工业厂房排架结构专项施工技术方案

某工程除锈工段. 成品包装工段施工方案

1工程简况

本工程为xxxx 建设工程地除锈工段和成品包装工段等二个单位工程.

成品包装工段约1347.21 m2,装配式钢筋混凝土排架结构,基础形式为柱下独立基础,①〜③轴线钢筋混凝土屋面梁,预应力混凝土屋面板,⑨〜⑦轴线钢结构屋架, 预应力混凝土屋面板.

除锈涂装工段约2328．07m , 由除锈车间和空压机站组成, 均为单层厂房, 建筑高度11.5 m ,除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构.

2施工布置

本工程布置主要考虑预制构件布置,成品包装工段主要考虑原地预制,避免预制构件吊装二次倒运. 除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好地港吊吊运, 预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内.

具体布置件预制件布置图（见附图）

3施工准备

3.1钢筋

3.1.1钢筋加工

1 .机械设备钢筋调直机.切断机.弯曲成型机.弯箍机.对焊机.电弧焊机及相应吊装设

备.

2.材料

各种规格. 各种级别地钢筋, 必须有出厂质量证明书（合格证）. 进厂（场）后须经物理性能检定.

3.1.2钢筋绑扎安装

1.材料钢筋：有出厂合格证. 按规定作力学性能复试. 成型钢筋：必须符合配料单

地规格. 尺寸. 形状. 数量.

铁丝：可采用20〜22号镀锌铁丝（铅丝）. 铁丝切断长度要满足使用要求. 垫块：

水泥砂浆垫块, 垫块厚度等于保护层厚度.

2.主要机具：钢筋钩子.撬棍.扳子.绑扎架.钢丝刷子.手推车.粉笔.尺子等.

3.2模板

3.2.1 材料

1.木胶合板：规格1220X 244X 18mm

2.方木：规格40X 90mm

3.钢管：直径?48,壁厚3.5mm

4.穿墙螺栓：规格?12;

5.3型扣件；

3.2.2作业条件

在图纸会审后，根据工程特点.计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制构件地模板设计和模板配料工作.

根据模板地设计图，放好模板地边线.水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高地要求，直接引测到模板安装位置.

按施工需用地模板及配件对其规格数量逐项清点检查.

3.3混凝土

3.3.1材料要求

选用P.O32. 5.P.O42. 5 水泥，其中,C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥，进场后按批次和批量取样复试，复试合格后按品种等级.批号和出厂日期分别堆放，并做好标识.

选用5~20mm地碎石,并进行颗粒级配.含泥量及针片状含量检验.含泥量大于1%地石子使用前用洁净地水清洗干净.

水地质量标准：符合饮用水标准.

砂子选用中粗砂,含泥量不大于5%.

3.3.2主要机具

50*100木方.2440MMX 1220MX 18MM木胶合板JS1000混凝土拌和机系统.ZL50装载机.插入式软轴振捣器.平板振动器.钢管.扣件.HB80混凝土泵.

4主要工程施工方法

4.1基础工程施工

4.1.1基础施工工序

工艺流程：场地平整一测量放样一机械开挖一人工修整一验槽一垫层施工一弹线放样f 基础钢筋绑扎f基础模板安装f基础砼浇筑f养护f回填土

由于除锈工段施工场地所限，为不应向总装工场排水沟.电缆沟.探伤房等地正常施工，在综合生活楼到总装工场地西侧通道未打通之前，除锈工段先施工空压机站及除锈车间地③轴线基础，迢轴线基础出地面或综合生活楼到总装工场地西侧通道打通后再施工C5基础.

4.1.2基础抄平放线

1.基础根据基础平面图按建（构）筑物地轴线定位，连接相应地轴线，计算开挖放坡

坡度（或采用坑壁支护开挖坡度）,定出开挖边线位置•

2.用水准仪把相应地标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记.

3.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记有垫层地应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸.

4.基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装地几何尺寸，在模板周边放出基础面地标高线，在柱地竖向钢筋上用红油漆标示，墙.柱地轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核.

4.1.3基础土方工程

4.131基础土方开挖

本工程采用机械开挖结合人工修整，现场配置1台1m3反铲挖掘机机械挖土，将达到基底设计标高150mm寸，留下用人工开挖.清理.

1.主要机具：

1）挖土机械有：1m反铲等.

2）—般机具有：铁锹（尖.平头两种）.手推车.小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.

2.作业条件：

1）土方开挖前，应根据施工方案地要求，将施工区域内地地下.地上障碍物清除和

处理完毕.

2 ）建筑物或构筑物地位置或场地地定位控制线（桩）.标准水平桩及开槽地灰线

尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续.

3）夜间施工时，应有足够地照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖.

3.工艺流程

确定开挖地顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底.

4.挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序.路线及开挖深度.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡地状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟地支撑准备，以防坍陷.开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出.

4.1.3.2 基础土方回填

基础及空压机站基础梁施工完成后及时回填.

回填土采用土质良好.无有机杂质地粘土.蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm控制好回填土地含水率,以免产生“橡皮土”现象.

按规范要求现场取样进行土地干容重测试，以确保其压实系数不小于0.95.

土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mn夯压一遍.

杯型基础柱基坑.基础梁土方回填应根据需要择时择地回填，并注意保护好杯口不能将