施工工艺方法

七、施工方法：
1、冲孔桩施工工艺流程：
2、施工方法：
(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。

钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。

(2) 开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

(3) 冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。

冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。

每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。

(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。

钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。

(5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。

由监理验孔后检测各项指标。

（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。

(6)严格按C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。

(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔
水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。

(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。

导管在砼中埋深宜为2～8 m，严禁将导管底端提出砼面。

并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。

桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。

(9)应控制最后一次砼的灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。

(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。

(11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。

（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况，在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。

2、清渣工艺简介：
本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下：
为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。

（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。

进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。

具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。

清孔时间因各孔情
况而异，一般控制在0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。

（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。

同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。

孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。

从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。

按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算，本次清渣应保证全孔泥浆循环，清渣二套次以上。

以Ф800桩为例：孔深以平均10 m3计算，每孔浆量为22m3，则10×2÷40=0.50小时，故本次清孔应保证时间不低于0.5小时，施工中宜取0.5～0.8小时。

清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测，则得孔深L2。

（3）将L1－L2的差值a，若a＜10cm , 则即可终孔，加快后续工序的安排，争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。

若a＞10cm，则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。

若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。

十一、施工方法及技术措施
1、施工准备
首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。

2、开挖泥浆池
泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。

一桩必须挖两池：循环池和
沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。

3、测量定位
根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。

由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。

4、埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2m左右。

钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定位，以便随时校核。

5、钻机就位
护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。

6、冲击成孔
护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤
密击，锤高0.4～0.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5米以上，转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

同时每冲击1～2米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择
冲击成孔施工要点
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进
100～200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

7、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作应符合图纸设计、规范及下表要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm ）
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

检测管埋设应符合图纸要求，与桩长一致。

钢筋笼安装完毕时，应会监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

8、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф300mm，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

9、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，在一次清孔中应注意控制各项泥浆指标，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.03～1.10，粘度控制在17~20pa.s，含砂率≤2%，孔底沉渣厚度≤50mm。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。

清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

10、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施，并再次检查孔底泥浆沉淀厚度，满足要求后才能开始拌料、灌注。

○1、水下混凝土材料要求及选料：
A、水泥标号应不低于42.5级，初凝时间一般不宜早于2.5小时；
本次桩基浇注采用“天鹰P.O42.5”水泥，经试验检测初凝时间173分钟，满足施工要求；
B、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不得大于40mm；
C、细集料宜采用级配良好的中粗砂，
本次桩基浇注初、细集料均采用“遂宁炎森砂石厂”生产的砂、石料，经试验检测粒径、级配、含泥量等指标均满足规范和水下混凝土要求。

○2、水下混凝土要求：
A、混凝土的含砂率宜为40%~50%；
B、混凝土水泥用量不宜小于350kg/m3；
C、塌落度宜为18~22cm。

D、水灰比宜为0.4~0.55。

我部水下砼每立方米试验配合比为：水175 kg：水泥398 kg：砂786 kg：碎石1041kg，砂率43%，坍落度200~220cm，水灰比为0.44各项指标均满足水下混凝土质量要求。

○3、混凝土生产及运输要求：
我部桥梁桩基长度均未超过22米，本次试验桩浇注桩基长度20m，桩径1.8m，经计算需要混凝土50.9 m3，预计浇注时长不超过4小时（试验配合比混凝土初凝时长为6小时）。

云川沟大桥拌和站每小时可生产混凝土20 m3，采用2台5m3混凝土罐车运输，混凝土生产及运输均满足浇注时长要求。

○4、浇注
混凝土搅拌过程中控制好水灰比、拌和时长（每盘不小于3min），出料前须进行和易性、坍落度检测，运至施工现场后，再次检测砼，其必须具备良好的和易性，同时坍落度控制在设计配合比内，对不符合要求的进行二次拌和或弃之不用。

导管下口采用同标号砼隔水塞隔水，导管下口距孔底约0.3~0.5m。

首批混凝土灌注导管埋深大于或等于1m。

计算桩基首批混凝土数量：
V≧πD2×(H1+H2)/4+πd2×h1/4=π1.82×(1+0.4)/4+π0.32×15×10/24/4=3.7m3
式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）
D-桩孔直径(m)
H1-桩孔底至导管底端间距，取0.4 m
H2-导管初次埋置深度(m)
d-导管内径(m)
h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度(m)，即h1=HwYw/Yc=15*10/24. Hw以15米计算。

故浇筑桩基首批水下混凝土数量≧4m3（本次计算以桩径1.8米为例，其它桩径均可按该式推导）。

灌注应连续进行，经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，保证导管埋入砼中2～6m，每根桩的灌注时间应符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量30～40m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在首批混凝土初凝时间内浇筑完，以保证砼的均匀性，如因故障原因间歇，时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～1.0m，砼浇筑完毕，初凝前清除桩顶受污染的混凝土（约0.3～0.4m），余下的待施工系梁、墩柱或承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

11、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

12、成品保护
（1）、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

（2）、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

13、技术资料
由工区、项目部资料员负责记录全施工过程、施工工艺、技术参数，归档各种技术资料，以备查和为下根桩基施工提供技术参考和指导。

14、桩基检测
桩基浇注过程中，每根桩必须取三组试件，与桩基同等条件养护，以备检测。

桩基施工完毕后，按设计和规范要求邀请有资质的单位对桩基进行以下检测项目的自检、抽检：
静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求；
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度；
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩；
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求。

