风扫煤磨系统培训课件
煤磨现场培训讲义1
培训讲义1煤磨现场一、原煤仓巡检规程 38011、运转前的检查a、检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b、确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c、检查空气炮压缩空气是否正常，阀门是否打开；d、确认原煤温度，以防自燃；e、检查人孔门是否关闭并密封好；2、运转中的检查a、确认原煤仓料位状况；b、检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；c、检查空气炮工作是否正常；d、使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作；3、维护与保养a、检查原煤仓内的原煤料，注意温度变化，防止自燃；b、长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c、检查仓壁磨损情况；d、经常检查料位的准确性和灵活性；e、停机后要将进气源关掉，放掉所储空气；f、停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；二、回转犁式刮板卸料机巡检规程 38021、设备参数流通能力： 10—60t/h直径： 3000mm电机功率： 11kw转速： 150—1500r/min2、运转前的检查a、检查各润滑点的润滑状况；b、检查刮板上有无积料杂物；c、检查刮板有无变形，固定部位与旋转部位有无明显接触现象d、检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；3、运转中的检查a、检查系统有无异振，异音。
运转是否平稳。
b、检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；c、检查各润滑点的润滑状况；d、检查各螺栓是否松动、脱落；4、维护与保护a、检查各部位的磨损情况（齿轮刮板等），根据需要做相应处理；b、检查设备有无积料，如有将之清理；c、按润滑卡片做好润滑工作；三、集中供油装置1、运转前的检查a、油箱内油量以及减速机的油量、油质检查;b、检查电气控制箱正常与否;c、整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油;d、检查Y型过滤器是否正常;e、自动运行时间设定器是否准确;2、运转中的检查a、泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作;b、泵的自动运转是否按设定要求就进行一次;c、检查换向阀及分配器活塞的磨损情况;d、检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何;e、检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油;3、停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内。
0606煤磨系统培训课件
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目录
• 0606煤磨系统简介 • 0606煤磨系统操作流程 • 0606煤磨系统维护与保养 • 0606煤磨系统安全注意事项 • 0606煤磨系统案例分析
01
0606煤磨系统简介
系统概述
0606煤磨系统是一种高效、环 保的煤粉制备系统，主要用于火 力发电、水泥、钢铁等行业的煤
润滑系统故障
检查润滑油是否充足、质量是否合格，更换不合 格的润滑油；检查润滑油管道是否有堵塞或泄漏 ，清理或更换管道。
电气故障
检查电气元件是否有损坏，更换损坏的元件；检 查电路是否有短路或断路，修复或更换电线、电 缆等。
04
0606煤磨系统安全注意事项
安全操作规程
启动前检查
确保煤磨系统各部件正常，无安全隐患，周围环 境安全。
案例二
某企业采用新型的煤磨系统技术，成 功降低了生产成本，同时减少了环境 污染。该技术具有高效、节能和环保 等特点，具有较大的市场潜力。
问题案例解析
案例一
某煤磨系统在运行过程中出现了严重的振动和噪音问题，经 过检查发现是由于设备安装基础不牢固所导致。通过加强设 备基础和优化设备布局，问题得到了有效解决。
通风除尘系统
用于收集和净化磨机运行过程 中产生的粉尘和气体，保证系 统的环保性能。
成品输送系统
将粉磨好的煤粉输送到指定的 储料仓或输送装置中，以便后
续使用。
系统功能
高效粉磨
采用先进的粉磨技术和 设备，提高粉磨效率，
降低能耗。
自动化控制
通过自动化控制系统， 实现整个系统的远程监 控和操作，提高生产效
粉制备。
该系统采用先进的粉磨技术和设 备，能够将原煤粉磨成不同细度 的煤粉，满足不同行业的需求。
培训讲课-磨煤机及其辅助系统
培训内容编号：B-001磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。
我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。
第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。
