铸件修补工艺
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言铸造焊补工艺是一种常用的修复铸造缺陷的方法。
为了提高铸件的质量和使用寿命，本工艺规程旨在规范铸造焊补工艺的操作步骤和要求。
2. 适用范围本工艺规程适用于常见的铸造焊补工艺，包括铸造缺陷的修复、缺口修补等工艺。
3. 工艺流程3.1 检查与准备- 检查焊补区域是否清洁，并清除表面的杂质和油脂；- 检查焊材的分类、牌号和规格是否符合要求；- 准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具；- 确定焊补方法和焊接参数。
3.2 加热预热- 铸件进行加热预热至指定温度，控制在恰当的预热温度范围内，以减少焊接应力和热裂敏感性。
3.3 焊接- 按照焊接方法和参数进行焊接；- 采用适当的焊接技术，保证焊接缺陷的修复效果和焊缝质量。
3.4 焊后处理- 焊补完成后，进行修整和清理焊缝；- 进行焊缝的超声波检测、尺寸检查和外观检验；- 及时处理焊缝上的缺陷和不合格部分。
4. 质量控制- 严格按照规程执行焊补工艺；- 注重焊材的质量和焊接参数的控制；- 焊补后进行质量评定，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项- 操作人员应戴好防护设备，确保人身安全；- 操作过程中应注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免火灾和中毒事故的发生；- 确保焊接设备的正常运行，定期检查和维护设备。
6. 异常情况处理- 遇到焊接工艺和设备异常时，应及时停机检查，排除故障；- 处理焊接缺陷和不合格品的方法和要求。
7. 工艺记录和评估- 对每次焊补工艺进行记录，包括焊接参数、焊接设备、焊工、焊接时间等；- 对焊补工艺的有效性和质量进行评估，及时调整工艺参数和方法。
8. 文档变更与发布本文档由焊补工艺负责人负责定期检查和修改，并在需要时进行变更与发布。
铸造常见缺陷的修补技术PPT课件
2）焊补时 ① 焊条直径可按待焊处壁厚进行选用。 ② 根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择适当的电流。 ③ 用非石墨型焊条冷焊时，通常采取“小电流、短路、断续、分散焊” 。 ④ 用特制铸铁芯焊条冷焊时一般采取“大电流、连续、集中式操作”。 ⑤ 焊补厚壁件时可用多层堆焊的方法。 ⑥ 当焊件的材质较差、且焊缝强度高时，可用栽丝法。 ⑦ 当焊补有裂纹倾向缺陷时，可采用热态锤击法
3）焊补时注意事项 ① 难焊的铸件应在室内进行，以防风吹，最好将铸 件放置在炉旁，有助于提高整个铸件的温度。 ② 焊前若将需焊铸件局部或整体预热至100~200℃时， 则更能改善焊补区的加工性能。
（2）电弧半热焊补 电弧半热焊补常用钢芯石墨化型铸铁焊条。 常用于焊补非加工面上的各类缺陷。 1）焊补前 ① 缺陷的清理和加工与电弧冷焊基本相同。 ② 待焊的缺陷部分通常加热到400℃左右。 2）焊补时 ① 半热焊用的电流比冷焊用的电流要稍大。 ② 半热焊通常采取“连续堆焊” 的方法。 ③ 电弧通常采用长弧，但不宜太长，以免药皮中大量石墨化元素烧损；也 不宜太短，否则药皮不能充分熔化。
其修补方法是在缺陷处钻孔、精铰，采用过盈配合压入与铸件同质材料加 工的塞子，然后(分直流与交流)、软电缆、焊钳、焊条、地线夹、 面罩、清理工具等。 ２. 操作步骤 （1）正确选择焊补设备、辅具、焊条及个人防护用具。 （2）根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择 适当的电流。 （3）对焊补铸件缺陷周围进行必要的处理。
三、浸渍填补
浸渍填补是解决铸件渗漏问题的新技术，是将胶状的浸渗剂渗入铸件的 孔隙中使其硬化，与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的目的。
1. 浸渗剂 目前常用的浸渗剂有水玻璃型、合成树脂型和厌氧型三种。 2. 渗补工艺 渗补工艺因铸件结构、生产类型、浸渗剂种类、铸件缺陷位置及状态的 不同而不同。
铸件缺陷的检查与修补
铸件缺陷的检查与修补摘要本文首先阐述了铸件常见缺陷，其次，就铸件缺陷的检查与修补进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
关键词铸件缺陷；检查；修补0 引言铸造工艺与其他工艺相比，是—项比较复杂的工艺。
在全部铸造生产中，影响铸件质量的因素很多，很容易产生各种类型的铸造缺陷。
铸件虽然产生缺陷。
但不的—律视为废品。
应根据铸件的具体情况来进行具体的分析，某些有铸造缺陷的铸件经过修补后还可以使用。
1 铸件常见缺陷铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1）冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。
浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2）气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。
气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。
铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。
气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。
另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3）粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。
粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。
例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4）夹砂在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。
铸件缺陷修补方法
发动机砂眼、气孔缺陷修补方法
适用范围：本方法仅针对已装上整机的机体、油底壳，缸盖等零件，适用于发动机检修或维修服务人员使用，对新装车零件未经许可
编制: 审核: 批准:
1、多肉类缺陷：飞翅和毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物；
2、孔洞类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松；
3、裂纹、冷隔类缺陷：冷裂、热裂、白点、冷隔、热处理裂纹；
4、表面缺陷：鼠尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂和表面粗糙、皱皮、缩陷
5、残缺类缺陷：浇不到、未浇满、跑火、型漏、损伤；
6、形状及重量差错类缺陷：尺寸和重量差错、变形、错型、偏芯、舂移；
7、夹杂类缺陷：外来金属夹杂物、冷豆、内渗物、夹渣、砂眼；
8、性能、成分、组织不合格：物理性能、力学性能和化学成分不合格、石墨漂浮、石墨集结、组织粗大、偏析、硬点、白口、反白口、球化不良和球化衰退。
机床导轨、铸件、铸造缺陷的修补方法
一般开 . 形坡口 未穿透的裂纹
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壁薄时开 ’ 形坡口 " / ( 1 !%% 穿透性裂纹 （裂 纹处 壁 厚 小 于 3)%%） # / + 1 4%% 壁厚时开带钝边 . 形坡口
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必须对铸件缺陷部位进行适当清理， 以使焊补 &$ 铸件缺陷部位的清理 焊补以前， 易于操作， 并保证焊补部位的质量。补前清理包括： 去除铸件表面粘砂、 氧化皮、 油污等， 同时还要进行缺陷部位的开坡口工作。 铸件缺陷部位的坡口形状， 应根据缺陷的性质和铸件特点来决定。如图 ’ ( % 所示， 坡口应使焊补部分向外扩张， 即上大下小， 同时去除缺陷表面的氧化物或杂质， 坡深至露 出完好的金属为止。 为保证焊补金属与母体金属很好熔接和防止裂纹， 坡口底部及转角不允许存在尖角。 同时为防止开坡口或焊接时裂纹的进一步扩展， 在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末 端 ) * &"++ 处钻孔， 孔径为 ) * ,++， 深度超过裂纹 ! * %++， 如图 ’ ( ’。铸钢件裂纹类缺
第二节
一、 概 述
焊
补
焊补是修复铸件缺陷最常用的方法之一。如果焊补工艺正确， 即可使焊补部位获得 与铸件本体相同或相似的组织和性能， 并满足铸件的技术性能要求。 铸件焊补经常遇到的困难在于， 因焊接过程的快热、 急冷以及受热不均匀而产生较大 的焊接应力， 引起铸件变形和裂纹， 造成过硬的组织， 或出现气孔， 熔敷金属与母材不易熔 合等。为克服这些困难问题， 应做好焊补前的准备工作， 并要掌握正确的焊补操作要点。 现简单分述如下。
铸造箱体修补工艺
铸造箱体修补工艺铸造箱体修补工艺听起来挺复杂的，就像给一个生病的大铁家伙治病一样。
咱先得知道这铸造箱体为啥要修补呢？就好比人受伤了才有必要包扎治疗呀。
铸造箱体在长时间的使用过程中，可能会出现裂缝、砂眼之类的毛病，这就影响它正常工作啦。
那怎么修补呢？有一种办法是用焊条进行焊接修补。
这就像用针线把破了的布缝起来似的。
不过呢，这焊条的选择可讲究了。
你不能随便拿一根焊条就用。
不同的铸造箱体材料得用不同的焊条。
要是拿错了焊条，就好比给人吃错药了，不但病治不好，还可能让情况更糟。
比如说，要是箱体是铸铁的，你就得用专门适合铸铁的焊条。
