围护系统安装要点1详解

围护结构安装工艺及要点
首先确定合同及设计文件中是否有明确约定的材料品牌及节点做法，如无明确的节点做法，按我公司下述工艺执行。

墙面系统安装
墙面板堆放要求
彩板与包件现场放置时，不可直接与地面接触，应在地上放置木方等垫起一定高度，木方放置数量与间距应视彩板及包件长度而定，木方间距均匀，以其能承受上部重量且彩板不发生变形为原则。

彩板及包件叠放不得过高、过重，防止变形及倾倒。

墙面板下泛水安装
下泛水标高线超平：依据墙板设计标高采用水准仪将标高线弹出，保证安装下泛水的水平度。

下泛水安装：安装下泛水时，沿前期打出的墙板标高线采用自攻钉临时固定，自攻钉间距不得大于500mm。

搭接长度：依据图纸要求保证下泛水搭接长度。

搭接位置固定、打胶：（泛水立边打胶不低于50mm）并采用单排拉铆钉固定，防止热胀冷缩过程中搭接位置胶体拉裂，出现渗漏情况。

窗口包边安装
45°切角及安装：窗口立包边与上包边交接位置，对上包边采用机械剪将搭接位置手工裁剪45°角，依据顺水搭接原理将立包边插入上包边45°切角内，同时要求水平包边的上水平边长出立包边外侧10mm 。

窗口立包边与下包边交接位置，对搭接处立包边采用机械剪手工裁剪45°角，依据顺水搭接原理将立包边斜角包住下包边。

搭接处不得留有缝隙，包边四个角部搭接位置采用结构胶密封严密。

窗口右上角部包边搭接示意 窗口右下角部包边搭接示意
假波峰安装：在窗立包边无法与墙板波峰搭接位置处，需加设假波峰，假波峰与立包边及墙板采用拉铆钉固定，拉铆钉间距不得大于300mm ，且假波峰上部与上包边之间的孔洞采用结构胶封闭。

墙面板安装
首张板安装：安装首张板时应特别注意其垂直度的控制，在保证墙板底部距离下泛水不大于6mm 的同时采用经纬仪或吊线坠方式保证首张板垂直度，将下泛水临时固定的自攻钉取出的同时采用自攻钉将墙板及下泛水与墙檩固定为一体。

安装完成首张板后用经纬仪或线坠再次校核其垂直度，无误后方可进行后续墙板安装。

施工过程中每安装5张板进行一次垂直度复核，及时消除垂直度累积误差。

墙板搭接型式应符合设计要求如下图 上包边 立包边
立包边
下包边
820型错误搭接方式820型正确搭接方式
墙板固定时应保证在墙板自由状态搭接下进行，避免出现搭接缝隙过大的现象。

自攻钉固定要求及直线度保证措施
自攻钉固定要求：依据合同及设计要求选择自攻钉型号，在每个波谷中靠近波峰根部固定1颗自攻钉，自攻钉在波谷的位置应偏向起始安装方向。

固定自攻钉时做到松紧适度，不可出现过度固定造成板面局部凹陷及未完全固定的情况。

自攻钉固定后需全数加防水帽（合同另有约定除外）（如合同约定采用标迪彩色自攻钉）。

墙板自攻钉固定位置
自攻钉直线度保证措施：墙板自攻钉直线度可通过在叠放整齐的整捆墙板上提前制孔方式保证。

量取下泛水水平边到第一根檩条中心位置尺寸1，确定墙板上底部第一个孔的位置，再依次量取各檩条间距，根据相应尺寸以板底为基准分别预制自攻钉孔洞，安装墙板时墙板下端保持平齐。

屋面系统安装
屋面外板压板机械摆放、调试
确定压板机摆放位置及压板方向，保证屋面外板吊至屋面时铺板方向符合当地主导风向要求。

压板机应放置在集装箱内，调整集装箱标高，确保压板机水平度。

屋面外板压制检验
屋面外板压制时首先进行试压，对试压的压型板进行试拼装。

试拼装过程中应连带支架进行，观察搭接位置啮合尺寸是否方便挂板、锁边，是否咬合严密，板波峰间距保证在475--480mm范围内。

首件检验合格后方可进行批量压制。

压制过程中随时监测长度方向的侧向弯曲，L≤27米时，侧向弯曲不得超过15mm；L ＞27米时，侧向弯曲不得超过20mm；如有超差，重新调整机器。

（下表为国标50205中板压制过程中的尺寸控制偏差，其中板型尺寸控制精度我司不易达到，侧向弯曲控制偏差过于宽泛；上述偏差控制相应调整）
批量压制过程中每隔15张板就需对板型进行一次复测，查看技术参数是否出现偏差，如偏差，技术人员需对机器重新调整。