2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。
一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。
3、磨煤机采用液压变加载系统。
ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。
由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。
在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。
根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。
经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。
4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。
风扫煤磨ppt课件
煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分 < 10%,挥发份≥ 20%
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流程描述
原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由 专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较 粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
Байду номын сангаас
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2
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磨机主要结构
➢进料装置 ➢移动端滑履轴承 ➢回转部分 ➢出料端主轴承 ➢出料装置 ➢轴承润滑装置 ➢齿轮装置 ➢传动装置
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回转部分
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回转部分
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回转部分隔仓板
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筒体衬板
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烘干扬料板
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筒体滑环
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4.出料端主轴承 磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承
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动静压轴承瓦
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5.出料装置 出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的 磨损。
磨煤机培训资料共3(二)2024
磨煤机培训资料共3（二）引言概述：
本文是磨煤机培训资料的第三部分，旨在提供关于磨煤机工作原理、操作方法、维护保养等方面的详细信息。
通过本文的学习，您将对磨煤机的运行和维护有更深入的理解。
正文：
一、磨煤机的工作原理
1. 磨煤机的基本构造
2. 磨煤机的工作过程
3. 磨煤机的分类及其特点
4. 磨煤机的主要零部件及其功能
5. 磨煤机的动力系统和传动装置
二、磨煤机的操作方法
1. 磨煤机的开机和停机程序
2. 磨煤机的操作界面介绍
3. 磨煤机的启动和停止步骤
4. 磨煤机的进料和卸料操作
5. 磨煤机的运行参数调整和监控
三、磨煤机的维护保养
1. 磨煤机日常巡检和保养要点
2. 磨煤机关键部件的维护方法
3. 磨煤机的润滑和冷却系统维护
4. 磨煤机的故障排除和维修方法
5. 磨煤机的定期检修和大修流程
四、磨煤机的安全注意事项
1. 磨煤机操作人员的安全培训要求
2. 磨煤机工作现场的安全管理
3. 磨煤机的安全防护装置和警示标识
4. 磨煤机的事故应急处理措施
5. 磨煤机日常操作中的安全注意事项
五、磨煤机的性能提升技术
1. 磨煤机的节能降耗技术
2. 磨煤机的磨煤效率提升
3. 磨煤机的布煤和燃烧调整方法
4. 磨煤机的防尘和排烟技术
5. 磨煤机的运行优化和智能控制方法
总结：
通过本次磨煤机培训资料的学习，我们对磨煤机的工作原理、操作方法、维护保养、安全注意事项以及性能提升技术有了更全面的了解。
