硬质合金刀片介绍
硬质合金的分类及大致用途归纳
硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
硬质合金切削刀片牌号性能及用途
硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍YG3X:在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切屑断面高速精加工；YG6:耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；YG6X:属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工；YG8:使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工；YT5:在钨钴钛合金中，强度、抗冲击性及抗震性最好，但耐磨性较差，适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨；YT14:使用强度高，抗冲击和抗震性好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5为好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车；YT15:耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。
适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工；YT30:耐磨性和允许的切削速度较YT15高，但使用强度、抗冲击韧性较差。
适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等；YW2A:红硬性较好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁；YW1:红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工；YW2:耐磨性仅次于YW1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁；CP20:韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适合于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适合于高锰钢、不锈钢的加工；CP25:韧性好，适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车、铣削、刨削和深孔加工，同时也是制作深孔加工导料块的理想材料；CP30:红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度，是通用性良好的牌号。
整体硬质合金刀具
由于硬质合金的硬度高，其耐磨性也相对较 好，能够在长时间加工过程中保持切削刃的 完整性，减少磨损和崩刃现象。
强度与韧性
强度
整体硬质合金刀具具有较高的抗弯强度和抗 压强度，能够在承受较大的切削力和冲击力 的加工过程中保持稳定。
韧性
硬质合金的韧性较好，不易脆化，能够有效 吸收冲击能量，提高刀具的抗破损能力。
切削速度与切削深度
切削速度
整体硬质合金刀具的切削速度较快，能够显著提高加工效率，同时也能减小切削力，降 低切削热。
切削深度
由于硬质合金的硬度高和强度大，整体硬质合金刀具能够承受较大的切削深度，从而在 一次装夹中完成更多的加工步骤。
耐热性与抗氧化性
耐热性
整体硬质合金刀具在高温下仍能保持较好的硬度和强度 ，不易发生热软化和氧化现象，提高了加工过程的稳定 性和刀具寿命。
和排屑效果。
切削参数匹配
根据工件材料和切削要求，选择合适 的切削速度、进给速度和切削深度， 以确保最佳的切削效果。
刀具品牌与质量
选择知名品牌的整体硬质合金刀具， 确保其质量和性能满足加工要求。
使用注意事项
01
02
03
04
刀具安装
确保刀具正确安装于机床上， 特别是切削刃对准工件中心线
。
切削液使用
根据加工要求和刀具材质，选 择合适的切削液，以提高切削
选用高纯度、低氧含量的钨粉作为原料，确保刀具的硬度和 耐磨性。
碳化钨制备
将钨粉与碳化钨粉末按比例混合，通过球磨、喷雾干燥等工 艺制刀具的形状和尺寸设计模具，确保成型过程中尺寸精度和形状稳定性。
压制成型
将混合料放入模具中，通过压制成型工艺制成刀具毛坯。
烧结
烧结温度
加工刀片知识点归纳总结
加工刀片知识点归纳总结一、刀片材料1.高速钢刀片：高速钢刀片是一种用途广泛的工具钢，具有良好的耐磨性和热硬性。
适用于一般的加工工艺，例如车削、铣削、切削、钻削等。
2.硬质合金刀片：硬质合金刀片由金属钨和碳化钴等合金粉末通过粉末冶金工艺制成。
硬质合金刀片具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、重切削和精密切削等高难度加工。
3.陶瓷刀片：陶瓷刀片由氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料制成，具有超高硬度和优异的耐磨性，适用于高速、高温、高硬度材料的切削加工。
