钳工工艺学第四章
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（10）锉削样板乙的斜面12 用辅助角度样板丁检验角度α，再锉 斜面11，也用样板丁检验角度α，但在控制尺寸B时应通过样板甲锉 配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边 倒钝。
2.测量燕尾样板B尺寸的方法
由于样板B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经 计算得出：
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—37 去掉样板多余部分
（6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样 板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边 只许有微弱而均匀的光隙。如图4—38所示。
图4—38 辅助角度样板
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作
（7）锉样板甲 先锉3、4面，使它们与平面1平行，并要求3、 4在一个平面上。检查两端尺寸（a）和（c）,它们的误差在0.01mm 之内。 （8）锉削样板甲的斜面5 用辅助角度样板丙检验角度α；再锉斜 面6，也要用样板丙检验角度α，并注意控制尺寸B达到要求。 （9）锉削样板乙 先锉平面8，使它与平面7平行，两端H1—C的误 差在0.01mm之内，两端尺寸C的误差在0.01mm之内。
中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材
钳工工艺学
中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会
李 莉 制作 逯 萍 主编
组编
第四章 錾削、锯削和锉削
教学目标
熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应 用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度 和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基 本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、 锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、 锯削和锉削的安全技术。
3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4—11 所示。
一、锉刀的构造
1.锉刀的组成： 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
图4—20 锉刀的各部分名称
2. 锉齿、锉纹与粗细 锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉 纹斜角的角度不同，如图4—23所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形 成有规律的倾斜的排列（图4—23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕 交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉 齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表 面。
图5—23 锉纹斜角
钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1— 5号
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
二、锉刀的种类
锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。 （1）钳工锉
（2）异形锉
图4—24 钳工锉断面形状
第四章 錾削、锯削和锉削
图5—25 异形锉
第五节 锉 刀
（3）整形锉
图４—1圆头锤子 第四章 錾削、锯削和锉削
图４—2 锤柄的安装
第一节 錾削工具
二、錾子
錾子一般用碳素工具钢（T7A、T8A）锻成 1. 錾子的种类
（1）扁錾 （2）尖錾
（3）油槽錾
2. 錾子的几何角度
图４—3 錾子
錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节 錾削工具
图4—36 燕尾样板
（1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。
（2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。
（3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作
（4）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。 （5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
第四章 錾削、锯削和锉削
本章小结
本章作为全书重点之一，由于 与技能训练教学分工，主要应侧重 切削理论的分析，讲解时要注意与 技能训练教学配合，多用实例分析 进行讲述。
第四章 錾削、锯削和锉削
复习思考题
2.什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样 掌握錾子的后角？ 6.手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？ 11.为什么锯条装的太紧和太松都不好？ 14.试分析锯条过快磨损和折断的原因。 18.怎样根据加工对象合理选用锉刀？ 21.测量燕尾样板时，已知α=600，燕尾高度C=25mm。若在燕尾 两测放置一对φ20mm的检验心棒，测得Y=160.32mm。问这时两燕 尾角尖之间的距离B为多少？如题图4—1所示。
图4—11 锯弓
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
二、锯条
锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。
2. 锯齿的粗细
图4—12 锯齿的形状和角度
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。
痕交叉。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—29 交叉锉法
第六节 锉削工艺
3.推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻
碍的情况下也可采用。
图4—30 推锉法
二、曲面的锉削方法
1.凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—32 凸圆弧面锉法
第六节 锉削工艺
B=M-d（1+cotα/2）
M`=B-d（1+cotα/2）+2C cotα 所以 B=M`+ d（1+cotα/2）-2C cotα
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作 四、锉削质量分析
锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面： 1.工件夹坏 2.尺寸和形状不准确 3.表面粗糙度达不到要求
图5—14 锯条的安装
2. 锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢 靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节 锯削工艺
3. 起锯方法 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角α不大于150为宜。
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状
称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。
第七节 典型零件制作
（1）量出尺寸A，再求出B（按图4—36） B=A-2Ccotα
用这种方法，（A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A是不准确的。 （2）在夹角α处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M后算出B尺寸，如 图4—39所示。
图4—39 燕尾尺寸B的测量
样板甲：尺寸B的求法 样板乙：尺寸B的求法
2.凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要同时完成三个运动。 （1）前进运动 推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动 3.球面的锉削
锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作 二、制作燕尾样板
1.制作工艺步骤
第四章 錾削、锯削和锉削
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节 锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装 安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，
太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
图4—26 整形锉
三、锉刀的规格与形式 四、锉刀的选择与保养
1.锉刀的选择 一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度
低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于 最后修光工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