这焊条就像一把特制的钥匙，只有它才能把铸铁箱体这个“锁”修好。
在焊接之前呀，还得把要修补的地方处理干净。
这就跟咱们人受伤了要先把伤口周围清洗干净是一个道理。
如果有铁锈、油污啥的，那焊接的时候就容易出问题，就像伤口没清理干净就缝合，肯定容易感染呀。
要把那些脏东西用砂纸打磨掉，或者用清洗剂清洗干净。
这时候可得细心点儿，就像绣花一样，粗枝大叶可不行。
还有一种修补方法是用填补剂。
这填补剂呀，就像给箱体的伤口抹上药膏。
不过这药膏也不是乱抹的。
要先把伤口的形状和大小看清楚，按照比例调配填补剂。
要是调配不好，就像炒菜的时候调料放错了比例，那这道菜肯定不好吃，这填补剂也就起不到应有的作用。
把调配好的填补剂填到有毛病的地方后，要把它弄平整，就像把药膏抹匀了一样，这样才能保证修补的效果。
修补完了可不能就这么算了，还得检查呢。
这检查就像是复查病情一样重要。
看看修补的地方是不是牢固，有没有新的裂缝产生。
如果有问题，就得重新修补。
这就像医生发现病人的病没治好，就得重新调整治疗方案一样。
在整个铸造箱体修补工艺里，每一个环节都很关键。
就像盖房子，少了哪一块砖都不行。
不管是焊接还是填补，都得用心去做。
要是马马虎虎，这箱体的毛病不但修不好，还可能越来越严重。
这就好比一个小感冒，如果不认真对待，可能就会发展成大病。
工程机械铸件渗漏的简易修补
用盐酸腐蚀法消除气孔、砂眼和裂纹等缺陷。具体做法是，用汽油将箱体内清洗干净，然后灌入5%-10%的盐酸溶液浸泡一昼夜，让盐酸与铸件充分发生化学反应，由于置换作用，生成的氯化亚铁可以填补微小的砂眼、裂纹和气孔。但经腐蚀后的箱体，必须加入少量的0.5%-10%的氢氧化钠碱水溶液进行清洗，以排除残留的盐酸溶液。
4.钎焊发
铸件一般为灰口铸铁，可用钎焊修复。钎焊前要彻底清洗其，然后将熔化的钎料滴入砂眼或裂纹处，待钎料冷凝后即被焊牢，铸件不会再渗漏。
工程机械铸件渗漏的简易修补
11-11
由于工程机械在使用过程中，受腐蚀及交变荷载的作用，铸件（如工程机械的柴油机油底壳、水箱和变速器壳体等）缺陷处易产生应力集中，使其缺陷逐渐扩大从而导致渗漏。通过实践，我总结出4种处理铸件渗漏的简易方法。
1.填补法
对铸件机型水压试验，找出渗漏部位，然后用錾子沿裂纹开一条深度不小于1.5mm的小槽，进行去脂处理，将槽面水平放置，即可用AR-4胶进行填补堵漏；粘补剂除填满沟槽外，一部分还可在重力作用下渗入到砂眼内，实现堵漏的目的。注意，使用此方法时，应在填补前让铸件干燥，待填补剂固化后，应再进行水压试验以检查是否渗漏。
2.渗漏法
将铸件渗漏部位置于其最低处，将金属补漏剂溶于水中，用水压试验法将溶液压力升到铸件工作压力的1.5倍左右，使含有补漏剂的水经过砂眼的过滤作用将粘结剂阻滞在砂眼中，随着渗漏的不断进行，砂眼中的粘结剂越聚越多，最后将砂眼堵住。停止渗漏后，再保持压力20min，然后放掉补漏剂，放置24-28h，让其自然干燥和粘结剂固化。重新做试验检查，不漏水即可使用。
铸件缺陷修复技术
铸件缺陷修复技术文章通过对试棒、导轨、端盖、油缸、曲轴修复结果的检验及分析，说明铸造缺陷修补机在修补铸铁材质零件上的砂眼、缩松方面是可行的，无裂纹、无硬点、无明显分界线，是可以广泛推广的一项新型修补技术。
1、试验棒的修复检验结果1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm试棒，在试棒表面钻若干个Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm丝和Q345，厚度为0.2mm片作为补材，对制备的试棒缺陷使用AKZQB-2000A型修补机焊补，并磨光。
宏观检验修补处色泽与母材相同，修补处与母材硬度分别为HB=163-170，HB=172-180。
1.2在试棒修补处，横向切片，作金相分析，见图1，图示左边的母材为珠光体+铁素体，右边补材为铁素体，过渡区微小，无明显分界线,无片状渗碳体析出。
热熔区界外基体组织未改变。
结论：经过对试棒的宏观与微观分析，确认铸造缺陷修补机在修复QT铸件缺陷时,母材与补材为冶金结合，且结合处较致密、无裂纹、未见明显的分界线，未见大量片状碳化物析出，故焊补处无硬点、硬化现象。
能够达到无裂纹、无硬化、无硬点、无明显分界线的要求。
图1 试样母材与补材熔焊处的组织×2002、产品修复结果分析2.1出口日本产品，机床导轨，材质:HT300，硬度为HB190-220，表面淬火后硬度：HRC50-58，补材：10#、Φ0.5mm金属丝，10#、、厚度为0.2mm金属片，单重1123KG，数量4件，在表面精加工及表面淬火后，多处出现针状及Φ1-Φ4mm 砂眼，在表面淬火后，用AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机对缺陷分别用丝及片补材进行焊补，焊补后用油石研磨，宏观目测，颜色接近，用20倍放大镜实物检测，未发现裂纹，无明显分界线，用手提式硬度计测量焊补处硬度为HB180-200，焊补点附近硬度为HRC53-57，焊补点处金属组织致密，未出现焊补硬点，未出现退火软化现象，经着色（PT）探伤检验后合格。