4.金刚石刀片：金刚石刀片具有极高的硬度和热导性，适用于加工硬脆材料，如石英、玻璃、陶瓷等。
5.立铁镍基刀片：立铁镍基刀片由立铁和镍基合金制成，具有出色的耐高温性和耐腐蚀性，适用于加工高温合金、高硬度耐热合金等材料。
6.多晶金刚石刀片：多晶金刚石刀片具有高硬度、高导热性和耐磨性，适用于高速加工铝、铜、塑料等材料。
二、刀片几何形状1.刀片角度：刀片的切削角度对于切削作用影响非常大，一般包括前角、后角、刃后角、主偏角、副偏角等。
2.刀片形状：刀片的形状影响着切削表面的质量和加工效率，主要包括平面刀片、圆弧刀片、斜面刀片、倒角刀片等。
3.刀片刃形：刀片的刃形决定了切屑的形态和加工结果，一般包括主刃、侧刃、前角、后角等。
4.刀片刃尖：刀片的刃尖质量和形状对于切削作用非常重要，在切削过程中直接接触工件，直接影响加工表面的质量。
5.刀片刃长：刀片的刃长影响着切削的稳定性和切削力的分布，一般包括刃长、刃宽、刃厚等参数。
三、刀片的热处理1.淬火：通过加热至临界温度后迅速冷却，使刀片的结构发生相变并获得高硬度。
2.回火：通过加热至一定温度后冷却，调整刀片的组织结构，提高韧性和耐磨性。
3.脱碳：在高温条件下，使刀片表面碳元素被氧化剥离，降低表面硬度和增加表面韧性。
4.氮化：在刀片表面渗氮处理，提高刀片的硬度和耐磨性。
5.表面涂层：在刀片表面涂覆涂层，用于降低刀片摩擦、提高耐磨性和延长刀片使用寿命。
硬质合金焊接刀片标准
硬质合金焊接刀片标准硬质合金焊接刀片是一种常见的工具，广泛应用于金属加工行业。
为了确保硬质合金焊接刀片的质量和性能，制定了一系列的标准。
本文将介绍硬质合金焊接刀片的标准，包括材料要求、尺寸要求、表面质量要求等内容。
一、材料要求硬质合金焊接刀片的材料主要包括刀片基体和焊接层。
刀片基体一般采用优质的硬质合金材料，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
焊接层一般采用高强度的焊接材料，确保刀片基体与焊接层之间具有良好的结合性能。
二、尺寸要求硬质合金焊接刀片的尺寸要求主要包括刀片长度、刀片宽度和刀片厚度。
刀片长度应符合设计要求，确保刀片在使用过程中能够满足加工需求。
刀片宽度和刀片厚度应符合标准规定的公差范围，以保证刀片的稳定性和可靠性。
三、表面质量要求硬质合金焊接刀片的表面质量要求主要包括表面光洁度和表面无裂纹、气泡等缺陷。
刀片表面应光洁平整，不得有明显的划痕和凹凸不平现象。
同时，刀片表面不得有裂纹、气泡等缺陷，以确保刀片在使用过程中不易断裂或损坏。
四、性能要求硬质合金焊接刀片的性能要求主要包括硬度、强度和耐磨性。
刀片应具有一定的硬度，以保证在加工过程中不易变形或磨损。
同时，刀片应具有足够的强度，以承受加工过程中的冲击和载荷。
此外，刀片还应具有良好的耐磨性，以延长使用寿命。
五、试验方法为了确保硬质合金焊接刀片符合标准要求，需要进行一系列的试验。
常见的试验方法包括硬度试验、拉伸试验、冲击试验和耐磨试验等。
通过这些试验可以评估硬质合金焊接刀片的材料性能和使用性能，确保其质量和可靠性。
六、包装和运输硬质合金焊接刀片在包装和运输过程中需要注意防止损坏和污染。
一般采用适当的包装材料，如塑料袋、纸箱等，将刀片进行包装，并在包装上标明相关信息，如产品名称、规格型号、生产日期等。
在运输过程中应注意轻拿轻放，避免与其他物品摩擦或碰撞。
总结：硬质合金焊接刀片标准主要包括材料要求、尺寸要求、表面质量要求、性能要求、试验方法以及包装和运输等内容。
硬质合金刀具牌号
K20
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
STi30
UTi20T
UTi10
UTi20
HTi10
HTi10T
HTi20
HTi20T
HTi30
日本东芝坦嘎洛依公司
（Tungaloy)
TX10
TX10S
TX10D
N302+
X407+
T822*
T802*
T823*
T803*
T813*
TX20
UX25
N308+
X407+
T822*
T80
≥1560
≥89.5
适于碳素钢与合金钢（包括锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等。
YS25
P25
12.8~13.2
≥1780
≥90.5
适于碳素钢、铸钢、高猛钢、高强度钢的及合金钢的粗车、铣削和刨削。
YS30
P30
12.6~12.9
≥1850
2200
82
适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1
14.9
1900
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
硬质合金刀具
硬质合金刀具
硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5%～10 %的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，＊高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。
硬质合金刀具红硬性好
在加工一般的材料时
一般不加切削液而采用干切削