3. 錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得
光洁平整。
第四章 錾削、锯削和锉削
第二节 錾削工艺
一、錾削的操作要点
1） 工件夹持在台虎钳上要牢固。 2） 錾削时要保持正确的操作姿势。锤击速度为每分钟40次—60次。 3） 起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。 4） 当錾削距尽头约10—15mm时，必须调头錾去剩余部分。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
锉刀是锉削的工Biblioteka Baidu，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
2 3
4. 锯削时手锯的运动
图4—15 起锯方法
（1）手锯的运动方式
一是直线往复运动方式 ；另一种是摆动运动方式 。
（2）锯削时的行程与速度
锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。
锯削的速度以每分钟20—40次为宜。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节 锯削工艺
二、各种材料的锯削方法
1.棒料的锯削 2.管子的锯削
图4—16 管子的装夹
3.薄板料的锯削
a)正确 图5—17
b)错误 管子锯削
第四章 錾削、锯削和锉削
a)用木板夹紧锯割
b)横向斜推锯割
图5—18 薄板的锯削
第四节 锯削工艺
4.深缝的锯削
图4—19 深缝的锯削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节 錾削工具
錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。
一、锤子
锤子由锤头和木柄两部分组成。 锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱 落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口） 大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图 4—2所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握， 其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。
（1）楔角β0 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。 一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低
碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料， 楔角取300—500。 （2）后角α0 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角一般取50—80 。 （3）前角γ0 前刀面与基面之间的夹角称为前角。
2.锉刀的保养 （1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉 齿很快磨损而丧失锉削能力。 （2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 （3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将 锉屑清除。 （4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削 时打滑及加快对锉刀锈蚀。 （5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。 （6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用 力不可过猛，以防锉刀折断。
二、錾削平面
图4—7 錾削窄平面 第四章 錾削、锯削和锉削
图4—8 錾宽平面
第二节 錾削工艺 三、錾削沟槽
a)錾油槽 图5—9
四、錾削时的安全技术
b)錾削键槽 錾削沟槽
1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用 棉纱裹住錾子进行刃磨。
2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。
第四章 錾削、锯削和锉削
第六节 锉削工艺
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。 一、锉削平面
锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。 1.顺向锉法 顺向锉法如图4—28所示，是最普通的锉削方法。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—28 顺向锉法
第六节 锉削工艺
2.交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉
2.测量燕尾样板B尺寸的方法
由于样板B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经 计算得出：
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—37 去掉样板多余部分
（6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样 板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边 只许有微弱而均匀的光隙。如图4—38所示。
图4—38 辅助角度样板
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作
（7）锉样板甲 先锉3、4面，使它们与平面1平行，并要求3、 4在一个平面上。检查两端尺寸（a）和（c）,它们的误差在0.01mm 之内。 （8）锉削样板甲的斜面5 用辅助角度样板丙检验角度α；再锉斜 面6，也要用样板丙检验角度α，并注意控制尺寸B达到要求。 （9）锉削样板乙 先锉平面8，使它与平面7平行，两端H1—C的误 差在0.01mm之内，两端尺寸C的误差在0.01mm之内。
中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材
钳工工艺学
中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会
李 莉 制作 逯 萍 主编
组编
第四章 錾削、锯削和锉削
教学目标
熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应 用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度 和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基 本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、 锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、 锯削和锉削的安全技术。
3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4—11 所示。
一、锉刀的构造
1.锉刀的组成： 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
图4—20 锉刀的各部分名称
2. 锉齿、锉纹与粗细 锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉 纹斜角的角度不同，如图4—23所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形 成有规律的倾斜的排列（图4—23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕 交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉 齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表 面。
图5—23 锉纹斜角
钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1— 5号
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
二、锉刀的种类
锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。 （1）钳工锉
（2）异形锉
图4—24 钳工锉断面形状
第四章 錾削、锯削和锉削
图5—25 异形锉
第五节 锉 刀
（3）整形锉
图４—1圆头锤子 第四章 錾削、锯削和锉削
图４—2 锤柄的安装
第一节 錾削工具
二、錾子
錾子一般用碳素工具钢（T7A、T8A）锻成 1. 錾子的种类
（1）扁錾 （2）尖錾
（3）油槽錾
2. 錾子的几何角度
图４—3 錾子
錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节 錾削工具
图4—36 燕尾样板
（1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。
（2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。
（3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作
（4）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。 （5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
第四章 錾削、锯削和锉削
本章小结