铸铁件的修补方法
铸铁件的修补方法铸铁件是一种常见的工业零部件，由于使用环境的原因或者工艺制造过程中的缺陷，很容易出现磨损、裂纹和断裂等问题。
为了延长铸铁件的使用寿命，修补是必不可少的一项工作。
本文将介绍铸铁件的修补方法，包括填焊、热处理和磨削等多个方面。
一、填焊修补填焊修补是铸铁件常用的修补方法之一。
填焊材料通常是铸铁焊条或铸铁焊丝，通过焊接将损坏的部分补充完整。
填焊修补的关键在于焊接工艺的选择和操作技巧的掌握。
首先，需要选择适合铸铁的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐磨性。
其次，在焊接前需要对待修补的部位进行打磨和预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。
最后，焊接时要控制好焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷裂纹，同时也要注意焊接位置的选择和焊接顺序的安排，以保证修补后的铸铁件能够达到预期的使用效果。
二、热处理修补热处理修补是修复铸铁件的另一种常用方法。
铸铁件在使用过程中，由于受到外力的作用或者温度的变化，很容易出现裂纹和变形等问题。
热处理修补主要是通过加热和冷却的方式来改善铸铁件的组织结构和性能，从而达到修复的目的。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
退火是将铸铁件加热至一定温度后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构；正火是将铸铁件加热至一定温度后，快速冷却，以增加硬度和强度；淬火是将铸铁件加热至临界温度后，迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。
通过合理选择热处理方法，可以有效修复铸铁件的裂纹和变形问题，提高其使用寿命和工作性能。
三、磨削修补磨削修补是一种常用的精密修补方法。
在铸铁件的制造过程中，由于工艺原因或者使用环境的原因，往往会出现不平整的表面或者尺寸偏差较大的问题。
通过磨削修补可以将表面磨平，同时也可以调整尺寸，使铸铁件达到设计要求。
磨削修补需要使用磨削工具和磨削液，同时也需要掌握磨削的技巧和方法。
在磨削之前，需要对铸铁件进行清洁和固定，以确保修补效果和安全操作。
在磨削过程中，要控制好磨削力和磨削速度，避免过度磨削或者磨削不足，同时也要注意磨削工具的选择和磨削液的使用，以提高修补的质量和效果。
铸钢件修补焊接工艺
52300DWT AB02铸钢件焊接缺陷修补工艺
1．缺陷的清除
1.将缺陷部位预热到125~200℃，用碳弧气刨将有缺陷的焊缝刨除。
2.用砂轮机打磨去除掉所有的碳化物。
3.对缺陷部位进行MT或着色探伤，确认无任何缺陷后方可进行焊接修补。
2．缺陷的修补
焊接方法：手工电弧焊。
2．1 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用火焰进行加热，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形。
2．2 层间温度控制
焊缝层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
2．3 焊后热处理
将焊缝区域用火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
靖江造船厂质管科
焊接工艺规程说明书
2001-05-23
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(完整版)铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。
1焊补前的准备1.1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈(氧化皮)粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm,孔深超过裂纹深2-3mm,然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
2焊补工艺2.1补焊要求(1)由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热(2)贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
(3)在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝(除第一层和最后一层) 。
(4)对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