在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，所以在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。
对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
陶瓷刀具
这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，它的高温耐磨性比硬质合金还要好，故一般采用干切削。
考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但＊好连续、充分的浇注，不要间断。
石刀具
石刀具具有的硬度，一般使用干切削。
为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
根据不同的刀具材料合理选择切削液，不仅能提高工件的表面
质量和加工精度，而且能减小工件的热变形和刀具破损，提高刀具的耐用度、降低生产成本，寻寻觅觅找的一款能和刀具恰好贴合的切削液也是不容易啊。
硬质合金切削刀具材料介绍和基本知识
WC-TaC（NbC）-Co硬质合金
许多WC-Co硬质合金可以通过添加少量（0.5～3%左 右）的TaC、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等碳化 物来改进其性能。这些碳化物的作用是细化晶粒， 以使合金保持均匀的细晶结构而不发生明显再结晶； 同时还可明显提高合金的硬度和耐磨性而不降低其 韧性。此外，添加少量碳化物还可改进合金的高温 性能，以及产生一层坚韧的自行补偿的氧化膜，该 氧化膜能在切削某些金属及合金时抵抗粘结和扩散 磨损。目前使用较多的是添加TaC（NbC）和Cr3C2。 含有的硬质合金刀具，可顺利加工各种铸铁（包括 特硬铸铁及合金铸铁）。含有TaC（NbC）3～10% 的低钴硬质合金，可作为通用牌号。
硬质合金切削刀具材料介绍和 基本知识
主要内容
1．硬质合金基础知识 2. 硬质合金的分类 3．如何选择硬质合金切削牌号 4．我公司牌号命名规则及生产的系列牌号 5．切削中常见的问题及解决办法 6. 结束语
1 . 硬质合金基础知识
1.1 切削刀具材料构成 切削刀具材料
工具钢
高速钢
硬质合金
碳
合
素
金
工
工
0.32 80－250(取决于应力状态)
2. 硬质合金的分类
2.1 硬质合金按化学成分与使用性能分为四类：
钨钴类（ISO（K类））（WC+Co） 钨钴钛类（ISO（P类）） （WC+TiC+Co） 添加稀有金属碳化物类（ISO（M类）） （WC+TiC+TaC（NbC）+Co） 金属陶瓷（TiN（TiC）+WC+Mo2C+Ni （Co））
3.2 涂层刀片表面涂层对刀具使用性能的影响： 3.2.1 进行表面处理－涂层的原因
lnmu0303刀片切削参数
LNMU0303刀片切削参数1. 引言刀片切削参数是在机械加工过程中对刀具进行选择和调整的重要参数。
它们直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。
本文将介绍LNMU0303刀片的切削参数，包括选择原则、调整方法和注意事项。
2. LNMU0303刀片简介LNMU0303是一种常用的硬质合金刀片，广泛应用于铣削和车削等加工过程中。
它具有优异的耐磨性、高硬度和良好的热稳定性，适用于加工各种材料。
3. 切削参数选择原则选择合适的切削参数可以提高加工效率、降低成本并保证加工质量。
以下是选择LNMU0303刀片切削参数的原则：3.1 加工材料首先要考虑被加工材料的硬度、韧性和热导率等因素。
LNMU0303适用于大多数常见材料，如钢、铸铁、不锈钢等。
3.2 切削速度切削速度是指单位时间内切削刃与被加工材料接触的次数。
根据被加工材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度可以提高加工效率和延长刀具寿命。
3.3 进给速度进给速度是指单位时间内加工表面上移动的距离。
合理选择进给速度可以控制加工过程中的切削力和热量，避免过大或过小导致的问题。
3.4 切削深度切削深度是指每次切割时被加工材料被去除的厚度。
根据被加工材料的硬度和稳定性，选择合适的切削深度可以确保加工质量和提高生产效率。
4. 刀片调整方法为了获得最佳的切削效果，需要根据具体情况进行调整。
以下是调整LNMU0303刀片的方法：4.1 刃口磨损定期检查和修复刀片上的磨损，以保证其几何形状和尺寸符合要求。
磨损严重时应及时更换新刀片。
4.2 外部冷却液使用外部冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损，并提高加工质量。
根据被加工材料的特性选择合适的冷却液。
4.3 刀片安装角度调整刀片的安装角度可以改变切削力和切削效果。
根据具体情况选择合适的角度，以获得最佳的加工效果。
5. 注意事项在使用LNMU0303刀片进行切削时，需要注意以下事项：5.1 安全操作在操作过程中要遵守相关安全规定，戴好防护设备，并确保机床和刀具处于良好状态。
硬质合金数控刀片型号的具体含义
