亮化工程主要施工方案

主要施工方案

1、电线电缆敷设

1.1基本要求

1.1.1电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。

1.1.2电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。

1.1.3在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。

1.1.4在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。

1.1.5电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。

1.1.6每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。

1.2地下直埋电缆线路的要求

1.2.1地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净

距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。

1.2.2直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。

1.2.3直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与道路等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。

1.3电缆架空敷设的要求

1.3.1电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到其它管线或公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下,或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。

1.3.2电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于

0.75m；控制电缆固定点的间距应小于0.6m。

1.3.3架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段

2.5m 长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m。

2、配电箱安装施工

2.1施工工艺

配电箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和用业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

2.1.1设备开箱检查

2.1.1.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。

2.1.1.2按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱

单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

2.1.1.3配电箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

2.1.1.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无操作、无缺失。

2.1.1.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。

2.2成套配电箱安装

2.2.1基础型钢安装

2.2.1.1基础型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

2.2.1.2基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。

2.2.1.3配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注入高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行配电箱（盘）的安装。

2.2.1.4基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差应控制在规定范围之内。

2.2.1.5基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

2.2.2配电箱安装

2.2.2.1安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号、按

顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

2.2.2.2按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。

2.2.2.3配电箱就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

2.2.2.4每台配电箱单独与接地母线连接。柜本体诮有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

2.2.2.5配电箱漆层应完整无损。色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。

2.2.2.6负责安装的技术人员，应了解相关设计规范，知道配电箱布置、通道、柜间距离等设计要求。

2.2.2.7母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

2.3配电箱二次线连接及校线。

2.3.1按原理图逐台检查柜（屏、台）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

2.3.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

2.3.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

2.4配电箱试验调整

2.4.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2.4.2试验内容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器，高压开关等

2.4.3调整内容包括：过流继电器调整、时间断电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。