污泥干化

数量 9.6 270 750
规格
备注 污泥离心脱水使用
阳离子型，有效物质含量：99%，执行质量 标准：GB15892-2005
工业级，含量：98（％），执行质量标准： 酸化破乳使用 GB/T625-07 工业级，含量：40%，执行质量标准： GB209-2006 污泥调理使用
2.1.5公用工程消耗量
2.1.3 “三泥”干化工艺流程
破乳剂 污油 调理剂 活性污泥
油泥
油泥调节罐
油泥分离装置
污泥调理器
ຫໍສະໝຸດ Baidu
污泥浓缩器
洗气水
泥水分离器
至废气处理
洗气塔
污泥干燥机
污泥罐
污泥脱水机
排水
冷却螺旋
去焚烧单元
絮凝剂
排水
2.1.4 “三泥”干化药剂消耗
序号 1 2 3
项目名称 聚丙烯酰胺 硫酸 液碱
单位 kg/d kg/d kg/d
2.1.6 污泥干化技术经济性分析
1）三泥经机械脱水处理后，每年产生含水率约为80%的污泥8100吨，该脱水污 泥经低温干化处理后，转化为含水率约为30%干化污泥2300吨，干化处理的减 量化效果显著。 2）对污油的回收率可达到90%，回收污油的含水率不大于10%。该污油可以和 污水场的其它污油一并进行回收，也可以作为污泥焚烧设施的辅助燃料进行利 用，油泥的资源化效果显著。 3)三泥干化的处理费用约为15元/吨，脱水污泥的外协处理费用约为2000元/吨， 三泥干化处理的运行费用约为180万元/年。因干化处理减少的外协处理费用约 为1160万元/年。 4）三泥经低温干化减量化后，焚烧处理单元的投资将会大幅下降。 5）三泥低温干化的蒸汽消耗费用约为80万元/年，如直接对脱水污泥进行焚烧 处理，则干气或轻柴油的消耗费用约为348万元/年或638万元/年。
序号
项目名称
单位
数量
规格
（一）污泥脱水干化 1 2 3 4 5 6 低压蒸汽 仪表风 低压氮气 生产给水 冷却水 动力电 t/d m /d Nm3/d t/d t/d kW·h/d
3
24 72 360 8 36 1680
压力0.7MPa 压力0.5MPa 压力0.5MPa 压力0.4MPa 压力0.4MPa
4）污泥中已不含乳化水，污泥干化在微负压下进行，因而只需要在99℃～ 100℃之间的较低温度条件下，对脱水污泥进行干化处理，干化设施节能而 且安全。 5）采用针对污泥干化特性专门开发的“双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥机” 这一专利产品，不仅提高了热效率，而且还很好的解决了污泥粘壁和结块的 问题。与进口干燥机相比，具有优良的性价比。 6）干化污泥的含固率约为70%（可根据需要进行调整），其重量只有常规机械 脱水污泥的1/4～1/5。干化处理的减量化效果显著。 7）三泥作为危险废物，其低温干化脱水处理的费用仅为焚烧脱水费用的1/4～ 1/6。因此采用先干化，再焚烧的工艺既节能，又可靠。 8）提出油泥处于乳化状态，采用破乳方法对油泥进行处理的工艺是本项专利技 术的核心权利。本处理方法采用硫酸作为破乳剂，不但破乳效果好，而且不 增加危险废物的量，同时还可以对污油进行高效回收。
（三）技术方案
2、污泥处理技术方案
2.1 污泥干化技术方案
2.1.1 设计“三泥”进装置指标 项目 油泥 浮渣 剩余污泥
数量（m3/d)
含水率(%)
9.6
99-99.5%
96
99-99.5%
250
98.50%
操作弹性：70—110%
2.1.2 污泥干化技术特点 本三泥干化单元拟采用 “无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥 的方法”这一专利技术。该技术首先对油泥进行破乳分离和污油回收处理，再将 其与剩余活性污泥一并进行调理、机械脱水和低温干化处理。其技术特点和优势 体现为： 1）对污油的回收率可达到90%，回收污油的含水率不大于10%。该污油可以和 污水场的其它污油一并进行回收，也可以作为污泥焚烧设施的辅助燃料进行利用， 油泥的资源化效果显著。 2）将油泥中的乳化水转化成了游离水，实现了油、水、泥的重力分离，大大的 提高了污泥的沉降、浓缩和脱水性能，实现了浓缩污泥的减量化，采用国产离心 机就能获得理想的脱水效果。 3）可将油泥中的高价金属离子转化为混凝剂，并将剩余活性污泥纳入到本处理 系统中，一并对其进行混凝调理后，再进行后续的减量化处理，实现了混凝剂的 二次利用和三泥的合并处理。