硬质合金数控刀片型号的具体含义硬质合金数控刀片型号的具体含义可转位刀片标准１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
硬质合金刀具材料性能和特点
硬质合金刀具材料性能和特点（浙江大学城市学院机自************）【摘要】本课题主要研究硬质合金刀具材料的性能和特点，分析硬质材料的来源，种类，发展，选用等各种注意问题以及探讨了硬质材料以后发展的方向。
【关键词】硬质，机械，刀具，合金科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对刀具的性能提出了更高的要求。
特别是随着木材及建材加工的进一步高速化和高功效化，要求刀具具有更高的耐用度，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。
因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，因而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环。
2硬质合金的了解(1)硬质合金刀具的种类按晶粒大小区分，硬质合金可以分成普通硬质合金、粗晶粒硬质合金和矽晶粒硬质合金。
按主要化学成分区分，硬质合金可以分成碳化钨基为硬质合金和碳化钛基为硬质合金。
碳化钨基为硬质合金包含钨钴类（yg）、钨钴钛类（yt）和嵌入珍贵碳化类（yw）三类，它们各存有优缺点，主要成分为碳化钨（wc）、碳化钛（tic）、碳化铌（nbc）等常用的金属成膜相是co。
碳化钛基为硬质合金就是以tic为主要成分的硬质合金，常用的金属成膜二者mo和ni。
(2)硬质合金刀具的历史刀具的发展在人类进步的历史上占据关键的地位。
中国晚在公元前28～前20世纪，就已发生黄铜尖锥和紫铜的锥、扣、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌控了渗碳技术，做成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的施明德扣和尖头已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加到10%～20%的钴搞粘结剂，发明者了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这就是世界上人工做成的第一种硬质合金。
ST20F硬质合金
一、简介ST20F硬质合金是一种精选0.6um超细晶粒度合金经采用粉末冶金方法制成的具有92.0HRA硬度和4000MPa抗弯强度的，适合制作用于钛合金、高温合金、PCB、Kevlar等材料的钻、铣加工的硬质合金刀片。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、技术参数1、WC及其它合金成分含量%：90.0。
2、CO含量%：10.0。
3、密度g/cm3：14.4。
4、硬度HRA：92.0。
5、晶粒度um：0.6。
6、抗弯强度MPa：4000。
7、弹性模量GPa：490。
8、热胀系数10-6/0C:5.4。
四、三鑫ST20F硬质合金产品特点毛坯尺寸精准，极小的加工余量有效地提高生产效率；晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，具有高强度和高硬度性能，抛光性良好，质量稳定。
五、推荐用途1、适合用于钛合金、PCB 、Kevlar、冷硬铸铁、高温合金、淬硬钢、合金钢的钻、铣加工钻头和钨钢铣刀。
2、ST20F硬质合金还适合用于制作铁、铜基材料的整形芯棒、磁性材料初压成型的硬质合金模具。
六、ST20F硬质合金使用注意事项1、ST20F硬质合金因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。
2、硬质合金在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金加工注意事项》。
七、配置优势ST20F硬质合金有如下三大优势1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产，综合性能优异，堪比同类进口硬质合金。
2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金刀具、硬质合金刀片最理想的材料。
3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金刀具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
硬质合金锯片简介
硬质合金锯片简介
一，硬质合金锯片具有硬度高、耐冲击、耐磨损等特点，在高温下仍能保持正常的切削能力的优点。
硬质合金锯片适合切削各种软硬实木、刨花板、胶合板、密度板等各种板材，铝、铜等有色金属的加工。
二，硬质合金锯片的关键部分是基体和刀头。
基体采用优质合金工具钢，经过自动冲压或者激光切割加工而成，能有效保证锯片的圆度。
经过特殊的气体保护自动热处理加工，保证锯片硬度的一致性。
从而保证锯片的刚性和韧性。
基体内部处以适当的张力，保证锯片具有抵抗随机变化的应力和变形，保证锯片动态的稳定性，使锯片具有足够的切削能力，保证切削质量，延长切削寿命。
