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀等
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
(2) 圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
5．“五五化”堆垛
“五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码 成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固 定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行、 五五成方、五 五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下垂 直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。
仓储与配送管理
§6.2储存保管作业
• 仓库储存规划 • 货物堆码 • 在库养护管理 • 保管帐卡与盘点对帐
一、仓库储存规划：安排库存物资的存放地。
1.分区分类规划的原则——“三一致” ●存放在同一货区的物品必须具有互容性 ●保管条件不同的物品不应混存 ●作业手段不同的物品不应混存 ●灭火措施不同的物品决不能混存 2.分区分类规划的方法 （1）按库存物品种类性质不同进行规划 （2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行
2．流动型：流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架 中，不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理 方式各货架内装载的物品是不断变化的。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大 的情况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物， 由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。
《仓库管理培训》课件
成本。
05
商品出库管理
出库流程与操作规范
商品出库前准备
确保商品库存准确、核对出库单据等。
商品出库确认
核对出库商品与出库单据是否一致。
出库流程与操作规范
出库商品装载
按照出库单据指示，将商品装载到指定 车辆或指定位置。
VS
出库单据签收
确保相关人员签收出库单据，完成出库操 作。
出库流程与操作规范
01
04
记录管理
出库记录：详细记录每次出库的时间、商 品名称、数量、出库人员等信息。
05
06
定期对出库记录进行整理、核对，确保与 实际库存一致。
出库商品的复核与发运
复核流程 发运方式
01
出库前复核：对即将出库的商
品进行最后一次核对，确保无
误。
02
发货后复核：对已发出的商品 进行抽查，确保发货无误。
03
操作规范
02
03
04
遵循先入先出原则，确保先进 先出，避免商品过期或长时间
积压。
对出库商品进行质量检查，确 保无损坏、无瑕疵。
严格按照出库单据指示进行操 作，不得擅自更改或替换商品
。
出库单据与记录管理
出库单据
01
提货单：用于客户自提货品，需注明客户 名称、联系方式、提货地址等。
03
02
出库单：详细列出货品名称、规格、数量、 单价等。
仓库管理的重要性
随着现代工业的不断发展，仓库管理对于企业物资供应、生 产组织、成本控制等方面具有不可替代的作用，是企业管理 的重要环节。
仓库管理的目标与任务
仓库管理的目标
实现物资的保值、增值和高效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
05
商品出库管理
出库流程与操作规范
商品出库前准备
确保商品库存准确、核对出库单据等。
商品出库确认
核对出库商品与出库单据是否一致。
出库流程与操作规范
出库商品装载
按照出库单据指示，将商品装载到指定 车辆或指定位置。
VS
出库单据签收
确保相关人员签收出库单据，完成出库操 作。
出库流程与操作规范
01
04
记录管理
出库记录：详细记录每次出库的时间、商 品名称、数量、出库人员等信息。
05
06
定期对出库记录进行整理、核对，确保与 实际库存一致。
出库商品的复核与发运
复核流程 发运方式
01
出库前复核：对即将出库的商
品进行最后一次核对，确保无
误。
02
发货后复核：对已发出的商品 进行抽查，确保发货无误。
03
操作规范
02
03
04
遵循先入先出原则，确保先进 先出，避免商品过期或长时间
积压。
对出库商品进行质量检查，确 保无损坏、无瑕疵。
严格按照出库单据指示进行操 作，不得擅自更改或替换商品
。
出库单据与记录管理
出库单据
01
提货单：用于客户自提货品，需注明客户 名称、联系方式、提货地址等。
03
02
出库单：详细列出货品名称、规格、数量、 单价等。
仓库管理的重要性
随着现代工业的不断发展，仓库管理对于企业物资供应、生 产组织、成本控制等方面具有不可替代的作用，是企业管理 的重要环节。
仓库管理的目标与任务
仓库管理的目标
实现物资的保值、增值和高效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
仓库管理培训课件PPT大纲(2024)
22
05
盘点工作组织实施
2024/1/29
23
盘点目的和意义阐述
确保库存准确性
通过盘点核实实际库存与账面记录是否一致，确保库存数据的准确 性。
评估库存管理效果
通过盘点结果分析，评估库存管理的有效性和效率，为改进提供依 据。
防范潜在风险
及时发现库存异常、损耗、过期等问题，采取措施加以解决，防范潜 在风险。
ERP（企业资源计划系统）
涵盖企业各个业务领域的管理，包括采购、销售、生产、财务等，适 用于大型企业或集团公司。
选型建议
根据企业实际需求和预算情况，选择适合自己的信息化系统。同时， 要考虑系统的可扩展性、稳定性和售后服务等因素。
40
数据采集设备应用场景展示
2024/1/29
条码扫描器 RFID读写器
2024/1/29
24
盘点方法选择和步骤介绍
方法选择
根据仓库规模、物品特性等因素，选择合适的盘点方法，如 全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
2024/1/29
步骤介绍
制定盘点计划、组织盘点人员、准备盘点工具、进行现场盘 点、记录盘点结果等。
25
盘点结果处理流程梳理
数据核对
将盘点结果与账面记录进行核对，找出差异并分 析原因。
31
积压物资处理方案
1 2
分析积压原因
对积压物资进行深入分析，找出积压的原因，如 计划不周、采购过量、产品过时等。
制定处理计划
根据积压原因和物资状况，制定相应的处理计划 ，如退货、降价销售、报废等。
实施处理措施
3
按照处理计划，积极与供应商、销售部门等沟通 协调，实施处理措施，减少积压物资对企业的影 响。
2024/1/29
05
盘点工作组织实施
2024/1/29
23
盘点目的和意义阐述
确保库存准确性
通过盘点核实实际库存与账面记录是否一致，确保库存数据的准确 性。
评估库存管理效果
通过盘点结果分析，评估库存管理的有效性和效率，为改进提供依 据。
防范潜在风险
及时发现库存异常、损耗、过期等问题，采取措施加以解决，防范潜 在风险。
ERP（企业资源计划系统）
涵盖企业各个业务领域的管理，包括采购、销售、生产、财务等，适 用于大型企业或集团公司。
选型建议
根据企业实际需求和预算情况，选择适合自己的信息化系统。同时， 要考虑系统的可扩展性、稳定性和售后服务等因素。
40
数据采集设备应用场景展示
2024/1/29
条码扫描器 RFID读写器
2024/1/29
24
盘点方法选择和步骤介绍
方法选择
根据仓库规模、物品特性等因素，选择合适的盘点方法，如 全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
2024/1/29
步骤介绍
制定盘点计划、组织盘点人员、准备盘点工具、进行现场盘 点、记录盘点结果等。
25
盘点结果处理流程梳理
数据核对
将盘点结果与账面记录进行核对，找出差异并分 析原因。
31
积压物资处理方案
1 2
分析积压原因
对积压物资进行深入分析，找出积压的原因，如 计划不周、采购过量、产品过时等。
制定处理计划
根据积压原因和物资状况，制定相应的处理计划 ，如退货、降价销售、报废等。
实施处理措施
3
按照处理计划，积极与供应商、销售部门等沟通 协调，实施处理措施，减少积压物资对企业的影 响。
2024/1/29
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
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库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Item数量
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
– 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
目录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
目录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
库存管理
仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 商品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
•
文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结果计记源自划录性和
考
评
仓库管理系统的一般架构
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
仓库管理系统使用的主要问题
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达
给其他相关部门？
订单处理方面
同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
我们培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
目录