只有正确理解和掌握这些知识，我们才能更好地运行和维护磨煤机，确保其稳定高效地工作。
希望本文对您有所帮助。
0606煤磨系统培训课件
2
对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态 ，消除潜在安全隐患。
3
熟练掌握紧急停车按钮和安全阀的使用方法， 遇到紧急情况及时采取措施。
检修安全注意事项
01
实施检修前必须进行风险评估，采取必要的安全措施。
02
严禁带电作业和私自拆卸设备，防止发生电击和设备损坏事故
。
定期检查和维护设备，确保设备正常运转，延长设备使用寿命
防爆装置失灵
检查防爆装置是否需要更换或修复
仓顶除尘器故障
检查仓顶除尘器是否需要清灰或更换滤袋
料仓塌方
检查料仓结构是否有变形或损坏，更换损 坏的支撑结构
输送带断裂
检查输送带是否有损伤或过度磨损，更换 损坏的输送带
05
0606煤磨系统安全注意事项
操作安全注意事项
1
严格遵守工艺流程和操作规程，杜绝违章操作 和误操作。
0606煤磨系统是采用先进的粉磨技术和设备，将煤块破碎并 研磨成微细颗粒，以达到提高燃烧效率、减少能源消耗、降 低污染排放等目的。
系统组成
给料设备
包括给煤机、皮带输送机等，用于 将煤块输送到破碎机中。
破碎设备
包括破碎机、振动筛等，用于将煤 块破碎成微粒。
研磨设备
包括球磨机、立磨等，用于将破碎 后的煤粒研磨成微细颗粒。
03
钢球、钢棒、磨盘等研磨介质，对煤进行破碎和粉磨。
废气处理设备
废气处理设备类型
袋式除尘器、静电除尘器、湿法除尘器等。
废气处理能力
根据生产需求，选择合适的废气处理能力。
排放标准
确保废气排放符合国家标准和地方环保要求。
产品储存和运输设备
01
产品储存设备
煤粉仓、水泥仓等。
水泥磨及风扫煤磨培训讲义
水泥磨系统工艺流程和设备检查维护要点及风扫煤磨结构原理和维修维护要点水泥工艺流程：配料系统分熟料库、石子库、粉煤灰库、石膏库、各库底下料溜子下各有配料秤→配料皮带机→进入磨机内，磨机分为二仓，一仓为破碎仓、二仓为细粉研磨，经磨尾篦板、出料筒、滚动筛至出磨斗提→选粉机选粉，粗粉经选粉机下料斗至粗粉斜槽→回磨机，一仓重新研磨、细粉经主袋收尘回灰后至成品斜槽→入库斗提机送到成品库，成品库底部斜槽把成品水泥输送到包装斗提进入包装斜槽→振动筛→给料机→包装机→接包皮带→栈台→装车出厂设备点检重点：球磨机：磨头、磨尾轴瓦油温不超过65度，轴承座温度＜70度；大小齿轮润滑情况及振动；筒体回转部紧固是否松动、断裂、漏灰、漏料、冷却水压力（0.2MPa）、稀油站低压泵压力（0.4MPa）、油泵有无异常、油泵、油管是否漏油，油温是否正常，电机是否有异音、振动、电流、温度、减速机是否有异音、振动、润滑、漏油；斗提机：三角带、传动链条是否磨损、松动，电机、减速机是否发热、振动、异音、油位、上下轴承有无异音、发热，料斗是否擦箱体，下料口是否畅通；皮带机：减速机电动滚筒油温、油位、振动、漏油、有无异音、各连接螺栓，皮带接头是否完好，各托辊、支架是否良好，清扫器是否完好，进出口是否有异音、高温，有无跑偏，下料口有无杂物，抱闸电机温度是否漏油、异音，抱闸皮是否磨损；袋收尘器：脉冲、振打是否正常，气压力、各气缸是否漏气，各风口有无冒灰，排风机电机是否振动、异音，轴承箱有无漏油、振动、异音，收尘回灰下料斗是否畅通；风扫煤磨:一.主要技术性能：磨机规格：φ3.8×7＋2.5m烘干仓内径：φ3.8m烘干仓长度：2.5m粉磨仓长度：粗磨仓2.5米，细磨仓4.5米生产能力：38t/h入磨原煤水分≤8%出磨煤粉水分≤1.5%入磨气体温度300℃出磨气体温度60-80℃磨机转速16.3（r/min）研磨体装载量75.5T一．主要特点及工作原理1．主要特点：配有辅助传动、由电动机通过减速器及大、小齿轮副带动磨机转动，进料端采用主轴承支撑；2.采用带有烘干仓分扫式结构，使磨机对原煤水分有较大适应性；3.粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布置提高磨机粉磨能力；4.进料装置采用百叶窗式结构，这样可以增大磨机通风面积，减少磨机进风阻力，同时增强磨机热交换能力，可以有效防止煤磨进入堵料现场；5.小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维护，也可以有效避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮偏心滑动；三．工作原理物料由喂料设备进入到磨机进料装置中，温度为350°左右，热风通过风管进入进料装置，含有水分原煤在此处开始进行热交换，当原煤进入磨机烘干仓时，由于烘干内设有特制扬料板将原煤扬起，含有水分原煤在此处进行了强烈交换而得到烘干，烘干后煤块通过设有扬料板双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体、烘块要在此仓内被粉碎研磨成煤粉，在煤块被破碎机同时，有专用引风机经过磨机出料装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机，磨机主要由进料装置，主轴承、回转部分，出料装置，传动部分及主轴承润滑装置组成；维护与检修：1．日常磨机维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转重要措施；2.