刀头是微晶粒硬质合金，能提高切削质量和延长锯片的使用寿命。
刀头和基体通过三层钎焊，具有银、铜等其它合金元素，保证焊接的温度和强度。
采用全自动焊接设备能有效保证焊接强度，确保刀头的耐用度，延长锯片的切削寿命。
高精度全自动磨齿设备能有效保证每个齿的角度和磨削精度。
保证锯片的端面跳动和径向跳动，提高切削质量，保证刀头的耐用度和延长锯片的使用寿命。
三，硬质合金锯片适用手提电动锯，落地切削锯，推台锯和大型精密裁板锯，不同的设备选择不同规格的锯片。
根据切削材料的不同正确选择合适的锯片，依据锯片的规格，角度，齿数，齿型等参数合理的选择。
保证切削质量，延长切削寿命。
四，硬质合金锯片分为铝用锯片，板材切割锯片，木用纵切锯片，木用切断和横截锯片，超薄切割锯片等。
简单工艺流程图：。
硬质合金刀片介绍
适用范围：航空、军工、电动阀、发动机缸体、圆柱体、球体数控刀片分为车削和铣削两种：车削是工件旋转，刀具做进给运动，适用于超精密加工，质量可达优质；铣削是刀具旋转，工件做进给运动，适用于小工件批量生产。
车削刀片加工方式有：超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重粗加工。
工作对象包括：1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢相关硬质合金牌号功能：YT30 超精加工（P01 P05）YT05 超精加工、精加工(P05 P10)YT15 精加工(P10 P15)YT14 精加工、半精加工(P15 P20)YT5 粗加工、重粗加工(P30 P35 P40)YC40 粗加工、重粗加工(P35 P40)YC45 粗加工、重粗加工(P35 P40 P45)2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属相关硬质合金牌号功能：YG3 精加工(K05 K10)YT26 精加工(K05 K10)YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15 K20)YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15)YG6A 精加工、半精加工(K05 K10 K15)YD201 半精加工( K20 K25)YG8 半精加工粗加工（K15 K20 K25 K30）3.加工不锈钢、锰钢、耐热金属相关硬质合金牌号功能：YS8 精加工(M05 M10)YW4 精加工(M05 M10)YW3 精加工、半精加工(M10 M15)YW1 精加工、半精加工(M10 M15)YW2 半精加工(M15 M20)YT26 半精加工、粗加工(M20 M30)加工方式有：精加工、半精加工、粗加工工作对象包括：1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢相关硬质合金牌号功能：YS14 精加工、半精加工(P15 P20 P25)YT14 精加工、半精加工(P15 P20 P25)YS25 半精加工、粗加工(P20 P25 P30)YC30S半精加工、粗加工(P25 P30 P40)YT5 半精加工、粗加工(P25 P30 P40)2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属相关硬质合金牌号功能：YT26 精加工(K05 K10)YD201 半精加工(K20 K25)YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15)YG6A 精加工(K05 K10)YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15)YG8 半精加工、粗加工(K20 K25 K30 K35)焊接刀片相对机夹刀片来说，焊接刀片刀具的成本都更低焊接式硬质合金刀片适用说明：1.焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。
硬质合金刀具成分
硬质合金刀具成分
一、硬质合金刀具简介
硬质合金刀具是指以碳化钨（WC）和钴（Co）为主要成分的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于加工各种钢材、铸铁、有色金属等材料。
与高速钢刀具相比，硬质合金刀具具有更高的切削速度和更长的使用寿命，从而提高了加工效率。
二、硬质合金刀具的成分
硬质合金刀具的主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）。
其中，碳化钨是硬质合金刀具的主要成分，提供了刀具的高硬度和耐磨性。
钴则作为粘结剂，将碳化钨粉末粘结在一起，形成具有一定强度的硬质合金材料。
此外，为了调节硬质合金的性能，还可以添加其他元素，如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。
这些添加元素可以改善硬质合金的韧性、抗热性、抗腐蚀性等性能。
三、硬质合金刀具成分的重要性
碳化钨的含量决定了硬质合金刀具的硬度、耐磨性和耐热性。
碳化钨含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性会降低。