(5)焊接修补后焊肉及熔合区不得有火渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。
(6)对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。
整形可用砂轮打磨方法完成。
2.2焊补工艺参数2.2.1焊材选用焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表 12.2.2焊条使用要求(1)焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2。
烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
(2)焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。
(3)使用的焊条冷至室温4小时以后，必须按工艺重新烘干。
表22.2.3焊条直径的选用见表3表32.2.4各种直径焊条对应电流见下表表4 J422焊条直径与电流表5A102焊条直径与电流表6 A302焊条直径与电流3焊后检查(1)焊缝外形尺寸应符合设计图纸和检验标准的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
铸件修补工艺
铸造缺陷修补工艺1. 前言常见的铸造缺陷有:气孔、砂眼、麻坑、裂纹、磨损、腐蚀等,一般使用铸件修补剂进行修复和粘结。
铸件修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料,适用于各种金属铸件铸造小缺陷的修补。
2. 人员配备需要工人1名,负责打磨、清洗待修表面,涂敷修复剂等。
3. 设备配备酒精、手套、拨片、锉刀、砂纸。
4. 材料铸件修复剂主要用于钢、铁、铝等铸件的各类铸造缺陷如砂眼、气孔和裂纹等的修补.经济实用,方便可靠，具体性能见表1。
表 1 修复剂性能参数5. 修补工艺5.1 表面处理打磨待修表面，并使之尽量粗糙化。
用酒精清洗表面，并进行干燥处理，确保表面无油无水、无锈无尘。
5.2 配制将铸工胶按照体积比A:B=1:1混合，充分搅拌均匀，使之成为均一的颜色。
5。
3 涂敷用拨片将混合好的胶液逐层涂敷于待修部位，第一层要用力压实，使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。
如后序需机械加工,要留出适量加工余量。
5。
4 固化气温越高固化时间越短,一般20～25℃情况下，8~12小时可完全固化并可进行加工使用。
若温度低应采用加热，用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm 以外(环境温度不得高于100℃)，不可用火焰直接加热。
5。
5 打磨用锉刀、砂纸对修复面进行打磨，使之保持光滑平整。
6. 注意事项●对皮肤眼睛有刺激作用，建议在通风良好处使用.●若不慎接触眼睛和皮肤,立即擦拭后用清水冲洗。
●应在混合胶液固化前(20分钟内)完成涂敷工艺。
●冬季施胶时，应先将粘结工件预热至30℃—50℃。
●未用完的A 和B 组分分别密封保存，以便下次再用.●受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能。
●请于室温、阴凉处贮存,贮存期限为二年。
(完整版)铸件修复工艺规程
(完整版)铸件修复工艺规程1. 引言铸件修复工艺规程旨在明确铸件修复过程中的操作步骤、技术要求和质量控制要点，以确保修复后的铸件能够符合设计需求和使用要求。
2. 修复工艺流程2.1 材料准备在修复铸件之前，需要准备好以下材料和设备：- 阳极材料- 焊接材料- 清洗剂- 磨料- 焊接设备- 清洗设备- 磨削设备2.2 铸件表面准备2.2.1 清洗将铸件表面的污垢和油渍清洗干净，确保焊接区域干净无杂质。
2.2.2 磨削如果铸件表面有明显瑕疵或氧化层，需要使用磨削设备将其磨平，同时保持铸件原有形状和尺寸。
2.3 预热在开始焊接修复之前，对铸件进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据材料类型和厚度确定。
2.4 焊接修复2.4.1 选择焊接材料根据铸件材料的特性和要求，选择合适的焊接材料进行修复。
2.4.2 焊接操作按照焊接规范和操作要求进行焊接，确保焊缝质量和连接强度达到设计要求。
2.5 后处理2.5.1 清洗对焊接后的铸件进行清洗，去除焊渣和杂质，并确保焊缝区域的清洁无污染。
2.5.2 放热将修复后的铸件进行适当的放热处理，以消除焊接应力并提高材料性能。
2.5.3 检验对修复后的铸件进行非损检验和尺寸检查，确保焊接质量和尺寸满足要求。
2.5.4 表面处理根据需要，对修复后的铸件进行表面处理，如喷涂防腐层或进行研磨抛光。
3. 质量控制要点3.1 焊接质量控制- 严格按照焊接规范和操作要求进行焊接，确保焊缝质量和连接强度满足要求。
