计数标准型抽样检验概述.pptx
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GB/T2828.1中AQL分26等级 从0.01%-1000% ➢以不合格品百分数表示质量水平时
AQL从0.01%-10%共16个等级 ➢每百单位产品不合格数表示质量水平时
AQL从0.01%-1000%
四、严格度
严格度—检验批接收检验的严格程度，分三种正常检验、 加严检验和放宽检验，相应的设计原则为： ➢正常检验：当过程质量优于AQL时，抽样方案应 从很高的接受概率接受保护生产方利益。 ➢加严检验：保护使用方的利益 ➢放宽检验：当批一贯好，减少样本量为宜
1、AQL制定原则
（1）供需双方协商确定（过程平均确定AQL）。
（2）按不合格类别确定。A类＜B类＜C类
（3）根据检验项目确定。
同一类的检验项目有多个时，其AQL＞只有一个检 验项目。
（4）根据产品本身特点。
复杂件、贵重、军品AQL应小，严格点。
电器
机械
外观
AQL军工＜AQL民用
AQL放宽
2、AQL取值
第四节 计数调整型抽样检验
一、计数调整型抽样检验概述
1、定义：根据已检验过的批质量信息，随时按一套 规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行 检验 ；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检 验方案进行检验，以避免第二类错误概率ß变大；当 产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案 进行检验，以避免第一类错误概率α变大。
五、转移规则
（1）正常——加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验（第一次提
交检验，而不是返修或挑选后再次提交检验）中连续5 批或少于5批中有2批是不可接收的，则转 （2）加严——正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已 被认为是可接收的，则转 （3）暂停检验
进行加严wk.baidu.com验时，如果不合格批累计达到5批，停止 检验。
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1000
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7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
② 对于二次抽样方案
如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得 分加3分，否则将转移得分重新设定为0。
合格数
宽
转移 3 0 3 6 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 检
得分
验
当合格判定数为0或1 （Ac ≤1）时，如果该批被接收， 则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。
例 对于转移验收的产品用一次正常方案（n=50,AC=0)
批次 1 2
每批不 0 0
合格数
转移 2 4 得分
③ 多次抽样方案
如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收， 给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定 为0。
鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。
二、检验水平（IL）
1、定义：检验水平规定了批量N与样本量n 之间的关系。
分两类，7种检验水平。
特殊检验
一般检验
S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
抽检率=n/N
大
检验严格程度
严
质量保证能力
强
2、检验水平的选择
（4）正常——放宽 必须满足下列3个条件，缺一不可 ➢ 当前的转移得分至少是30分 ➢ 生产稳定 （生产不间断，整个生产过程都处于有效控制状态） ➢ 负责部门同意使用放宽检验。
（5）转移积分的计算规则
① 一次抽样方案
当合格判定数等于或大于2（Ac ≥2）时，如果当 AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，否 则将转移得分重新设定为0。
例：对某产品进行连续验收，AQL=1.0，检验水平 =Ⅱ，N=1000，共16批，查一次正常表得 （n=80,AC=2)加严一级的AQL=0.65，再查一次正 常表得到（n=80,AC=1)
批次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
每批不 1 2 1 1 2 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 放
1、确定单位产品的质量特性。 2、规定质量特性的不合格分类。 3、确定生产方风险质量P0与使用方风险质量P1。
A类P0值＜B类P0值＜C类P0值 4、组成检验批。 5、检索抽样方案。GB13262
如 PO=1.05% p1=3.0% (435，8） 6、样本抽取。
7、样本检验。 8、批的判断。 9、批的处理。接收或拒收。
（6）破坏性试验，选用低的检验水平，甚至特殊检验水平。
（7）批内质量波动幅大小。波动小的采用低检验水平。
三、AQL（acceptable quality limit)接收 质量限
AQL是当一个连续系列批被提交检验抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平。它是控制最 大过程平均不合格率的界限。
（1）AQL是可接收和不可接收的过程平均的分界线。 （2） AQL是对所希望的生产过程的一种要求，是描 述过程平均的参数，不应把它与生产方生产过程的实 际过程平均相混淆。
• 典型的标准型抽样方案确定：希望不合格品率为p1的 产品尽量不接收，设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品 率为p0的批尽量接收，设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般 规定α=0.05，β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A，B 两点，如图所示：
L( p0 ) L( p1
1 )
二、计数标准型抽样检验程序
（1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ。
（2）产品的结构复杂程度与价格。检查费用高时，选用低 的检验水平，甚至特殊检验水平。
（3）生产的稳定性。产品生产过程比较稳定，随机因素影 响较小，应选择较低检验水平。
（4）批与批之间的质量差异。交检批之间的质量存在较大 的差别，应选择较高的检验水平。
（5）保证用户的利益。为保证用户的利益，使劣质批尽可 能少的漏过去，宜采用高的检验水平。
第二节 计数标准型抽样检验概述
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时考虑生产方与使用方的风险， 即按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验，即它 同时保护生产方的质量要求和对使用方的质量保护。