因此，需要根据不同的加工需求选择不同碳化钨含量的硬质合金刀具。
钴作为粘结剂，对于保持硬质合金的结构稳定性和抗热性起着重要作用。
在高温下，钴可以减缓碳化钨的聚集速度，从而提高硬质合金的抗热性。
其他添加元素如碳化钛、碳化钽等可以改善硬质合金的韧性、抗热性和抗腐蚀性。
这些元素可以在硬质合金中形成复合碳化物，提高硬质合金的耐磨性和韧性。
四、总结
硬质合金刀具的成分对于其性能具有重要影响。
通过调整碳化钨、钴以及其他添加元素的含量，可以获得不同性能特点的硬质合金刀具，以满足不同的加工需求。
在选择和使用硬质合金刀具时，需要充分考虑其成分和性能特点，以达到最佳的加工效果。
硬质合金刀具结构细节关键
硬质合金刀具结构细节关键硬质合金刀具作为一种常用的切削工具，在各个行业中普遍使用。
它具有硬度高、耐磨性强的特点，能够在复杂工况下保持长期稳定的切削性能。
硬质合金刀具的结构细节关键包括刀柄、刀片、刀夹和刃口等。
下面我们将对其进行详细介绍。
硬质合金刀具的刀柄主要作用是支撑刀片，传递切削力。
刀柄一般由钢材制成，经过淬火、回火等工艺处理，使其具有较高的强度和刚性。
刀柄的结构通常分为直柄和刀头两种。
直柄刀柄适用于刀片较小、切削力较小的情况。
刀头刀柄适用于刀片较大、切削力较大的情况。
刀柄的横断面形状一般为圆形或方形，圆形刀柄适用于轴向切削，方形刀柄适用于面铣和端铣切削。
硬质合金刀具的刀片是刀具的核心部分，直接参与切削加工。
刀片是由硬质合金材料制造而成，具有很高的硬度和耐磨性。
刀片的结构细节关键包括刀片形状、刀片尺寸和刀片刀面等。
刀片形状根据不同的切削形式和工况需求进行设计，常见的有直刃、斜刃、弯刃和曲线刃等。
刀片尺寸的选择必须根据工件的加工要求和设备的规格进行考虑。
刀片刀面的处理通常采用镀膜、涂层或抛光等工艺，以提高刀片的切削性能和寿命。
硬质合金刀具的刀夹是用于固定刀片的部件，起到牢固连接刀片和刀柄的作用。
刀夹的结构细节关键包括夹头形状和夹紧力。
夹头的形状通常与刀片的形状相匹配，以保证刀片的稳定固定和切削性能。
夹紧力的大小需要根据切削条件进行合理调整，夹紧力过大会导致刀片磨损和断裂，夹紧力过小则会影响切削性能和加工质量。
硬质合金刀具的刃口是刀具的工作部分，直接参与切削工件的加工。
刃口的结构细节关键包括刃口形状、刃口角和刃口刃数等。
刃口形状根据不同的加工要求和切削形式进行选择，常见的有直刃、斜刃、弯刃和曲线刃等。
刃口角的大小决定了切削力的大小和切削效果的好坏。
刃口刃数的选择需要根据工件的材料和形状进行考虑，刃数过多会加大切削力，刃数过少则会影响加工效率和表面质量。
综上所述，硬质合金刀具的结构细节关键包括刀柄、刀片、刀夹和刃口等。
数控刀片的基础知识
数控刀片的基础知识第一部分：硬质合金1概念；用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物（硬质相）和粘结金属（粘结相）所构成的复合材料。
常用的碳化物包括：WC TiC TaC（碳化钽）NbC（碳化铌）等常用的粘结剂：Co Ni Fe硬质合金的强度主要取决于钴的含量。
硬质合金的两个因素主要包括强度和硬度，这两个因素是相互矛盾的。
随着强度的增大硬度可能会降低，硬质合金型号区分就是这两个参数不同节点的区分。
2硬质合金的特点1）高硬度、高耐磨性2）高弹性模量3）高抗压强度4）化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）5）冲击韧性较低6）膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近但硬质合金脆性大，不能进行切削加工；与工具钢相比硬质合金的有下列优点：a 提高刀具的使用寿命；b 提高切削效率和劳动效率；c 提高工件光洁度和精度；d可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。
3 概念；连续切削：在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。
断续切削：在切削过程中，切削刃间断地与工件接触的切削。
高速切削：比常规切削要高出数倍的速度对零件进行切削加工的一项先进技术。
4 数控刀片的精度等级常见刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。
加工工件材料的类型主要有:钢P、不锈钢M、铸铁K、有色金属N、优质合金S、淬硬材料H。
数控刀片的精度等级:例如型号CNMG120408，第三个字母M表示刀片的制造精度。
第二部分：硬质合金的成份、结构及性能1 硬质合金主要包括以下几部分Wc—耐磨相Co—韧性相Tic Tac Nbc—硬质相Crc Vc(碳化钒)—抑制相结构：两相组织和三相组织，而三项组织决定了硬质合金的品质。