- 对焊接工艺进行过程控制，如控制焊接速度、电流、电压等参数，以保证焊接质量稳定可靠。
3.2 检验要求- 对焊接后的铸件进行非损检验，如渗透检测、超声波检测等，发现焊接缺陷及时处理。
- 对修复后的铸件进行尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
4. 安全注意事项- 在工作过程中，必须正确佩戴个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等，以确保人员安全。
- 使用焊接设备和清洗设备时，必须按照操作规范进行操作，避免发生事故。
铸造工艺品的修复方法
铸造工艺品的修复方法
修复铸造工艺品需要根据具体情况来决定，以下是一些常用的修复方法：
1. 清洁：首先要清洁工艺品的表面，可以使用温水和中性洗涤剂轻轻擦洗，注意不要使用含有酸碱成分的清洁剂，以免损坏表面。
2. 补漆：如果工艺品的油漆剥落或者有刮痕，可以使用细砂纸将问题区域磨平，然后使用相同颜色的油漆进行修复，尽量选用具有艺术品防护效果的油漆。
3. 补焊：如果工艺品有金属部分断裂，可以使用高温焊接设备将断裂的金属部分重新连接起来，然后对焊接处进行打磨，使其与周围金属部分保持一致。
4. 填补：如果工艺品上有缺口或者破损，可以使用相同材质的填补物将缺口或者破损处填补起来，然后进行打磨和上色处理，使修复部分与原始部分融为一体。
5. 镀金：如果工艺品上的金属部分出现氧化或者褪色，可以使用金属镀金技术将其修复，方法是使用金属清洗剂将氧化物去除，然后使用金属涂层将金属部分进行修复，使其恢复金光闪闪的效果。
请注意，以上方法仅为修复铸造工艺品的参考，具体的修复方法还需要根据工艺品的具体情况和材质来决定，建议在修复之前请专业人士进行评估和指导。
铸件修补操作工艺规程
福 田 雷 沃 重 工
农业装备事业本部
铸件修补操作工艺规程
T-01-2040-079 共5页
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适用范围：此工艺规范适用于拖拉机发动机缸体、飞轮壳体、变速箱壳体、后桥壳体等各类铸造件毛坯缺陷修补的具体操作及注意事项。
1、铸件可修补性分析
序号 缺陷类型 实物图片
可修补性分析 备注 1
砂眼、夹砂
修补时，清砂困难，杂物难以清除，修补效果不好，不建议进行修补。
2 裂纹
裂纹修补，由于焊补溶深
浅，可能对后期壳体使用带来安全隐患，不建议进行修补。
3 气孔
气孔是最常见的毛坯缺陷，所占比例较大，修补便于操作，效果好，确定为主要修补对象。
4 缩孔、缩松
缩松往往面积大而分散，无法进行修补。
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日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制/日期 校对/日期
审核/日期 标准化/日期 批准/日期
缩松
缩孔。
铸铁件修补工艺守则
铸铁件修补工艺守则1 修补前的准备1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净，露出金属本体，铲成坡口。
1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形，如图一所示。
1.3 蜂窝状气孔及散砂眼，按其深度铲成，如图二所示。
1.4 缺陷产生在铸件尖端部位铲成，如图三所示。
1.5 未穿透的裂纹缺陷，在裂纹始末两端（或末端）5~10mm处钻Φ5～Φ8㎜的止裂透孔，在裂纹两侧铲成V字形坡口，如图四所示。
1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成，如图五、图六所示。
图一图二图三图四2 焊补2.1 允许焊补的范围：2.1.1导轨上不与其它重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷，当缺陷的数量和尺寸不超过表2.1规定，可用焊补方法修补。
但是重量小于1000㎏的小型铸件，如导轨长度小于1000mm时，不允许焊补。
表2.12.1.2 处于导轨端部无相对运动，受力较小部位的裂纹缺陷，在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。
2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷，其总面积不大于所在表面积的5%，每处缺陷面积（最大）不超过3000mm2时，允许焊补。
2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所有面积的10%时，允许焊补。
2.1.5非加工面的孔洞类缺陷，机械损伤及缺肉等，在不影响机床强度与刚度的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的15%。