材料堆放
屋面外板堆放数量不得超过15张板，防止屋面外板挤压变形，破坏板型尺寸，增加后期安装难度；屋面板水平放置，下部垫有木方或其他非刚性材料。

内采光带安装
依据图纸要求以山墙边线为基准进行屋面外板及外采光带排版，屋面外板尺寸控制在480尺寸，先在檩条上标记外采光带位置，复核外采光带侧边与屋脊线的垂直度，依据外采光带位置确定内采光带位置并在檩条上划线，在顺水搭接前提下自屋脊向下铺设屋面内板及内采光带，以内采光带为基准向两侧铺设屋面内板，到达屋面梁处裁掉多余屋面内板，要求屋面内板裁豁插入屋面梁。

屋面内板安装
屋面内板安装方向，自屋脊向檐口方向安装，保证顺水搭接。

每个波谷1颗自攻钉，加防水帽。

执行自攻钉固定要求及保证自攻钉直线度。

屋面外板吊装
一次起吊数量不得超过15张板，防止重压变形、破坏板型尺寸；吊装过程应缓慢、平稳，以防发生折板、碰撞情况；吊至建筑物顶部后，亦应分散堆放，防止出现集中荷载过大破坏次结构。

屋面外板铺设
铺板方向：屋面外板一般为整张板，不做长度方向搭接。

板铺设方向应符合当地主导风向要求，如华北地区主导风向一般为西北风向，故铺板方向为自东向西、自南向北铺设。

屋面板安装：第一张屋面板作为屋面板安装基准，安装前需对屋面板直线度进行确认，确认
合格后方可作为基准板定位，定位时应以屋面板波峰线与屋脊垂直度及波峰线与山墙平行度两个指标确定屋面板铺设角度，同时还应保证屋面板外侧波峰及下端口的定位尺寸要求。

在完成第一张屋面板定位后，将支架挂于屋面板边缘，量取屋面板外侧波峰间距，保证屋面外板尺寸在480，采用自攻钉将支架固定在檩条上，自攻钉数量以支架上钉孔数量为准。

第二张屋面板挂在第一张屋面板上依据上述方法循环安装屋面板，监测屋面板与檐口线与屋脊的平行度不大于12mm，保证檐口线平直的同时，将屋面板尺寸误差集中到屋脊位置消化，屋面板屋脊位置做翻边处理，翻边角度60°，高度40—50mm，波谷、波峰侧面、锁边处水平边均翻边，防止雨水冲灌进入屋脊（下图1）；屋脊位置两侧保温棉搭接100mm，保证保温结构的闭合，防止出现冷桥效应。

檐口位置将保温棉端部铝箔反卷，防止水汽进入（下图2）；铺设过程中同步安装檐口泡沫波峰堵头，堵头采用丁基胶带粘接在天沟水平翻边上（下图2中红色箭头所指位置）。

图1 屋脊位置屋面板翻边示意图
图2 檐口位置玻璃丝绵翻卷
檐口线控制：根据图纸要求檐口屋面板外露长度采用拉线方式控制，拉线与屋脊线平行，平行度不得超过12mm。

屋面板檐口位置固定：
采用上压条方式：在屋面板、下部檩条及天沟水平翻边重叠位置安装上压条，上压条钉孔位置粘接丁基胶带，丁基胶带长度50mm。

将上压条粘接在相应位置后采用自攻钉固定，粘接上压条时保证压条的直线度。

檐口压条粘贴丁基胶带
支架安装
支架采用沧州生产支架，通过支架间距控制屋面板宽度，但调整宽度应保证屋面板波峰间距在475--480mm之间。

自攻钉数量依据支架上钉孔个数。

外采光带安装
采光带与采光带搭接节点做法：
（1）图示为需要搭接的采光带搭接位置的下采光带上口，将金属下压条放置在搭接位置处的檩条上，位置要求压条形状与采光带波形相匹配。

在采光带螺钉对应位置制孔，螺钉穿过采光带，在采光带上延压条两侧贴丁基胶带，贴前清理采光带基面。

丁基胶带要求延波形贴实且贴至波峰外侧
（2）在两道丁基胶带之间位置满打耐候结构胶，波峰及两侧锁边位置应适当多打，保证上侧采光带安装后搭接间隙全部被结构胶灌满填实。

（3）保证采光带搭接长度的同时将上侧采光带挂于屋面板，与下采光带波形对齐安装。

（4）上采光带搭接位置制孔，套入金属下压条自由螺钉，压实上下采光带，安装金属上压条，上下压条及采光带连接为整体，安装并紧固压条螺母，使上下采光带通过上下压条将采光带、丁基胶带、结构胶压实。

（5）安装完成随即用机械锁边钳先将搭接锁边位置夹紧，保证波峰位置胶体充分挤压严密
屋面板与采光带搭接安装节点做法
下端位置搭接（采光带在屋面板上侧）时，在压条位置放置上压条，通过上压条钉原有孔位置定位钻孔，孔径为下压条螺钉直径M+2mm；将下压条塞入屋面板下侧，螺钉通过屋面板上钻制的孔，按照打胶原则打胶后扣压采光带；螺母穿过采光带，紧固螺母定位。