硬质合金基体（骨架）+刀片的结构和形状（血肉）+涂层(皮肤)2 硬质合金的分类1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）相当于K类2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）型相当于P类3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）相当于G类4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW) 相当于M类P类钢材加工M类不锈钢难加工材料K类铸铁及有色金属G类矿山地质工具* 性能指标：密度，硬度，抗弯强度，矫顽磁力，钴磁等.3 硬质合金的生产工艺流程传统的工艺流程数控刀片的工艺流程配料→球磨→喷雾干燥→压制→烧结→毛检→研磨→半检→钝化→清洗→涂层→成检混合料的制备：成份是什么？又通过那几个环节制备（配料－湿磨－干燥－过筛）配料组分布均匀决定了压制性能以及整个产品的质量4 合金的生产湿磨的介质？酒精乙烷丙酮压制的概念：在模孔中填入混合料，然后压力机加压将粉沫状的混合料挤压成具有一定形状和尺寸的产品压制通常分为三个阶段？1）压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。
PVD涂层硬质合金刀片
刀片材
质
●PVD涂层硬质合金
京瓷公司尚乐特系列的PVD涂层硬质合金是以陶瓷的精细薄
膜技术为基础的，并在铣削加工，车螺纹加工，切槽加工以
及不锈钢的切削中有良好的表现。
通过非常强韧的硬质合金母材和独具的涂层技术实现了优秀
的耐磨损性和涂层薄膜的高速结合性，使刀具寿命更长，加
工稳定。
● 特点
• 从低速加工到高速加工，精加工到重加工都十分适合。
• 高韧性使加工稳定。
• 特殊TiN基础的涂层可做到良好的精加工表面和高精度加
工。
● PVD涂层超硬合金区域图● PR830 涂层● 涂层特性
■ PVD
涂层硬质合金的特性
■ 应用
P
V
D
涂
层
硬
质
合
金
20
21
刀片材质■ 切削数据
P V D 涂层硬质合金。
硬质合金工具的种类及应用
硬质合金工具的种类及应用硬质合金工具被广泛应用于各个行业，包括机械制造业、建筑业、矿业、冶金业、电子业、汽车制造业等。
这些工具通常由硬质合金钎焊在工具的刀片或刀具上，以提供更高的硬度和耐磨性。
下面将详细介绍几种常见的硬质合金工具及其应用。
1. 硬质合金刀具硬质合金刀具包括钻头、铣刀、刨床刀具、车刀等。
这些刀具硬度高、耐磨性好，能够在切削过程中保持较长时间的锋利度。
硬质合金钻头广泛用于金属、石材、木材等材料的钻孔加工；硬质合金铣刀常用于金属材料的铣削，如铝合金、不锈钢等；硬质合金车刀常用于车削加工，如轴类零件、薄壁工件等。
2. 硬质合金切削刀片硬质合金切削刀片广泛用于各类数控机床，如铣床、车床、钻床等。
这些刀片可用于加工金属、非金属、合金等材料，如铸铁、钢材、不锈钢、铝合金等。
硬质合金切削刀片具有强大的切削能力和较长的使用寿命，可以提高工件的加工效率和加工精度。
3. 硬质合金切割工具硬质合金切割工具主要包括锯片、切割刀具等。
这些工具通常用于切割金属、木材、复合材料等。
硬质合金锯片常用于金属材料的切割，如钢管、铝型材等；硬质合金切割刀具常用于手持式电动切割工具，如电动剪刀、割草机等。
4. 硬质合金冲头硬质合金冲头主要用于冷冲压、冲孔、剪切等工艺。
这些工具能够在零件制造中快速、高效地完成冲压工艺，如冲压件、金属板件的孔加工等。
硬质合金冲头具有良好的耐用性和较长的使用寿命，可以保持较长时间的锋利度和精度。
5. 硬质合金磨料工具硬质合金磨料工具主要包括磨轮、砂带等。
这些工具通常用于金属、非金属材料的研磨、抛光等加工。
硬质合金磨料工具具有高硬度、高耐磨性和优异的切削性能，可以在研磨过程中提供较高的加工效率和较好的表面质量。
总之，硬质合金工具在各行业的应用范围非常广泛，可以提高工件的加工效率和加工质量。
随着科技的发展和对材料性能要求的提高，硬质合金工具将继续发展壮大，为各行业的生产提供更好的切削、抛光、冲压、研磨等工艺解决方案。
硬质合金刀片牌号大全和型号的识别说明
硬质合金刀片牌号大全和型号的识别说明内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。
型号厂家不同型号不同。
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金车刀是以硬质合金刀片与碳钢材料刀杆焊接而成，具有较高的硬度、耐磨性与耐热性，硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co(钴)粉末经高温烧结而成，常用的硬质合金刀片有以下几类：1）钨钴（WC+Co）类刀片钨钴类刀片，国内标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀片用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
常用的牌号有YG3、YG6、YG8等，2）钨钛钴（WC+TiC+Co）类刀片钨钛钴类刀片，国内标称YT类，对应的国际标称P类此类合金刀片用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
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适用范围：航空、军工、电动阀、发动机缸体、圆柱体、球体
数控刀片分为车削和铣削两种：
车削是工件旋转，刀具做进给运动，适用于超精密加工，质量可达优质；
铣削是刀具旋转，工件做进给运动，适用于小工件批量生产。
车削刀片