非加工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的1/4时，允许焊补；筋板上的缺陷，其允许焊补长度可不受此限制。
焊补时应采用有效措施，防止裂纹扩展或产生新裂纹。
2.1.6 一般非加工面上，面积大于10000mm2的孔洞类缺陷，可用厚度与铸件壁厚相同的钢板或铸铁板加工成相应形状后嵌入焊补，但不得降低铸件的强度或刚度。
2.2 不允许焊补的范围：2.2.1 导轨面与其它重要零件滑(滚)动结合的表面（或部位）上的缺陷不得焊补。
2.2.2 导轨上的横断裂纹不得焊补。
铸件缺陷修复
（3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处 理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
1）硅酸盐真空浸渗工艺（表 34）
表 34 硅酸盐真空浸渗工艺
阶段
工艺过程及要点
1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用 60～80℃的碱液
或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序 前处理
尚可 良 可 良 可
尚可 可 可
良
150～300 不需
150～200℃① 不需
100～150①
150～300 100①
100～150①
不需
应进行 不需 最好退火 不需 最好退火
应进行 最好退火 最好退火
不需
注：V 和 Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在 1.0%以下无明显 影响。 ① 形状简单的中小件可不预热。
不需
碳钢 C 0.3～0.4
可 100～150① 最好退火
C 0.4～0.5
尚可 150～300
应进行
锰钢 Mn1.2～1.6，C0.2～0.3 可 100～150① 最好退火
铬钢 镍钢
钼钢 铜钢
Mn1.2～1.6，C0.3～0.4 Cr＜1.0，C＜0.2 Cr1.5～1.6，C＜0.3 Ni＜2.0，C＜0.2 Ni2.0～3.0，C0.15～ 0.30 Ni＞3.0，C0.3～0.4 Mo0.4～0.6，C＜0.25 Mo0.4～0.6，C0.25～ 0.35 Cu＜2.0，C＜0.2
优
优
稍差
差
补洞
良
优
一般 稍差
球墨铸铁 焊接
一般
优
差
差
焊补裂缝 一般
铸造裂纹修补措施
铸造裂纹修补措施引言在铸造工艺中，由于材料受到温度的变化、热应力和机械力等因素的影响，常常会出现裂纹。
这些裂纹对铸品的质量和性能都会产生严重的影响。
因此，铸造裂纹的修补措施至关重要。
本文将介绍几种常见的铸造裂纹修补措施，以帮助人们更好地应对这个问题。
1. 表面裂纹修补1.1 使用填充剂进行修补对于表面裂纹，一种常见的修补方法是使用填充剂进行修补。
填充剂可以填补裂纹并提供额外的强度。
通常，填充剂是由填充料和粘合剂组成的混合物。
修补时，将填充剂填入裂纹中，并按照说明进行固化和处理。
1.2 焊接修补另一种常见的表面裂纹修补方法是使用焊接技术。
焊接能够提供较高的强度，并且可以将裂纹两侧的金属连接起来。
在进行焊接修补之前，需要清理裂纹周围的金属，然后使用适当的焊接电极进行焊接。
修补完成后，还需要进行热处理以消除焊接产生的应力。
1.3 使用胶粘剂进行修补对于较小的表面裂纹，可以使用胶粘剂进行修补。
胶粘剂可以填补裂纹并提供一定的强度。
修补时，将胶粘剂涂在裂纹上，并将其压合并固化。
值得注意的是，在选择胶粘剂时需要考虑与铸造材料的相容性。
2. 深层裂纹修补2.1 加热修补对于深层裂纹，加热修补是一种常见的修补方法。
加热能够使金属材料变软并扩展，从而使裂纹得以修复。
修复时，先用火焰或者电阻加热裂纹区域，然后使用一定的压力进行修补。
2.2 使用填充焊进行修补填充焊是一种在金属表面涂覆一层金属来修复裂纹的方法。
修补时，通过将焊材熔化并铺在裂纹上，然后冷却固化来修复裂纹。
2.3 机械修补机械修补通常用于修复深层且较宽的裂纹。
修补时，使用特殊的工具和设备将裂纹两侧的边缘切削，然后将一个修补片焊接到切削的表面上，以恢复铸件的完整性。
3. 预防裂纹的措施除了修补措施外，预防裂纹也是十分重要的。
以下是一些常见的预防裂纹的措施：•控制铸造温度和冷却速率，避免产生热应力。
•加强金属液体的均匀充模，避免产生返浆。
•采用合适的浇铸工艺和模具设计，减少应力集中区域的出现。
铸件裂纹修复方法
铸件裂纹修复方法
铸件出现裂纹，那可真让人头疼啊！但别慌，咱有办法来修复它。
你看啊，这就好比一个人受了点小伤，咱得赶紧给他治疗，让他重新生龙活虎起来。
对于铸件裂纹的修复，就像是一场精心的手术。
首先呢，可以采用焊接的方法呀。
就像医生用神奇的针线把伤口缝合起来一样，焊接能把裂纹的两边紧紧连接在一起。
这可不是随随便便就能干好的活儿，得有精湛的技术才行呢！选择合适的焊条，控制好焊接的温度和速度，这可都得拿捏得死死的。
还有呢，补焊也是个不错的办法。
就如同给一件破旧的衣服打上漂亮的补丁，让它焕然一新。