采光带与屋面板搭接位置预制打孔，依据上压条原有孔位标记打孔位置
红色箭头位指示置为搭接边线
去除上压条，在钉孔标记位置采用大于下压条自由螺钉直径2mm的钻头打孔
将下压条塞入屋面板下侧
螺钉穿过屋面板制孔孔洞
将屋面板搭接局部位置锁边
下压条螺钉两侧粘贴丁基胶带，胶带需在波峰位置连续丁基胶带之间打结构胶，波峰位置及波谷两侧位置适量多打
中间波峰扣压屋面板锁边波峰
下压条螺钉穿透采光带
压紧扣实螺母固定上压条
上端位置搭接（屋面板在采光带上侧）时，将屋面板扣压在采光带上，扣压到位后，在压条位置放置上压条，通过上压条顶空位置定位钻孔，孔径为下压条螺钉直径M+2mm；掀起屋面板，将下压条塞入采光带下侧，螺钉通过采光带上钻制的孔，按照打胶原则打胶后扣压屋面板；紧固螺母定位。

屋脊堵头安装
根据设计提料确定屋脊堵头方式：1钢堵头配合泡沫堵头；2钢堵头。

堵头安装在屋面外板锁边完成前提下进行，否则容易出现屋面外板两侧波峰间距小于堵头宽度，无法安装情况。

根据屋脊盖瓦宽度确定钢堵头位置，原则上屋脊盖瓦西侧翻边为10mm，安装钢堵头时依据屋脊盖瓦尺寸，钢堵头距离屋脊盖瓦外侧边缘不得小于20mm。

确定钢堵头安装位置后，以屋脊中心线为基准向两侧定位屋脊盖瓦两侧边线，以屋脊盖瓦边线确定钢堵头安装位置，拉线控制钢堵头直线度。

根据屋脊盖瓦尺寸确定将来屋脊盖瓦及钢堵头安装位置，并在屋面外板上标明屋脊盖
瓦位线（红色圈示中白线）
单个钢堵头下侧打钉位置及侧面粘接丁基胶带，撕除丁基胶带另一面贴条，延堵头控制线粘接在屋面板上，钢堵头两侧用拉铆钉与屋面板波峰侧面拉接固定；完成固定后将堵头下托板塞入屋面板下侧，位置与钢堵头下翻边重合，采用在自攻钉将钢堵头、屋面板及托板固定为一体。

堵头侧边与屋面板结合位置采用结构胶进行二次密封，尤其注意锁边位置处的打胶，打胶要求无间断、无漏打、粘贴牢固。

所有打胶前应清理胶体附着面的水、油污等杂物，保证基面洁净、干燥。

堵头下侧打钉位置粘贴丁基胶带
堵头下部两侧钉孔位置铺贴丁基胶带连续铺贴至侧面（箭头指示位置）堵头底面及两侧面连续铺贴丁基胶带
堵头下托板（此托板后期需批量压制，宽度40mm，厚度2mm，图中托板为下压条去掉螺
钉效果）
钢托板塞入堵头下侧，自攻钉固定托板、屋面板、钢堵头
钢堵头安装正面图（断续铺贴丁基胶带目的保证堵头上部无存水，可流出）
堵头侧面与屋面板位置二次结构胶密封细部打胶
盖瓦安装
堵头安装完成后再安装屋脊盖瓦。

直线度控制：拉线控制直线度，拉铆钉固定，一个屋脊堵头上侧安装3个。

安装搭接、固定要求：屋脊瓦与屋脊堵头采用丁基胶泥粘贴在堵头上平边，固定采用3颗拉铆钉均匀布置在堵头上方。

钢堵头上侧通铺丁基胶带
根据屋脊盖瓦定位线安装扣压屋脊盖瓦
搭接位置打胶
打胶要求：搭接位置一道暗胶，一道明胶，两者相距50mm，明胶位置要求在第二块屋脊盖瓦后，明胶胶体被挤压出来为宜，可通过明胶挤压情况检查打胶是否连续不间断、是否打
满。

搭接位置做法
明胶胶体被挤压。

屋脊盖瓦搭接位置采用双排错位拉铆钉固定，搭接位置打胶要求。

双排错位拉铆钉固定在胶体上侧，保证钉孔位置防水密封性，自攻钉间距不得超过50mm。

板材切割注意事项
所有板材切割时应采取防护或隔离措施，切割产生的毛边处理平整。

尤其屋面施工时，板材切割采取防护措施，或使用铁屑收集装置，禁止直接在屋面板上方切割板材，防止铁屑无组织飞散生锈后引起屋面板的板面锈蚀，飞溅到屋面板上的铁屑及时清理干净。

清理现场
工程完工后打扫清理施工工作面上的一切灰尘、垃圾、铁屑等与工程无关的杂物，所有杂物应集中清理至垃圾地面垃圾存放处，避免堵塞天沟落水口、高空坠物、板面划伤碰损；围护结构表面应清洁整齐，不应有未经处理的错钻孔洞。