加工方式有：超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重粗加工。
工作对象包括：
1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢
相关硬质合金牌号功能：
YT30 超精加工（P01 P05）
YT05 超精加工、精加工(P05 P10)
YT15 精加工(P10 P15)
YT14 精加工、半精加工(P15 P20)
YT5 粗加工、重粗加工(P30 P35 P40)
YC40 粗加工、重粗加工(P35 P40)
YC45 粗加工、重粗加工(P35 P40 P45)
2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属
相关硬质合金牌号功能：
YG3 精加工(K05 K10)
YT26 精加工(K05 K10)
YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15 K20)
YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YG6A 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YD201 半精加工( K20 K25)
YG8 半精加工粗加工（K15 K20 K25 K30）
3.加工不锈钢、锰钢、耐热金属
相关硬质合金牌号功能：
YS8 精加工(M05 M10)
YW4 精加工(M05 M10)
YW3 精加工、半精加工(M10 M15)
YW1 精加工、半精加工(M10 M15)
YW2 半精加工(M15 M20)
YT26 半精加工、粗加工(M20 M30)
加工方式有：精加工、半精加工、粗加工
工作对象包括：
1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢
相关硬质合金牌号功能：
YS14 精加工、半精加工(P15 P20 P25)
YT14 精加工、半精加工(P15 P20 P25)
YS25 半精加工、粗加工(P20 P25 P30)
YC30S半精加工、粗加工(P25 P30 P40)
YT5 半精加工、粗加工(P25 P30 P40)
2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属
相关硬质合金牌号功能：
YT26 精加工(K05 K10)
YD201 半精加工(K20 K25)
YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YG6A 精加工(K05 K10)
YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YG8 半精加工、粗加工(K20 K25 K30 K35)
焊接刀片
相对机夹刀片来说，焊接刀片刀具的成本都更低
焊接式硬质合金刀片适用说明：
1.焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。
2.硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金刀片应有足够的牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀片几何参数，选择刀片镶槽型状。
在将刀片焊接至刀杆上以前需要对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支撑面不能有严重弯曲。
硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶糟中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。
3.对焊接用焊料的要求
为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。
在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊料和合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
4.对焊接用熔剂的要求
建议采用工业硼砂，在适用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物，待用。
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片经行焊接。
由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具适用寿命。
在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。
刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具一定要用油石对刃口及尖园角经行研磨，这样会提高刀具的适用寿命及安全可靠性。
此刀片牌号适用于所有刀片，如非专业人士，在适用刀片之前，务必要咨询清楚那种牌号对于自己需求的作业内容最为合适，以避免不必要的损失。