本章作为全书重点之一，由于 与技能训练教学分工，主要应侧重 切削理论的分析，讲解时要注意与 技能训练教学配合，多用实例分析 进行讲述。
第四章 錾削、锯削和锉削
复习思考题
2.什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样 掌握錾子的后角？ 6.手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？ 11.为什么锯条装的太紧和太松都不好？ 14.试分析锯条过快磨损和折断的原因。 18.怎样根据加工对象合理选用锉刀？ 21.测量燕尾样板时，已知α=600，燕尾高度C=25mm。若在燕尾 两测放置一对φ20mm的检验心棒，测得Y=160.32mm。问这时两燕 尾角尖之间的距离B为多少？如题图4—1所示。
图4—11 锯弓
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
二、锯条
锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。
2. 锯齿的粗细
图4—12 锯齿的形状和角度
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。
痕交叉。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—29 交叉锉法
第六节 锉削工艺
3.推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻
碍的情况下也可采用。
图4—30 推锉法
二、曲面的锉削方法
1.凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—32 凸圆弧面锉法
第六节 锉削工艺
B=M-d（1+cotα/2）
M`=B-d（1+cotα/2）+2C cotα 所以 B=M`+ d（1+cotα/2）-2C cotα
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作 四、锉削质量分析
锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面： 1.工件夹坏 2.尺寸和形状不准确 3.表面粗糙度达不到要求
图5—14 锯条的安装
2. 锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢 靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节 锯削工艺
3. 起锯方法 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角α不大于150为宜。
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状
称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。
第七节 典型零件制作
（1）量出尺寸A，再求出B（按图4—36） B=A-2Ccotα
用这种方法，（A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A是不准确的。 （2）在夹角α处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M后算出B尺寸，如 图4—39所示。
图4—39 燕尾尺寸B的测量
样板甲：尺寸B的求法 样板乙：尺寸B的求法
2.凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要同时完成三个运动。 （1）前进运动 推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动 3.球面的锉削
锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节 典型零件制作 二、制作燕尾样板
1.制作工艺步骤
第四章 錾削、锯削和锉削
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节 锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装 安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，
太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
图4—26 整形锉
三、锉刀的规格与形式 四、锉刀的选择与保养
1.锉刀的选择 一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度
低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于 最后修光工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
3. 錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得
光洁平整。
第四章 錾削、锯削和锉削
第二节 錾削工艺
一、錾削的操作要点
1） 工件夹持在台虎钳上要牢固。 2） 錾削时要保持正确的操作姿势。锤击速度为每分钟40次—60次。 3） 起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。 4） 当錾削距尽头约10—15mm时，必须调头錾去剩余部分。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节 锉 刀
锉刀是锉削的工Biblioteka Baidu，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
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4. 锯削时手锯的运动
图4—15 起锯方法
（1）手锯的运动方式
一是直线往复运动方式 ；另一种是摆动运动方式 。
（2）锯削时的行程与速度
锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。
锯削的速度以每分钟20—40次为宜。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节 锯削工艺
二、各种材料的锯削方法
1.棒料的锯削 2.管子的锯削
图4—16 管子的装夹
3.薄板料的锯削
a)正确 图5—17
b)错误 管子锯削
第四章 錾削、锯削和锉削
a)用木板夹紧锯割
b)横向斜推锯割
图5—18 薄板的锯削
第四节 锯削工艺
4.深缝的锯削
图4—19 深缝的锯削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节 錾削工具
錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。
一、锤子
锤子由锤头和木柄两部分组成。 锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱 落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口） 大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图 4—2所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握， 其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。
（1）楔角β0 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。 一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低
碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料， 楔角取300—500。 （2）后角α0 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角一般取50—80 。 （3）前角γ0 前刀面与基面之间的夹角称为前角。
2.锉刀的保养 （1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉 齿很快磨损而丧失锉削能力。 （2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 （3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将 锉屑清除。 （4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削 时打滑及加快对锉刀锈蚀。 （5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。 （6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用 力不可过猛，以防锉刀折断。
二、錾削平面
图4—7 錾削窄平面 第四章 錾削、锯削和锉削
图4—8 錾宽平面
第二节 錾削工艺 三、錾削沟槽
a)錾油槽 图5—9
四、錾削时的安全技术
b)錾削键槽 錾削沟槽
1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用 棉纱裹住錾子进行刃磨。
2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。
第四章 錾削、锯削和锉削
第六节 锉削工艺
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。 一、锉削平面
锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。 1.顺向锉法 顺向锉法如图4—28所示，是最普通的锉削方法。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—28 顺向锉法
第六节 锉削工艺
2.交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