要密切注意轴瓦温度变化；3.定期检查主轴承、减速机和电机润滑系统运行情况和供油要注意补充润滑油；4．冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净润滑油一律不准使用；5.刚安装投入使用的或新换主轴瓦在磨机运行一个月后，应将润滑油冷却排出，清洗油池，更换新油；6.要经常检查主轴承密封情况，注意刮油板工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；7.经常检查冷却系统是否畅通；8.注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓是否有松动、折断、脱落现场，新更换、安装或检查后运转一定时间后要重新拧紧；9.经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等，一旦发现应立即停磨检查处理；10.注意因热膨胀而可能产生零件变形，膨胀温升等。
0606煤磨系统培训课件
月度保养
每个季度对煤磨系统进行一次更为全面的检查和保养，包括检查设备紧固件、清理减速机内部等。
季度保养
每年对煤磨系统进行一次全面的检查和保养，更换易损件、调整设备间隙等，确保设备长期稳定运行。
年度保养
0606煤磨系统的常见故障及处理
03
1
0606煤磨系统的常见故障类型
2
3
煤磨系统在运行过程中，可能会出现振动异常的现象，影响整个系统的稳定性和安全性。
在完成生产任务或遇到紧急情况时，及时停机并检查设备状况，进行必要的维护与保养。
0606煤磨系统的操作流程
启动控制系统
监控运行状态
停机与维护
调整参数
0606煤磨系统的使用技巧
根据生产需求和设备性能，合理调整进煤量，以提高煤磨系统的产质量和效率。
优化进煤量
控制水分
保持设备清洁
检查维护
通过控制入料煤的水分，可以降低设备的能耗和磨损，提高生产效率。
智能控制技术
通过引入超细煤粉制备技术，可以提高煤粉的燃烧效率，减少燃煤的消耗量，同时降低污染物的排放量。
超细煤粉制备技术
0606煤磨系统的新技术及新应用
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2023
0606煤磨系统培训课件
目录
contents
0606煤磨系统简介0606煤磨系统的操作与使用0606煤磨系统的常见故障及处理0606煤磨系统的安全注意事项0606煤磨系统的应用与发展
0606煤磨系统简介
01
0606煤磨系统是煤粉制备过程中重要的设备之一，能够将原煤研磨成微米级煤粉，为工业化生产提供原料。
0606煤磨系统的操作与0606煤磨系统前，必须确保设备的电源已经连接，并且电源指示灯亮起。
煤磨操作员上岗培训A
COIVCH制造分厂煤磨操作员上岗培训1煤磨中控操作基本要求？按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
2、开机前要做好哪些准备?为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法?煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50C，要求将称重传感器拆除。
袋收尘器（1832）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。
着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
4、停磨后的注意事项？当磨出口温度下降至60r时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5〜10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度,停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。
关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。
磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。
5、磨机慢转时间间隔6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理?答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。
0606煤磨系统培训课件
采用智能控制技术，对系统的运行状态进行实时监测和控制
系统组成结构
02
0606煤磨系统主要设备
1
煤磨机
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3
将煤料研磨成细粉，是0606煤磨系统的核心设备之一。
作用
主要由磨机本体、进料装置、磨头、磨尾密封装置等组成。
组成
煤料由进料装置进入磨机本体，在强大压力和摩擦力的作用下，煤料被研磨成细粉，从磨机底部排出。
清理进料装置、校正主轴、调整轴承润滑脂、调整主电机转速
03
煤磨机故障及处理
02
01
风量不足、噪音过大、振动过大、电机温度过高
总结词
检查入口滤清器是否堵塞、叶片是否磨损或断裂、机体是否松动、电机轴承是否损坏
