空调安装规范

(一) 室内机室外机定位
1、室内机定位
a)室内机安装位置紧贴墙面，机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间；
b)具体安装定位图如CAD所示:
c)室内机机架制作要求：室内机机架高度应于机房内地版高度平齐，在安装时加装导
流板及5mm厚的减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。

2、室外机（冷凝器）的定位
为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。

风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。

应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。

把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。

根据勘测实际情况，上城区法院有较好的室外机安装平台，处于裙楼的楼顶，可以在楼顶做一个平台，平台地步有柱子支撑，其平台高度高于楼顶。

这样安装有两个优点： 连接室内机及室外机的铜管长度缩短，提高效率。

这样安装既美观，有节省了室外空间。

换热方向：统一方向。

不会造成冷热空气流组织汇风。

所有冷凝器支柱都有安装孔，以在安装到钢支座或混凝土基座时保护冷凝器。

为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。

（二）制冷管道安装概要
1、风冷机组的安装
制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。

因此制冷设备、制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求。

我司委派多年丰富经验的熟练专业人员负责执行。

所有的制冷管道必须采用标准制冷专用直管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达45Kg/Cm
2、制冷管道安装要求
a)制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内/外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸
铜管径及铜管壁厚度。

b)制冷管道安装用铜管必须是符合国家质量标准的正品，必须提供铜管的产品合格证以及
产品的质量检测报告。

铜管壁至少厚1.2mm
c)为保证安装上的质量，对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设
备上，因此在制冷管道上每隔3米就要安装一个支吊架，管道支吊架的间距及做法按
(GB50242-2002)标准执行。

d)在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应以选择距离最短，弯道最少的路线
为原则。

e)热气管与回液管的两总长度应维持在132m范围内，当热气管道向上的垂直高度超越35m
时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器。

并与2.5-3米处安装存油弯
f)为避免发生再冷凝的情况，在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀（该
阀主要防止液击，以及让润滑油充分循环）
g)水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止
运气是回流至压缩机。

h)管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间距离应维持在1.5-3米之间，为避免管
道震动，产生摩擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用橡胶做减震处理。

i)管道需要穿越墙体，管道表面需要加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。

3、管道焊接
a)紫铜管于焊接检查前必须在管道内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应用
干净的绸布沾酒精或氮气把污垢清洁干净后方可使用。

b)铜管必须使用切割刀切割。

注意：切勿使用钢锯来切割，因为使用钢锯切割会产生铜、
铁屑。

当这些铜、铁屑并入铜管后，将无法清洗，并随氟利昂运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。

c)在焊机的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接式产生的氧化层。

如现场缺乏氮气的供
应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后放可把管道对接。

d)铜管的焊接采用专用的银焊条，铜管表面必须保持干洁。

应尽量避免采用助焊剂
e)经焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象。

铜管之间
的连接应采用相同材质、尺寸的连接件，切勿采用管道对接的方式来连接。

f)管道与连接机组前应用氮气往管道加压，向管道外吹，把管道内的氧化层杂质清除后方
可对接。

g)如封口时管道需要连接到易于烫坏的元器件（气阀芯、阀门密封橡胶等）时，应进行降
温处理。

例如把阀门芯取下，或用毛巾把元件包好，一边焊接一边加水降温，待元器件表面温度回复常温后方可复位。

h)管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝、沙眼和泄露等立即修补。

焊接
完成后用保温材料把管道封好。

（三）风冷机组管道压力测漏
a)管道打压：应以0.5Mpa 开始，稳压10分钟后无压力泄露，可进行1.5Mpa 的保压测试，
保压时间48小时。

如室内室外温差较大，根据相应公式计算所得，当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为1%。

24小时内压力的变化不得超过0.2Kg/cm2
b)管道内的恒压测试必须采用氮气，绝对不可以采用氧气或其他气体。

由于制冷剂的压力
会随气温变化而变化，因为以作保压测试不能发应系统是否密封，为好避免采用。

c)当确定系统密封良好，没有泄露后，应在系统内注入R22至平压，用以养护制冷系统。

（四）加湿、冷凝水管道安装
a)加湿系统的上水管应采用De20的PPR管连接至现场的供货口。

为方便进行检修，加湿
系统的进水接口应设置球阀。

球阀应安装于靠近室内机组右方一米范围内不受遮挡处。

随机附带的减压橡胶垫必须按厂方指示安装妥当。

b)空调系统的排水管应采用PPR热熔管连接至现场的下水口。

使用动力排水泵聚水，统一
自动排水至指定位置。

上下水管的连接应小心进行，并确认无任何泄露，并固定于地面或强面。

随机附带的排水水封弯头等配件必须按厂家指示安装妥当。

（五）室外冷凝器的安装
a)室外冷凝器可安现场需要以采用卧式或侧立式安装，当把冷凝器做侧立安装时，机组的
热气管必须在上面，液管在下。

室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5米。

b)室外冷凝器的安装位置外垂直管道的最高高度为25米。

最低不能低于3米。

如向上的
高度超过前述高度，应予热气管的低位装油分离器及每隔2-3米处安装存油弯。

低于3米原则上不允许。

但如果必须低于3米是，在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀并扩大制冷管的管径。

但最大极限不能超过5米。

c)室外冷凝器不可以安装在有障碍物的环境内。

室外冷凝器的风扇，网罩以3.5米处不
得加盖有碍空气流通的盖或棚子，以免影响机组的散热效率，如需要在室外冷凝器四周加上围挡，围挡与室外冷凝器之间的距离必须在1.5米以上。

而且围挡上必须有通风孔便于空气流通。

由于室外冷凝器的设计为适合全天使用，正常情况下不需要加装保护性的围挡、遮雨棚等。

室外冷凝器的电源供应导线应金属线管加以保护及固定。