对生产方的保护是通过限定对不合格品率P0的优质批 的拒收概率来进行，用α来表示。
对使用方的保护则通过确定不合格品率P1的接受概率 β表示。
AQL从0.01%-10%共16个等级 ➢每百单位产品不合格数表示质量水平时
AQL从0.01%-1000%
四、严格度
严格度—检验批接收检验的严格程度，分三种正常检验、 加严检验和放宽检验，相应的设计原则为： ➢正常检验：当过程质量优于AQL时，抽样方案应 从很高的接受概率接受保护生产方利益。 ➢加严检验：保护使用方的利益 ➢放宽检验：当批一贯好，减少样本量为宜
1、AQL制定原则
（1）供需双方协商确定（过程平均确定AQL）。
（2）按不合格类别确定。A类＜B类＜C类
（3）根据检验项目确定。
同一类的检验项目有多个时，其AQL＞只有一个检 验项目。
（4）根据产品本身特点。
复杂件、贵重、军品AQL应小，严格点。
电器
机械
外观
AQL军工＜AQL民用
AQL放宽
2、AQL取值
第四节 计数调整型抽样检验
一、计数调整型抽样检验概述
1、定义：根据已检验过的批质量信息，随时按一套 规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行 检验 ；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检 验方案进行检验，以避免第二类错误概率ß变大；当 产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案 进行检验，以避免第一类错误概率α变大。
五、转移规则
（1）正常——加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验（第一次提
交检验，而不是返修或挑选后再次提交检验）中连续5 批或少于5批中有2批是不可接收的，则转 （2）加严——正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已 被认为是可接收的，则转 （3）暂停检验
进行加严wk.baidu.com验时，如果不合格批累计达到5批，停止 检验。
3456
1000
0246
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
② 对于二次抽样方案
如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得 分加3分，否则将转移得分重新设定为0。
合格数
宽
转移 3 0 3 6 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 检
得分
验
当合格判定数为0或1 （Ac ≤1）时，如果该批被接收， 则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。
例 对于转移验收的产品用一次正常方案（n=50,AC=0)
批次 1 2
每批不 0 0
合格数
转移 2 4 得分
③ 多次抽样方案
如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收， 给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定 为0。
鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。
二、检验水平（IL）
1、定义：检验水平规定了批量N与样本量n 之间的关系。
分两类，7种检验水平。
特殊检验
一般检验
S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
抽检率=n/N
大
检验严格程度
严
质量保证能力
强
2、检验水平的选择
（4）正常——放宽 必须满足下列3个条件，缺一不可 ➢ 当前的转移得分至少是30分 ➢ 生产稳定 （生产不间断，整个生产过程都处于有效控制状态） ➢ 负责部门同意使用放宽检验。
（5）转移积分的计算规则
① 一次抽样方案
当合格判定数等于或大于2（Ac ≥2）时，如果当 AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，否 则将转移得分重新设定为0。
例：对某产品进行连续验收，AQL=1.0，检验水平 =Ⅱ，N=1000，共16批，查一次正常表得 （n=80,AC=2)加严一级的AQL=0.65，再查一次正 常表得到（n=80,AC=1)
批次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
每批不 1 2 1 1 2 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 放
1、确定单位产品的质量特性。 2、规定质量特性的不合格分类。 3、确定生产方风险质量P0与使用方风险质量P1。
A类P0值＜B类P0值＜C类P0值 4、组成检验批。 5、检索抽样方案。GB13262
如 PO=1.05% p1=3.0% (435，8） 6、样本抽取。
7、样本检验。 8、批的判断。 9、批的处理。接收或拒收。
（6）破坏性试验，选用低的检验水平，甚至特殊检验水平。
（7）批内质量波动幅大小。波动小的采用低检验水平。
三、AQL（acceptable quality limit)接收 质量限
AQL是当一个连续系列批被提交检验抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平。它是控制最 大过程平均不合格率的界限。
（1）AQL是可接收和不可接收的过程平均的分界线。 （2） AQL是对所希望的生产过程的一种要求，是描 述过程平均的参数，不应把它与生产方生产过程的实 际过程平均相混淆。
• 典型的标准型抽样方案确定：希望不合格品率为p1的 产品尽量不接收，设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品 率为p0的批尽量接收，设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般 规定α=0.05，β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A，B 两点，如图所示：
L( p0 ) L( p1
1 )
二、计数标准型抽样检验程序
（1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ。
（2）产品的结构复杂程度与价格。检查费用高时，选用低 的检验水平，甚至特殊检验水平。
（3）生产的稳定性。产品生产过程比较稳定，随机因素影 响较小，应选择较低检验水平。
（4）批与批之间的质量差异。交检批之间的质量存在较大 的差别，应选择较高的检验水平。
（5）保证用户的利益。为保证用户的利益，使劣质批尽可 能少的漏过去，宜采用高的检验水平。
第二节 计数标准型抽样检验概述
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时考虑生产方与使用方的风险， 即按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验，即它 同时保护生产方的质量要求和对使用方的质量保护。
对生产方的保护是通过限定对不合格品率P0的优质批 的拒收概率来进行，用α来表示。
对使用方的保护则通过确定不合格品率P1的接受概率 β表示。