详细描述
清理入口滤清器、更换叶片、紧固机体、更换电机轴承
解决方案
通风机故障及处理
分离效果差、转速不稳定、轴承损坏、漏油
分离器
作用
组成பைடு நூலகம்
工作原理
煤粉仓
03
0606煤磨系统操作规程
确认所有设备、部件和安全装置都完好无损，无任何隐患。
检查所有控制按钮、紧急停止按钮和操作面板的标志和指示是否清晰可见，易于理解。
操作前准备
启动时必须按照规定的顺序进行操作，确保设备正确连接并处于良好的工作状态。
在启动之前，必须关闭所有的进料和出料阀门，并确保没有人员或障碍物在设备的移动部件周围。
易损件更换
对设备的各项性能参数进行调整和校准
调整校准
定期检修
根据设备的运行情况，制定合理的保养计划
设备保养计划
保养计划制定
按照保养计划，按时对设备进行保养和检查
计划执行
对保养过程进行记录，并向上级汇报保养情况
原料磨煤磨培训资料二图文
3. φ3.2×（6.5+2）M风扫煤磨3.1 主要技术性能(1) 规格：φ3.2×（6.5+2）m磨机筒体有效内径烘干仓3150 mm粉磨仓3100 mm 磨机筒体有效长度烘干仓2000 mm粉磨仓6500 mm(2) 用途：粉磨无烟煤(3) 入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）(4) 入磨物料水份：≤10%(5) 出磨成品细度：80μm 筛余≤2%(6) 煤粉水份：≤1%(7) 入磨气体温度：300℃，（max400℃）(8) 出磨气体温度：60~80℃(9) 生产能力：20 t/h(10)磨机转速：17.3 r/min慢驱动时盘磨转速：0.19 r／min(11) 传动方式：边缘传动(12) 研磨体装载量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主电机额定功率：710 kW额定转速：742 r／min额定电压：10kV(15) 设备总重量：143000 kg3.2 主要特点及工作原理3.2.1 主要特点(1) 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
(2) 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。
(3) 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。
(4) 粉磨仓内依次采用阶梯衬板，双阶梯衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
(5) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
3.2.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
风扇磨煤制粉系统培训教材
风扇磨煤制粉系统培训教材⑴对于磨制烟煤和水分不高的褐煤，可采用热空气单介质干燥负压直吹式系统，如图-28所示。
图2-28 风扇磨热空气干燥负压直吹式制粉系统1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11--锅炉⑵采用炉烟和热空气两介质干燥的风扇磨直吹式系统，典型系统如图-29所示。
图2-29(a)是燃用褐煤时应用最广泛的风扇磨二介质干燥制粉系统。
风扇磨煤机自炉膛上部抽吸900～950℃的高温烟气，与热空气混合后进入下行干燥管。
在其内对落煤进行预干燥。
干燥剂与煤的混合物进入磨煤机后，燃料在磨制过程中得到了进一步干燥。
风扇磨产生的压头将煤粉干燥剂混合物送入分离器，粗粉返回磨煤机被再一次磨制，合格煤粉送入锅炉燃烧。
图2-29(b)为中温炉烟和热空气二介质干燥制粉系统。
图2-29 风扇磨二介质干燥直吹式系统（一）（a）高温炉烟和热空气系统；（b）中温炉烟和热空气系统；（c）带煤粉浓缩器的系统1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—抽烟口；9—混合室；10—截断门；11—锅炉；12—送风机；13—热风管；14—空气预热器；15—防爆门；16—冷风门；17—锁气器；18—喷水装置；19—煤粉分配器；20—降低干燥剂温度的装置；21—干燥介质管道；22—炉烟热空气混合室；23—燃尽炉排；24—煤粉浓缩器；25—乏气燃烧器图5-5(c)为带煤浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。
国外经验表明，燃用低热值Q net.ar=5000～12200kＪ/kg，高水分M ar=40%～70%，即折算水分Mzs=（0.034～0.107）kg/MJ的褐煤时，在很多情况下，由于一次风中炉烟和水蒸汽比例过大。
致使炉内燃烧温度降低，采用图5-5(a)和图5-5(b)制粉系统有时难于保持燃烧的稳定和经济。
风扇磨煤机及其制粉系统培训课件
风扇磨煤机及其制粉系统培训课件1.1 风扇磨煤机的工作原理及应用1.1.1 风扇磨煤机的工作原理及结构风扇磨煤机属高速磨煤机，其结构形式与风机相似。
它由工作叶轮和蜗壳形外罩组成，叶轮上装有8～12个叶片，称为冲击板。
蜗壳内壁装有护甲。
磨煤机出口为煤粉分离器。