15、关键工序质量控制
（1）、施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。

有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（3）、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。

经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩
深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（4）、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。

焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。

焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。

安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（6）、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。

灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

（8）、为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；
b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；
c、护筒埋设、桩位对中；
d、测量孔深；
e、清孔后沉渣测定；
f、钢筋笼制安；
g、水下砼灌注。

16、施工中常见问题及处理方法
（1）、孔壁坍塌
本工程由于地质条件比较复杂，局部地区的土层是由风化后的岩石形成的，在钻进过程中容易发生坍孔。

遇到这种问题时，应探明坍孔的位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。

按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低锤重新钻进。

地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内，成孔后应及时灌注混凝土，下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。

（2）、钻头偏移
在钻进过程中，遇到孤石中较大的结块，会造成冲击钻头偏移，对此应回填碎石或将钻机稍微移向结块一侧，用高冲程猛击结块，破碎后再钻进。

（3）、冲击无法钻进
当钻机进行冲孔钻进遇到地下有大面积的孤石时，就会造成无法钻进的问题。

在这种情况下，利用勘探用的超前钻钻透孤石，进行水下爆破，同时在磨损的钻头刃齿处用氧气乙炔割平，重新补焊，增大泥浆比重把碎渣带出。

第一节保证工程质量技术组织措施
1、质量目标
工程质量目标：合格
为了达到此目标，我们按照ISO9001标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。

2、组织措施
①、组织强有力的工程项目经理部，选派施工经验丰富、组织协调能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。

②建立健全质量保证体系，制定了详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落到实处。

③按照《质量保证手册》的要求，编制了《项目质量保证计划》，对施工过程中合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响到工程质量的各种隐患因素灭在萌芽之中。

④加强质量的动态管理，设置工序质量控制点，施工中要加强对控制点的监控。

⑤认真贯彻落实各自质量管理制度
2、技术措施
①认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计。

②搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。

③认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工
作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。

④认真做好技术复核工作，对轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人逐一复核，确认无误后方可施工。

⑤搞好成品保护，由项目工长编写成品保护措施并认真贯彻落实。

积极推广应用先进的施工技术、机械设备和管理经验，提高工程质量。

我单位具有各种先进的施工机械和技术以及成熟的施工经验，我们可以大力采用各项先进技术，充分发挥我单位的技术优势。

⑥对专业性强的特殊工序及主要分项的关键工序进行重点监控，设专业质检员，跟踪检查。

4、检验试验
本工程施工中，为保证工程质量和施工安全，预防不合格品事故发生，将认真进行下列各项检验和试验工作。

①钢材检验
②水泥检验
③钢材焊接性能试验
④砼强度试验
经理部设专职试验员，现场设养护室，进行上述各项检验工作，施工中一旦发现质量缺陷，及时处理，达到要求后方可进入下道工序。

第二节工期技术组织措施
1. 加强生产计划与调度措施，负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指
标并分解落实到每台钻机与班组。

作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。

每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行补救措施，逐日补回计划进度。

生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性。

2. 保证物资供应措施
为保证施工顺利进行，根据日完成工作量编制主要材料需要量，现场有材料员负责与供应商及时联系保证材料按时到场。

动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运转状态。

3. 加强员工管理，调动施工人员积极性措施
按作业班组的生产计划、质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性。

第三节安全生产组织措施
1. 组织保证措施
建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。

项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。

通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。

2. 制度保证措施
（1）建立安全检查岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

（2）定期安全检查制度和安全活动日制度，周五由分管安全的项目经理、专职安全员、兼职安全员对施工现场进行安全检查。

周一安全活动日以黑板报形式对上周安全生产情况进行公布，提出指令、要求、批评、及表扬。

（3）坚持班前安全活动制度。

（4）签订安全责任书。

3. 全员安全教育培训及持证上岗
（1）贯彻三级教育。

开工前由公司安全部为主的各职能部门，对项目全员进行作业安全规范教育，并针对桩基工程施工易发生安全问题的各环节，辅予典型事例进行安全教育，以项目经理部为主的各作业成员，针对各专业组的情况分次进行安全交底及岗位安全责任教育。

（2）项目经理、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员及特种工种（电工、焊工、吊车工）要持证上岗。

（3）安全设施及标识：
配备有效的消防器材，电器防雨淋设施，各类设施经检查验收合格后挂牌施工，针对不同的情况设禁止牌、警示牌及材料堆场的各类标识牌，工地醒目位置悬挂“安全标识”。

（4）检查验收
开工前由公司安全部各专业对施工现场进行安全检查，各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空、电器的二级漏电保护以及组织机构制度、教育培训、安全交底情况、持证上岗证件等，合格者签发开工令。

第四节文明施工技术措施
遵照《上海市环境卫生管理条例》《关于本市范围内采用钻孔灌注桩工艺的桩基工程全面实行硬地坪施工法的通知》《关于在本市内环线以外地区建设工程扩大实行围档封闭施工的通知》《关于建设工地卫生实行统一评分标准的通知》等文件精神，为实现本公司提出的“抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化”的工作目标，特制定如下措施：。