钢筋混凝土箱涵专项施工方案

雨污水临时改道箱涵施工方案

重庆电力建设总公司第一建筑装饰工程分公司编制2013年04月16日

红岩村10Kv输变电线路工程

临时雨污水箱涵改道施工方案审批表

重庆电力建设总公司送变电分公司红岩村110KV输变电项目经理部编制

目录

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K0+860临时雨污水改道箱涵工程施工方案一、工程概况

临时雨污水箱涵位于K0+860处，箱涵横断面为单箱，净空尺寸（B×H）为1×1m，箱涵全长25m, 本箱涵与道路斜交60o角。

本工程所处地段为基础下部为回填土和线路隧道顶面，无地下水，同时基槽开挖容易。采用现浇钢筋砼整体式结构,涵体强度等级为C25砼。

二、施工部署

(1)施工原则：

我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。

三、施工工艺及具体施工方法

基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除。

（1）技术准备：

开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。

(2) 施工用电、用水：

施工用水从项目生活区用DN25mm的镀锌钢管接至施工区域。

施工用电从项目生活区接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用两级漏电保护，确保安全用电

(3)施工段的划分：

由于箱涵的长度不大，因此采用一次施工成形。

基坑开挖：根据土质进行基坑开挖，基坑分为一次开挖成形，采用挖掘机开挖，基坑开挖宽度约1.6米，基坑边坡坡度1：0.5。

基础底处理采用回填土压实，100mmC15素混凝土垫层。根据工程的结构形式，砼箱涵采用两次浇筑。底板与侧墙交接处距底板以上1000mm设置施工缝。在沉降缝处加CB型橡胶止水袋，以防止漏水。

(3)严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。基槽底部必须留置300mm×300mm的排水沟，以便排出沟底存在的地下水和雨水，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

(4)基坑开挖时，若两侧存在软土、淤泥则必须用木桩进行支护，防止边坡土方塌陷或淤泥滑坡导致箱涵基础施工作业面受到影响。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

(6)材料供应，现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证

施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。

1、钢筋工程

(1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

(3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。

(4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：

①绑扎钢筋用钢丝采用20～22#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；

②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；

③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；

④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)

(5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方

可进行砼浇注。

2、模板工程

模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。横楞采用2φ48钢管＠500 。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。

（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。

（2）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止木模支承架变形。

3、支模时需注意如下两点：

（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。

（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。

模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。

(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。