把专门的材料填补到裂纹处，经过处理后，能让铸件恢复如初。
另外啊，胶接法也值得一试。
这不就像是用胶水把破碎的东西粘起来嘛，但这里的胶水可不是普通的胶水哦，那可是有特殊功效的。
它能让裂纹乖乖消失，让铸件再次变得坚固。
再说说机械连接法吧，这就好像给铸件加上了坚固的支架。
通过螺栓、铆钉等把有裂纹的部分固定住，增强它的稳定性。
在修复的过程中，每一步都要小心翼翼，这可不能马虎啊！要像呵护宝贝一样对待这些铸件。
反问一下，如果不认真对待，那不是前功尽弃了吗？所以啊，得用心去做。
总之呢，铸件裂纹修复虽然不是一件容易的事儿，但只要方法得当，再加上耐心和细心，就一定能让那些有裂纹的铸件重新焕发光彩，继续为我们服务呀！。
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言本文档旨在制定铸造焊补工艺规程，旨在确保焊补工作的质量和效率。
本规程适用于所有涉及铸造焊补的工作。
2. 定义- 铸造焊补：指在铸造过程中对缺陷或损坏的零件进行修复的工艺。
- 缺陷：指铸造零件上的任何缺陷或不完整的区域。
3. 工艺流程铸造焊补工艺流程包括以下步骤：3.1 零部件准备在进行焊补之前，必须对待修复的零件进行准备，包括清洁和去除表面杂质。
3.2 焊接材料选择选择适当的焊接材料以确保焊补后的零件具有足够的强度和耐久性。
3.3 焊补操作根据零件的缺陷类型和大小，选择合适的焊接方法。
焊补操作应确保焊缝充实且无裂纹。
3.4 冷却和清洗焊补完成后，零件应进行充分冷却，并进行清洗以去除焊接过程中产生的任何残留物。
3.5 检验和质量保证对焊补后的零件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全要求进行铸造焊补工作时，必须遵守以下安全要求：- 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
- 确保焊接区域周围的工作区域清洁和整洁。
- 严格遵守焊接操作规程和相关安全操作指南。
5. 返工和纠正措施如果焊补后的零件不符合要求或发生了问题，必须及时采取返工和纠正措施，以确保最终的焊补质量满足标准要求。
6. 文件记录应记录铸造焊补过程中的关键信息，包括零件准备、焊接材料使用、焊补操作参数、质量检验结果等。
7. 参考标准在进行铸造焊补工作时，应参考以下标准：- [标准1]- [标准2]- [标准3]8. 修改记录版本号 | 日期 | 修改内容-------|------|--------V1.0 | 日期 | 初始版本V1.1 | 日期 | 修改内容9. 结论本工艺规程旨在确保铸造焊补工作的质量和效率，有助于提高零件修复的可靠性和性能。
各相关人员必须遵守并执行本规程的要求。
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铸造缺陷修补工艺
1. 前言
常见的铸造缺陷有：气孔、砂眼、麻坑、裂纹、磨损、腐蚀等,一般使用铸件修补剂进行修复和粘结。
铸件修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于各种金属铸件铸造小缺陷的修补。
2. 人员配备
需要工人1名，负责打磨、清洗待修表面，涂敷修复剂等。
3. 设备配备
酒精、手套、拨片、锉刀、砂纸。
4. 材料
铸件修复剂主要用于钢、铁、铝等铸件的各类铸造缺陷如砂眼、气孔和裂纹等的修补。
经济实用，方便可靠，具体性能见表1。
表 1 修复剂性能参数
5. 修补工艺
5.1 表面处理
打磨待修表面，并使之尽量粗糙化。
用酒精清洗表面，并进行干燥处理，确保表面无油无水、无锈无尘。
5.2 配制
将铸工胶按照体积比A:B=1:1混合，充分搅拌均匀，使之成为均一的颜色。
5.3 涂敷
用拨片将混合好的胶液逐层涂敷于待修部位，第一层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙、气孔。
如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
5.4 固化
气温越高固化时间越短，一般20～25℃情况下，8～12小时可完全固化并可进行加工使用。
若温度低应采用加热，用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm 以外（环境温度不得高于100℃），不可用火焰直接加热。
5.5 打磨
用锉刀、砂纸对修复面进行打磨，使之保持光滑平整。
6. 注意事项
●对皮肤眼睛有刺激作用，建议在通风良好处使用。
●若不慎接触眼睛和皮肤，立即擦拭后用清水冲洗。
●应在混合胶液固化前（20分钟内）完成涂敷工艺。
●冬季施胶时，应先将粘结工件预热至30℃-50℃。
●未用完的A 和B 组分分别密封保存，以便下次再用。
●受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能。
●请于室温、阴凉处贮存，贮存期限为二年。