根据煤种不同，风扇磨煤机分为两系列：S型适用于水分大于35%的软褐煤和老年褐煤如图2-25；称为烟煤型风扇磨；N型适用于水分大于35%的软褐煤和木质褐煤，称为褐煤型风扇磨；如图2-26。
两者在结构上的主要差别在于其蜗壳张开度大小不同。
张开度是指蜗壳与叶轮之间最大间隙与叶轮半径之比。
S型的张开度小，N型的较大。
这是为了适应原煤水分蒸发成水蒸汽后在蜗壳内能有合适的环向流速将煤粉输出蜗壳。
图2-25 S型风扇磨煤机1—分离器；2—加料门；3—机体；4—叶轮；5—轴承箱；6—联轴器；7—底座；8—电动机；9—冲击板；10—护甲图2-26 N型风扇磨煤机1—叶轮；2—冲击板；3—干燥剂和原煤入口；4—铁块收集箱；5—粗粉回流口；6—分离器；7—分离器调节挡板；8—电动机风扇磨煤机中，煤的粉碎和干燥同时进行，而彼此又相互影响。
磨碎过程既受机械力作用又受热力作用。
叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击均属机械作用；热力作用表现在磨煤机内，磨煤机内煤粒是被数量较大且有较高的相对速度的高温介质所干燥的。
干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。
随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，因此它最适合于磨制高水分褐煤和烟煤。
根据燃料水分的不同，可采用热风（单介质），热风与高温炉烟（二介质）以及热风与高、低温炉烟（三介质）混合物作为干燥剂。
高温炉烟抽自炉膛上部，低温炉烟取自干式除尘器之后。
磨煤机PPT课件
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，
并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
杆；
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉
5.一次风机：提供足够的风量。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式 制粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种） 磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速：991rpm 给煤机出力：10---100t/h 给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
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煤磨主要结构：回转部分
回转部分是磨机的主体， 烘干和粉磨作业在此完成 ，筒体为钢板焊接结构， 两端为平端盖，烘干仓内 装有扬料板，粉磨仓装有 衬板保护筒体，粉磨仓由 粗磨仓和细磨仓组成，烘 干仓与粉磨仓之间设置隔 仓板，回转部分重量靠进 料中空轴和出料中空轴支 承在主轴承，中空轴内装 有进料、出料螺旋筒。
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谢
谢
大
家11Leabharlann 风扫煤磨基本结构及 常见故障处理方法
1
煤磨工作原理
原煤经喂料设备进入下料溜子再进入到磨机的进料装置， 同时热风经进风管也进入磨机的进料装置，含有水分的原 煤和热风在进料装置开始热交换。当原煤进入磨机，随着 磨体的旋转，原煤被研磨体（钢球）粉碎。原煤被粉碎后 通过隔仓板进入二仓进行粉磨，变成细煤粉。研磨后的煤 粉和经过热交换的热风一起经过出料装置被抽出煤磨，进 入分离装置（选粉机）。
4
煤磨主要结构：主轴承
磨机采用主轴承支撑的方 式，并采用大中空轴径结 构，轴瓦包角 120°。球 面瓦座落在轴承座上，当 磨机运行时可以进行自动 调心。主轴承球面轴瓦巴 氏合金层与磨机中空轴接 触面积采用带高压起动的 集中强制润滑。低压润滑 油以一定的压力从主轴承 上部进入，通过淋油管洒 在中空轴表面上，另外配 有备用油泵。为防止润滑 油外流，两侧设有刮油板 ，刮油板上设有刮油刷 。
6
煤磨主要结构：传动部分
7
煤磨主要结构：出料装置
铸石衬板
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煤磨主要结构：高压启动及润滑装置
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煤磨常见故障及处理
1、稀油站出口压差报警：检查清理过滤器，检查各管路阀 门开关位是否正常。 2、稀油站出口无压力：检查泵是否正常，联轴器是否正常 3、滑履温度高：检查水路是否正常，大修时清洗冷却腔 4、高压泵出口压力低：检查高压泵是否正常，检查溢流阀 设定值是否过低。 5、减速机温度高，检查清洗过滤器，检查油泵是否正常
2
煤磨主要结构
煤磨机由进料装置、主轴承、回转部分、传动部 分、出料装置和高压启动及润滑装置组成。
3
煤磨主要结构：进料装置
进料装置由进料管、进风管、支架组 成。进风管采用钢板焊接结构，管内 壁敷以耐热混凝土，在中空轴的接触 处设有密封装置，以防冷风进入。进 料溜子主要由耐热钢板焊接而成，为 百叶窗式结构，可以使热风在物料下 落过程中进行热交换。